Отчёт по практике на предприятии по выпуску обуви - файл n1.doc

приобрести
Отчёт по практике на предприятии по выпуску обуви
скачать (101 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc101kb.05.06.2012 08:32скачать

n1.doc



Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности

Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП» в г. Омске


Кафедра технологий промышленности



ОТЧЁТ ПО ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ





Выполнила

Анкудинова Людмила Анатольевна







Факультет

ХТ


специальность

260905

группа

633

шифр

0-303020







Руководитель от предприятия


Научный руководитель

Гнездилова Ольга Георгиевна



Омск 2009


СОДЕРЖАНИЕ


История предприятия

3

Ознакомление с цехами предприятия. Ознакомление с отделами предприятия

4

Ассортимент продукции

6

Перспективы развития предприятия

7

Техническая подготовка производства

8

Подготовительно-раскройное производство

10

Технология и организация обувного производства

11

Отдел модельеров

18

Технологическая группа

18

Сбор и обработка информации для дипломного проекта

19

Приложения





История предприятия

Фирма «Артур» создана в мае 1993 года. Небольшой коллектив, состоящий из 10 человек на арендованной площади в 115 м2 занимались пошивом повседневной обуви, рассчитанной на покупателей с небольшой заработной платой.

Понимая необходимость дальнейшего развития, было принято решение о создании собственного производства, закуплено оборудование ведущих европейских производителей. К этому моменту сформировался коллектив единомышленников, объединенных стремлением к творчеству, к выпуску обуви самого высокого класса. Большинство членов коллектива, стоящего у истоков производства, работает здесь и по сей день. Созданное предприятие ориентировано на имеющуюся сеть реализации, а также открыто для любого заказчика.

Постепенно производство и производственные площади расширялись, увеличился штат сотрудников, в основном предпочтение отдавалось работникам, знакомым с обувным производством, это были профессионалы с бывших обувных фабрик с многолетним стажем работы, также приглашались потомственные обувные мастера.

Со временем, расширяя производственные мощности, покупая импортное оборудование и привлекая к работе профессиональных сотрудников, появилась продукция, способная занять свою нишу на омском рынке обуви.

В канун нового 2005 года фирма переехала в новое собственное здание, где есть просторные помещения для кроя, заготовки верха обуви и затяжки, имеются дополнительные условия для моделирования обуви. Просторное новое здание фабрики позволило закупить новое оборудование. Появились дополнительные складские помещения.
Ознакомление с цехами предприятия

Экспериментальный цех изготавливает образцы, выпускает обувь из хромовых кож малыми сериями, изготавливает обувь по индивидуальным заказам на нестандартные ноги.

В раскройном цехе производится раскрой, разруб и обработка деталей верха.

В пошивочном цехе производится сборка заготовки.

В сборочном цехе производится сборка обуви.

Ознакомление с отделами предприятия

Отдел маркетинга разрабатывает маркетинговую стратегию, стратегическое развитие предприятия на рынке, исследует существующие сети сбыта и системы снабжения, анализирует потребительские свойства выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к ней покупателями, организует рекламу и стимулирование сбыта готовой продукции.

Отдел подготовки производства качественно и своевременно подготавливает предприятие к производству новой продукции.

Отдел модельеров создаёт коллекции обуви по заявкам отдела маркетинга и направлению моды, внедряет утверждённые модели в производство.

Отдел снабжения и сбыта возглавляет начальник отдела, который находится в подчинении заместителя генерального директора по производству. Он обеспечивает производственные подразделения предприятия материально-тех-ническими ресурсами, подготавливает и заключает договора на поставку материально-технических ресурсов, организует рациональное использование материально-технических ресурсов.

Бухгалтерию возглавляет главный бухгалтер, который находится в подчинении заместителя генерального директора по экономике. В отделе работают бухгалтера. Отдел организует бухгалтерский учёт хозяйственно-финансовой деятельности, осуществляет контроль над экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сохранность собственности предприятия.

Отдел кадров подбирает и расставляет кадры, организует и проводит подготовку всех видов и повышение квалифицированных кадров.

Юридический отдел обеспечивает соблюдение законности на предприятии, юридическую защиту интересов предприятия, консультирует работников предприятия по юридическим вопросам. А также проводит договорную, претензионную и исковую работу.

Ассортимент продукции


На данный момент компания предлагает разнообразные группы обуви: ботинки, сандалии, сапоги, кроссовки, обувь для детей.

Кроме массового пошива обуви фирма «Артур» принимает индивидуальные заказы на пошив обуви нестандартного размера. Любой желающий, имеющий нестандартную ногу, может заказать именно ту обувь, в которой он будет чувствовать себя комфортно.

Мощность предприятия до 7000 пар в месяц.
Перспективы развития предприятия

Для повышения эффективности работы организаций приоритетными направлениями развития отрасли являются:

Выполнение вышеизложенных мероприятий продиктовано актуальностью сегодняшнего дня, так как современная мировая экономика вступила в принципиально новую стадию развития – формирование единого глобального мирового хозяйства путём вовлечения в общемировые интеграционные процессы большинства экономически развитых и развивающихся стран.

В перспективе у фирмы «Артур» расширение штата сотрудников, увеличение объёма выпускаемой продукции, расширение ассортимента.
Техническая подготовка производства

Модели, отобранные на художественном совете, согласно графику внедрения в производство апробируются в цехах:

  1. отшив двух-трёх пар среднего размера пока не будут учтены все нюансы технологии данного цеха;

  2. градация модели с использованием САПР;

  3. апробирование двух крайних размеров;

  4. корретировка серии;

  5. подписание акта о внедрении модели в производство главным модельером, начальником цеха, начальником лаборатории, технологом цеха, отделом технического контроля;

  6. изготовление серии шаблонов из картона;

  7. сдачи серии на резаки в отдел подготовки производства;

  8. сдача серии на обмер в лабораторию;

  9. оформление технической документации (паспорта, карты раскроя, модельные карточки);

  10. подготовка отметок и загибочных шаблонов;

  11. запуск модели в производство.

Нормативно-технической документацией на новые модели являются ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия»,

ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия».

Моделирование обуви регламентируется ГОСТ 15.007-88 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция лёгкой промышленности. Основные положения».

Размеры регламентируются ГОСТ 11373-75 «Обувь. Размеры».

Колодки, применяемые для производства обуви, проверяются по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные. Общие технические условия».

Все материалы, используемые в производстве, должны соответствовать стандартам:

Крой детали проверяется по ОСТ 17-8-89 «Обувь бытовая, детали и заготовки верха обуви. Технические условия».

Маркировка на коробках ставится в соответствии с ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
Подготовительно-раскройное производство

Подготовительно-раскройное производство занимает одно из важнейших мест в процессе изготовления изделий из кожи. На его этапах обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения высокопроизводительного оборудования и компьютерной техники, закладываются рациональные методы обработки изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным.

Технологический процесс подготовительно-раскройного производства осуществляется в подготовительном, раскройном цехах предприятия.

Основной задачей подготовительного цеха является приёмка материалов, их хранение, промер длины и ширины, определение пороков материалов, расчёт кусков материалов для использования их с минимальными остатками, своевременный подбор и передача их в раскройный и разрубочный цеха, организация учёта движения материалов. Для подготовительного производства характерна высокая трудоёмкость подъёмно-транспортных и учётных операций, использование крупногабаритного оборудования. В связи с этим основными направлениями совершенствования являются: комплексная механизация и автоматизация подъёмно-транспортных работ и технологических операций, применение ЭВМ для учёта и оптимизации расчёта кусков материалов.

В раскройном цехе используется ручной способ раскроя.
Технология и организация обувного производства

Были изучены конструкции мужских ботинок. Данные модели технологичны и экономичны.

В цехе для перемещения грузов используются ручные тележки.

Технологический поток организован по принципу «диспетчер – операция – диспетчер». Способ питания последовательный. Специализированные секции (группы) отсутствуют.

Классификация контроля качества:

Качество продукции закладывается при её разработке, обеспечивается при изготовлении и поддерживается при эксплуатации. Исходя из этого принципиального положения, устанавливаются цели и содержание оценки на указанных

стадиях.

Используемая документация:

Мероприятия, направленные на повышение качества изделий:

В обувном производстве большую пожарную опасность представляют склады для хранения легковоспламеняющихся жидкостей, а также склады полуфабрикатов и готовых изделий, расположенных непосредственно в основных пошивочных (сборочных) цехах. Склад легковоспламеняющихся жидкостей наиболее опасен в пожарном отношении, так как находящиеся в нём вещества имеют низкие температуры вспышки и самовоспламенения. При возникновении пожара пламя, горючие продукты, газы могут быстро распространиться через дверной проём в основной цех. При этом возможно не только загорание находящихся в цехе материалов, но и отсечение работающих от путей их эвакуации. Для предупреждения этой опасности наряду с организационными и другими мероприятиями необходимо выполнение трёх наиболее важных инженерных решений. Во-первых, для своевременного удаления паров растворителей легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, клеёв и т.п. необходимо организовать эффективный воздухообмен в складе. Наряду с общеобменной вытяжной системой вентиляции в складе должна быть местная вытяжная система с забором воздуха на уровне приготовления и хранения различных жидкостей и нижней зоны склада. Удаление воздуха из нижней зоны склада необходимо с целью предотвращения накопления паров жидкостей с большей плотностью, чем плотность воздуха. При этом воздуховоды должны иметь автоматические заслонки перекрытия на случай возникновения пожара и быть заземлены, вентиляторы должны находиться вне помещения. Во-вторых, дверные проёмы складов должны иметь дренчерную систему, предназначенную для создания водяной, пенной или водопенной завесы, обеспечивающей локализацию пожара. Дренчерное устройство в этом случае может быть выполнено следующим образом: труба с распылителями или со щелью, соединённая с водопроводом или другими средствами тушения, устанавливается над проёмом. При возникновении загорания или пожара в помещении склада открывается (вручную или автоматически) вентиль и вода поступает по трубе к распылителям, из которых создаётся водяная завеса. В-третьих, склад должен быть оборудован установками газового (химического) тушения типа БАП, БАЭ, 2БРЗ, Т-2, Т-2А, 2БР2М.

Технический прогресс в обувной промышленности, определяющийся, прежде всего, механизацией и автоматизацией производства, внедрением более эффективных технологических процессов и оборудования, в значительной мере способствует улучшению и оздоровлению условий труда работающих.

Вместе с тем химизация производства, широкое использование полимерных материалов для деталей обуви (полиуретана, поливинилхлорида, термоэластопластов), синтетических кож и различных синтетических клеёв при определённых условиях может вызвать загрязнение воздуха рабочей зоны различными вредными химическими веществами, образующимися в результате термической, термоокислительной и механической разрушения используемых материалов. Данное обстоятельство может явиться причиной их неблагоприятного воздействия на организм работающих, что требует разработки ряда организационных, технических и гигиенических профилактических мероприятий.

Одним из основных вредных факторов обувного производства является химический. В воздухе выделяются летучие соединения из состава, используемого для смазки литьевых форм (бензин, трихлорфторметан, масляный аэрозоль).

Оздоровительные мероприятия по улучшению условий труда работающих, рекомендуемых к внедрению на предприятиях, использующих в производстве пенополиуретан и поливинилхлорид при литье низа обуви:

Кроме того, для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений парами растворителей рекомендуется использовать вытяжной шкаф для периодической промывки пресс-форм в диметилформамиде и последующей их сушки. Использование хлористого метилена не рекомендуется. Он должен быть заменён на менее токсичный растворитель.

Загрязнение воздушной среды производственных помещений возможно также и в процессе нанесения клея на детали обуви (крепление подошвы, клеевая затяжка). Оздоровление воздушной среды производственных помещений возможно только при соблюдении гигиенических требований к рецептуре клеёв и условий их применения. Все используемые в производстве обуви клеи должны соответствовать нормативной документации. На предприятиях должен осуществляться лабораторный контроль каждой партии химических веществ на содержание вредных летучих примесей.

При разработке новых технологических процессов необходимо предусматривать сокращение применения клеёв на основе органических растворителей с заменой их клеями другого типа. Предпочтение должно быть отдано термопластическим клеям-расплавам, так как при их использовании исключено применение растворителей. Транспортировку клеёв, растворителей и других материалов центрального склада в приготовительный цех, кладовые и на рабочие места необходимо осуществлять механизированным способом по закрытым коммуникациям и в отдельных случаях в герметически закрывающейся небьющейся таре.

При работе с клеями необходимо соблюдать следующие требования. Приготовление растворов для полиуретановых клеёв рекомендуется производить только в химических целях или химических лабораториях в вытяжных шкафах. Все источники выделения вредных веществ должны быть оборудованы местными вытяжными укрытиями. Рабочие места намазчиков деталей и изделий и наклейщиков деталей обуви следует оборудовать эффективными местными отсосами. Стеллажи для хранения намазанных деталей должны быть максимально укрыты и находится под разряжением. Сушку деталей с клеем следует проводить в сушилках, оборудованных вытяжными устройствами. Рабочие ёмкости с клеем должны иметь специальную конструкцию, предусматривающую минимально открытую поверхность испарения, а в случае необходимости – специальные механические устройства для перемешивания клея. Хранение клеёв на рабочих местах в открытой таре запрещается. Организация рабочего места должна обеспечивать возможность ежесменной уборки без применения растворителей. Операции нанесения клеёв, выполняемые вне конвейера и сопровождающиеся выделением в воздух вредных веществ, следует изолировать от других процессов в отдельные помещения.
Отдел модельеров

В отделе модельеров работают главный модельер и 1 модельер.

Это не просто «рисовальщики», это специалисты-универсалы, имеющие практические навыки во всех операциях изготовления обуви. По мнению руководства, только тот, кто четко представляет, как делается продукт, может создать модель, соответствующую возможностям фабрики и спросу покупателей. Конструкторы знают производство от «а» до «я». Поэтому «Артур» - это обувь, достоинства которой очевидны. Во-первых, она оригинальна. Благодаря постоянным творческим исканиям модельеров потребителю гарантирована неповторимость. Второе - это обувная мода. Поскольку сотрудники фирмы - постоянные посетители обувных выставок они всегда в курсе последних тенденций моды и, конечно же, отражают их в коллекциях, обновляемых каждый сезон. Третье - все итальянские колодки, на которых работает фабрика, адаптированы к особенностям российских ног: учитывается полнота, объем и т.д. «Артур» - это удобная, модная, добротная обувь по ценам ниже любой другой такого же уровня.

Для проектирования моделей используется любая из трёх методик.

Технологическая группа

Технологическая группа работает в тесной связи с отделом модельеров и решает следующие задачи:


Сбор и обработка информации для дипломного проекта

Технологическая последовательность обработки модели приведена в приложении 1.

Ботинки мужские хромовые клеевого метода крепления предназначены для носки в весенне-осенний период. Данная обувь изготавливается по

ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Технические условия». Модель состоит из отрезных деталей. Фактура материала – гладкая лицевая поверхность. Для верха используют кожу натуральную, для подкладки – кожу натуральную и ткань. Для удобства надевания ботинок и удержания их на ноге имеется шнурки. Носочная часть имеет округлую форму. Обувь удобна и надёжна в эксплуатации, что немаловажно при повседневной носке обуви, обладает хорошими физико-механическими и гигиеническими свойствами. Ботинки идеально подходят к любой одежде, обладают хорошей формоустойчивостью. Основное назначение изделия – защита стопы человека от действия погоды и придания ему красивого внешнего вида и эмоционального удовлетворения. Модель разработана с учётом потребительского спроса, отвечает эстетическим требованиям, красива, выразительна, соответствует современным нормам художественного оформления и законам зрительского восприятия, сложившемуся стилевому направлению, телосложению и внешности человека, удобна в статике и динамике, износостойка, ремонтопригодна.

Индекс колодки 913295:

9 – половозрастная группа (мужская)

1 – тип обуви (закрытая)

3 – вид обуви (ботинки)

2 –

22 – номер колодки

При минимальных затратах на рекламу, а ее заменяет устная реклама покупателей, обувь реализуется не только в Омском регионе, но и в Казахстане, Чите, Свердловской и Тюменской областях.
Приложение № 1

Технологическая последовательность обработки модели
Приложение № 2

Лекала-эталоны




Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации