Выбираем класс точности равный 7, а ряд на припуск возьмем равный 2 - файл
приобрестискачать (85.3 kb.)
2
Деталью, для которой будет разрабатываться технология изготовления заготовки методом литья, является «Вилка кардана переднего». (Рисунок 1). Данная деталь используется в станкостроении, машиностроении. Вилки предназначены для присоединения карданных валов к элементам трансмиссии (коробки передач, раздаточной коробки и редукторов ведущих мостов), поэтому к ней предъявляются высокие требования по точности, по биению и скручиванию
Припуски на механическую обработку назначают по ГОСТ 26645-85 . Этот ГОСТ распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и регламентирует допуски на размеры, массу и припуски на механическую обработку. Основные припуски на механическую обработку в зависимости от допусков на размеры отливок следует устанавливать дифференцированно для каждого элемента отливки.
Выбираем класс точности равный 7, а ряд на припуск возьмем равный 2
4
В отливке «Вилка кардана переднего» имеется два отверстия на одной оси диаметрами 43 мм., которые мы будем получать с помощью вертикального стержня и далее механической обработкой
Для образования центрового отверстия, диаметром 43 мм., выберем стержень 4 класса.
Стержни несложной конфигурации, образующие внутренние обрабатываемые полости или внешние габаритные стержни малой и средней сложности.
5
граница разъема будет пролегать в доль горизонтальной оси
6
Литниковая система – система каналов и устройств для подвода в определенном режиме жидкого металла в полость литейной формы, отделения неметаллических включений и обеспечения питания отливки при затвердевании. Литниковую систему размещают по разъему литейной формы и вне разъема.
Правильная конструкция литниковой системы должна обеспечивать непрерывную подачу расплава в форму по кратчайшему пути; спокойное и плавное ее заполнение; улавливание шлака и других неметаллических включений; создание направленного затвердевания отливки; минимальный расход металла на литниковую систему; не вызывать разрушений формы вследствие большой скорости и неправильного направления потока
При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются технические требования, предъявляемые к изделию, и технико-экономические показатели (себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технической оснастки.
Литниковая система включает, как правило, следующие элементы:
• стояк 7– вертикальный канал, соединяющий литниковую чашу (воронку) со шлакоуловителем;
• шлакоуловитель4 – горизонтальный трапецеидальный канал, соединяющий стояк с питателями из потока заливаемого сплава;
• питатель3 – горизонтальный канал, соединяющий шлакоуловитель с полостью формы;
• выпор9 – вертикальный канал, расположенный на самой верхней части полости формы или соединенный с нею боковым каналом (отводной выпор), служащий для вывода газов из формы, а также для наблюдения за ходом заливки формы;
• литниковую чашу (воронку)8 – элемент литниковой системы для приема жидкого металла и его направления в стояк или непосредственно в литейную форму.
7
По ГОСТ 2133-75 определяем размеры опок. Исходя из конструкции моделей со стержнями и литниковой системой, выбираем прямоугольные опоки с габаритами
Длина D=710мм;
Высота Н=360мм;
Опоки цельнолитые, материал-чугун.
8-9
Схема всей литниковой системы готовой к заливке
после того как модель находится в сборе в воронку начинают заливать металл
груз не дает подъемной силе расплава приподнять верхнюю полумуфту
10
Отливку выбивают из формы после их полного затвердевания и достаточного охлаждения, удаляется cтержень, после чего отливка поступает в обрубное отделение цеха, где удаляют литниковую систему и прибыли.