Назначение, технические характеристики Назначение Технические характеристики - файл

приобрести
скачать (309.2 kb.)


СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Назначение, технические характеристики

1.1 Назначение 1.2 Технические характеристики

1.3 Устройство электрооборудования станка

1.4 Принцип работы

1.5 Технология ремонта электрооборудования станка. Общие положения

1.6 Ремонт электродвигателей

1.7 Ремонт контакторов и магнитных пускателей

2 Расчетная часть

2.1 Расчет автоматического выключателя

2.2 Выбор предохранителей

2.3 Выбор тепловых реле

2.4 Расчет и выбор магнитного пускателя

2.5 Расчет и выбор питающего кабеля

Заключение Список использованных источников


5

8

8



8

9

11



14
18

22

25



25

28

29



30

31

33



34



Введение
Производительность труда, качество выпускаемой продукции и ее себестоимость зависят от состояния технологического оборудования, которое в процессе работы изнашивается. Без своевременного профилактического ремонта могут происходить аварии и ее оборудование преждевременно будет выходить из строя. А это в свою очередь, может вызвать нарушение всего производственного процесса, так как все оборудование связано в едином технологическом процессе.

На предприятиях осуществляется единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. Основой этой системы является профилактика, заключающаяся в том, что путем проведения системы планово-предупредительных ремонтов поддерживается постоянная работоспособность технологического оборудования.

Типизация ремонтных работ позволяет отказаться от отсталых способов ремонта, способствует внедрению унифицированной и нормализованной технологической оснастки.

Типизация технологических процессов ремонта оборудования создает условия для перехода к централизации и специализации ремонтных участков, цехов и заводов.

Основная задача создания типовых технологических процессов – регламентировать такие методы проведения ремонтных работ, которые бы гарантировали получение необходимого качества ремонта с наименьшей затратой средств в наиболее рациональной последовательности с применением оснастки, обеспечивающей наилучшее решение поставленной задачи.

Внедрение обязательного технологического процесса, в том числе и установка накладных направляющих в качестве компенсаторов износа, способствует улучшению качества ремонта, внедрению прогрессивных методов его осуществления, широкому применению ремонтной оснастки.

Электрические схемы управления электроприводами станков отличаются между собой сложностью, видами применяемых электроаппаратов, назначением и т. д., поэтому работа по ремонту и наладке электрооборудования не может строиться по шаблону. Однако во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие методы сокращающие время выявления неисправностей и ремонта.

При ремонте станка надо хорошо знать конструкцию и условия эксплуатации станка, знать способы ремонта станков и хорошо понимать конечную цель — получить отремонтированный станок в пределах обусловленных норм точности. Основой ремонтного дела должен быть не ремонт отдельных частей или узлов изолированно от станка в целом, а ремонт станка полностью. Для этого надо правильно выбрать основные базы и притом такие, чтобы замеры и контроль от них были удобны для всех или для большинства узлов, и чтобы эти базы были по возможности едиными. Нужно ясно представить себе, какие размеры можно изменять и какие из этих изменений могут повести к излишним работам.

Правильная подготовка ремонта станка зависит от качества составления дефектной ведомости, что, в свою очередь, зависит от знания лицами, составляющими дефектную ведомость и график ремонта станков, не только технологии ремонта и конструкций ремонтируемых станков, но и основных принципов организации.

Современные металлорежущие станки характеризуются высокой степенью автоматизации, большим числом включений аппаратов управления, часты реверсом электрических двигателей. В большинстве случаев они работают в напряженных режимах и при этом должны обеспечивать высокую стабильность и надежность. Поэтому современные станки требуют высокой квалификации обслуживающего персонала.

Обслуживание современного станка требует от рабочего знания принципа действия основных узлов электрооборудования, а также функционального назначения всех элементов станка и особенностей технологического процесса обработки.

Для улучшения эксплуатации электрооборудования станков на многих предприятиях работают электротехнические лаборатории. Одной из основных задач таких лабораторий является наладка и ремонт электрической части металлорежущих станков и другого технологического оборудования.

Эффективность эксплуатации станочного парка в значительной степени зависит от способностей рабочих по ремонту и наладке творчески приспосабливаться к процессу постоянной замены морально устаревших узлов и деталей новыми прогрессивными элементами и устройствами.



Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации