Афанасьев М.И. Термическая обработка металлопродукции - файл n1.doc

приобрести
Афанасьев М.И. Термическая обработка металлопродукции
скачать (39588 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc39588kb.01.06.2012 08:33скачать

n1.doc

  1   2   3   4   5   6   7   8
Федеральное агентство по образованию







Электростальский

политехнический институт

(филиал)

Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Государственный технологический университет

«Московский институт стали и сплавов»



М.И. Афанасьев
Термическая обработка металлопродукции
Учебное пособие для проведения лабораторного практикума по курсу «Термическая обработка металлопродукции»

для специальности 150105, 150106
Рекомендовано

методическим советом ЭПИ МИСиС

Электросталь 2011г.
УДК 621.740.5

Афанасьев М.И. Термическая обработка металлопродукции. Пособие по проведению лабораторного практикума по курсу «Термическая обработка металлопродукции». – Электросталь, ЭПИ МИСиС, 2011. – 241с.

Лабораторный практикум рассчитан на проведение занятий по курсу «Термическая обработка металлопродукции». В практикуме рассмотрены разделы, изучаемые в курсе, применительно к материаловедению сталей и сплавов. Рассмотрен макроанализ; влияние холодной пластической деформации и последующего отжига на макро- и микроструктуру материала (л. р. 1, 2); изучается влияние скорости охлаждения в интервале Ar1 ч 20 0C на микроструктуру и свойства стали (л. р. 3). Изучаются структура и свойства легированных сталей (л. р. 4 и 14), а также влияние некоторых факторов на температуру перехода стали из вязкого в хрупкое состояние (л. р. 13). Рассмотрено влияние термической обработки на структуру и механические свойства материалов (л. р. 5).Изучается влияние отдельных факторов на закаливаемость и прокаливаемость сталей (л. р. 6). Химико-термическая обработка сталей изучается в (л. р. 7). Рассмотрено строение сварного шва и принцип термической обработки сварных соединений (л. р. 10). Уделено внимание вопросу перегреву и пережогу сталей во время нагрева материалов под деформацию или термическую обработку (л. р. 9) и методам изучения размера зерна аустенита (л. р. 8). Изучаются методы определения и влияния неметаллических включений на свойства сталей (л. р. 11). Уделено внимание определению химическому составу материалов (л. р. 15), а так же рассмотрены причины образования дефектов сталей и сплавов (л. р.12).

В л.р.16 показана возможность изучения влияния термической обработки на свойства сталей посредством определения плотности сталей методом гидростатического взвешивания образцов.

Содержание
Введение………………………………………………………………………….5

Правила по технике безопасности при работе в лаборатории «Металлове-

дение и термическаяобработка»………………………………………………..6

Лабораторная работа 1…………………………………………………………..7

Влияние термической обработки на микроструктуру и твердость холоднодеформированной стали

Лабораторная работа 2……………………………………………………….23

Макроанализ сталей и сплавов

Лабораторная работа 3………………………………………………………..37

Изучение влияния скорости охлаждения в интервале Аr1 ч 200C на струк-

туру и твердость стали

Лабораторная работа 4…………………………………………………………53

Изучение структуры и свойств легированных сталей

Лабораторная работа 5…………………………………………………………66

Влияние термической обработки на микроструктуру и механические

свойства конструкционной стали

Лабораторная работа 6…………………………………………………………85

Закаливаемость и прокаливаемость стали

Лабораторная работа 7…………………………………………………………98

Химико-термическая обработка стали

Лабораторная работа 8……………………………………………………….111

Определение величины зерна аустенита, образующегося при нагреве стали

Лабораторная работа 9……………………………………………………….125

Перегрев и пережог стали

Лабораторная работа 10……………………………………………………..135

Изучение строения и методов контроля сварных соединений

Лабораторная работа 11……………………………………………………..149

Неметаллические включения в стали

Лабораторная работа 12……………………………………………………..164

Дефекты стали

Лабораторная работа 13…………………………………………………….190

Определение температуры перехода стали в хрупкое состояние (Т50)

Лабораторная работа 14…………………………………………………….197

Изучение высоколегированных сталей

Лабораторная работа 15…………………………………………………….209

Контроль химического состава стали

Лабораторная работа 16…………………………………………………….220
Исследование параметров термической обработки сталей с помощью определения плотности металлов методом гидростатического взвешивания

Приложение 1………………………………………………………………..225

Литература…………………………………………………………………...239
Введение

Лабораторный практикум по курсу «Термическая обработка» предназначен для изучения строения металлических материалов и их механических свойств, например сталей и сплавов, а также влияния термической обработки на свойства сталей и сплавов. Обучающиеся после усвоения данного лабораторного практикума кроме теории должны владеть наиболее употребляемыми в технике испытаниями материалов и методов работы с основными испытательными машинами и приборами. Поэтому в лабораторном практикуме излагаются основные методы испытания и исследования материалов и на основании вводных теоретических объяснений предлагаются лабораторные работы, задачи по разбору характерных структур сталей и сплавов.

Лабораторные работы составлены таким образом, чтобы указанные в них задания выполнялись каждым студентом самостоятельно. Это позволяет изучить методы испытаний разнообразных материалов, применяемые приборы и установки, а также теоретический материал, излагаемый на групповых занятиях.

Необходимо, чтобы обучающиеся в процессе выполнения лабораторных работ научились самостоятельно обрабатывать полученные экспериментальные данные с оценкой точности результатов и представлять их в наглядной форме – в виде графиков, диаграмм, таблиц. Значительное место уделено изучению макроструктур и микроструктур сталей и сплавов. В этой связи введены лабораторные работы по изучению влияния различных способов охлаждения и нагрева на формирование структуры и соответственно механических свойств сталей и сплавов.

Правила по технике безопасности при

работе в лаборатории «Металловедение и термическая обработка»

Помещение лаборатории металловедение и термическая обработка (печной зал) относят к категории помещений с повышенной опасностью. В таких помещениях напряжение выше 36 В считается опасным для жизни человека. Во время проведения термической обработки заготовок, образцов возможны травмы.

Для обеспечения безопасной работы в лаборатории необходимо соблюдать следующие правила:

  1. к работе на установках допускаются только студенты, прошедшие инструктаж по охране труда и усвоившие правила безопасной работы;

  2. во время работы в лаборатории необходимо содержать рабочее место в чистоте, не загромождать его посторонними предметами (портфелями, сумками и т. п.), нельзя производить перестановку приборов, покидать рабочее место без разрешения преподавателя;

  3. запрещается включать приборы и проводить на них работу без разрешения преподавателя;

  4. работа проводится под наблюдением учебного мастера;

  5. запрещается устранять обнаруженные неисправности в приборах, если установка находится под напряжением;

  6. при несанкционированном нагревании отдельных частей прибора или появлении непредвиденного дыма следует немедленно выключить прибор и сообщить об этом преподавателю или учебному мастеру.


Лабораторная работа 1

Влияние термической обработки на микроструктуру и твердость холоднодеформированной стали

Цель работы:

  1. Изучение влияния холодной пластической деформации на микроструктуру и твердость стали.

  2. Изучение влияния температуры нагрева на твердость и микроструктуру холоднодеформированной стали.

  3. Оценка температуры начала рекристаллизации.

  4. Выбор оптимального режима отжига (температуры и времени выдержки) для полной рекристаллизации.

Приборы и инструмент

Для проведения работы необходимо иметь: 1 - металлографический микроскоп, 2 – пресс Бринелля; 3 - набор шлифов малоуглеродистой стали с разной степенью деформации; 4 - набор шлифов отожженной стали; 5 - набор темплетов стали с разной степенью деформации; 6 - набор темплетов стали с разными температурами отжига; 7 – прибор Роквелла.

Теоретическое введение. Пластической называют такую деформацию, при которой после снятия внешней нагрузки тело не восстанавливает первоначальную геометрическую форму и размеры. Под холодной деформацией понимают механическое воздействие на металл при температурах ниже температуры его рекристаллизации. Температуру рекристаллизации материала оценивают по формуле:

Трек. = (0,3 ч 0,4)*Тплавл., К. (1.1)

Оценим значение температуры рекристаллизации для Fe и Pb; tпл. Fe = 15390C, tпл. Pb = 3270C. Тогда Тпл в град. Кельвина равно: Тпл.Fe = 1539 + 273 = 1812 К; Тпл.Pb = 327 + 273 = 600 K. Примем значение коэффициента в формуле равным 0,4 тогда:

Трек.Fe = 0,4*1812 = 723 K или в 0C = 725 – 273 = 4500C

Трек.Pb = 0,4*600 = 240 K или в 0C = 240 – 273 = -330C

Полученные цифры означают, что деформация сталей и сплавов на основе железа при 200C относится к холодной деформации, а свинца для тех же условий к горячей. При рассмотрении процессов происходящих во время деформации обычно рассматривают механическое воздействие на весь объем металла, например при производстве холоднокатаной ленты, лента последовательно деформируется рабочими валками (рис.1.1) по всей длине листа.

Одним из параметров оценки воздействия обжатия на металл является степень деформации. Под ней понимают результат, полученный после деления разности толщин к начальной толщине или

(1.2)

Деформация изменяет: субмикроструктуру, микроструктуру, и макроструктуру металла. Величина воздействия определяется степенью деформации металла. При степени деформации конструкционной стали порядка 15 ч 20% в деформацию вовлекаются только те зерна, у которых положение плоскостей наиболее легкого скольжения параллельно действующим сдвигающим усилиям (рис.1.2).



Перемещение металла происходит при воздействии касательных напряжений ? (сдвигающих). Они располагаются под углом 450 по отношению к главным напряжениям ?, (? -действуют на отрыв частей металла). Плоскости легкого скольжения параллельны в зернах 2 и 4 (рис.1. 2). При небольших степенях ? деформируются только эти зерна. В них накапливаются дислоцированные атомы и дислокации, Данные зерна наклепываются. Под действием сдвигающих напряжений ? зерна 2, 4 разворачиваются в направлении действия главных напряжений ? и увлекают за собой рядом расположенные зерна 1, 3, 5.Зерна 1, 3, 5 разворачиваются. Плоскости легкого скольжения в них оказываются расположенными параллельно касательным напряжениям. При больших степенях деформация происходит в них. Зерна вытягиваются по направлению главных напряжений. Образуются волокна или волокнистая макроструктура. Деформация сопровождается увеличением количества дислокаций. (Рис.6 ч 10 Приложения 1.). Металл упрочняется из - за деформационного наклепа. При больших степенях деформации около препятствий возникают зародыши микротрещин (рис.1. 3), которые затем перерождаются в трещины (рис.1. 4).




При дальнейшей деформации трещины растут и выходят на кромки полосы в виде рванин (рис.1.5).



С целью предупреждения возникновения рванин, на производстве разработаны предельные значения степени деформации металла, до которых надрывов не наблюдается. Для дальнейшей деформации с целью получения заданной толщины листа, деформированный металл передают на отжиг. Отжиг снимает наклеп и позволяет проводить дальнейшую холодную деформацию, которая уменьшит толщину листа.

Нагрев холоднодеформированного металла

Условно процессы, происходящие в период нагрева деформированного металла разбивают на отдых, полигонизацию (если металл деформирован с небольшими степенями обжатия), первичную, собирательную и вторичную рекристаллизацию (рис. 1. 6). Холодная деформация создает много атомов,


находящихся в междоузлиях ячейки (рис. 1. 7. а), (их называют - дислоцированные атомы). Возникает так же много дислокаций. Вокруг междоузельных атомов и дислокаций создаются локальные напряжения, которые увеличивают общий уровень макронапряжений. Высокий уровень напряжений может изменить геометрическую форму прокатанного изделия (вызвать коробление) или спровоцировать появление трещин. Во время нагрева до дислоцированные атомы возвращаются в узлы кристаллической ячейки, а рядом расположенные разноименные дислокации аннигилируют (объединяются) (рис.1. 7-II). Величина микронапряжений снижается. Уменьшается вероятность коробления и трещинообразования прокатанных изделий. Дислокационная ячеистая структура (рис. 6 ч 10 Приложение 1) не уничтожается. Деформационный наклеп не устраняется. Нагрев холоднодеформированного металла до называют дорекристаллизационным отжигом. Цель отжига: уменьшить вероятность коробления и трещинообразования прокатанных изделий, сохранив деформационный наклеп.

Во время проведения дорекристаллизационного отжига атомы углерода, азота и водорода перемещаются и располагаются на дислокациях, находящихся в ячейках (рис. 1, приложение 1). Вокруг центра дислокаций образуются скопления атомов. Образуются так называемые «атмосферы Котрелла». Атмосферы препятствуют передвижению дислокаций. Твердость деформированного металла повышается (рис. 1. 6).

Первичная рекристаллизация. При температуре (0,3 ч 0,4)*Тпл., К в деформированном металле начинают образовываться новые, свободные от деформации зерна (рис. 1. 8). При повышенных температурах атомы Fe

приобретают повышенную подвижность. Большеугловая граница 1 напряжена. Атомы Fe перемещаются. Образуется прорыв 4, из которого создается зародыш нового, свободного от дислокаций зерна. Считают, что часть границ (I, II,IV,V) не когерентны с атомами деформированного металла (рис. 1. 8), а границы (VI и III) когерентны. Вследствие большой подвижности, атомы примесей располагаются на некогерентных границах и блокируют перемещение этих границ, т.е. при относительно низких температурах зародыш 5 растет в направлении границ (III и VI). При повышенных температурах примеси с некогерентных границ рассасываются, и зерно ускоренно растет в направлении границ (I, II,IV,V). Направленный рост зерна приводит к формированию определенного расположения кристаллитов (элементарных ячеек) по отношению к плоскости листа и к направлению прокатки. Формируется текстура отжига. Таким образом, для получения закономерного положения кристаллитов в металле подбирают химический состав сталей и сплавов и температуру отжига. Формирование определенной текстуры очень важно при производстве электротехнической ленты.

Легирующие элементы, располагаясь на границах зародыша в самостоятельном виде или в виде частиц второй фазы, затрудняют перемещение границ, тем самым повышают температуру начала рекристаллизации сталей и сплавов. Увеличение степени деформации повышает уровень внутренней энергии металла, из-за чего снижается температура начала первичной рекристаллизации.

После окончания первичной рекристаллизации образуются мелкие зерна не правильной формы. Угол стыка между тремя зернами при вершине не равен 1200. Зерна начинают расширять свои территории за счет соседей. Происходит передел территорий. Крупные зерна растут за счет мелких. Выравниваются границы до равновесия поверхностного натяжения на стыке трех зерен. Равновесие поверхностного натяжения наступает при встрече трех зерен с углами при вершине 1200. Эти процессы протекают во время собирательной рекристаллизации (рис 1. 9). Процессы укрупнения протекают медленно. Для ускорения рекристаллизационный отжиг проводят при 1000 ч 12000С в печах с защитной атмосферой. Для сложнолегированных сплавов применяют водород с очень малым содержанием воды (0,00025%). Отжиг проводят в протяжных или колпаковых печах. Нагрев под отжиг необходимо проводить ускоренно. Дело в том, что на заводах спецэлектрометаллургии имеют дело со



сложнолегированными сплавами, упрочняемыми дисперсионным твердением. Деформируют пересыщенный твердый раствор Ti, Al, Mo, W на Fe – Ni основе. Во время медленного нагрева пересыщенный твердый раствор распадается.

Выделяются упрочняющие частицы второй фазы, типа Ni3(Ti, Al), фаз Лавеса и т.п. Сплав упрочняется, а этого допустить нельзя.

Размер рекристаллизованного зерна определяется температурой и временем отжига, а также химическим составом и степенью деформации. Влияние степени деформации на размер рекристаллизованного зерна при прочих равных условиях, показан на рис. 1. 12.

При небольших степенях деформации наклепываются только отдельные зерна (рис.1. 12). Нагрев такого металла сопровождается ростом недеформированных зерен за счет деформированных. Это вызывает появление крупнозернистой структуры (рис.1.13). С целью предупреждения возникновения крупнозернистой структуры рекомендуют последний акт деформации металлов проводить со значительными степенями обжатия.





Полигонизация. Полигонизация происходит при нагреве мало деформированного металла.



Дислокации имеют дальнодействующие поля напряжений. Напряжения отдельных дислокаций взаимодействуют между собой. Если дислокации свободны, не связаны в ячеистой структуре, они под действием напряжений перемещаются и выстраиваются в стенки (рис.1. 15, б). Образуется малоугловая граница (рис.1. 15, в). Количество дислокаций резко уменьшается. Значение твердости металла снижается.

Методика работы. Образцы для экспериментальной работы изготовляют из стали марок 08, 10, 20 или из технически чистого железа. Образцы одинаковых размеров нарезают из полос после холодной прокатки с обжатием в 25, 50 и 75%

Измерение твердости производят по Бринеллю и по Роквеллу (стальным шариком под нагрузкой 100 кг, шкала НRВ.

Микроструктуру и твердость изучают: 1) на образцах в исходном состоянии, без холодной деформации, 2) после каждой степени обжатия при холодной прокатке, 3) после каждого варианта термической обработки. Микроструктуру изучают на продольных резах образцов по (направлению прокатки).

Изучение микроструктуры производится при увеличениях -500 раз после травления шлифов 4%-ным раствором азотной кислоты в спирте.

Холоднодеформированные образцы нагревают до 200, 300, 400, 550, 600, 650, 680, 700, 750, 800, 900°С.

Продолжительность выдержки при нагреве 10, 30 и 60 мин. Последующее охлаждение на воздухе.

Каждый студент выполняет работу на 9 образцах: 3 степени обжатия X 1 температуру и 3 выдержки.

Возможно другое распределение работы между студентами группы, что определяется материальными возможностями лаборатории. Однако обработку экспериментальных данных и анализ полученных результатов каждый студент производит по всем образцам, обработанным всеми студентами данной группы.

Обработка результатов. При обработке результатов необходимо:

1. Полученные данные оформить в виде табл., в которой для примера приводятся результаты экспериментальной работы.

Таблица 1.1

Изменение твердости после отжига холоднодеформированной стали 10*




Твердость НRв при обжатии, %


Температура

°С

25

50

75

при выдержках, мин.




10

30

60

10

30

60

10

30

60

После

деформации

95

95

95

98

98

98

100

100

100

300

95

92

88

100

97

92

105

102

97

500

94

93

92

98

95

92

100

97

97

600

94

91

91

85

80

80

80

80

80

700

76

72

68

78

74

70

81

81

81

900

83

80

82

84

82

82

82

83

82

* Исходная твердость без деформации 80.

Из данных табл. 1 видна вполне удовлетворительная закономерность изменения твердости стали марки 10 в зависимости от степени обжатия при холодной прокатке и от последующих режимов термической обработки.

Такие же таблицы должны составляться каждым студентом.

2. По данным таблицы каждый студент строит кривые, характеризующие изменение твердости холоднодеформированных образцов в зависимости от температуры нагрева, времени выдержки и степени деформации.
Таблица 2. Результаты измерения

Температура, 0С

Твердость, HRв

? = 25%

? = 50%

? = 75%

Металл после деформации










200










250










300










400










450










500










550










600










650










700










800










900










По оси абсцисс откладывают температуру нагрева, а по оси ординат — твердость для определенной выдержки и степени деформации.

На одной такой диаграмме можно построить три-четыре кривые, соответствующие определенной степени обжатия и различному времени выдержки или, наоборот, определенному времени выдержки и различной степени обжатия.

После изучения микроструктуры образцов описать и зарисовать наиболее характерные микроструктуры, из которых должно быть хорошо видно изменение, происшедшее в результате холодной деформации или после того или иного режима термической обработки. Определить оптимальный режим промежуточного отжига для разупрочнения стали, а также вид термической обработки для разупрочнения и измельчения зерна.

  1. Объяснить причину повышения твердости холоднодеформированного металла после отпуска при низких температурах и причину более высокой твердости после нормализации с 900—950° по сравнению с твердостью, получающейся после отжига при 680—700°.

  1. По всем экспериментальным данным составить отчет.

Задачи к лабораторной работе.

1. 1. Детали, изготавливаемые из прутков меди диаметром 20 мм, должны иметь временное сопротивление растяжению не ниже 300 МПа. Между тем на заводе имеются прутки меди большего диаметра с временным сопротивлением 220—250МПа. Указать, как можно повысить временное сопротивление последних прутков.

1. 2. Детали из низкоуглеродистой стали, изготовленные штамповкой в холодном состоянии, имели после штамповки неодинаковую твердость в различных участках; она колебалась от 100 НВ до 200 НВ. Твердость стали до штамповки составляла 100 НВ. Объяснить, почему деталь получила неодинаковую твердость.

1. 3. Объяснить, можно ли отличить по микроструктуре металл, деформированный в холодном состоянии, от металла, деформированного в горячем состоянии, и указать, в чем заключается это различие.

1. 4. Три образца низкоуглеродистой стали подвергали холодной деформации: первый на 5 %, второй на 15 %, и третий на 30 %, а затем нагревали до 700 °С. Указать, в каком образце в результате нагрева до 700 °С зерно будет более крупным и как влияет величина зерна на свойства стали.

1. 5. Объяснить, почему при горячей обработке давлением не рекомендуется проводить последнюю операцию с малой степенью обжатия и как может такая деформация влиять на величину зерна и свойства металла.

1. 6. Объяснить, можно ли создать значительное упрочнение свинца, если его подвергнуть деформации при комнатной температуре.

1. 7. Указать, может ли деформация олова, проведенная при 20°С, вызывать его упрочнение.

1. 8. Указать, как повлияет на значение твердости, определенной, например, шариком по Бринеллю, повторное измерение твердости в участке, на котором его проводили ранее (т. е. в той же лунке или в непосредственной близости от нее).

1. 9. Волочение проволоки проводят в несколько переходов. Если волочение с большим обжатием выполняют без промежуточных операций, то проволока на последних переходах дает разрывы. Объяснить причины и указать меры для предупреждения этого.

1. 10. Изогнутый в холодном состоянии пруток латуни подвергают рекристаллизации для снятия наклепа. Указать, будет ли иметь пруток после рекристаллизации по сечению одинаковые зерна по размеру.

1. 11. Объяснить, к какому виду деформации — холодной или горячей надо отнести прокатку олова при комнатной температуре и деформацию стали при 400 °С.

1. 12. Объяснить, можно ли отличить по микроструктуре медь, деформированную при комнатной температуре, от меди, деформированной в горячем состоянии (при 600 °С).

1. 13. Детали, штампованные из меди в холодном состоянии, имели пониженную пластичность. Указать, можно ли повысить пластичность такой меди, рекомендовать режим обработки и объяснить, как изменяются при этом механические свойства (прочность, твердость, пластичность).

1. 14. Одни прутки латуни после холодной деформации нагревали до 200 °С, другие — до 600 °С с выдержкой в течение 60 мин. Указать, какое влияние на структуру и свойства оказывает нагрев латуни до 200 и до 600 °С.

1. 15. Рекомендовать режим обработки (температуру нагрева) холоднодеформированной латуни, если необходимо сохранить без значительного снижения повышенную прочность, созданную холодной деформацией, но снять часть возникших при этом напряжений.

1 16. В котельных установках часто наблюдается более значительная коррозия в участках металла, прилегающих к заклепкам. Объяснить причины, вызывающие это явление.

1 17. При исследовании структуры стального кованого вала (диаметром 100 мм) обнаружено, что в поверхностных слоях структура мелкозернистая, а в сердцевине — крупнозернистая. Указать возможные причины этого явления.




Лабораторная работа 2
Макроанализ сталей и сплавов

Цель работы:

1)- изучить методы анализа изломов и шлифов;

2)- изучить лабораторную коллекцию изломов;

3)- зарисовать указанные шлифы;

4)- дать краткую характеристику 2 ч 3 –х выданных изломов;

5)- подготовить серный отпечаток;

6)- дать заключение о распределении серы в заготовке.

Материалы и инструменты, аппаратура.

1- коллекция макроизломов; 2- темплеты для изготовления серного отпечатка; 3- 5% раствор серной кислоты; 4- фотобумага.

Макроанализ заключается во внешнем осмотре материала невооруженным глазом или при небольшом увеличении (до 30 раз) с использованием увеличительного стекла. Наблюдение большой поверхности позволяет сделать выводы о качестве обработки, сделать предварительные выводы о пороках металлических сплавов, к которым в частности относят газовые пузыри, трещины, грубые неметаллические включения и т.п. Для составления представления о качестве заготовки изучают макростроение поверхности а также изломов деталей. Часто от изучаемой заготовки отрезают часть металла (рис. 2. 1), на механических станках шлифуют поверхность, затем наносят специальные реактивы, разъедающие поверхность для выявления макростроения.

Шлифованный и протравленный образец называют макрошлифом; если макрошлиф изготовлен в поперечном сечении детали (рис. 2. 1), то его называют темплетом.


Методом макроанализа определяют:

вид излома – вязкий, хрупкий, нафталинистый (в стали), камневидный (в стали) и т.д.;

нарушение сплошности металла – усадочная рыхлость, центральная пористость, свищи, подкорковые пузыри. Межкристаллитные трещины, возникшие при деформации и термической обработке, флокены в стали, дефекты сварки (непровары, газовые пузыри и др.);

дендритное строение, зону транскристаллизации в литом металле;

химическую неоднородность литого металла (ликвацию) и грубые включения;

волокнистую структуру деформированного металла;

расположение волокон в композиционном материале;

структуру и химическую неоднородность металла, созданную термической, термомеханической или химикотермической обработкой.

  1   2   3   4   5   6   7   8


Федеральное агентство по образованию
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации