Отчет по преддипломной практике на ЗАО Сивельга, г. Минск - файл n2.docx

Отчет по преддипломной практике на ЗАО Сивельга, г. Минск
скачать (12943 kb.)
Доступные файлы (3):
n1.docx16kb.12.04.2011 20:05скачать
n2.docx14016kb.12.04.2011 21:53скачать
n3.docx15kb.12.04.2011 01:50скачать

n2.docx

  1   2   3


  1. Краткая история предприятия

ЗАО «Сивельга» занимает одну из ведущих позиций обувной отрасли Белоруссии наряду с такими предприятиями как ЗАО СП «Отико», СП «Белвест» ООО, СООО «Марко», СООО «СанМарко», ОАО «Гродненская обувная фабрика «Неман» и т. д. На долю общества приходится порядка 5,5% производства обуви в Республике.

Обувное предприятие «Сивельга» учреждено в форме общества с ограниченной ответственностью 30 апреля 1996 года. Участниками общества выступили: Минское обувное открытое акционерное общество «Луч» и Белорусско-Итальянское совместное предприятие «Амико».

Обувное предприятие «Сивельга» было образовано и зарегистрировано 5 мая 1996 г.

ЗАО «Сивельга» — предприятие, специализирующееся на производстве модельной и повседневной мужской и женской обуви, а также подростковой обуви из натуральной кожи.

Предприятие работает уже более десяти лет. За этот период к достижениям деятельности организации можно отнести следующие моменты:

Обеспечивается поступательное развитие производства, его расширение и укрепление. Основные усилия направлены на наработку оборотного капитала, поддержание в исправном состоянии арендуемых помещений, улучшение возрастного состава используемого оборудования и, в первую очередь, получение прибыли от основной деятельности, решения на этой основе общепринятых социальных проблем.

Ведётся работа по прогнозированию, созданию и постоянному обновлению ассортимента, налаживанию связей с покупателями, осуществляется взвешенная кредитно-финансовая политика.

В области технологической политики для предприятия актуальными сегодня остаются инвестиции в основной капитал. В 2009 году их объём составил 697 миллионов рублей. Последние тенденции развития обувного рынка – производство обуви мелкими сериями разнообразных моделей и фасонов, в связи с чем требуется частая переналадка оборудования. Поэтому свой выбор ЗАО «Сивельга» остановила на современных модификациях машин, оснащённых микропроцессором и компьютером для управления процессом затяжки верха обуви. Для расширения ассортимента выпускаемой обуви, сокращения времени на обработку и увеличения количества отрабатываемых моделей, в 2010 году приобретено дополнительно автоматизированное рабочее место для модельера, 2 пресса мембранного типа для приклеивания подошв, 12 единиц компьютерной техники, винтовой компрессор.

  1. Ассортимент фабрики

В зависимости от сезона и спроса покупателей предприятие специализируется на производстве продукции следующего ассортимента:

— туфли (открытые, закрытые, подкладочные, бесподкладочные);

— полуботинки (подкладочные, бесподкладочные);

— ботинки с подкладкой из: трикотажного полотна, искусственного или натурального меха, кожевенного подкладочного материала;

— сапоги на подкладке из натурального, шерстяного или искусственного меха.

Все виды обуви на предприятии изготавливаются в соответствие с направлением моды и обеспечением необходимых гигиенических и теплозащитных свойств для достижения необходимого комфорта при носке. Широкое применение в производстве находят натуральные кожи и материалы отечественных производителей, что позволяет изготавливать обувь с высокими потребительскими свойствами, по доступной для белорусского потребителя цене. Для низа используются облегченные формованные подошвы из современных материалов: термоэластопласта, поливинилхлорида, полиуретана, кожеподобной резины.

Выпускаемая предприятием продукция — это качественная и комфортная, удобная и элегантная обувь по доступным ценам.

За последние годы деятельности на рынке у предприятия сформировался собственный фирменный стиль. Весь ассортимент женской, мужской и детской обуви, выпускаемой ЗАО «Сивельга», отличается комфортностью и практичностью в носке. Она производится только из натуральной кожи с применением современных технологий. Ассортимент выпускаемой продукции регулярно обновляется, разрабатываются новые коллекции в соответствии с изменяющимися тенденциями моды и запросами потребителей. В течение года с конвейера сходит порядка 200 моделей обуви, которые обновляются на 65–70%. Предприятие постоянно стремится найти оптимальное сочетание цены и качества выпускаемой продукции, что способствует её высокому покупательскому спросу как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Экспорт продукции за восемь месяцев 2010 года вырос на 29,8% по сравнению с аналогичным периодом 2009 года. Главным же фактором, который позволяет предприятию достойно функционировать в сегодняшних условиях конкуренции является трудовой коллектив, впитавший в себя лучшие традиции производства обуви, заложенные ещё 80 лет назад при создании минской обувной фабрики «Луч». Они сегодня сохранены и приумножены на основе современных технологий и передовых методов организации труда.

Пять отличительных качеств обуви ЗАО «Сивельга»:

1. Натуральная кожа.

2. Высокое качество изготовления.

3. Цены эконом-класса.

4. Свойство «климата-контроля», которое позволяет ноге пребывать в оптимальном температурном режиме.

5. Свойство «анти-стресс», которое за счёт особой комбинации «подошва-каблук» не создаёт дополнительного напряжения на позвоночник

  1. Поставщики материалов и комплектующих

Основными поставщиками сырья и комплектующих материалов для производства являются предприятия Республики Беларусь, России, Литвы, Украины, Польши, Италии, Турции. Ориентация предприятия на использование кожсырья, в основном, отечественных производителей способствует росту положительного сальдо внешнеэкономической деятельности.

Поставщики деталей низа:

- «MM-PLAST», «SZEWOS», «REWOP», «MSU», «SAN-DAL» - Польша;

- «Курпадос» (Литва);

- «Кирол» (Одесса);

- «Новый век», «Тесоробел» - Витебск;

- «MSU», ООО «Гера» - Россия;

- СООО «Белсолета» - белорусско-кипрское совместное предприятие. Работает по двум направлениям: производство деталей низа обуви, оптовая торговля сырьем для производства обуви. Гвозди каблучные и подошвенные, защитные носки, подошвы и многое другое.

Поставщики кожтовара для производства:

- натуральные кожи для верха обуви поставляют такие организации как: СП ООО Гатовский кожевенный завод, РБ; ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат», РБ;

- ЧУП «БЕЛРУСКОЖА» - Россия;

- CIMEN KURK DERI VE TEKS. URUM. SAN. ve TIK. LTD STI – Турция.

Поставщики фурнитуры:

- «REWOP», «PEGAZ», «SAMMI» - Польша;

- фирма «АРТА» - г. Рига;

- ОАО «МФЭЗ» («Минский экспериментально-фурнитурный завод», выпускающий: пряжки обувные, фурнитура для кожгалантереи, замки и ручкодержатели, блочки, крючки и петли обувные, шайбы, изделия из проволоки, набойки для обуви, швейная фурнитура).

- обувной картон марки «Bontex» - фирма «Bontex S. A.», Бельгия;

- материал термопластический «Termoflex» для задников и подносков фирма «Kovintrobe», Словения»;

Для подносков термопластический материал «TALYN» 423/5, 426/50 поставляется такой фирмой, как «MOSKOW».

- отделочные составы, клей резиновый «Луч НК», клей полихлоропреновый «Луч ПХК», клей полиуретановый «Луч ПУ» - Химическое предприятие МО ОАО «Луч», г. Минск, РБ;

  1. Изучение технологического процесса сборки заготовок и обуви в цехе

На момент прохождения практики в цеху изготавливалась модель мужских полуботинок из натуральной кожи клеевого метода крепления на формованной подошве из ТЭП с низким бортиком. Данная модель выпускается по ГОСТ 26167 - 2005. Общие технические условия». Сменное задание составляет - 650 пар. Всего должны изготовить 2,4 тыс. пар.

Модель 3895, фасон подошвы 4226.

Мужские полуботинки из натуральной кожи клеевого метода крепления на формованной подошве из ТЭП с низким бортиком. Заготовка со вставкой союзки, союзкой, наружным и внутренним берцами, ЗНР, мягким кантом и резинкой. Наружные детали верха обуви изготовлены из кожи хромового дубления – полукожник. Видимые края берец, ЗНР, союзки и вставки союзки окрашивают краской на водной основе в цвет верха обуви; верхний край берец обработан в выворотку с образованием мягкого канта.

Соединяются между собой наружные детали верха следующим образом:

Кожаная и текстильная части подкладки под союзку растрачиваются на тесьму; карман настрачивается двумя параллельными строчками на подкладку под берцы, кожаная подкладка настрачивается на текстильную под союзку;

Резинка пристрачивается к берцам, берцы по заднему краю соединяются переметочным швом, задние наружные ремни настрачиваются на берцы двумя пвраллельными строчками, союзка настрачивается на берцы двумя строчками, затем вставка союзки настрачивается на резинку и союзку; стачивание верха с подкладкой по верхнему канту, выворачивание, формирование мягкого канта с прокладыванием паролона, строчка мягкого канта.

Подкладка состоит из кожкармана, подкладки под берцы и подкладки под союзку (кожаная и текстильная). Также в конструкции данных полуботинок предусмотрена кожаная вкладная стелька. Подкладка с верхом по верхнему канту обработаны в выворотку с образованием мягкого канта. Нитки для ниточных швов берутся оттенков и цветов, подходящих под цвет материала.

В качестве наружной детали низа обуви используется формованная подошва из термоэластопласта. Для уменьшения веса готовой обуви в пяточной части формованной подошвы имеются облегчительные полости.

Межподкладка под детали верха изготовлены из материала с точечным термопокрытием. Для укрепления пяточной части туфель, используется формованный задник из кожкартона. Подносок и зготовлен из термопластичного материала - «talyn».

Стелечный узел состоит из стельки и полустельки. Стелечный узел приходит на фабрику в готовом виде, его изготавливает и поставляет на предприятие, под заказ, СП «БелСолета

Способ формования заготовки на колодке – обтяжно-затяжной.

Паспорт модели представлен в таблице 4.1.
e:\valyantsina\университет\практика(преддипломная)\документы для отчета\безымянный000.tif

Рисунок 4.1 – Эскиз модели

Таблица 4.1 - Паспорт модели


Наименование детали

Кол-во деталей в комплекте

Материал детали

Толщина детали, мм

ГОСТ или ТУ на материал

1

2

3

4

5

Наружные детали верха обуви

Союзка

2

полукожник

1,2

ГОСТ 939-94

Вставка союзки

2

полукожник

1,2

ГОСТ 939-94

Наружный берец

2

полукожник

1,2

ГОСТ 939-94

Внутренний берец

2

полукожник

1,2

ГОСТ 939-94

Задний наружный ремень

2

полукожник

1,2

ГОСТ 939-94

Внутренние детали верха обуви

Кожаная подкладка под союзку

2

Свиная подкладочная кожа барабанного крашения

0,9

ГОСТ 939-94

Текстильная подкладка под союзку

2

Свиная подкладочная кожа барабанного крашения

0,9

ГОСТ 939-94

Подкладка под наружный берец

2

Свиная подкладочная кожа барабанного крашения

0,9

ГОСТ 939-94

Продолжение таблицы 4.1

1

2

3

4

5

Подкладка под внутренний берец

2

Свиная подкладочная кожа барабанного крашения

0,9

ГОСТ 939-94

Кожаный карман

2

Свиная подкладочная кожа барабанного крашения

0,9

ГОСТ 939-94

Промежуточные детали верха

Межподкладка под союзку

2

Термобязь

0,3

ТУ РБ 00300

417.037-96

Межподкладка под вставку союзки

2

Термобязь

0,3

ТУ РБ 00300

417.037-96

Межподкладка под наружный берец

2

Термобязь

0,3

ТУ РБ 00300

417.037-96

Межподкладка под внутренний берец

2

Термобязь

0,3

ТУ РБ 00300

417.037-96

Межподкладка под задний наружный ремень

2

Термобязь

0,3

ТУ РБ 00300

417.037-96

Подносок

2

talyn

1,8

НТД

Задник

2

Кожкартон

1,0

НТД

Наружные детали низа обуви

Подошва

2

ТЭП (формованная)

20,0

НТД

Внутренние (промежуточные) детали низа

Стелечный узел

2

texon

2,0

НТД


На участок сборки заготовок, детали поступают с раскройного цеха. Техмаршрут сборки заготовки мужских полуботинок из натуральной кожи клеевого метода крепления на формованной подошве из ТЭП с низким бортиком, представлен в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Технологический процесс сборки заготовки



Наименование операции

Оборудование, инструменты

Вспомогательные материалы

1

2

3

4

1

Получение кроя, учет, раскладка в корзины.

Стол, стеллаж, ведомость.

Ручка, тесьма для связывания деталей, резинки

2

Окрашивание видимых краев деталей верха и подкладки (верха).

Стол с вытяжкой, сосуд для краски.

Краска водная, орли

3

Окрашивание видимых краев деталей верха и подкладки (подкладки).

Стол с вытяжкой, сосуд для краски.

Краска водная, орли.

4

Автоматическое управление конвейером.


Пульт управления.

Ручка, стержень.

Продолжение таблицы 4.2

1

2

3

4

5

Наметка линий-ориентиров на

Стол, шаблоны.

Ручка, стержень.




деталях верха (вставка союзки, союзки, берцы).







6

Наметка линий-ориентиров на деталях верха (резинка, ЗНР).

Стол, шаблоны.

Ручка, стержень.

7

Спускание краев деталей верха и подкладки.

М-на 3 S-RZ ф. Фортуна, АСГ-13

Ручка, стержень.

8

Увлажнение краев деталей верха.

Стол, сосуд, кисть.

-

9

Дублирование деталей верха с межподкладкой (вставка союзки, союзка).

Пресс ПГП-3-Щ, ДВ-О.

-

10

Дублирование деталей верха с межподкладкой (берцы).

Пресс ПГП-3-Щ, ДВ-О.

-

11

Дублирование деталей верха с межподкладкой (ЗНР).

Пресс ПГП-3-Щ, ДВ-О.

-

12

Расстрачивание деталей верха и подкладки на тесьму (подкладки по переднему краю).

М-на Durkop Adler 1230, иглы 134 LR №90, ножницы.

Липкая лента для расстрочки ш. 15 мм арт. NST HNIT

13

Сборка подкладки (карман).

М-на 72125,иглы 134LL № 90, ножницы.

Нитки 65 ЛХ, 44 ЛХ.

14

Сборка кожаной подкладки с текстильной.

М-на 72125,иглы 134LL № 90, ножницы.

Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ, 44 ЛХ/44 ЛХ.

15

Формование союзок (вставка союзки).

Машина тип 163.

Увлажнитель для вытяжек союзок.

16

Загибка краев деталей верха (вставка союзки).

М-на КОМ-42, ножницы, молоток.

Клей-расплав 521.

17

Намазка клеем деталей верха и подкладки. Сушка. (берцы и детали резинки).

Стол с подсушкой, сосуд для клея, кисть.

Клей НК 1020.

18

Склеивание деталей верха (берцы с резинкой).

Стол, плита ПВХ, молоток.

-

19

Пристрачивание резинки к деталям верха (берцы с резинкой). Протягивание концов ниток и подклеивание.

М-на 72410, иглы 134Р № 90, ножницы.

Нитки SINTON 30/65 ЛХ.

20

Нарезание и наклеивание липкой ленты (на резинку 1 ряд).

Стол, плита ПВХ, ножницы.

Липкая лента х/б 20 мм.

21

Сборка деталей швом «зигзаг» (сострачивание задних краев берцев).

М-на 335-121 «Минерва», иглы 0319-02-90, ножницы.

Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ.

22

Разглаживание заднего шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.

М-на SAGITA-102

Липкая лента ш. 15 мм арт. NST HNIT.

23

Настрачивание задних наружных ремней. Протягивание концов ниток и подклеивание.

М-на 72414,иглы 134LL № 90, 134LR № 90, ножницы.

Нитки SINTON 30/65 ЛХ.

Продолжение таблицы 4.2

1

2

3

4

24

Настрачивание союзок на берцы.

М-на 72410, иглы 134 LL № 90, ножницы.

Нитки SINTON 30/65 ЛХ.

25

Настрачивание овальной вставки

М-на 72410, иглы

Нитки SINTON 30/65 ЛХ.




на детали верха (вставки союзки на резинку и союзку первой строчкой).

134 LL № 90, ножницы.




26

Настрачивание овальной вставки на детали верха (вставки союзки на союзку второй строчкой).

М-на 72410, иглы 134 LL № 90, ножницы.

Нитки SINTON 30/65 ЛХ.

27

Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю.

М-на 72410, иглы 134 LL № 90, ножницы.

Нитки SINTON 30/65 ЛХ.

28

Намазка клеем поролона, сушка.

Стол с подсушкой, сосуд для клея, кисть.

Клей НК 1020.

29

Намазка клеем деталей верха и подкладки, сушка.

Стол с подсушкой, сосуд для клея, кисть.

Клей НК1020.

30

Загибка припуска по верхнему канту.

Стол, молоток.

-

31

Наклеивание поролона.

Стол.

-

32

Склеивание верха с подкладкой. Выворачивание и околачивание канта.

Стол, молоток, плита ПВХ.

-

33

Строчка мягкого канта. Строчка канта деталей верха (вставки союзки и берец) с одновременной обрезкой краев подкладки, протягивание концов ниток.

М-на 72415, иглы 134 LL № 90, ножницы.

Нитки SINTON 30/65 ЛХ.

34

Обрезка излишков к\подкладки (под резинкой).

Ножницы.

-

35

Нарезание и наклеивание липкой ленты (на носочную часть заготовки).

Ножницы.

-

36

Разогрев подноска. Околачивание отдельных узлов заготовки (по переднему краю подноска).

S-12-VT, термометр.

Ручка, стержень.

37

Обстрачивание заготовок по затяжной кромке.

М-на 34 кл., иглы 134 LL № 100, ножницы.

Нитки SINTON 30/65 ЛХ.

38

Окрашивание видимых краев деталей верха и подкладки (торцевых краев деталей).

Стол с вытяжкой, кисть, сосуд.

Краска водная.

39

Удаление наметочных линий на деталях верха.

Стол, ветошь.

Смывочная жидкость, резинка.

40

Чистка заготовок.

Стол.

Каучук.

После сборки, заготовка транспортируется на пошивочный участок, где осуществляется формование заготовки на колодке. Технологический маршрут представлен в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Технологический процесс сборки обуви



Наименование операции

Оборудование, инструменты

Вспомогательные материалы

1

2

3

4

1

Подбор и чистка колодок. Намазка колодок

Машина ХПП-3-0, стеллаж СЖ-В1, губка, нож, сосуд для жидкости.

Смывочная жидкость.

2

Прикрепление стелек

Машина ППС-С-3М, скобовытаскиватель, молоток

Проволока 1,07*0,63, тальк.

3

Вклеивание задников (формованный)

Стол с вытяжкой, стеллаж СЖ-5, приспособление для намазки задников, кисть

Клей на основе натурального латекса.

4

Предварительное формование пяточной части заготовок . Одевание заготовки на колодку.

Машина 86VH

Стол со штуцером, стеллаж СЖ-1, клещи

-

5

Установка пяточной части. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок .

Машина02200, клещи, молоток, термостат ТУВ-О

-

6

Затяжка геленочно-пучковой части заготовок (клеевая).

Машина 66А ф. Шен, клещи, молоток, штуцер

Клей-расплав на основе полиамида № 622.

7

Затяжка пяточной части заготовки верха обуви.

Машина 02146/Р2, клещи ручные.

Текс автоматный ТА 9.

8

Горячее формование и околачивание пяточной части обуви. Занрузка обуви в установку для влажно-тепловой обработки обуви.

Модель тип 618, молоток, секундомер, манометр. Установка модель ВС-191. Термометр.

-

9

Удаление стелечных крепителей. Выгрузка из влажно-тепловой установки.

Стол со штуцером, кусачки, установка модель ВС-191

-

10

Околачивание обуви.

Стол для ручных работ, молоток, плита ПВХ.

-

11

Разглаживание складок на обуви на колодке.

М-на модель 270 ф. «Электротехника», электроутюг.

Увлажнительный раствор «Бравопель» и др., дистиллированная вода, ветошь.

12

Взъерошивание, срезание излишков затяжной кромки. Удаление пыли.

Машина 14С, измерительная линейка.

Шлиф. шкурка №50-60, щетка из струнной проволоки диаметром 0,3-0,4 мм.

13

Химическая обработка подошв. Сушка.

Шкаф для хим. обработки подошв, сосуд, кисть

Этилацетат или ацетон, или галогенирующий раствор.

14

Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка (подошв).

Сушило СОВ-1, сосуд, кисть, ветошь, губка.

Клей ПУ-3062 и др.

Продолжение таблицы 4.3

1

2

3

4

15

Первая намазка клеем

подошв и затяжной кромки. Сушка (затяжной кромки).

Сушило СОВ-1, сосуд,

кисть, ветошь, губка.

Клей ПУ-3062 и др.

16

Простилание следа обуви.

Сушило СОВ-1, стол с вытяжным устройством, ветошь, стеллаж СЖ-1, сосуд для клея, кисть, губка.

Клей ПУ-3062 и др.

17

Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка.

Сушило ПВ-945, сосуд для клея, кисть.

Клей ПУ-3072.

18

Освежение клеевых пленок на подошве и затяжной кромке следа обуви.

Сушило ПВ-945, сосуд для клея, кисть.

Клей ПУ-3062, этилацетат.

19

Активация клеевых пленок, точная накладка и приклеивание подошв

Пресс ППП-В-2-0, 4630/11, термостат RS 95/0, ТВ-02, тип 133, лопатка, монометр, термометр, секундомер.

-

20

Снятие обуви с колодок.

Машина ОКБ-1, LF-U, нож

Стеллаж СЖ-2

-

21

Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

Машини собственного изготовления, кусачки, шарошка, молоток.

-

22

Разглаживание складок на обуви.

Электроутюг, электрофен, лопатка, сосуд для увлажнения, секундомер, термометр, прибор ИТП.

-

23

Чистка обуви.

Стол с вытяжным устройством, электроплитка, тупичок, шлиф. машина DREMEL300 со спец. щетками, ветошь, губка, каучук, волосяная щетка.

Бензин, «Нефрас», смывочная жидкость, вода, чистящие средства.

24

Ручная отделка и ретуширование верха обуви. Составление красок.

Стол с вытяжным устройством, термометр, электроплиткатка, кисточки.

Абразивное полотно № 0,1, краска (нитроэмаль) для ретуширования обуви НЦ-583, «Яра» и др., растворитель этилацетат, клей АГО, восковой карандаш.

25

Нанесение отделочного крема. Сушка.

Подсушка с вытяжным устройством, сосуд для крема, губка, ветошь, кисточка, секундомер.

Крем «Сета», «Мидас», «Антиква», «Флореаль», «Кенда Фарбен» или крем «ДС 4029» фирмы «Финиш» и др.

26

Полирование обуви

Машина ХПП-3-0, щетка из шерстяных ниток.

Воск отделочный (в цвет верха обуви) «Карнауба», «Абролюкс» и др.


Продолжение таблицы 4.3

1

2

3

4

27

Наклеивание подпяточника на вкладную стельку.

Стол, ножницы по ТУ 9433-038-07613444-2003.

-

28

Вклеивание вкладных стелек.

Стол, стеллаж, сосуд для клея, кисть, металлическая вилка.

Клей ПХК-2061, ПХК-2013.

29

Вырезание тесьмы (кожподкладки).

Стол, ножницы.

-

5.Анализ технологического процесса в сравнении с типовой технологией и современным уровнем технологии производства обуви

В отличие от типовой технологии, на предприятии вкладные стельки вклеиваются клеем ПХП, а также этим клеем намазываются подноски термопластические с односторонним нанесением.

Для мужской обуви применяются только кожкартонные задники.

Затяжка трехпозиционная, что для большей производительности лучше перейти на двухпозиционную, так как приподнятость пяточной части в мужской обуви позволяет это сделать.

Сам процесс сборки обуви классический, в котором по порядку затягиваются все части, начиная с носочно-пучковой.

6.Анализ рецептур и технологических режимов применения клеев и химикатов, используемых в цехе

При изготовлении данной модели мужских полуботинок из натуральной кожи клеевого метода крепления на формованной подошве из ТЭП с низким бортиком, используются такие клея и химикаты как: клей «Луч НК» из натурального каучука, клей полихлоропреновый «Луч ПХК», клей полиуретановый «Луч ПУ», галогенирующий порошок.

Клей «Луч НК» из натурального каучука применяют для второстепенного или вспомогательного склеивания заготовок из натуральных, искусственных и синтетических кож, а также подкладки при пошиве обуви; вклеивании вкладных стелек и др.

Метод применения: клей на детали наносят кисточкой, условная вязкость клея должна быть 17,0-45,0 с, после намазки клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в вытяжном шкафу в течении 15-45 мин. Детали с высушенной клеевой пленкой склеивают вручную или под давлением в зависимости от применяемого оборудования.

Клей полихлоропреновый «Луч ПХК» благодаря высоким прочностным характеристикам и высоким технологическим свойствам может применяться как для основного, так и для вспомогательного крепления в обуви.

При изготовлении мужских полуботинок из натуральной кожи клеевого метода крепления на формованной подошве из ТЭП с низким бортиком, клей ПХК применяется для намазки подносков, сушка, склеивание.

Применение данного клея предусматривает метод технологии высыхания клеевой пленки и последующего холодного склеивания без термоактивации. Клей наносят на подготовленные к склеиванию поверхности однократно. Сушка осуществляется при Т=20 + 3єС в течении 15-30 минут, затем производят склеивание с последующим прижимом. Следует отметить, что при снижении температуры в рабочих помещениях ниже +15єС приводит к уменьшению липкости клеевых пленок и осложнении процесса склеивания. В таких случаях необходима термоактивация намазанных поверхностей (или одной из них) при Т=100-120єС, в течении 15-20с.

Клей полиуретановый «Луч ПУ». Данный клей в обувной промышленности применяют для склеивания в различных комбинациях следующих материалов: полиуретана, поливенилхлорида, термоэластапласта, резины пористой, кожеподобной, маслобензостойкои и др., кожи натуральной, синтетической, искусственной, текстильных материалов, пенополиуретана (поролона) и прочих.

На предприятии используется клей ПУ на основе каучуков сильной степени кристаллизации, обладающие высокими прочностными показателями первоначальной прочности при сдвиге, расслоении, теплостойкости и конечной стойкости. Достоинством полиуретанового клея является широкий диапазон показателя «условная вязкость», что делает их технологичными в применении: наносить клея можно с помощью кисти или методом распыления. Также данный клей может применяться как двухкомпонентным, так и однокомпонентным. Для первой намазки применяют клей с условной вязкостью 2,0-2,2 с, для второй – 2,4-2,8 с; для одноразовой намазки применяют клей с условной вязкостью 3,0-3,6 с; для первой намазки резиновых подошв применяется полиуретановый клей с хлорнаиритом и вязкостью – 1,4-3,0.

Для приготовлении клея в него необходимо ввести отвердитель. Отвердитель вводят непосредственно перед применением клея. Отмеренное количество отвердителя вводят в отмеренное количество клея, затем небольшим количеством этилацетата или ацетона производят смыв остатков отвердителя и все это вводят в клей, тщательно перемешивают. Приступают к работе этим клеем через 10 минут после введения отвердителя. Увеличение количества отвердителя в клее повышает его адгезию к трудносклеиваемым материалам, повышает показатели первоначальной прочности, но сокращают жизнеспособность клеевого раствора. Жизнеспособность клея зависит от влажности окружающей среды, изменение (побеление) цвета клея свидетельствует о потере его жизнеспособности, такой клей непригоден к использованию. Ни в коем случае не следует допускать попадание влаги в клей, растворители и отвердители.

Приготовление раствора для галогенирования подошв: в технологическую тару заливают до метки растворитель, затем засыпают навеску галогенирующего порошка и перемешивают деревянной палочкой до полного растворения. После полного растворения раствор готов к применению. Жизнеспособность такого раствора 24 часа. Эти растворы очень чувствительны к действию влажности и света, быстро теряют активность от контакта с металлическими предметами, поэтому при использовании раствора его переливают в емкости из пластмассы с минимальной поверхностью испарения.
  1   2   3


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации