Курсовая работа - технология печатных процессов - файл n1.docx

Курсовая работа - технология печатных процессов
скачать (103.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx104kb.01.06.2012 08:02скачать

n1.docx

Министерство образования Российской Федерации

Московский государственный университет печати
Факультет полиграфической техники и технологии
Специальность – Материаловедение и технология новых материалов
Форма обучения – очная
Кафедра – Технологии печатных процессов

Курсовой проект


По дисциплине: Технология печатных процессов


Тема проекта: «Проектирование печатного процесса для выпуска журнальной продукции»

Студент :

Группа: ДТмат-3-1


Дата сдачи законченного проекта на кафедру

«_____» _____________________ 2010 года

Руководитель : Нечипоренко Н.А.

«_____» _____________________ 2010 года
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПЕЧАТИ


Кафедра ТПП

Утверждаю

Зав.кафедрой


ЗАДАНИЕ
НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО

ТЕХНОЛОГИИ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА


  1. Студент

  2. Тема проекта: Проектирование печатного процесса для выпуска журнальной продукции

  3. Срок сдачи студентом законченного проекта:

  4. Исходные данные к проекту: журнал «кампус»

  5. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов): Технические характеристики издания, обоснование выбора способа печати и печатного оборудования ,технология изготовления продукции, выбор материалов, пооперационная карта печатных процессов, расчетная часть.


Руководитель проекта: Нечипоренко Н.А

Студент:


Реферат
Цель работы – спроектировать технологию печатных процессов для журнальной продукции. Выбор оптимального способа печати. Выбор печатного оборудования.

Данный проект предполагает возможный вариант проведения печатного процесса производства журнала «Кампус». Данная разработка нацелена на обеспечение высокого качества печати издания при наилучших технико-экономических показателях. При разработке используются современные и перспективные материалы, техника, технология.

Ключевые слова: Офсетная печать, рулонная машина, декельный материал, увлажняющий раствор, журнал, мелованная бумага.

Курсовой проект содержит: 36 страниц, 9 таблиц, 2 схемы, приложение.

Содержание

Реферат………………………………………….…………………………………………….3

Введение......................................................................................................................................5

1. Технические характеристики издания................................................................................6-9

2. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования...................................10

2.1 Выбор способа печати……………………………………………………………...…10

2.2. Выбор печатного оборудования....................................................................................12

2.2.1. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин................................13

3. Технология изготовления продукции.................................................................................16

3.1. Технологическая схема изготовления выбранного издания.....................................16

4. Выбор материалов................................................................................................................17

4.1. Выбор бумаги..................................................................................................................17

4.2. Выбор краски................................................................................................................18-19

4.3. Выбор декеля....................................................................................................................20

4.4.Выбор увлажняющего раствора...................................................................................20-25

5. Пооперационная карта печатных процессов......................................................................26

5.1. Технологическая схема печатных процессов...............................................................26

5.2. Пооперационная карта ................................................................................................27-29

5.3. Контроль качества печатной продукции....................................................................30-31

6. Расчетная часть.......................................................................................................................32

6.1. Расчет загрузки по печатным процессам.......................................................................32

6.2. Расчет трудоемкости печатных процессов....................................................................33

6.3. Расчет основных материалов..........................................................................................34

Заключение..................................................................................................................................35

Список литературы....................................................................................................................36


Введение

В данном проекте будет произведено проектирование печатного процесса для студенческого журнала «Кампус». Проектирование технологического процесса играет важную роль в полиграфической промышленности. От этого зависит качество, стоимость единицы продукции, а также нагрузка оборудования, продолжительность полиграфического процесса и многие другие показатели.

Результат проекта – решение вопроса о том, сможет ли данное предприятие с ее оборудованием осуществлять выпуск недорогой и качественной продукции. А также сможет ли предприятие укладываться в определенные сроки выпуска продукции. В данном проекте будет произведен выбор наиболее оптимального оборудования для данного вида продукции, а также будут выбраны необходимые полиграфические материалы.

Печать глянцевых журналов – одна из самых распространенных полиграфических услуг. К глянцу обращаются не только развлекательные издания, но и профессиональные, тематические и корпоративные журналы. Глянцевые журналы открывают широчайший спектр возможностей по доходчивому, интересному изложению информации. Они привлекают внимание заинтересованных в печатных СМИ рекламодателей. Поэтому, несмотря на дороговизну, печать журналов остается одной из самых востребованных полиграфических услуг.


  1. Издательско-полиграфическое оформление издания

  1. Технические характеристики издания




п/п

Показатели оформления издания

Количественные характеристики показателей согласно (ОСТу, ГОСТу, ТУ)

Проектируемые характеристики

1

2

3

4

1.

1.1

1.2

1.3

1.4

Вид издания:

- по материальной конструкции;


-по знаковой природе информации;


- по периодичности;

- по целевому назначению.



ГОСТ 16447-78

- книга;

- журнал;

- газета;

- листовые издания и т. д.;
- текстовое;

- иллюстрационное;

-тексто-иллюстрационное;
- периодические;

- непериодические;

- продолжающиеся;
- учебная;

- справочная;

- массовая;

- худ. литература;

- монографии и т. д.


журнал

тексто-иллюстрационное


периодическое


массовая литература: студенческий журнал

2.

Формат издания и доля бумажного листа.

ГОСТ 5773-56

60х90/8; 60х84/8; 84х108/16; 70х100/16; 60х90/16 и т. д.



60х90/16

3.
3.1
3.2
3.3

Объем издания:
- в страницах;
- в бум. листах;
- в печ. листах:

а) физических;

б) условных.

1 бум. л. = 2 печ. л.;

кол-во стр.: долю;

физ. печ. л.*пер. коэф.



64+обложка
2+0,125

4+0,25

4+0,25

4.

Тираж.

-малотиражные до 10 000;

- средний до 50 000;

- большой до 200 000;

- массовый более 200 000.


75 000 экз – большой


5.


5.1

Полиграфическое оформление:
- красочность блока и обложки;







4+4

1

2

3

4

5.2

5.3

5.4

5.5
5.6

- вариант оформления полос набора;

- гарнитура, кегль, начертание шрифта основного и дополнительного текста;

- %содержание иллюстраций в тексте;

- способ печати;
- вид бумаги.


ОСТ 29.62-86

- первый;

- второй;



первый


Основной текст

( прямое светлое, п/ж начертание)- 8 п.,

Дополнительный текст -

полужирное, жирное начертание.
40 %

офсетный
глянцевая мелованная 120 г/мІ – обложка;

матовая мелованная

90 г/мІ – блок.

6.
6.1
6.2


6.3


6.4

Конструкция издания:

- кол-во тетрадей;
- кол-во стр. в одной тетради;
- способ комплек-

товки блока;
- способ скрепления блока.


- вкладкой;

- подборкой;
- КБС;

- скобой;

- пружина;

- болты.


4,25 тетради (4 тетради четырехсгибных – блок;

1 трехсгибная – обложка)
16 страниц

вкладкой


скобой


Примечание:

Объем издания в печатных листах определяется по формуле:V печ.л.=Ci/d,

где Ci – число страниц в книге, d – доля. Vпеч.л.=64/16=4.

На каждом бумажном листе получается два отпечатка: один на лицевой стороне, другой на обороте. Таким образом, зная, сколько физических печатных листов будет в книге, можно, разделив этот объем на 2, получить объем книги в бумажных листах: Vбум.л.=V печ.л./2; Vбум.л.= 4/2 =2.

Объем издания в условных печатных листах. Переводной коэффициент =1. Условный п.л.=Физический п.л.*переводной коэффициент, 4*1=4.

Определяем количество бумажных листов на тираж:

N тираж = 2,125х 75000 = 159375 бум.л.

Листопрогоны=4,25*75000=318750

Журналы — периодические разнотематические издания с разным количеством полос. Различают 5 типов скрепления журналов. В нашем случае скрепление скобами. Бумага офсетная, мелованная, глянцевая. Обложку, как правило, печатают на более плотной бумаге, чем блок и применяют на ней различные виды отделки, в основном ламинирование (глянцевое, либо матовое), УФ-лакирование (сплошное или выборочное), редко – тиснение фольгой. Фальцуется и обрезается по формату в печатной машине. Иллюстрации печатаются в 4 краски. Красочность 4+4. Количество страниц в издании 64+обложка.


  1. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования


Журнал - издание в виде блока скрепленных в корешке листов печатного материала в обложке или переплете, имеющее постоянную рубрикацию и содержащее статьи по различным жизненным вопросам. Журналы - это периодические издания, чаще всего ежемесячные, но иногда имеющие и оригинальный график выхода. Наиболее популярный формат журналов - близкий к А4, хотя в последнее время модным и популярным стал помещающийся в сумку А5 формат. Сегодня журнал является одним из самых популярных полиграфических продуктов среди средств массовой информации, и к нему предъявляют повышенные эстетические требования, ведь в первую очередь журналы листают, а уже потом - читают. Поэтому главное при печати журналов – грамотный дизайн, яркие иллюстрации, качественная бумага и отличное качество полиграфии. (www.web8.ru)

Чтобы выбрать печатную машину мы должны знать красочность будущего издания. Чтобы выбрать необходимые материалы, мы должны знать назначение продукции. Также нельзя забывать о дальнейшей обработке издания (тиснение, фальцовка, резка и др.).
2.1. Выбор способа печати


Технологический процесс

Возможные способы печати

Выбранный способ

Примечание

Печать журнала

1.Глубокий

2.Высокий

3.Офсетный

4. Цифровой

Офсетная печать

Экономичность, качество, продуктивность

Выбор способа печати издания зависит от многих факторов: от целевого назначения издания, требований к качеству печати, экономических показателей и от многих других параметров. Для правильного выбора необходимо рассмотреть основные способы печати.

Глубокий способ

Совсем невелик объем изданий, выпускаемых способом глубокой печати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции черно-белых или цветных фотографий, поскольку качество воспроизведения оригиналов с большой площадью теней разной интенсивности способом глубокой печати очень хорошее – сочные, глубокие тона (передача градации изображения происходит за счет изменения глубины и площади ячеек (печатных элементов), также отсутствует муар). Глубокая печать составляет около 1% общего объема изданий. Столь скромный показатель определяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печати (целесообразно использовать для тиражей свыше 150 тыс. экземпляров), необходимостью использования токсичных печатных красок на основе толуола (классический вариант). Также этот способ требует больших капиталовложений т. к. большое наименование оборудование, и как следствие требуются большие площади.

Высокий способ

С помощью высокого способа печати можно получить высококачественные оттиски, содержащие текстовую и изобразительную информации. Сам процесс печати является сравнительно простым и обладает рядом преимуществ: простота технологического процесса и оборудования; высокое качество печати, высокая скорость печати, но существуют и сложности, которые связаны с трудоемкостью подготовки машины к печатанию (приправка), недостаточный ассортимент печатного оборудования, сложность выпуска продукции больших форматов. При воспроизведении многоцветного изображения недостатком этого способа является возможность появления муара. Высокая печать используется для печатания неиллюстрированных изданий, в том числе крупнотиражных, некоторых газет, бланков.

Флексография

Флексографская печать применяется в упаковочной, этикеточной и газетной печати. Главная отличительная черта флексографской печати – использование гибких, относительно мягких печатных форм. При помощи эластичных (мягких) печатных форм и специально подобранных печатных красок (низкой вязкости) можно получать большую палитру цветов на впитывающих и невпитывающих материалах. Высокая скорость печати и широкий ассортимент оборудования. Качество оттисков будет низкое при печати иллюстраций с линиатурой больше 48 лин/см.

Офсетный способ

Высочайшее качество воспроизведения оригинала при данном виде печати. По сравнению со всеми другими видами печати офсет отличается превосходной четкостью и яркостью. Офсетная рулонная и листовая печать, применяется при печати цветных журналов, каталогов, корпоративных изданий и другой продукции и позволяет производить тиражи в соответствии с высокими мировыми стандартами качества.

Выбор метода печати журнала в первую очередь зависит от его тиража. Во вторую очередь, печать журналов зависит от их объема. Для многостраничных журналов с большим тиражом лучше всего подойдет метод офсетной печати и покрытие страниц офсетным лаком. Ламинацию обложки можно заменить полным или частичным Уф-лакированием.

Исходя из вышесказанного, данное издание печатается офсетным способом, так как при производстве средних и больших тиражей продукции технология офсета позволяет отпечатать заказ быстрее, нежели прочие виды печати.



    1. Выбор печатного оборудования

Оборудование, применяемое при офсетной печати имеют высокую рабочую скорость, следовательно, высокую производительность; возможность использования различных запечатываемых материалов; небольшое количество отходов – высокая экологичность.

Существует два вида офсетной печати: листовая и рулонная.

Листовая офсетная печать - классический и основной способ печати в современной полиграфии. На сегодняшний день офсетная печать главенствует на рынке типографических услуг, благодаря высокому качеству, экономичности, продуктивности. Она широко использует в своих машинах, устройствах и технологиях все достижения современной науки. Листовая офсетная печать - один из самых экономичных способов печати средних тиражей. Рентабельность печати на машине А2 формата начинается с количества в 1000 оттисков (на А3 - с 500 экз.). При производстве средних и больших тиражей продукции технология офсета позволяет отпечатать заказ быстрее, нежели прочие виды печати. Листовая офсетная печать обеспечивает высокое качество издательской продукции, точное воспроизведение мелких деталей и хорошую передачу полутонов. Она отличается превосходной чёткостью и яркостью.

В последнее время ролевая печать занимает лидирующие позиции в полиграфическом мире. Главные её преимущества заключаются в очень высокой скорости и экономичности печати. Данная печать универсальна и незаменима при изготовлении многотиражной полиграфической продукции – журналов, газет. Печать больших тиражей на рулонных печатных машинах на порядок эффективней, чем на листовых. Ролевая печать имеет два непререкаемых преимущества: обладая высоким качеством печати, они более производительные и могут выдавать в качестве готового продукта уже сфальцованные тетради А3, А4 или даже А5 формата. Помимо этого, цена одного экземпляра, отпечатанного ролевым способом, существенно ниже, чем цена того же заказа, изготовленного на листовой машине. Это достигается благодаря экономии машинного времени из-за большой скорости печати, одновременной полноцветной печати сразу с двух сторон. Несмотря на повышенную оперативность печати ролевым способом, отличное качество оттисков сохраняется на протяжении обработки всего тиража. Именно поэтому издатели всего мира отдают предпочтение рулонной печати при изготовлении журнальной продукции.

Визитная карточка ролевой печати - высокое качество, насыщенность красок, и профессионально выглядящее издание. Ролевая машина оптимальна для печати больших тиражей газет, брошюр и журналов. Поэтому используем рулонную офсетную машину.
2.2.1 Сравнительный анализ двух рулонных офсетных машин:


п/п

Основные показатели

City Line Express

Komori System 38 S

1

Производительность, отт./ч

40 000

50 000

2

Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, мм

720х1020

720х1030

3

Габаритные размеры, мм

7964х2973х1965

5161х2820х1965

4

Красочность

4

4

5

Количество обслуживающего персонала

3

3

6

Коэффициент использования печатного оборудования К

0,586

0,59

7

Время печатания заданного тиража, ч

7,5

6


Обложку для данного издания будем печатать (также как и основной текст) на рулонной машине.

Кол-во бумажных листов (для основного текста) – 4. Обложка – 0,25 печ. листа. Следовательно, все издание содержит 4,25 печатных листа.

Листопрогоны - 4,25 х 75000 = 318750

Коэффициент использования печатного оборудования рассчитывается по формуле: Ки=Кп ·Кф ·Коб

1) Коб – коэффициент использования машины по оборотам вычисляется по формуле Коб=Пф /Пк, где, Пф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания, Пк – максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.

2) Кф – коэффициент использования машины по формату бумажного листа

Кф =Sф /Sп, где Sф – формат бумажного листа проектируемого издания, Sп – максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины.

3) Кп – коэффициент полезного действия времени печатания,

Кп=Тп /Тп+Тв, где Тп – время печатания тиража, Тв – время на технологические остановки машины (приладку).

Время печатания тиража определяется делением числа листопрогонов на выбранную скорость для нашего издания.

Для City Line Express

Tв = 2 х 30+1 x 30 = 90 мин (1,5 ч.)

Tп =300000/40000 = 7,5 ч.

Кп = 7,5/ (7,5+1,5) = 0,833 ч.

Кф = (600 х 900)/(1020 х 600) = 0,88

Коб =40000/50000= 0,8

Ки = 0,833 х 0,88 х 0,8 = 0,586
Для Komori Lithrone LS-440

Tв = 2 х 30+1 x 30 = 90 мин (1,5 ч.)

Tп = 300000/50000 = 6 ч.

Кп = 6/(6+ 1,5) = 0,8 ч.

Кф = (600 х 900)/(1030 х 600) = 0,88

Коб = 50000/60000 = 0,8333

Ки = 0,8 х 0,88 х 0,833 = 0,59

При равных коэффициентах использования печатного оборудования, характеристики рулонной машины Komori Lithrone LS-440 лучше

поэтому выбираем ее.

Основные характеристики Komori Lithrone LS-440


Параметр

Значение

Количество печатных секций

4

Формат листа:

720 х 1030 мм

Толщина листа:

0,04 - 1,0 мм

Производительность:

50 000 листов/час

Красочный аппарат:

однопоточная подача

Увлажняющий аппарат:

пленочный

Габариты печатной машины:

5161х2820х1965 мм



Обложку будем печатать на листовой офсетной машине:


п/п

Основные показатели

Heidelberg XL-105-6

ROLAND 700 DirectDrive

1

Производительность, отт./ч

18 000

16 000

2

Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, мм

1050х740

1020х715

3

Габаритные размеры, мм

12635х3580х2246

12893х3602х2137

4

Красочность

6

6

5

Количество обслуживающего персонала

2

2

6

Коэффициент использования печатного оборудования К

0,45

0,38

7

Время печатания заданного тиража, ч

1,04

1,17



Для машины Heidelberg XL 105-6

Tв = 3 х 6 = 18 (0,3 ч.)

Tп = 18750/18000 = 1,04 ч.

Кп = 1,04(1,04+0,3) = 0,776 ч.

Кф = (60х90)/(105 х 74) = 0,695

Коб =15000/18000 = 0,83

Ки = 0,776 х 0,695 х 0,83 = 0,45
Для машины ROLAND 700 DirectDrive

Tв = 6,6 х 6 = 40 (0,66 ч.)

Tп = 18750/16000 = 1, 17 ч.

Кп = 1,17/(1,17 + 0,66) = 0,64 ч.

Кф = (60 х 90)/(102 х 71,5) = 0,74

Коб = 13000/16000 = 0,81

Ки = 0,64 х 0,74 х 0,81 = 0,38


Для обложки выбираю машину ROLAND 700 DirectDrive

Параметр

Значение

Количество печатных секций

6

Формат листа:

От 340 х480 мм до 740 х 1040 мм

Макс.площадь печати:

1020 х715 мм

Толщина листа:

0,04 - 1,0 мм

Производительность:

16 000 листов/час

Высота стапеля самонаклада:

1180 мм

Высота стапеля приемки:

1080 мм

Красочный аппарат:

однопоточная подача

Увлажняющий аппарат:

пленочный

Габариты печатной машины:

12893х3602х2137 мм


3.Технология изготовления продукции
3.1. Технологическая схема изготовления выбранного издания

Изобразительный оригинал Текстовый оригинал
Сканирование и Компьютерный набор

компьютерная обработка
Цифровая цветопроба Распечатка и корректура

текста



Компьютерная вёрстка

блок обложка




Распечатка, сверка и правка макета Распечатка, сверка и правка макета
Электронный монтаж и спуск полос Электронный монтаж и спуск полос
Проверка правильности спуска Проверка правильности спуска
Аналог.цветопроба Вывод фотоформ Вывод фотоформ Аналог.цветопр




Изготовление печатных форм Изготовление печатных форм




Печать тиража+ Печать тиража+

приводка по крестам и приводка по крестам и

контроль цвета по шкалам контроль цвета по шкалам



Получение сфальцованных Получение из печатного цеха

тетрадей из печатного цеха листов с отп-ми обложками



Сталкивание и разрезка листов

обложечной бумаги



Фальцовка обложки в 1 сгиб



Комплектовка журнала вкладкой,

Скрепление скобой,

трехсторонняя подрезка журнала, вывод

Машина Komori Lithrone LS-440 - оснащена фальцаппаратом и позволяет получать 16-страничные тетради.

Машина модели SB-06 фирмы NISSA предназначена для оперативного скрепления блока скобами.

Обрезка блока с 3-х сторон осуществляется на машине HT-70 фирмы NISSA.

4. Выбор материалов
4.1. Выбор запечатываемого материала (бумаги)
В офсетной печати перенос краски с формы на оттиск осуществляется через резинотканевую офсетную пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрические погрешности печатного устройства.

Вторая особенность офсетной печати – увлажнение формы – предъявляет к бумаге требования влагостойкости и ограничения деформации при увлажнении. Влагостойкость офсетной бумаги обеспечивается повышенной степенью проклейки – 1,25-1,75. Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Во избежание этого офсетная бумага выбирается с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной).

Для данного издания выбираем бумагу для блока глянцевая мелованная Stora Enso Art - 90 гр/м2 , для обложки мелованная глянцевая Stora Enso Art - 120 гр/м2.

Мелованная глянцевая Stora Enso Art - 120 гр/м2 . Чистоцеллюлозная глянцевая мелованная бумага двукратного мелования. Отличается великолепным качеством воспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, где требуется чёткое изображение деталей. Предназначена для печати высокохудожественных изданий, альбомов, иллюстрированных книг, престижной многоцветной рекламы, буклетов, календарей и т.д.

Stora Enso Art обладает высокой пухлостью, жесткостью. Stora Enso Art рекомендуется для высококачественной печати рекламных материалов, таких как буклеты, каталоги, брошюры, журналы и пр.

Характеристики

Stora Enso Art

Stora Enso Art

Плотность, г/м2

120

90

Белизна,%

99

96-98

Непрозрачность, %

91-99

95-99




глянцевая

глянцевая



4.2. Выбор печатных красок
К краскам для офсетной печати предъявляется ряд требований:

1) Они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты;

2) Вязкость должна соответствовать скорости печатания и характеру печатной формы, причем чем выше скорость печатания, тем ниже должна быть ее вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.

3) Триадные краски по колориметрическим свойствам соответствуют европейскому стандарту CEI 13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны, цветные краски могут быть и кроющими;

4) Краски должны быть достаточно светостойкими;

5) Закрепление на оттиске должно происходить в определенный промежуток времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки;

6) Краски должны легко вращаться в красочном ящике печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками.

8) В процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и раскатных цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться при складиравании их в стопу.

Офсетные краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости; должны быть интенсивнее красок высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.

При печатании красками соблюдается следующий порядок наложения красок: голубая - пурпурная - желтая - черная или пурпурная - голубая - черная - желтая.
Для блока выбираем офсетные краски серии Premoterm Heatset 2000.

Описание Высокоглянцевая серия краски предназначена для ролевой офсетной печати с горячей сушкой (heatset).Значения липкости и вязкости краски предназначены для печати на мелованных бумагах. Для оптимального переноса краски в красочной системе необходимо водное охлаждение красочных валов до 24–28° C, если позволяют возможности печатной машины. Для лучшей подачи краски с помощью насосной станции необходимо поддерживать температуру хранения на уровне 20° C. Для лучшей защиты от истирания отпечатанных поверхностей необходимо наносить силиконовые эмульсии, имеющие в составе восковые добавки.

Особенности: высокий уровень глянца, высокая стойкость к истиранию, низкий уровень растискивания, возможно последующее УФ-лакирование, может работать со спиртовым увлажнением и с увлажнением без содержания спирта.

Цветовые характеристики в соответствии с ISO 2846-1

Свойства



Растискивание

+++

глянец

+++

Стойкость к истиранию

++

Стойкость закрепления

++

Накатные, раскатные свойства

+++

Отсутствие пыления

+++

Вязкость

Черная 20-35 Па х с
Цветные 25-40 Па х с

Липкость

< 115

Степень помола пигмента

=< 15 микрон

Водопоглощение

30-50 %




Для обложки выбираем печатные краски серии DIAMOND.

Высококачественные краски Diamond для триадной листовой офсетной печати, могут использоваться с максимально широким ассортиментом бумаг и картонов, включая матовые мелованные бумаги, немелованные бумаги. Серия подходит для применения на всех листовых офсетных машинах, включая 8-, 10- и 12-красочные для печати лица и оборота, при этом позволяет полностью исключить пыление при работе на высоких скоростях.
Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска–вода. Краски «Даймонд» сочетают в себе быстрое первоначальное закрепление (за счет впитывания) и высокую скорость окончательного закрепления, что позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям. Область применения: акцидентная печать, периодика, упаковка, этикеточная печать.
Краски «Даймонд» соответствуют требованиям следующих стандартов и норм: ISO 2846:1, EN 71/3 (требования к игрушкам и товарам для детей) и CОNEG (содержание тяжелых металлов в макулатуре). Серия обеспечивает качество печати, предусмотренное ISO 122647:2.
 
.

4.3 Выбор декельного материала
На офсетных машинах декель передает изображение с формы на бумагу. Для перехода краски с формы на бумагу необходимо создать надежный контакт между печатающими элементами формы и поверхностью бумаги. Этому препятствуют неровности бумаги, для выравнивания надо обеспечить в полосе контакта определенное давление. Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упруговязкий декель способен также частично компенсировать разброс давления, вызываемый отклонением от номинальных значений толщины печатной формы и другими причинами.

Строение декельного материала:

  1. офсетная резинотканевая пластина

  2. поддекельный материал (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), ее функция - доведения декеля до требуемой толщины



В зависимости от назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов:

А - для газетно-журнальной продукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах;

Б - для печати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;

В - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах;

БВ - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;

Г - для продукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах;

Д - для книг отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.

Для данного издания выбираем декель марки А.

4.4 Выбор увлажняющего раствора
Увлажняющий раствор представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. От его состава во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств печатной формы. Увлажняющий раствор может оказывать существенное влияние и на поведение печатающих элементов, так как он разрушает адсорбционную олеофильную пленку, являющуюся основой печатающих элементов.

Пленка увлажняющего раствора, наносимая в процессе печатания на поверхность печатной формы, должна быть определенной толщины, которая зависит от свойств формы. Для монометаллических печатных форм эта величина может быть до 2 мкм.

Температуру увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата необходимо поддерживать в пределах 12—14 °С.

Избыточное количество увлажняющего раствора в краске и на оттиске, а также пониженная температура раствора замедляют высыхание краски на оттиске. При низкой температуре поглощаемый краской увлажняющий раствор не испаряется, что и увеличивает время закрепления краски.

При высокой температуре идет ускоренное испарение увлажняющего раствора или его отдельных компонентов, что отрицательно сказывается на стабильности состава самого раствора, а следовательно, и на стабильности режима печатания и в конечном итоге на качестве печати.

Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются:

— кислотность рН;

— жесткость dH;

— электропроводность.
Кислотность. Вообще говоря, показатель рН раствора может изменяться от 0 до 14. Раствор с рН равным 7 является нейтральным, ниже 7 — кислым, выше — щелочным. Наиболее благоприятный диапазон значения рН увлажняющего раствора для офсетной печати лежит, как правило, в интервале 4,8-5,5.

При рН менее 4,8:

— разрушается гидрофильная пленка пробельных элементов офсетной формы, что вызывает тенение;

— замедляется закрепление краски на оттисках из-за нарушения окислительной полимеризации печатной краски, что может вызвать отмарывание;

— снижается прочность красочной пленки на истирание;

— оголяются металлические раскатные цилиндры красочного аппарата, что нарушает равномерность подачи краски на печатную форму и ведет к непропечатке мелких печатающих элементов.

При рН более 5,5:

— происходит «омыление» печатной краски (проявляющееся в виде сероватого оттенка);

— печатная краска эмульгирует и наслаивается на красочных валиках, происходит тенение печатной формы;

— разрушаются печатающие элементы формы, что приводит к снижению ее стойкости.

В некоторых особых случаях, например в зависимости от состава запечатываемого материала или печатной формы, значение рН увлажняющего раствора может быть даже в пределах 6,0—6,6.

Жесткость. Под жесткостью понимают процентное содержание солей кальция и магния в воде. Несколько степеней жесткости воды:

— < 3 dH — очень мягкая;

— 4—7 dH — мягкая;

— 8—14 dH — среднежесткая;

— 16—21 dH — жесткая;

— > 23 dH — очень жесткая.

Как показала практика, оптимальная жесткость воды —5—12 dH.

При показателе жесткости меньше 5 dH увлажняющий раствор «забирает» недостающие соли из бумаги и печатной краски. что приводит к плохому закреплению краски на оттиске.

При показателе жесткости больше 12 dH образуется нерастворимый известковый осадок, оседающий на валиках, офсетной резине, печатной форме. Соли кальция и магния взаимодействуют с жирными кислотами, содержащимися в печатных красках, происходит процесс «омыления», жирный слой оседает на офсетной форме, накатных и увлажняющих валиках, вызывает тенение.
Электропроводность – этот показатель характеризует содержание солей и различных добавок в увлажняющем растворе.

Электропроводность водопроводной воды обычно колеблется в пределах от 300 до 500 мкСм (микроСименсов).

Рабочая электропроводность увлажняющего раствора должна быть в пределах от 800 до 1500 мкСм. При электропроводности меньше 800 мкСм увлажняющий раствор начинает «забирать» соли из печатной краски и бумаги, что приводит к нарушению процесса закрепления краски на оттиске.

При   электропроводности   больше 1500 мкСм избыток соли взаимодействует с печатной краской, что приводит к ее эмульгированию. Соли также могут оседать на поверхностях печатного аппарата (белый налет на валиках, на офсетном полотне, на печатной форме).

Увлажняющий раствор и печатная форма

При контакте увлажняющего раствора с печатной формой происходит постепенное изменение рН, и на отдельных участках формы возникают очаги коррозии, в результате чего эти участки меняют свои свойства. Таким образом, увлажняющий раствор может являться коррозионной средой.

В процессе печатания рН увлажняющего раствора меняется из-за истощения гидро-филизующего раствора, коррозии металла увлажняющего аппарата и влияния материалов, применяемых при печатании.

Затеки увлажняющего раствора на оттиске

Типичный дефект оттиска в виде затеков увлажняющего раствора возникает при чрезмерной подаче увлажняющего раствора на печатную форму.

Печатная краска вследствие избытка увлажняющего раствора «отходит» от края печатающего элемента со стороны захватов, и на оттиске обнаруживаются так называемые затеки. Кроме того, избыток увлажняющего раствора с печатной формы попадает на красочные накатные валики, а оттуда — в печатную краску, вызывая усиленное эмульгирование.

Количество увлажняющего раствора, предназначенного для смачивания пробельных элементов и устранения возможного течения, в процессе тиражной печати должно поддерживаться на минимальном уровне.

Слишком большая подача увлажняющего раствора создает ряд проблем в процессе печатания:

— снижается скорость высыхания краски, так как красочный слой на оттиске содержит увлажняющий раствор (эмульсия «вода в краске»);

— при восприятии излишков увлажняющего раствора краска эмульгирует;

— снижается интенсивность печатной краски, так как краска содержит увлажняющий раствор (эмульсия «вода в краске»);

— может возникать перетискивание (от-марывание), т. е. переход печатной краски на оборотную сторону оттисков на приемном столе под воздействием веса верхних оттисков в стопе;

— с ухудшением свойств краски снижается качество оттисков, в частности уменьшается резкость изображения;

— возникают линейные деформации запечатываемого материала, что приводит к неприводке красок на оттиске;

— возможно появление тенения из-за изменения свойств печатной краски, особенно при возникновении эмульсии «краска в воде».

Печатнику следует обратить внимание и на некоторые визуальные эффекты, свя

занные с подачей увлажняющего раствора:

— при обычной подаче увлажняющего раствора поверхность печатной формы приобретает бархатистый глянец;

— при спиртовом увлажнении поверхность формы матовая.

Увлажняющий раствор и печатная краска

Основной недостаток увлажнения — попадание раствора в краску в результате попеременного их нанесения на печатную форму, что неизбежно приводит к смешиванию краски с раствором и образованию эмульсии. Эти процессы особенно усиливаются при увеличении площади печатающих элементов на форме.

Количество увлажняющего раствора в краске зависит прежде всего от состава увлажняющего раствора и самой краски (природы пигмента и физико-химических свойств связующего печатной краски), а также и от материала, из которого изготовлена печатная форма.

Так, например, количество влаги в краске при печатании с алюминиевых печатных форм может достигать 25-30%.

Содержание влаги в краске возрастает при увеличении относительной влажности воздуха в печатном цехе. Это можно объяснить уменьшением скорости испарения влаги, попадающей в красочный аппарат. Оптимальная влажность воздуха в печатном цехе должна быть 55—60%. При влажности менее 40 % наблюдается быстрое испарение влаги с формы, приводящее к тенению.

Равновесное содержание влаги в краске устанавливается при печатании первых 2— 3 тыс. отт. Присутствие влаги в краске в свободном состоянии и в виде эмульсии приводит к изменению физико-химических свойств краски.

Для получения более ярких и насыщенных оттисков печать нужно проводить при минимальной подаче увлажняющего раствора. Печатнику всегда кажется, что пробельные элементы тенят из-за малой подачи влаги, и он увеличивает подачу раствора, что приводит к еще большему эмульгированию краски и вовсе не гарантирует от тенения печатной формы.

Эмульгирование краски

Все растительные масла и большинство смол натуральных или синтетических, применяемых при изготовлении офсетных печатных красок в составе связующих, содержат различное количество свободных жирных кислот. Они реагируют со щелочными пигментами или субстратами, образуя мыло, способствуя созданию эмульсии.

Образование эмульсии приводит к снижению интенсивности цвета, изменению физико-механических свойств краски: увеличению вязкости, загустению. Однако на свойства красок влияет не только количество эмульгированного увлажняющего раствора, но и тип образующейся эмульсии.

Если увлажняющий раствор с краской образует устойчивую эмульсию типа «вода в масле», то хотя она и приводит к некоторым изменениям свойств краски, но не нарушает избирательного смачивания, так как наружной фазой, непосредственно соприкасающейся с поверхностью формы, является гидрофобное масляное связующее вещество.

Если при эмульгировании образуется эмульсия типа «масло в воде», то в этом случае наружной фазой является вода, которая хорошо воспринимается пробельными элементами, и они начинают «тенить». Таким образом, имеет место нарушение принципа избирательного смачивания, который является базовым для способа плоской (офсетной) печати.

Увлажняющий раствор и бумага

В процессе печатания поверхность бумаги соприкасается через резинотканевую пластину с увлажняющим раствором и при этом некоторое количество поверхностно-активного вещества, входящего в состав суспензии для мелования бумаги, переходит в увлажняющий раствор, снижая его поверхностное натяжение, что приводит к эмульгированию краски.

Добавки в увлажняющий раствор

Наряду со спиртом сегодня в увлажняющий раствор добавляют, в зависимости от качества воды и вида увлажняющего раствора, определенные добавки. Они служат для регулирования и стабилизации значения рН, для лучшей смачиваемости пробельных элементов печатной формы, для ускорения процесса ее гидрофилизации. Они не должны отрицательно воздействовать на окислительную полимеризацию печатной краски, вызывать коррозию металлов печатной формы и должны препятствовать появлению в увлажняющем растворе микроорганизмов.

Все добавки в увлажняющий раствор содержат комплекс веществ, стабилизирующих процесс печати:

— буферные системы, удерживающие рН в заданных пределах;

— поверхностно-активные компоненты, уменьшающие поверхностное натяжение воды;

— антикоррозионные вещества;

— антигрибковые вещества.

Буферные системы позволяют нейтрализовать влияние кислых и щелочных веществ, содержащихся в бумаге и краске в течение достаточно длительного времени.

Добавки в увлажняющем растворе должны содержаться в строго определенных количествах, которые всегда указываются фирмой-изготовителем. В случае передозировки увлажняющей добавки:

— слишком сильно снижается поверхностное натяжение на границе «вода — краска», что может вызвать эмульгирование краски;

— избыток солей увлажняющего раствора взаимодействует с краской, что также вызывает эмульгирование.

При работе с металлизированными красками следует обратить особое внимание на увлажнение. Из-за опасности окисления металлических пигментов (потере блеска) подача увлажняющего раствора должна быть минимальной. Рекомендуется отказаться от кислых добавок в увлажняющий раствор и использовать специальные добавки для металлизированных красок.
Выбираем универсальный увлажняющий раствор AQUA PLUS.
Универсальная добавка к увлажнению, совместима со всеми типами систем увлажнения.


Указания по применению :
Мягкая вода: 1–2% (10–20 мл/л воды).
Жесткая вода: 2–4% (20–40 мл/л воды).

Оптимальная дозировка в любом случае будет меняться в зависимости от типа печатной машины, системы увлажнения, используемой воды и вида печатной работы и окончательно может быть установлена только опытным путем.


  1. Пооперационная карта печатных процессов


5.1 Технологическая схема печатного процесса


Получение карты заказа


Получение печатной формы
Подготовка бумагопроводящей системы:

зарядка стапельного стола;

подготовка приемной системы.
Подготовка печатного аппарата:

установка декеля;

установка формы.


Подготовка красочного аппарата:

установка валиков и ножа;

предварит. настройка подачи краски.


Подготовка увлажняющего аппарата:

установка валиков;

предварит настройка подачи увл. р-ра.


Приводка форм


Печатание контрольных оттисков
Печатание тиража
5.2 Пооперационная карта


Технологические
операции


Основное и вспомогательное оборудование

Основные материалы и рабочие растворы

Технологические режимы и параметры

Подготовка бумаги к печатанию тиража:

- подрезка;

- акклиматизация;

подача в машину.

Установка рулонов бумаги в печатном цеху Завешивание пачек бумаги на неподвижный или движущийся транспортер, расположенный либо в печатном цехе, либо в цехе подготовке бумаги.

Бумага рулонная и листовая глянцевая мелованная

120 гр/м2 и 90 гр/м2,


Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 40-60%. Время акклиматизации может составлять от 1-1,5 ч. до 7-8 часов.

Подготовка краски:

- корректировка свойств при необходимости;

- подача в машину.


Ротационный вязкозиметр, весы.

Офсетные триадные краски для печати на рулонных машинах серии 2415


Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 50-60%.

Подготовка увлажняющего раствора:

- составление;

- контроль рН;

- подача в машину.

рН- метр.

Увлажняющий раствор Aqua Plus .


Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5).


Подготовка печатных форм.


Визуальный контроль, толщинометр, лупа.

Sonic – предварительно очувствленная монометаллическая позитивная пластина.

Контроль толщины печатной формы.




Подготовка печатного аппарата:

-подготовка и установка декеля;


-установка печатной формы;




Система автоматической смены печатных форм машины

Komori System 38 S




Декель средней жесткости типа А.

Печатная форма, изготовленная на предварительно очувствленной монометталической позитивной пластине Sonic.



Толщина декеля должна соотве-ть

паспортным данным машины.


Подготовка красочного аппарата:

- установка валиков и ножа;


- предварительная настройка подачи краски.

Красочный аппарат с красочным ящиком «Колортроник» имеет 34 зональных ракеля при ширине каждой зоны 30 мм.

Офсетные краски для рулонной и листовой печати

Предварительный раскат краски, поддержание водно-красочного баланса.
Производится винтами в соответствии с изображ. на форме.

Подготовка увлажняющего аппарата:

- установка валиков;


- предварительная настройка подачи увл. р-ра.

Увл. Аппарат Komori System 38 S с автоматической системой регулирования подачи увл. р-ра.

Увлажняющий раствор Aqua Plus.

Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5)

Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным.


Приводка форм.



Дистанционная диагональная приводка.


Бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма.

Контролируется по приводочным крестам. Регулировки с точностью 0,01 мм. выполняются в вертикальном направлении в диапазоне + 1 мм., горизонтальном

+ 2 мм. и угловом + 0,2 мм..

Получение контрольных оттисков.

Печатная машина Komori System 38 S, ROLAND 700 DirectDrive ,лупа, денситометр.

Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор.

Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска-вода», давления, скорости печати (13 тыс. об./ч.). Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль выходящих оттисков.

Печатание тиража.

Печатная машина Komori System 38 S, ROLAND 700 DirectDrive

Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор

Стабильность оптимального режима печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печатного аппарата


5.3 Контроль качества печатной продукции
Требования к качеству отпечатанной продукции:

  1. Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

  2. На оттисках не должно быть следов смазывания краски.

  3. На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.

  4. На тиражных листах не д.б. повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масл. пятен и т.п).

  5. Рекомендуемые денситометрические нормы печатания в соответствии с ОСТ 29.66-90 для мелованной, глянцевой бумаги, печать по сырому должны быть: голубая краска – 1,30; пурпурная краска – 1,25; желтая краска – 1,15; черная краска – 1,45. Допустимые отклонения зональных плотностей: + 0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге.

  6. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения для журналов, книг, открыток, обложек, вклеек д.б. не более 0,1 мм.


Качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп 8-20 кратных и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, если они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

Контроль подачи и равномерность подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующим европейским нормам. Контроль может быть выполнен визуально и с помощью денситометра отражения.

Контроль баланса краска - увлажяющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета. При заливке плашек избыточной влагой происходит их непропечатка в полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых элементов тех же цветов в полях 81, 82, 83.

Контроль деформации растровых элементов (величина растискивания) выполняют визуально для каждой краски путем сравнения светлоты сигнальных полей 82 и 83 со светлотой фона 81.

Воспроизведение мелких растровых точек (высоких светов) проверяют визуально по элементам 101 и 102 шкалы. Допустимым является исчезновение точек в поле 101 (2,5%).

Контроль двоения выполняют визуально по мелким растровым элементам полей 101 и 102. Появление ореола на точках свидетельствует о наличии двоения.

Контроль качества воспроизведения глубоких теней проводят по элементам 103 и 104. Допустимы является исчезновение пробелов на поле 103 (97,5%).

Контроль градационных искажений. Контроль наибольшего значения градационных изменений в печатном процессе проводят по растровому полю с относительной площадью печатающих элементов равной 50%. Контроль выполняется инструментально путем измерения с помощью денситометра отражения эффективной относительной площади растровых элементов с помощью с учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнения полученных величин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве. Разница не должна превышать 20% для высококачественной печати и 25 % - для среднего качества печати.

Контроль цветового баланса «по серому» выполняют визуально по 3-х красочному наложению. Элемент 113 должен восприниматься глазом как нейтрально серый.

Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам крестам с помощью луп 10-х-20-х.
6. Расчетная часть
6.1 Расчет загрузки по печатным процессам


Элемент издания

Объем, п.л.

Красочность

Проектируемая машина

Виды печатной формы

Формат прогонного листа, см.

Количество дубликатов на листе

Всего формоприправок (приладок)

Всего листопрого-

нов.

Всего краско-прогонов.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Блок

4

4+4

Komori Lithrone LS-440

Sonic

Рулон,

ширина 60

1

2

300000

2400000

Обложка



0,25

4+4

ROLAND 700 DirectDrive

Sonic

60*90

4

1

18750

150000


Кол-во листопрогонов определяют умножением кол-ва формоприладок на тираж издания (тыс. экз.) с последующим делением на кол-во дубликатов на листе.

Кол-во краскопрогонов рассчитывается умножением числа листопрогонов на красочность.
6.2. Расчет трудоемкости печатных процессов


Элемент издания

Количество формо-приправок (приладок)

Количество листо-прогонов.

Группа сложности

Норма времени на приправку (приладку), ч.

Выбранное кол-во тыс.об/ч.

Всего, м.-ч. на приправку (приладку)

Всего, м.-ч. на печать

Всего

Трудоемкость, м.-см.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Блок

2

2400000

2

0,5

50

1

48

49

6,125

Облож-ка

1

150 000

2

0,5

16

0,5

9,375

9,875

1,234


Общее количество машино-часов на приладку определяется умножением нормы времени на одну приладку на количество приладок. Гр.7 = гр.5 х гр.2

Общее время на печать определяется делением числа листопрогонов на выбранное количество оборотов час. Гр.8 = гр.3/гр.6

Трудоемкость в машино-сменах определяется делением общего времени на изготовление тиража (общее время на приладку + общее время на печать) на количество часов в одной смене (8ч). Гр.10 = гр.9/на кол-во часов в одной смене.


    1. Расчет основных материалов

Расчёт расхода материалов на изготовление тиража

(определение количества бумаги на издание по формуле):

Q=(аЧbЧqOфплЧТЧКu) / (2Ч107),

где Q - количество бумаги, кг;

– формат бумажного листа в см;

- плотность бумаги, г/м2;

T – тираж в экз.;

Oфпл - объем издания в физ. печ. листах;

Kи – коэффициент использования бумаги с учетом технологических отходов = 7,9%
Блок: 60х90 см, мелованная, 90 гр/м2, 2 бумажных листа
Q=(0,6Ч0,9Ч0,09Ч2Ч75000Ч1,079)=7865,91 кг.
Обложка: 60х90 см, мелованная, 120 гр/м2, 0,125 бумажных листа
Q=(0,6Ч0,9Ч0,12Ч0,125Ч75000Ч1,079) = 655,5 кг.
Всего бумаги: 8521, 4 кг
Определение количества краски.

Q=(ab)∙hdVTk, где

Q-количество краски, кг;

a- ширина запечатываемого листа, м;

b- длина запечатываемого листа, м;

h-толщина красочного слоя ( для офсетной печати- 1.0-1.4мкм);

d- плотность краски, кг/м;

V- объём издания, печ. л;

T- тираж, экз.;

k-процент запечатки бумажного листа.

Блок: Q=0,6*0,9*4*75000*1,2*0,7=136 кг

Обложка:Q=0,6*0,9*0,25*75000*1,2*0,7=8,5 кг
Всего краски: 144,5 кг каждой краски.

Заключение
Данная курсовая работа была посвящена разработке оптимального варианта технологического процесса для выпуска студенческого журнала «Кампус».

Для проектируемого журнала был выбран офсетный способ печати, т. к. он в настоящее время наиболее развит, широкий ассортимент печатного оборудования, возможность запечатки разнообразных бумаг, обеспечивает хорошее качество выпускаемой продукции.

Для печати были выбраны: рулонная офсетная машина Komori System 38S, листовая офсетная машина ROLAND 700 DirectDrive; расходные материалы (бумага мелованная глянцевая 90 г/м2 и 120 г/м2, офсетные краски для рулонной и листовой печати , декельный материал, увлажняющий раствор).

В курсовой работе также представлены технологическая схема изготовления издания (укрупненная) и технологическая схема печатного процесса. Приведены технологические расчеты и расчеты основных материалов (краска, бумага).
Список литературы
1. Раскин А.Н., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова А.Н. Технология печатных процессов. М.: Книга, 1989.

2. Шахкельдян Б.Н., Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М.: Книга, 1988.

3. Ромейков И.В., Шахова И.И. Технология печатных процессов. Методические указания к курсовой работе и курсовому проекту. М.: МГУП, 1998.

4. Процесс офсетной печати. Технологические инструкции: М.: ВНИИ

полиграфии, 2005.

5. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. М.: МГУП, 2003.


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации