Основные виды термической обработки сплавов - файл

приобрести
скачать (200.2 kb.)


Основные виды термической обработки сплавов

Термической обработкой называют процесс обработки изделий из металлов и сплавов путем теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении.

Термическая обработка может быть как промежуточной операцией, предназначенной для улучшения технологических свойств (облегчения ковки, штамповки, прокатки), так и окончательной – для обеспечения в материале или изделиях требуемого комплекса свойств.

Термическая обработка подразделяется на:



  1. термическую;

  2. термомеханическую;

  3. химикотермическую


Основными видами термической обработки, изменяющие структуру и свойства сплавов и, назначаемыми в зависимости от требований, предъявляемым к полуфабрикатам (отливки, поковки, прокат и т.д.) и готовыми изделиями, являются:

— отжиг;


— нормализация;

— закалка;

— отпуск.
1)Отжиг I рода

Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнения может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения или нет. Поэтому отжиг первого рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений.

Этот вид обработки в зависимости от температурных условий его выполнения уменьшает в определенной степени химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующими обработками.

Гомогенизация (диффузионный отжиг)

Диффузионный отжиг применяют с целью уменьшения дендритной и внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновении таких дефектов как шиферность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен). Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции.

Нагрев при диффузионном отжиге должен быть высоким (1100-1200оС), так как только в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания состава в отдельных объемах стали.

Общая продолжительность диффузионного отжига (нагрев, выдержка и медленное охлаждение) металла достигает 50-100 часов и более. Для сокращения продолжительности процесса и уменьшения расхода топлива в печь загружают горячие слитки (сразу после разливки).

В результате диффузионного отжига получается крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последующей обработке слитка давлением.



Основные виды термической обработки сплавов
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации