Аристова Е.П. Начертательная геометрия. Инженерная графика. Методические указания по выполнению эскизов и сборочного чертежа - файл n1.doc

приобрести
Аристова Е.П. Начертательная геометрия. Инженерная графика. Методические указания по выполнению эскизов и сборочного чертежа
скачать (1043 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1043kb.05.06.2012 08:43скачать

n1.doc



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИЙ УПРАВЛЕНИЯ

(образован в 1953 г.)

_______________________________________________________

Кафедра теоретической механики и инженерной графики


Мех.граф.-12.04.2701.зчн.плн. Мех.граф.-12.04.2712.зчн.плн.

Мех.граф.-12.04.2704.зчн.плн. Мех.граф.-13.04.3511.зчн.плн.

Мех.граф.-12.04.2707.зчн.плн. Мех.граф.-12.04.2705.зчн.плн.

Мех.граф.-12.04.2703.зчн.плн. Мех.граф.-12.04.27.08зчн.плн.

Дистанционное

обучение
Е.П.Аристова
НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Методические указания по выполнению эскизов и сборочного чертежа

для студентов всех специальностей




4941

Москва 2005

УДК -744

© Аристова Е.П. Начертательная геометрия. Инженерная графика. Методические указания по выполнению эскизов и сборочного чертежа для студентов всех специальностей М: МГУТУ, 2005.


Методические указания предназначены для студентов первого курса всех специальностей, изучающих инженерную графику. Они содержат основные сведения о правилах выполнения эскизов деталей и сборочного чертежа.
Составитель: Аристова Е.П.


Рецензенты:
Доцент кафедры информатики РГСУ, к.т.н. Владимиров А.Л.

Доцент кафедры инженерной и компьютерной графики РХТУ им. Д.И.Менделеева Соломонова Н.Д.

Редактор: Свешникова Н.И.


© Московский государственный университет технологий и управления,2004

109004, Москва, Земляной вал,73.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение....................................................................................................................................4

Изделие и его составные части................................................................................................4

Требования, предъявляемые к эскизам...................................................................................4

Порядок составления эскиза детали........................................................................................5

1. Выбор главного изображения.........................................................................................................5

2. Определение необходимого количества изображений (видов, разрезов, сечений)..................5

Начало работы над эскизом...................................................................................................................6

Изображение основных внешних и внутренних очертаний детали.....................................6

Уточнение изображения детали..............................................................................................6

Определение вида и размеров резьбы.....................................................................................7

Подготовка эскиза к нанесению размеров..............................................................................7

Окончательное оформление эскизов.......................................................................................8

Цель работы "Сборочный чертеж"..........................................................................................8

Сборочные единицы.................................................................................................................9

Уплотнительные устройства (сальниковые устройства)....................................................9

Типовые крепления клапана................................................................................................10

Маховики...............................................................................................................................12

Последовательность выполнения сборочного чертежа......................................................14

Изучение сборочной единицы.............................................................................................14

Составление спецификации.................................................................................................14

Выполнение сборочного чертежа.......................................................................................24

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие методические указания изданы в помощь студентам заочной и вечерней форм обучения при работе над эскизами деталей, входящих в состав сборочной единицы, и вы-полнению сборочного чертежа изделия.

Методические указания написаны в той последовательности, в которой студенты дол-жны выполнять контрольную работу, т.е. разработка эскизов унифицированных деталей, вхо-дящих в изделие, последовательное заполнение спецификации и поэтапное вычерчивание сбо-рочного чертежа. В процессе работы студенты знакомятся с правилами нанесения размеров с учетом технологии изготовления детали, а также получают общие сведения по оформлению конструкторской документации. Особое внимание должно быть уделено изучению стандартов, выдержки из которых приведены в данной работе.

Изделие и его составные части

ГОСТ устанавливает следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплек-сы и комплекты. Ниже представлена схема деления изделия на составные части.





Деталью называется изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например, втулка сальниковая.

Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соедине-нию между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (клепкой, сваркой, пайкой и т.д.), например, станок.

Комплексом называются два и более специфицированных изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения вза-имосвязанных эксплуатационных функций, например, поточная линия станков.

Комплектом называются два или более изделий, несоединенных на предприятии-изго-товителе сборочными операциями, и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплу-атационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей.

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЭСКИЗАМ

Эскиз - это чертеж, выполненный от руки без применения чертежных инструментов.

Эскизы следует выполнять и оформлять тщательно и аккуратно. Эскиз выполняют в произвольном «глазомерном» масштабе, так, чтобы изображение заняло 60% - 70% поля чер-тежа. Масштаб на эскизе не указывается. Не рекомендуется выполнять эскиз слишком мелко. Желательно чертить на клетчатой бумаге карандашом ТМ или М.

Поле эскизного чертежа ограничивается рамкой. В правом нижнем углу располагается основная надпись. При выполнении эскиза детали соблюдаются все основные положения спо-соба прямоугольного проецирования и условности машиностроительного черчения.

Взаимное расположение изображений и правильное применение разрезов должно вы-полняться в соответствии с ГОСТ 2.305-68.

При оформлении эскиза следует соблюдать типы линий по ГОСТ 2.303-68; при нанесе-нии размеров следует руководствоваться указаниями ГОСТ 2.307-68.

Все надписи и цифры выполняются стандартным шрифтом в соответствии с ГОСТ 2.304-81. Рекомендуемый размер шрифта -3,5 или 5.

Оконченные эскизы вместе со сборочным чертежом, спецификацией и структурной схе-мой подшиваются в общую папку.

ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ ЭСКИЗА ДЕТАЛИ

1. Выбор главного изображения.

Ознакомившись с деталью, ее названием и назначением необходимо решить вопрос, ка-кое изображение принять в качестве главного?

В соответствии с ГОСТ 2.305-68, - «Изображение на фронтальной плоскости проекций принимается на чертеже в качестве главного. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета».

При этом следует руководствоваться следующими рекомендациями:

а) корпусные детали (корпуса вентилей, кранов, подшипников) изображают в рабочем положении.

б) детали, основой которых являются тела вращения (валки, шпиндели, оси, штуцеры, пробки, клапаны, втулки), предпочтительно вычерчивать на главном изображении с горизон-тальным положением оси вращения, независимо от их рабочего положения.
2. Определение необходимого количества изображений (видов, разрезов, сечений).

Д
етали сложной формы обычно требуют трех и более изображений. Двух изображений детали достаточно в том случае, если третье повторяет, а не дополняет два выбранных (рис. 1).

Рис.1

Если деталь имеет отверстия или является пустотелой необходимо в качестве изобра-жений выбирать разрезы. Так для выявления внешних и внутренних форм нарезной втулки (рис. 1) выбрано два изображения; главное - соединение вида с фронтальным разрезом и вид слева.

При выполнении эскизов корпусных пустотелых деталей (корпус вентиля) метод выбора в качестве изображений разрезов может быть применен еще шире. Для корпуса вентиля муфтового за главное изображение принят фронтальный разрез, т.к. за симметричной формой внешних очертаний детали скрывается несимметричное внутреннее устройство в виде перегородки с отверстием.

НАЧАЛО РАБОТЫ НАД ЭСКИЗОМ

Работа над эскизом начинается с нанесения габаритных прямоугольников, соответст-вующих трем основным измерениям детали: высота, длина, ширина, взятых «на глаз».

При размещении габаритных прямоугольников, соответствующих выбранным изобра-жениям, соблюдается проекционная связь.

Поле чертежа следует рационально использовать, не оставляя много свободного места, но и учитывая, в то же время, размещение размерных линий при нанесении размеров детали. Одновременно наносятся осевые и центровые линии.

ИЗОБРАЖЕНИЕ ОСНОВНЫХ ВНЕШНИХ И ВНУТРЕННИХ ОЧЕРТАНИЙ ДЕТАЛИ

При работе с натуры следует обращать особое внимание на определение основных про-порций отдельных элементов детали, поэтому при выполнении эскизов следует одновременно работать над всеми изображениями.

Следует также освоить правильный подход к изображению деталей сложной формы. Необходимо мысленно расчленить сложную форму детали на простейшие элементы: призму, пирамиду, цилиндр, конус, сферу, торовую поверхность и др.

Так, нарезную втулку (рис. 1) можно мысленно расчленить на следующие простые гео-метрические формы: правильную шестигранную призму, три цилиндра (поверхности с резьбой и проточка) и четыре конуса (фаски).

После нанесения габаритных прямоугольников переходят к уточнению изображений ге-ометрических форм на плоскостях проекций. Для данной детали необходим также вид слева, показывающий параметры основания призмы - правильный шестиугольник, и дающий одно-временно возможность изображения и других форм, определяющих внешние и внутренние поверхности детали - концентрические окружности.

Более сложная деталь - корпус вентиля муфтовый, включает в себя сочетание поверх-ностей цилиндров (внешнего и внутреннего) с резьбой для крепления трубопроводов в торцах и для крепления крышки (в верхней части), - без резьбы в горизонтальной перегородке. Внешние формы торцевых элементов детали - две правильные шестигранные призмы. Также призмати-ческие поверхности - горизонтальная и вертикальные внутренние перегородки.

УТОЧНЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ ДЕТАЛИ

Следует обратить внимание на изображение отверстий, фасок, канавок, закруглений и резьбы. Выполнить штриховку разрезов и сечений.

Изображение деталей на эскизах следует по возможности увязывать с технологией их изготовления.

При изображении в разрезе пустотелых деталей, изготовленных путем отливки, следует учесть, что толщина стенок, как правило, выдерживается всюду одинаковой (кроме присоеди-нительных фланцев).

На поверхностях литых деталей имеются литейные уклоны, дающие возможность вынимать модель из формы с наименьшим нарушением последней. Особенностью отливки является скругление углов - галтели.

При построении изображений деталей, подвергавшихся механической обработке, необ-ходимо предусмотреть возможность выхода инструмента. Поэтому для таких деталей обяза-тельно изображение кольцевых проточек для выхода резьбообразующего инструмента.

Линии пересечения поверхностей (линии перехода) на эскизе наносятся «на глаз», од-нако при этом следует выявить опорные точки, определяющие характер и направление кри-вых.

Условное изображение резьбы и профиля нестандартных резьб выполняется по ГОСТ 2.311-68. Формы и размеры фасок, проточек и недорезов должны соответствовать ГОСТ 10.549-80.

Штриховка разрезов и сечений выполняется от руки, но в соответствии с указаниями ГОСТ 2.306-68.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДА И РАЗМЕРОВ РЕЗЬБЫ

Для определения шага резьбы изделий применяется резьбомер, представляющий набор стальных шаблонов. Величина шага определяется подбором подходящего шаблона.

Если резьбомер отсутствует, то шаг резьбы можно определить по отписку резьбы на куске бумаги. Для этого к листу бумага прикладывают резьбу и нажатием руки получают оттиск. Измеряют L-расстояние между оттисками (желательно, чтобы их было не менее 10), считают n - число рисок. Шаг резьбы определяется по формуле: .

Для правильного определения вида и обозначения резьбы надо знать величину наруж-ного диаметра резьбы и шаг.

Резьба на стержне (наружная резьба) позволяет измерить штангенциркулем величину наружного диаметра резьбы. Зная его и шаг, по таблице резьб определяем вид (название) резь-бы, и соответствующее ей обозначение проставляют на эскизе.

Д
ля записи данных измерения при определении наименования резьбы на поле эскиза необходимо нанести табличку (рис. 2), если деталь имеет две резьбы - две таблички.

Резьба

d

d1

P




Резьба

d

d1

P

При обмере

36

-

4




При обмере

-

23,9

1,9

По таблице

36

36,670

4




По таблице

26,442

24,119

1,814

Обозначение

М 36




Обозначение

G 3/4

Рис.2
Рассмотрим на примере определение резьбы на стержне. При помощи штангенциркуля замеряем наружный диаметр резьбы, равный 35,8 мм, шаг р = 4. Эти значения заносят в соот-ветствующие графы таблицы. Эти данные позволяют по таблице резьб определить наименова-ние и обозначение резьбы: - метрическая с наружным диаметром 36 мм, крупным шагом; обозначение - М36.

После определения резьбы эти данные, а также внутренний диаметр d1, равный 31,670 и Р = 4 заносят в таблицу.

Резьбы специальные (прямоугольные и др. профилей) обозначают и изображают на чертеже согласно ГОСТ 2.311-68. Для этого надо измерить шаг, ход, величину наружного и внутреннего диаметров резьбы, а также ее длину. Все эти данные проставляются на чертеже.
ПОДГОТОВКА ЭСКИЗА К НАНЕСЕНИЮ РАЗМЕРОВ

Нанесение размеров при съемке с натуры является одной из наиболее существенных и трудных операций, особенно для машиностроительных деталей сложной формы.

Не прибегая к обмеру необходимо тщательно продумать вопрос о том, какие размеры будут проставлены на эскизе, для того, чтобы по ним можно было изготовить деталь. Затем следует провести выносные и размерные линии для всех необходимых размеров.

Нанесение размеров следует выполнить по общим правилам, изложенным в ГОСТ 2.307-68. Начать следует с нанесения габаритных размеров детали (длины, ширины, высоты). Затем наносятся, так называемые, координирующие размеры, определяющие положение центров различных отверстий, выступающих частей, а также фиксирующие положения плоскостей и линий, от которых производится отсчет размеров в процессе производства. Эти плоскости или линии называются базовыми.

На рис.1 базами для механической обработки являются плоскости переднего и заднего торца втулки, от которых и ведется отсчет размеров отдельных элементов втулки по длине.

После габаритных наносятся остальные размеры, характеризующие форму наружных и внутренних очертаний детали: размеры резьбы, фасок, проточек и другие размеры, связанные с обработкой детали.

При выполнении эскиза следует помнить:

1) Изображение без размеров даст только представление о форме детали. Для суждения о дей-ствительных размерах детали при их изготовлении пользуются исключительно цифровыми размерами, нанесенными на чертеже.

2) Обязательно нанесение размера только один раз на одном из изображений, именно на том, где этот размер наиболее нагляден.

3) Для нанесения размеров следует рационально использовать поле эскиза. Расстояние от раз-мерной линии до контура детали должно быть не более 10 мм.

4) Пересечение размерных и выносных линий не допускается. Поэтому больший размер ставит-ся дальше меньшего от контура изображения. Размеры, относящиеся к внешним очертани-ям детали целесообразно сгруппировать на виде, а внутренних очертаний - на разрезе.

5) Не следует наносить размеры на чертеже в виде замкнутой цепочки.

6) Не следует наносить вперемешку размеры, относящиеся к наружным и внутренним поверх-ностям детали.

7) При нанесении размеров тел вращения следует указывать размер диаметра, а не радиуса, сопровождая его знаком . Знак R ставится там, где в действительности имеется лишь часть поверхности вращения (например: радиус закругления).

8) Размеры, обозначающие резьбу, следует наносить в соответствии с указаниями ГОСТ 2.307-68.

9) Размеры конических фасок с углом 45° - 30° ставятся в соответствии с ГОСТ 2.307-68 (рис.1).

10) При простановке размеров на деталях сложной формы допускается ставить размеры, мысленно расчленяя деталь на простейшие геометрические формы (цилиндр, конус, сфера, призма и т.д.) и их несложные сочетания. После расчленения указывают размеры каждого элемента детали, не забывая ставить габаритные и разметочные размеры детали в целом.

ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЭСКИЗОВ

Полученные путем обмера числа надписываются в соответствующих местах над размерными линиями согласно ГОСТ 2.304-81. Высота цифр для размерных чисел - 3,5 мм. После того, как вписаны размерные числа, проставлена резьба, эскиз следует обвести. Обводка эскиза производится мягким карандашом (ТМ, М) с соблюдением толщины линий обводки чертежа по ГОСТ 2.303-68. Затем окончательно оформляют и заполняют основную надпись. Надписи в чертеже выполняются только стандартным шрифтом.

Окончательно оформленный эскиз необходимо тщательно проверить исполнителю и, только после этого, предъявить на подпись преподавателю.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ «СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ»

Выполнение сборочного чертежа и чертежей деталей - основные графические работы курса инженерной графики. Выполнение этих работ является первым этапом подготовки студентов к последующим инженерным дисциплинам, таким, как: техническая механика, процессы и аппараты, и к выполнению курсовых проектов по всем инженерным кафедрам.

Данная работа ставит своей целью:

1) Научить студента выполнять сборочный чертеж сборочной единицы с натуры.

2) Подготовить студента к чтению сборочных чертежей.

Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие сведения, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. На сборочном чертеже приводятся номера позиций составных частей изделия, некоторые размеры, указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных) и других.

Сборочный чертеж необходим как для ясного представления о сборочной единице в целом, ее работе, так и для определения местоположения каждой детали, ее назначении, характере соединения с другими деталями. Сборочный чертеж служит как для сборки и монтажа сборочной единицы.

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ

В современной технике применяется множество разнообразных по конструкции и назначению сборочных единиц.

Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии - изготовителе с помощью сборочных операций (свинчивания, сварки, клепки и т.д.).

В связи с тем, что в дальнейшем студенты на кафедре знакомятся со сборочными единицами, которые устанавливаются на трубопроводах (трубопроводная арматура - вентиль, краны, задвижки, клапаны), мы переходим к рассмотрению правил выполнения чертежей этих сборочных единиц. Во многих видах трубопроводной арматуры имеются устройства, аналогичные по назначению и по конструкции.

Рассмотрим эти устройства и правила их изображения на чертеже.

Уплотнительные устройства (сальниковые устройства)

Сальниковые устройства предназначены для обеспечения герметичности при соединении двух движущихся деталей сборочной единицы. Эти устройства встречаются в таких изделиях как вентили, задвижки, пробковые краны и др.

Н
а рис.3 показана конструкция сальникового устройства с накидной гайкой. В верхней части штуцера 2 имеется цилиндрическое расширение проходного отверстия для шпинделя 5, называемого сальниковой камерой. Дно сальниковой камеры может быть коническим или плоским. В последнем случае на дно сальниковой камеры кладется кольцо поднабивочное 3, имеющее коническую поверхность на своем торце, обращенном к набивке 8.
Рис.3 Рис.4
Кольцо поднабивочное препятствует попаданию набивки в резьбу, соединяющую шпиндель 5 и штуцер 2. Сальниковая камера плотно заполняется набивкой 8, изготовляемой из мягких материалов (асбестовый шнур, пенька, пакля и т.п.). На шпиндель 5 свободно надевается втулка сальниковая 4, имеющая на нижней, соприкасающейся с набивкой, части коническую поверхность. На сальниковую втулку нажимает гайка накидная 6, соединяющаяся резьбой с крышкой 2 корпуса. При завинчивании гайки накидной втулка сальниковая опускается и давит на набивку 8 и уплотняет ее. Наличие конических поверхностей на цилиндрическом конце втулки сальниковой и на кольце поднабивочном 3 (угол при вершине конуса 120°) заставляет набивку перемещаться к шпинделю, плотно прижиматься к нему и предотвращать проход рабочей среды через зазоры в соединении шпинделя и штуцера.

На рис.4 показана конструкция сальникового устройства, в котором роль втулки сальниковой и гайки накидной играет одна деталь - втулка резьбовая 4, нажимающая на набивку 8 и соединяющаяся с крышкой 2 с помощью резьбы.

Н
а рис.5 показана конструкция сальникового устройства с закладными болтами. Сальниковая втулка 4 уплотняет набивку при завинчивании гаек 6 и двух болтов 5. Головка этих болтов имеет Т-образную форму и закладывается в углубление на выступах корпуса 1.

Рис.5
На сборочном чертеже условность при изображении сальниковых уплотнений заключается в том, что втулку сальниковую или резьбовую вычерчивают в верхнем поднятом положении. Набивка при этом полностью заполняет сальниковую камеру.

Для обеспечения герметичности резьбового соединения крышки 2 и корпуса 1 применяется прокладка 7, выполненная в виде цилиндрического кольца из резины, кожи или технического картона. Если прокладка имеет толщину менее 2 мм, то на чертеже в разрезе по ГОСТ 2.306-68 ее допускается зачернять.

ТИПОВЫЕ КРЕПЛЕНИЯ КЛАПАНА

Клапан крепится на шпинделе так, что соединение было прочным, с другой стороны клапан должен свободно вращаться. При таком соединении клапан самоцентрируется и плотно закрывает отверстие для прохода рабочей среды.

Существуют различные конструкции крепления клапана и шпинделя. При креплении клапана на головке шпинделя необходимо обеспечить свободные поворот и небольшое осевое перемещение, т.е. шпиндель закрепляется в клапане с зазором. Для вентиля малых проходов (до 50 мм) могут быть применены крепления при помощи обжима клапана (рис.6), кольца и проволоки (рис.7), проволочной скобы (рис.8).

Крепление клапана на шпинделе

Соединение при помощи «обжима»

После того, как головка шпинделя вставлена в гнездо клапана 2, стенки его обжимаются (рис.6).

Соединение при помощи закатки проволоки

Конец проволоки 3 вставляется в отверстие в шпинделе 1 через прорезь в верхней цилиндрической части клапана 2. При вращении шпинделя свободный конец проволоки заполнит кольцевые проточки в стенке клапана на шпинделе. При таком креплении клапан у
держивается на шпинделе и имеет возможность вращаться (рис.7).

Рис.6 Рис.7

Соединение при помощи скобы

Проволочная скоба 3 пропускается через два отверстия в верхней цилиндрической части клапана 2, проходит внутри по кольцевой проточке шпинделя и этим удерживается клапан на шпинделе (рис.8). Клапан свободно вращается и имеет небольшое перемещение.

Соединение при помощи резьбовой втулки

Этот способ крепления клапана на шпинделе применяется при проходном диаметре свыше 55 мм. Конец шпинделя 1, имеющий цилиндрический выступ со сферическим окончанием свободно вставляется в отверстие клапана 3. Резьбовая втулка 2 одевается на шпиндель с противоположного конца, ввинчивается в резьбовое отверстие клапана (рис.9). Для того, чтобы втулка резьбовая не отвинчивалась, применяется стопорная шайба 4, один конец которой закрепляется на корпус клапана (отгибается), а другой закрепляется на втулку резьбовую.

Крепление клапана в шпинделе

При креплении клапана в отверстии нижнего конца шпинделя необходимо предусмотреть небольшое осевое перемещение и свободный поворот клапана, т.е. клапан в шпинделе закрепляется с зазором. Такие клапаны встречаются при малых диаметрах проходного отверстия вентиля или водопроводных кранах (рис.10). Клапан вставляется в отверстие нижнего конца шпинделя и обжимается так, чтобы он не выпал и свободно вращался.

Крепление уплотнительного кольца на клапане

Уплотнительное кольцо 2 на клапане обеспечивает герметичность при перекрытии проходного отверстия в корпусе (рис.11). Крепление уплотнительного кольца 3 на клапане 1 осуществляется при помощи шайбы 3 и гайки 4. Мягкие уплотнительные кольца изготавливаются из резины, кожи, эбонита; твердые - из бронзы Бр ОЦС8-4-3.



Рис.8 Рис.9

Рис.10 Рис.11

Маховики

Маховик - это деталь, с помощью которой приводится во вращательное движение шпиндель вентиля, крана, задвижки. Наиболее распространенная конструкция маховика по ГОСТ 5260-75 представлена на рис.12.

Размеры стандартных маховиков приведены в таблице.

D

Ступица

Спица

Обод

S

H

d1

d2

h

b

R3

b1

R

R1

R2

50

6;7

10

14

18

6

5

2

5

18

9

3

65

6;7

19

16

20

7

6

2

5

22

10

3

80

7;9

12

18

22

10

6

2

6

26

12

3

100

9;11

14

22

28

11

7

2,5

7

30

12

3

D
- диаметр маховика S - сторона квадратного отверстия маховика.

Рис.12

Способы крепления маховиков на шпинделе показаны на рис. 13 (а, б, в)


а) б) в)

Рис.13

а) Крепление маховика 2 с квадратным призматическим отверстием при помощи расклепки шпинделя 1 (для арматуры малых проходов).

б) Крепление маховика 2 при помощи винта 5 с шайбой 4 (отверстие квадратное призматическое).

в) Крепление маховика 2 с пирамидальным отверстием при помощи гайки 3 с шайбой 4.

Последовательность выполнения сборочного чертежа:

1. Изучение сборочной единицы.

2. Выполнение структурной схемы сборочной единицы.

3. Выполнение эскизов деталей сборочной единицы.

4. Составление спецификации.

5. Выполнение сборочного чертежа.
Рассмотрим ход выполнения задания на примере составления сборочного чертежа вентиля.

Изучение сборочной единицы

Каждый студент получает сборочную единицу. Необходимо ознакомиться с назначением данного изделия, принципом его работы, порядком сборки и разборки.

Кроме этого необходимо выяснить:

а) название, назначение, устройство каждой детали сборочной единиц, материал, из которого изготовлены детали;

б) способы соединения деталей, при этом выделить на деталях сопряженные поверхности - поверхности, по которым детали соприкасаются со смежными, соседними деталями;

в) способ присоединения сборочной единицы при ее установке для эксплуатации.

После этого выполняются эскизы деталей.

Сборочную единицу нужно разобрать на составные части, которые можно разделить на следующие группы:

а)Детали данной сборочной единицы - это все оригинальные детали. На них необходимо выполнить эскизы (рис.15-22).

б) В сборке имеются неразъемные соединения деталей типа «шпиндель - клапан». В этом случае нужно выполнить отдельные эскизы на детали, составляющие неразъемные соединения (рис.15, 16). Затем по этим эскизам выполняется эскиз данного неразъемного соединения в собранном виде (рис.14). Выполняется этот эскиз как сборочный чертеж: указываются номера позиций деталей, проставляются габаритные присоединительные и эксплуатационные размеры, составляется спецификация.

в) На стандартные детали, такие как гайки, шайбы болты, шпильки и т.д., эскизы не выполняются.

г) Материалы (рис.31 поз. 12 «шнур пеньковый»).

Составление спецификации

Спецификацией называется таблица, содержащая перечень всех составных частей, входящих в данное изделие.

Спецификацию, как правило, составляют на отдельных листах формата А4 (рис.23,24), но если сборочный чертеж выполняется на формате А4, то спецификацию можно поместить на этом же листе над основной надписью (рис.14). Согласно ГОСТ 2.104-68 первый лист спецификации выполняется с основной надписью по «форме 2» (рис.23), все последующие листы имеют основную надпись по «форме 2а» (рис.24). Если спецификация выполнена на одном листе со сборочным чертежом, основная надпись составляется по «форме I». Размеры основных надписей по «форме I», «форме 2» и «форме 2а» и правила их заполнения показаны на рис.25. Размеры граф спецификации см. рис.26.

Спецификация состоит из разделов, которые располагают в следующей последователь-ности: «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы», «Комплекты» (рис.23,24).

В разделе «Документация» содержится перечень документов, например: «Сборочный чертеж», «Структурная схема».

В разделе «Сборочные единицы» указывается перечень всех сборочных единиц, входящих в изделие, например, «Шпиндель - клапан».


























Р
ис.25 Размеры основных надписей: а - форма 1; б - форма 2; в - форма 2а




Рис.26 Размеры спецификации

Раздел «Детали» содержит перечень всех деталей, входящих в сборочные единицы (перечень деталей, входящих в сборочную единицу, указывается в спецификацию на данную сборочную единицу см. рис.21).

В разделе «Стандартные изделия» перечисляются все стандартные детали, использу-емые в данном узле, например, шайба, винт и т.д.. с указанием размера и соответствующего ГОСТа, взятого по справочнику Поповой Н.Г., Алексеева С.Ю. «Машиностроительное черчение». Справочник.

В разделе «Материалы» записываются различные материалы, используемые в данном изделии, например, пенька, проволока и т.д.

Заполнение граф спецификации производится в соответствии с ГОСТ 2.108-68 следующим образом.

В графе «Форматы», на которых выполнены документы: сборочный чертеж выполняется на формате А2; эскиз детали - на формате А4 или A3. Если документ выполняется на нескольких форматах, то в графе проставляют звездочку (*), а в графе «Примечания» перечисляются все форматы. В разделе «Стандартные изделия» и «Материалы» графу «Форматы» не заполняют.

В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится позиция составной части (при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104-68). Эту графу в учебных чертежах не заполняют.

В графе «Поз» (позиция) представляют порядковые номера составных частей, указанных на сборочном чертеже. В разделе «Документация» графу «Поз» не заполняют.

В графе «Обозначения» в разделе «Документация» указывают обозначение документов, в которые записывают по ГОСТ 2.201-80.

Сборочный чертеж имеет обозначение с шифром СБ.

В разделах «Стандартные изделия» и «Материалы» графу «Обозначения» не заполняют.

После каждого раздела пропускается одна или несколько строк. Названия разделов: «Документация», «Сборочная единица», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы» подчеркиваются тонкой линией.

В графе «Наименования» указывают:

1) в разделе «Документация» пишется только наименование документа специфицируемого изделия, например, «Сборочный чертеж».

2) в разделе «Сборочные единицы» и «Детали» пишется наименование изделия в соответствии с основной надписью на эскизе, например, «Шпиндель - клапан», «Крышка», «Втулка» и т.д. Рекомендуется давать наименование одним словом, а если оно состоит из нескольких слов, то на первое место ставят имя существительное, например, «Втулка сальниковая». На детали, на которые не выпущены чертежи (БЧ), указывают наименование, необходимые размеры для их изготовления. В графе «Примечание» пишется вид материала. Например, в графе «Формат» пишется «БЧ» (без чертежа), в графе «Наименование» пишется «Прокладка», 80/60. S = 2, в графе «Примечание» указывается «Технический картон» (рис.23, Прокладка).

3) В разделе «Стандартные изделия» указывают наименование и обозначения изделия с указанием стандарта, например. «Гайка М 8 ГОСТ 5915-70». «Шайба 8 ГОСТ 11371-78», Болт М 12 70. ГОСТ 7805-70.

4) в разделе «Материалы» пишется наименование материалов, применяемых в специфицированном изделии, например, для герметизации изделия в сальниковом уплотнении применяется «Шнур пеньковый» (наименование). В графе «Примечание» пишется 0,05 кг., т.е. количество данного материала.

В графе «Кол» (количество) указывают количество составных частей специфициру-емых изделий, например «Корпус» - «1». В разделе «Документация» графу не заполняют.

В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, материалам и документам. Например, для деталей, на которые не выполняется чертеж (БЧ), записывают массу и материал.

Выполненные эскизы и спецификацию нужно сброшюровать, расположить их в следующей последовательности: структурная схема; спецификация; эскиз сборочной единицы, входящий в изделие (рис.14); эскизы детали этой сборочной единицы (рис. 15,16) и далее остальные эскизы деталей по порядку номеров, под которыми они записаны в спецификации (рис.7-22).
Выполнение сборочного чертежа

Прежде чем приступить к вычерчиванию сборочного чертежа, необходимо решить следующие вопросы:

1) Определить, сколько изображений данного изделия нужно выполнить, и какие это будут изображения. При этом нужно руководствоваться тем правилом, что количество изображений, видов, разрезов, сечений, выносных элементов должно быть наименьшим, но достаточным для того, чтобы можно было по чертежу полностью выяснить устройство сборочной единицы. На чертеже необходимо показать все детали, которые входят в данное изделие и как они соединяются между собой. Очень важно для всей дальнейшей работы решить, какое изображение будет главным на чертеже. Главное изображение должно дать наиболее представление об изделии, выявить основные взаимосвязи деталей между собой. Главное изображение может быть полным фронтальным разрезом, если корпус изделия несимметричная деталь, и может быть соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет собственную плоскость симметрии.

2) Определить габаритные размеры сборочной единицы. Для этого необходимо собрать изделие, измерить ее длину L, и ширину В, высоту Н.

3) Определить масштаб изображения. Рекомендуются масштабы М 1:1 (в натуральную величи-ну) или М 2:1; М 2,5:1; М 4:1 (масштабы увеличения).

Поэтапное выполнение сборочного чертежа вентиля

1 этап

Выбрав масштаб и количество изображений сборочной единицы, приступают к компоновке чертежа. Все построения выполняются тонкими линиями. На формате проводится рамка и отмечается место для основной надписи. Основная надпись по «Форме I». Расстояние между изображениями должно быть таким, чтобы оставалось достаточно места для простановки размеров, номеров позиций, надписей. Проводят оси симметрии сборочной единицы по основной базовой детали (как правило, корпусной).

2 этап (рис. 27)

Тонкими линиями наносят видимые контуры главной, основной детали (корпус вентиля рис.18) на всех изображениях одновременно. Корпус - самая нижняя деталь в сборочной единице и вычерчивается на главном изображении и виде слева - внизу.

3 этап (рис. 28)

а) Вычерчивается крышка (см. эскиз штуцера рис. 17). Она находится в резьбовом соединении с корпусом. Для обеспечения герметичности соединения корпуса - штуцер между верхней плоскостью корпуса и нижней плоскостью буртика штуцера располагается прокладка толщиной 2-3 мм.

б) Вычерчивается клапан (см. эскиз клапана рис. 16), который устанавливается в проходное отверстие внутри корпуса. Кольцо уплотнительное (рис. 22) надевается на шпенек в нижней части клапана и своей плоской торцевой поверхностью опирается на цилиндрический выступ корпуса, плотно перекрывая проходное отверстие.

Следует помнить, что клапанные устройства двигателей, насосов, вентилей и диски задвижек изображают в положении «закрыто» для перемещения рабочей среды. Пробки пробковых кранов трубопроводов на чертеже изделия в положении «открыто» для движения среды.

4 этап

а) Вычерчивается шпиндель (см. эскиз шпинделя рис.15). Он вставляется с зазором в цилиндрическое отверстие клапана, и последний обжимается по верхней конической кромке так, что шпиндель неразъемно соединяется с клапаном (рис.14). Нижняя цилиндрическая часть шпинделя заканчивается сферой, которая упирается в дно отверстия клапана.

В средней части шпиндель имеет участок резьбовой поверхности, который ввинчивается в резьбовое отверстие в штуцере. Верхняя цилиндрическая часть шпинделя заканчивается призмой с квадратным сечением, предназначенным для посадки маховика.

б) В верхней части штуцера имеется цилиндрическое углубление для сальниковой набивки. На дно отверстия кладется кольцо поднабивочное (рис.21) для того, чтобы набивка сальниковая не проникала в резьбовое отверстие штуцера.

5 этап (рис.30)

а) Втулка сальниковая (рис.20) вставляется в верхнее цилиндрическое углубление штуцера не более чем на 2-3 мм, т.е. вычерчивается в верхнем положении. При этом все пространство сальниковой камеры заполняет сальниковая набивка, плотно прилегающая к цилиндрической части шпинделя и к стенкам цилиндрического отверстия крышки. За счет этого обеспечивается герметичность сборочной единицы. Втулка сальниковая и кольцо поднабивочное имеют зазор со шпинделем.

6) Вычерчивается гайка накидная (рис.19), находящаяся в резьбовом соединении со штуцером и обеспечивающая поджим втулки сальниковой, нажимая на ее верхнюю плоскость.

в) На квадратную головку шпинделя надевается маховик и закрепляется при помощи винта с шайбой. Ступица маховика по высоте немного больше (на 2-3 мм), чем высота квадратной головки шпинделя (рис.136).

Изображение маховика и деталей, крепящих его на шпинделе, допускается на виде слева не вычерчивать. В этом случае изображение сопровождается надписью по типу «Поз.9,10,11 не показа-ны», которая подчеркивается тонкой линией (рис.31).

6 этап (рис.31)

а) Штриховка

При нанесении штриховки руководствуются ГОСТом 2.306-68.

Для разрезов и сечений одной и той же детали, изображенной на нескольких видах, следует выполнить штриховку с наклоном штриховых линий в одну и ту же сторону и с такими же равными расстояниями между штрихами.

При стыке двух деталей на разрезе наклон линий штриховки следует брать для одной детали вправо, а для другой влево.

Если в разрезе соприкасаются три или более деталей, то разнообразить штриховку можно уменьшением расстояний межу линиями штриховки, не меняя угла наклона, который во всех случаях должен сохраняться равным 45°; или сдвигом одной детали по отношению к другой при одинаковом расстоянии между линиями штриховки.

б) Номера позиций

На сборочном чертеже все детали нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций проставляют на полках линий выносок, проводимых от изображений деталей изделия.

Номера позиций проставляют на полочках выносок, проведенных параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений, и группируются полочки в колонку друг под другом или в строчку по горизонтали на одной линии.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется размер шрифта 7).

Полочку или линию-выноску проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точкой, которая ставится на изображение данной детали. У зачерненных изделий (узкие детали до 2 мм толщиной в разрезе зачернены) точка заменяется стрелкой как указано на рис.31.

Линии выноски не должны пересекаться между собой, не должны быта параллельными линии штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю чертежа) и не должны пересекать размерные линии.

Допускается делать общую линию - выноску для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (см. рис.31 поз.10, II): винт, шайба для маховика.





















в)Размеры

В соответствии с ГОСТ 2.109-73 на сборочных чертежах наносятся следующие размеры: габаритные, установочные, присоединительные, эксплуатационные.

Габаритные размеры - высота, длина, ширина изделия в сборе. В изделиях, имеющих наружные перемещающиеся части, необходимо указывать размеры, соответствующие крайним положениям этих перемещений.

Установочные размеры - размеры, необходимые для установки изделия на рабочем месте.

Присоединительные размеры - размеры, характеризующие величины элементов, при помощи которых данное изделие присоединяется к другому изделию в процессе работы.

Эксплуатационные размеры - размеры, характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы (диаметр проходного отверстия, определяющий их пропускную способность d).

г) Проверить чертеж, исправить ошибки и неточности и обвести его карандашом марки ТМ. Толщина линии видимого контура должна быть равной S (0,8 - 1 мм), линии невидимого контура - S/2. Толщина выносных, размерных, осевых, штриховка в разрезе и других линий должна быть S/2 - S/3 и обводиться карандашом марки Т.
При завершении работы необходимо выполнить надписи над изображениями, заполнить основную надпись.

Елена Петровна Аристова


Начертательная геометрия. Инженерная графика . Резьбы и резьбовые соединения.

Методические указания для выполнения расчетно-графической работы для студентов всех специальностей


Подписано к печати:

Тираж:

Заказ №:



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации