Курсовой проект - Разработка коллекции летних женских открытых туфель клеевого метода крепления - файл n1.docx

Курсовой проект - Разработка коллекции летних женских открытых туфель клеевого метода крепления
скачать (541 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx541kb.30.05.2012 11:25скачать
Помощь в написании учебных работ
1500+ квалифицированных специалистов готовы вам помочь

n1.docx



Введение
В ??? квартале 2008 г. общий рост экономики в России продолжился, однако темпы его несколько замедлились.

В легкой промышленности производство выросло, но темпы его роста заметно ниже, чем в среднем по обрабатывающим производствам и большинству производств. В текстильном, швейном и меховом производстве после спада в прошлом году, выпуск увеличился, но рост составил всего лишь 0,4 %. Несколько выше темп роста в производстве кожи, обуви и изделий из кожи (5,7 %).

Производство по - прежнему идет в условиях сокращения экспорта и роста импорта. Экспорт хлопчатобумажных тканей за 8 мес. уменьшился на 36,9 %, поставки швейных изделий в 1 кв. 2008 г. сократились на четверть, а обуви (без учета поставок Беларусь) на 17 %.

В то же время уже третий год продолжается бурный рост импорта. За 8 мес. 2008 г. на 52,5 % увеличилось поступление трикотажных и швейных изделий (в том числе из стран дальнего зарубежья на 54, 1 %) и на 38,3 % - кожаной обуви. За эти года импорт из стран дальнего зарубежья с верхом из кожи вырос в 15 раз (на 848 млн. долл.), швейных изделий в 6,3 раза (716 млн. долл.) и трикотажных изделий в 5,8 раза (577 млн. долл.)

Динамика производства в легкой промышленности в 2008 году незначительно отличается от предыдущего года.

В производстве кожи, обуви и изделий из кожи в 1 кв. рост был достаточно большой, но меньше чем год назад (соответственно 6,6 и 9,9). Во II И III кв. рост производства продолжился и по итогам 9 мес. он составил 5,7%, это на 2,1 процентных пункта больше, чем было за 9 мес. 2007 г.

В производстве кожи, обуви и изделий из кожи относительно высокие темпы роста достигнуты за счет выпуска кожгалантерейных изделий (рост на 14 %) и кожаной обуви (рост на 10,3%). Вместе с тем, следует отметить, что в августе и сентябре и в целом за III кв. выпуск кожгалантерейных изделий значительно сократился. Уменьшился в III кв. выпуск и обуви (за полугодие рост составил 10,3 %, а за 9 мес. он уменьшился до 5 %). Производство же натуральной кожи в I полугодии было очень нестабильным – в двух из трех месяцев каждого квартала оно значительно (на 9%) уменьшалось. За полугодие выпуск кожи сократился на 7,5 % .

В III кв. производство кожи значительно выросло, т.о не только был перекрыт спад I полугодия, но и достигнут общий рост за 9 месяцев на 2,3 %.

Заметный вклад в рост производства вносят малые предприятия. Во II кв. 2008 г. продолжилось увеличение численности работников, занятых на них, и вырос оборот на одного работника. Численность работников на малых предприятиях в легкой промышленности без микропредприятий (менее 15 работающих) на 1 апреля 2008 г. составила 124,7 тыс. человек (44,3 % к числу работников средних и крупных предприятий легкой промышленности), а на 1 июля – 126,5 тыс. человек (46,4 % числу работников средних и крупных предприятий).

Оборот малых предприятий без микропредприятий в 1 кв. 2008 г. в легкой промышленности составил 10,6 млрд. руб., а во II кв. – 13,5 млрд. руб., соответственно 34 и 37 % к обороту средних и крупных предприятий по легкой промышленности. [1].

Для выхода из кризисного состояния крупных и малых предприятий лёгкой промышленности необходимо увеличить объём производства, повысить качество и ассортимент продукции, а также укрепить материальную основу для полноценного функционирования предприятия, что даст возможность эффективно удовлетворить потребности населения, увеличить и улучшить использование имеющихся производственных мощностей.

На сегодняшний день важнейшим направлением работы отрасли должно стать улучшение маркетинговых систем товаропродвижения, широкого использования организационно – экономических форм предпринимательской деятельности.
1.Обоснование выбора конструкции обуви в соответствии с направлением моды и целевым назначением обуви.
Изначально задумкой большинства известных модельеров в нынешнем летнем сезоне, служит цель по отвлечению людей от мрачных мыслей, связанных с мировым кризисом. И именно поэтому модная женская обувь представлена яркими, цветными и вызывающими цветами и материалами. Текстура материала также очень важна и на этот раз она слегка мягкая или слегка потертая, ослепительно гладкая и глянцевая.

Одной из оригинальных особенностей нового сезона можно по праву считать обувь с открытым носком. Причем интересно, что различными вырезами дизайнеры наградили не только босоножки, но и ботинки. В результате имеем нечто среднее между ботинками и босоножками: необычно и интригующе. Многие ботинки имеют еще и дополнительную «вентиляцию» - открытую пятку. А форма мыска может быть не только классической, но и оригинальной, в виде замочной скважины или другого фигурного выреза.

Летом лучше отдать предпочтение обуви лакированной, а еще лучше выбрать обувь, покрытую цветным лаком, хотя и черный, и серый лак не теряют своих позиций. Самые модные модели обуви с цельнокроеным верхом, высокой передней частью и чуть помятой фактуры. С чем носить лакированные туфли: модели с цветным лаком лучше носить со спокойным монохромным нарядом. Сумку можно подобрать в тон туфлям, а можно сыграть на контрасте.

Телесные тона и бежево-розовые оттенки хорошо зарекомендовали себя еще в прошлом сезоне, весной и летом 2009 года они также не утратят свою актуальность. Новинка сезона - иллюзия голых ног, которая создается прозрачными пластиковыми полосками у Galliano и минимальными конструкциями у Carolina Herrera. Идеальным дополнением телесному цвету послужит золотистая отделка.

Наперекор всем пессимистичным настроениям рынка дизайнеры выпускают серию роскошной блестящей обуви цвета "золотой металлик". У Anna Sui это гладиаторские сандалии, обитые гвоздиками; Phillip Lim предлагает модели, украшенные розетками золотых оборок, а "золотая" обувь от Jean Paul Gaultier отличается матовым блеском. Удивило последнее новшество сезона - золотисто-серебристые комбинации, нарушающие все правила сочетания металлических цветов.

Когда как не летом наслаждаться сладкими цветочными оттенками, тем более что палитра подобралась очень "вкусная": розовый цвет точно как краситель жевательных резинок и фиолетовая окраска горной фиалки. Существенное влияние тренд окажет на розничные продажи, которые будут поддерживать такие культовые марки как Luella, Topshop и Gucci. Игра матовых и блестящих материалов привлекает внимание к босоножкам Moschino, а наиболее оригинальные варианты мы нашли у Marni и Josh Goot, составивших композиции из бледного необработанного дерева и материалов холодных лавандовых оттенков.

Желтый цвет - извечный спутник лета - в этом сезоне тесно сотрудничает с черным, под чью сферу влияния переходят подошвы, окантовки и ленты-завязки. Такое контрастное сочетание очень схоже с полосатой окраской шмеля отлично подчеркивают спортивные или племенные мотивы.

Под влиянием племенных мотивов многие ведущие дизайнеры обратились к темной насыщенной палитре красного цвета. Такая расцветка обуви удачно дополняет тренд "амазонки" в одежде, рисуя перед нами картину выжженной пустыни и кроваво-красных племенных рисунков. Глубину и интенсивность цвета подчеркивают текстурные и тональные миксы у Louis Vuitton, а возможности матовой и блестящей отделки исследует Karen Walker на примере челсийских ботинок на высоком каблуке.

В рамках курсового проекта разрабатываются две базовых модели женских летних открытых модельных туфель. Проектируемая база 1имеет высоту каблука столбик 40 мм, что подчёркивает женственность и утончённость данного вида обуви, и позволяет оставаться удобными в эксплуотации. Форма носочной части актуальна для данного сезона – карэобразной. Конструкция модели предусматривает декорирование шнуровкой, декоративную строчку, возможность сочетания двух материалов. Проектируемая база 2 имеет высоту каблука столбик 40 мм, оригинальным решением ремешка-застежки, акцентирующего внимания на лодыжку. Конструкция даёт возможность комбинирования двух цветов материалов.

При разработке двух базовых моделей учтены новейшие тенденции моды, а их конструкции позволяют создать широкий модельный ряд.

2. Обоснование выбора метода крепления верха с низом обуви.

В соответствии си ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь модельная», прикрепление низа обуви к заготовке верха рационально производить клеевым методом.

Клеевым называют метод крепления, при котором в качестве крепителя используется клей. Этот способ является разновидностью химических методов крепления подошв.

Прочность клеевого шва зависит от прочности применяемого клеевого вещества и внутренней прочности клеевого шва. Клеевой метод крепления является наименее трудоёмким и материалоёмким. Кроме того клеевое крепление низа не требует применения сложного оборудования, крепление выполняется за один приём, что способствует механизации нанесения, позволяет автоматизировать и суммировать ряд операций обувного производства. При клеевом соединении прочность не зависит от толщины скрепляемых материалов, что даёт возможность уменьшить толщину подошвы и основной стельки без снижения эксплуотационных свойств обуви. Клеевой метод обеспечивает изготовление лёгкой, гибкой, изящной обуви, позволяет оперативно изменить ассортимент обуви в соответствии с направлением моды, даёт возможность скрепления мягких материалов малой плотности. Перечисленные выше характеристики рассматриваемого метода крепления максимально удовлетворяют требованиям предъявляемым к модельной обуви.

Преимущества клеевого метода крепления:

- обеспечение водостойкости шва;

- экономия материала за счёт уменьшения припусков под затяжку;

- возможность применения формованных деталей для низа обуви;

- возможность ремонта обуви;

- повышение производительности труда;

- уменьшение веса готовой обуви;

- упрощение технологических операций.

Недостатки клеевого метода крепления:

- необходимость двукратной намазки;

- длительность сушки;

- токсичность и огнеопасность клея.

Указанные преимущества клеевого метода сделали его доминирующим при производстве обуви. В настоящее время 85% всей обуви изготавливается клеевым методом крепления низа.

Показатели клеевого метода крепления деталей низа:

- прочность крепления – 156,8 Н/см І;

- коэффициент трудоёмкости 0,47.

Показатели литьевого метода крепления:

- прочность крепления – 166,6 Н/смІ;

- коэффициент трудоёмкости – 0,13.

Показатели строчечно – литьевого метода крепления:

- прочность крепления – 168 Н/смІ;

- коэффициент трудоёмкости – 0,18.

По представленным показателям литьевой и строчечно – литьевой методы крепления превосходят клеевой метод, но их применение категорически недопустимо в модельной обуви.[6].


3. Конструирование деталей верха
3.1 Получение условной развертки внутренней и наружной сторон боковой поверхности колодки с помощью бумажных шаблонов
Колодку внутренней стороной кладут на чистый лист оберточной бумаги так, чтобы плоскость ее следа была перпендикулярна плоскости, на которой лежит бумага. Придерживая колодку в таком положении рукой, очерчивают ее профиль вертикально поставленным остро отточенным карандашом. От полученного контура на расстоянии 25—30 мм проводят новый контур (рис. 1). Скрепив этот лист бумаги с другим, по очерченному наружному контуру вырезают сразу два шаблона. На скрепленных между собой шаблонах одновременно делают надрезы перпендикулярно к контуру, а в носочной и пяточной частях веерообразно. Расстояние надрезов друг от друга 10—15 мм, глубина их 15—50 мм.

Необходимо следить за тем, чтобы лепестки бумаги нигде не были отрезаны. Чтобы избежать этого, особенно в носочной и пяточной частях, следует линии надрезов сначала наметить карандашом (рис. 1). Шаблоны разъединяют. На габаритные участки боковой поверхности колодки и соответствующие им участки шаблонов наносят тонкий слой клея НК. Шаблоны наклеивают на внутреннюю и наружную стороны боковой поверхности колодки так, чтобы их края перекрывали граничные линии, ребра базисной площадки и следа колодки (рис. 1). Каждый лепесток шаблона поочередно плотно прижимают к телу колодки и обрезают его по граничным линиям, ребрам следа и базисной площадки. Необходимо особенно тщательно укладывать и обрезать лепестки носочной и нижней пяточной частей шаблона. Если лепестки носочной части будут плохо уложены на колодке, то при распластывании шаблона в этом месте не получится плавный контур.


Рис. 1 Нанесений линий разделана боковую поверхностьколодки
Получение средней копии.
Копии, полученные : наружной и внутренней сторон, отличаются одна от другой по форме и размерам. Для удобства дальнейших построений их приводят к единой, так называемой средней копии. Наружную и внутреннюю копии (рис. 2, г) совмещают в выпуклой точке носка — в, а верхний пяточный угол обеих сторон — с прямой, проведенной через точки в и Ву первоначально очерченной копии. Расстояние между двумя контурами делят пополам и проводят усредненный контур (рис. 2, б), кроме носочно-пучковой и частично геленочной частей по грани следа колодки. На этих участках учитывается максимальная разность линейных размеров с наружной и внутренней сторон. Эта асимметрия сохраняется при проектировании деталей с целью предотвращения перекосов заготовок при формовании их на колодке.

Применение шаблонного способа не требует дефицитных материалов и оборудования, позволяет быстро получить среднюю копию с боковой поверхности колодки. Однако при использовании его возможно искажение линейных размеров и формы колодки.

Указанный способ применяется обычно при разработке моделей для производства обуви очень малыми сериями и при изготовлении по индивидуальным заказам. Его можно усовершенствовать, если перед снятием с колодки копирующего шаблона вдоль разделяющих линий наклеить узкие полоски кальки (или липкой ленты) шириной 4 - 5 мм. После снятия с колодки такая копия имеет некоторую объемность. Уплощение в этом случае выполняется по усовершенствованной методике Общесоюзного Дома моделей обуви слепка.



Рис. 2 Копирование боковой поверхности колодки упрощенным способом
3.3 Проектирование деталей верха обуви базовой модели 1Итальянским методом (ARSutoria)
При проектировании туфель "лодочка" по методу моделирования школы "Арc - Сутория" основными линиями построения служат: линия, соединяющая наружный и внутренний пучок (кальцата) и линия верхнего канта, соединяющая высоту полуботинка или туфли

(0,15N + 25,5)=61,5мм (3,1)

с точкой середины линии пучков (кальцаты).



Имея две контрольные линии ВтА и СНн, минимальный (min HнC'=65мм) и максимальный (max CC״=10мм) пределы выреза союзки, художник-модельер рисует туфель на колодке, руководствуясь направлением моды и эстетическими требованиями.(Рис.3)

Проектирование конструктивной основы
Проектирование туфель "лодочка" начинается с получения конструктивной основы. Для этого обводят УРК на ватмане и строят линию калъцаты, которая проводится на плоскости с помощью треугольника.

Прямой угол лежит на гребне колодки в точке С (точка С переносится с оболочки), один катет располагается касательно гребню, но не более чем на 10 мм, а второй будет определять положение линии кальцаты. (Рис.4)



Полученный отрезок (СПн) делят пополам, оставляя в центре перемычку 2-3 ш и разрезают УРК на вылет вверх и вниз, разводя по следу на 5 мм, по гребню получается наложение. (Рпс.5)



Для получения конструктивной основы обводят разведенную на 5 мм УРК на листе ватмана строят линии пяточного закругления и затяжную кромку. Линия пяточного закругления проводится с помощью специального шаблона (Рис.6) через две точки В'т и В'к, где

В'т-точка,которая располагается от точки Вт на расстоянии 2мм по линии канта

В'к-точка, которая располагается от точи; Вк. на расстоянии Змм



Рис. 7

Затяжная кромка строится в соответствии с технологическими нормативами для данного метода крепления.

Таким образом мы получили конструктивную основу, которую можно использовать при построении любых туфель.

Конструктивные особенности открытых туфель
Для открытой обуви колодки проектируются со специальными размерами по следу. В обуви с открытой носочной частью должен быть минимальным декоративный припуск по длине стопы (5 мм), а ширина следа в пяточной части увеличивается на 2 мм, в пучковой - на 1 мм, но отношению к размерам следа колодки для закрытой обуви.

Форма следа в носочной части проектируется асимметричной в соответствии с формой пальцевой дуги стопы.

Открытие участки затяжной стельки в обуви клеевого метода крепления обтягиваются материалом верха или вкладной стельки для улучшения внешнего вида.

Размер и форма выреза носочной части зависят от направления моды, высоты каблука и удобства в носке. Учитывая, что в обуви на низком каблуке стопа при ходьбе максимально сгибается в плюснефаланговом сочленении, не рекомендуется проектировать вырез носочной части союзки через сочленение фаланг, чтобы не травмировать их.

Высота обуви с открытой пяточной частью моделируется на 5-6 мм выше, чем в закрытой (ГОСТ 179-74).

Итальянские конструктора предлагают оптимальные параметры открытых туфель при нанесении рисунка на колодку. (Рис. 8)
Построение конструктивной основы подкладки
Основой для проектирования деталей подкладки грунт верха. (Рис.9.)

При наличии фигурного канта сложных вырезов союзки и в особо модной обуви применяют сквозную кожаную подкладку.

В нашем примере рассмотрена свободная (не дублированная) кожаная подкладка с обрезкой по верхнему канту (4 им ) и выступом кожподкладки 12-15 мм для прикрепления заготовки тексом к колодке. Такой вид кожподкладки дает возможность сохранить линию канта, выреза союзки и обеспечивает хорошее формование заготовки.



3.3. Проектирование деталей верха базовой модели 2 графо – копировальным способом
Вписывание условной развертки колодки в оси координат
Для ее вписывания определяют положение точек Вк, В'к и П. Точка высоты каблука Вк, задана индексом (или документацией) колодки, а положение точки середины пучков П определяется коэффициентом К = 0,62 длины условной развертки:

ВКП = 0,62 Lурк. (3,2)

ВКП = 0,62*280=173,6

После нанесения осей координат на листе с учетом размеров чертежа заданной конструкции по оси OY от точки О откладывают расстояние ОВк, равное высоте приподнятости пяточной части колодки от опорной поверхности. Из точки Вк радиусом ВКП выполняют засечку на оси ОХ и через то лученную точку П и точку ВK проводят прямую с продолжением в обе стороны (рис. 10, а). Нижний пяточный угол шаблона УРК совмещают с точкой ВК на чертеже, а наиболее выступающую точку наружного контура шаблона в области пучков — с точкой П на оси ОХ. В этом положении (рис. 10, б) точкой I отмечается конец носочной части шаблона. Удерживая шаблон в точке Вк, опускают его внутренний контур пучков до касания в точке П оси ОХ. В этом положении (рис. 10, б) конец носочной части шаблона отмечают точкой 2. Между точками 1 и 2 находится среднее положение — точка Н. Шаблон вписывается в оси координат тонкой сплошной линией, касаясь точек Вк и Н (рис. 10, в).

Учитывая, что условная развертка получена с неодетой колодки, необходимо запроектировать на чертеже суммарную толщину облегающих деталей по следу в пяточной части Т1. Это влияет на положение анатомических точек стопы внутри готовой обуви и на положение деталей на колодке в области гребня и носка (рис. 10, г). Чтобы сохранить заданную высоту приподнятости пяточной части от опорной поверхности и положение базисных линий в соответствии с анатомическими точками, суммарную толщину облегающих деталей по следу проектируют на оси OY выше первоначального положения УРК 1 (рис. 10, З) и точки Вк на величину ВКВ'К = Т1 — tст. Практически Т1, составляет 5 - 8 мм. В обуви рантового метода крепления толщина деталей Т1, меньше, чем в обуви клеевого метода, так как в обуви рантового метода крепления нет полустельки, а в обуви сандального метода крепления Т = 0.

g:\2009-06 (июн)3\сканирование0003.jpg

Рис. 10 Вписывание УРК в оси прямоугольных координат и нанесение базисных линий
Расчет и нанесение базисных линий на условную развертку боковой поверхности колодки
Базисные линии — это проекции поперечных сечений стопы, проходящие через наиболее характерные анатомические точки. Система базисных линий разработана в нашей стране в 1936 г. на основе изучения размеров стоп населения и служит для обоснованного построения деталей (контуров) верха и низа обуви с учетом анатомо-физиологического строения стопы.

Несмотря на ряд недостатков, система базисных линий широко используется при моделировании большинства видов обуви по копировально-графической системе. Одновременно базисные линии служат для определения линий, позволяющих контролировать характерные конструктивные точки создаваемых моделей. Система контрольных линий разрабатывается на основе опыта и анализа чертежей действующих в производстве моделей обуви с учетом технических и технологических особенностей. Существует пять базисных линий, определяющих положение анатомических точек от наиболее выпуклой точки пяточного контура условной развертки колодки. Расстояние до базисных линий определяется соответствующим коэффициентом в зависимости от длины условной развертки без декоративного припуска в носочной части. Базисная линия I (рис. 10, д) находится на расстоянии 0,23 Lypк от наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до центра наружной лодыжки на плоскости чертежа, где LУРК — длина условной развертки колодки по геодезической линии ННВ.

Базисная линия II находится на расстоянии 0,41 LyPK от наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до сгиба стопы в голеностопном суставе. Базисная линия III находится на расстоянии 0,48 LУРК от наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до середины стопы.

Базисная линия IV находится на расстоянии 0,68 Lypк от наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до центра головки большого пальца в плюснефаланговом сочленении — внутреннего пучка.

Базисная линия V находится на расстоянии 0,78 Lyрк от наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до конца пятого пальца (мизинца). Для нанесения базисных линий на чертеже проводятся дополнительные оси координат X'O'Y'. Ось О'Х' является продолжением линии Bк' П; ось O'Y' — касательная к наиболее выступающей точке Нв пяточного закругления шаблона УРК под прямым углом к оси О'Х' (рис. 10, д). Все расстояния до базисных линий откладываются от точки О' по оси О'Х'. Через полученные точки проводятся базисные линии перпендикулярно линии О'Х' до пересечения с верхним контуром шаблона. Полученные базисные линии с чертежа наносятся на шаблон. Пяточный контур деталей верха проектируется относительно развернутого контура шаблона УРК и точки Вк. Чтобы не загромождать чертеж, шаблон можно вписывать сразу в развернутом виде, т. е. через точки В'к и Н (рис. 10, д). Для этого после нанесения базисных линий шаблон удерживается в точке К (верхнее положение базисной линии IV) и поворачивается в первоначальное положение для фиксирования только пяточно-геленочного (по следу) и носочного контуров, необходимых для построения чертежа деталей верха обуви.

Расчет базисных линий:

Iб.л.=0.23*280=64,4мм,

??б.л. =0,41*280=114,8мм,

???б.л. =0,48*280=134,4мм,

?Vб.л.=0,68*280=190,4мм,

Vб.л. =0,78*280=218,4мм.
Расчет основных размеров деталей верха обуви
Основными размерами деталей верха обуви являются: высота берцев полуботинка, туфель, сандалет, ботинка, высота голенища сапога, полусапога, сапожек, полусапожек, высота отрезной задинки, жесткого задника, подноска; ширина берцев ботинка, голенища сапога, полусапога, сапожек, полусапожек; длина крыла жесткого задника, подноска; нормируемый припуск под затяжку. Некоторые (но не все) из указанных размеров определяются государственными стандартами на обувь (табл. 1. 1). Недостающие размеры, необходимые для проектирования деталей верха обуви, разрабатываются на основе антропометрических закономерностей.

В 1948 г. Б. П. Хохловым и его учеником Ф. В. Пешиковым была разработана методика определения основных размеров деталей верха обуви по уравнениям для штихмасовой системы. Основные размеры деталей по метрической системе на основании анализа размеров в государственных стандартах представлены в табл. 1. 2. Высоту берцев полуботинок, закрытых туфель и сандалет определяют по уравнению, мм,

BKBП=0,15NM + С+0,5мм (3,3)

где С — свободный член уравнения в соответствии с государственным стандартом для различных половозрастных групп.
Таблица 1,1

Исходные размеры деталей обуви, мм

Группа обуви

Исходные размеры по гост 11373-88

Высота

Высота задника

женская

240

61

44



Таблица 1,2

Основные размеры деталей обуви по метрической системе, мм

Группа обуви

Исходный размер NМ

Исходная полнота W

Для женской модельной

Высота берцев ВкВп

Высота жесткого задника сзади ВЖ.З.

женская

240

3

0,15NМ+25,5=61,5

0,15 NМ+(89)=45


Высота берцев туфель-лодочек и туфель с открытой пяточной частью увеличивается по сравнению с высотой берцев полуботинка соответственно на 3 и 5 - 6 мм, чтобы обувь лучше удерживалась на стопе:

BКBТ = ВКВП + 3 (3,4)

ВК ВТ.0. = ВКВП + 5 (3,5)

ВК ВТ.0. = 61,5+5=66,5 мм

где ВT — высота берцев туфель; Вт 0 — высота берцев открытых туфель.

Высота берцев полуботинок и туфель с втачной мягкой стелькой уменьшается на 4—5 мм, так как в обуви нет суммарной толщины деталей Т1 по следу в точке Вк:

ВкВп(втач)кВп — (4—5) (3,6)

ВкВп(втач) = 61,5-5=56,5 мм

где Вп(втач) — высота берцев полуботинка с втачной стелькой.

Высоту обуви допускается изменять по согласованию с потребителем (торгующими организациями) в соответствии с утвержденным образцом. Не допускается изготовление дошкольной обуви с открытой пяточной частью.

Высота подноска определяется государственным стандартом как 2/з носочной части готовой обуви. В моделировании высоту жесткого носка можно определить как часть от длины УРК:

Вж.н.=0,15 Lyрк мм (3,7)

Вж.н =0,15*280=42 мм

для модельной и бесподкладочной обуви

Длина крыла жесткого задника зависит от конструкции обуви и ее назначения. В обуви, не имеющей подкладки, кроме кармана для жесткого задника, длина его крыла должна заходить за фронт каблука и быть не менее 0,3 - 0,35 Lypк. Для обуви типовых конструкций механического производства длина крыла жесткого задника в зависимости от длины условной развертки колодки Lypк приведена ниже.

Тип обуви в зависимости от hк

Коэффициент длины крыла жесткого задника в зависимости от LУРК

На среднем каблуке

0,44-0,45


Нормируемый припуск под затяжку определяется технологическими нормативами. Его величина зависит от способа формования заготовки верха и метода крепления подошв и положена в основу построения припуска под затяжку верха обуви различных конструкций и моделей (табл. 1. 3)

Таблица 1,3

Ориентировочные размеры припуска под затяжку при проектировании базовых моделей обуви с верхом из натуральных кож на неутепленной подкладке

Вид обуви, конструкция заготовки верха

Метод крепления низа обуви

Нормируемый припуск под затяжку, мм

Ориентировочный припуск, мм, под затяжку при проектировании на участке

Носочном

пучковом

геленочном

По длине

По ширине

Туфли с открытой пяткой

Клеевой

15±0,5

12-13

17-18

18-20

20-21


Построение деталей верха открытых туфель клеевого метода крепления
Проектирование деталей верха открытых туфель ремешковой конструкции рационально выполнять по копировальной системе моделирования или по жесткой оболочке. Модели с единой линией союзки и берцев (pиc 11,а и б) проектируются по копировалъно-графической системе и жесткой оболочке. Выполняя рисунок модели на жесткой оболочке (колодке) необходимо учитывать размеры деталей по государственному стандарту, анатомическое строение стопы и работу ее при ходьбе. Для этого рекомендуется перевести со следа на боковую поверхность колодки (оболочки) вспомогательные линии, характеризующие положение основных анатомических точек стопы. Дополнительно наносятся линии для построения верхнего края берцев (ремней) через точки Вт 0, а и а3 с наружной и внутренней сторон.

Особенностью проектирования туфель с открытой пяточной частью является положение точки Вт0.

При проектировании моделей с единой линией союзки и берцев по копировально-графической системе рационально выполнить УРК по третьему варианту (рис. 11, а), что позволяет получить детали с хорошими формовочными свойствами по верхнему краю. Асимметричный шаблон УРК вписывается в оси координат наружной стороны. После проектирования деталей с наружной стороны относительно базисных и контрольных линий по их деталировке выполняется построение контуров деталей на внутренней стороне. При этом сохраняются идентичными контуры деталей по верхнему краю. При необходимости (в обуви на высоком каблуке) линия ВТ 0С с внутренней стороны может быть спроектирована асимметрично наружной в геленочной части, чтобы закрыть естественную выемку стопы.

По полученной копировальным методом или по жесткой оболочке и откорректированной деталировке строится контрольный чертеж, на котором уточняются контуры и размеры деталей с наружной и внутренней сторон (рис. 11, б). Контур наружного берца (ремня) проектируется с конструктивной петлей для пряжки. Ее размеры определяются аналогично подпряжечному ремню (рис. 11, а).

Припуск под затяжку деталей клеевого метода крепления проектируется в соответствии с технологическими нормативами (табл. 1.3). В пяточной части проектируется нормируемый припуск под затяжку (точка И на рис. 11, б) от первоначального контура УРК (стелечного контура оболочки), учитывающего толщину узла стельки.


Рис. 11 Схема проектирования верха открытых туфель клеевого метода крепления
3.4. Проектирование жёсткого задника и подноска.
Жёсткий задник является промежуточной деталью верха обуви , его вставляют в заготовку между наружными и внутренними деталями для придания формы пяточной части обуви и поддержания стопы в вертикальном положении. Высоту жёсткого задника определяют по формуле:

ВкВжз = 0,15N+8ч9, мм, (3.8)

Длина крыла жёсткого задника возрастает с увеличением приподнятости пяточной части.

ВкВжз = 0,15*240+8=44мм.

Построение жёсткого задника выполняется по условной развёртки боковой поверхности колодки с нанесёнными базисными линиями ?, ??, ???. Линия перегиба проектируется через точки Вжз и Вк. Длина крыла до ??? базисной линии, т. к. высота 70 мм. Верхний край жёсткого задника проектируется по вспомогательной линии, проведённой из точки Вжз параллельно линии ВкП, с плавным закруглением. Затяжная кромка откладывается от линии ВкХ1 и составляет 13 мм.

Подносок является промежуточной деталью верха обуви, его вставляют между наружными и внутренними деталями в носочной части заготовки. Он служит для придания формы носочной части и предохраняет стопу от механических воздействий. Основой для проектирования подноска служит контур союзки и совмещённый с ней носочный контур УРК с базисной линией V. Длину подноска по линии его сгиба, без учёта припуска под затяжку определяют по формуле:

L=0,15Lурк, мм, (3.9)

L=0,15*280=42мм.

Крылья подноска проектируются до V базисной линии. Нижний контур подноска короче контура затяжной кромки союзки на 8 мм.[4,6].
4. Проектирование деталей низа обуви
4.1. проектирование основной стельки

Основная стелька – служит связующим звеном между верхом и низом обуви. Для получения условной развёртки следа с данной обувной колодки, её устанавливают на лист бумаги и обводят контур её следа с небольшим припуском вертикально поставленным карандашом; след вырезают и надрезают его по всему контуру. Расстояние между надрезами 10 – 15 мм, глубина15 -20 мм.

Надрезанную бумагу наклеивают клеем НК на след колодки и каждую полоску порознь отгибают по ребру следа и дополнительно отмечают карандашом контур. После этого стельку снимают с колодки, наклеивают на плотную бумагу и вырезают по намеченному контуру.

Для лучшего формования задника длину стельки в пяточной части укорачивают на величину Уп, которая зависит от толщины стельки и профиля боковой поверхности колодки в пяточной части ,т. е. от угла ?, образованного касательной КК и перпендикуляром к следу колодки в данном сечении.

Допустимое укорочение или заужение Уп стельки находят по формулам

Уп =tст tg?п, мм, (4.1)

Уп= 2*tg20= 3,12 мм,

где Уп – укорочение стельки в пяточной части или заужение стельки в поперечном сечении по сравнению с развёрткой следа колодки, мм;

tст – толщина стельки, мм;

?п – угол между касательной КК к боковой поверхности колодки точке ребра и перпендикуляром СС к следу колодки в пяточной части. [4].
4.2. Проектирование промежуточных деталей низа обуви.
Жёсткая полустелька проектируется вровень с контуром основной стельки в пяточной части и уже её на 1 - 3 мм в геленочной. Передний край полустельки проектируют на 10 – 20 мм короче линии середины пучков.

Геленок располагается по оси пяточно – геленочной части следа за линию фронта каблука на 25 – 30 мм. Передний край геленка располагается на 10 – 12 мм от переднего края полустельки в обуви наименьшего размера. Условная ось симметрии пяточно – геленочной части следа проходит через токи е (середина стельки в сечении 0,18L) и ж (середина стельки в сечении 0,4L).

Линию фронта каблука очерчивают по применяемому каблуку с учётом положения его на следе затянутой обуви по оси пяточной части стельки.

Вкладная стелька проектируется относительно основной и должна её закрывать. Для закрытой обуви вкладная стелька проектируется с припуском к основной, мм: в пяточной части – 0 – 2; в геленочной: с наружной стороны – 1,5 – 2, с внутренней – 3 – 4. В пучковой части её проектируют вровень с основной, а в носочной – короче на 2 – 3 мм, учитывая удобство при вклеивании в готовую обувь.

Простилка для обуви клеевого метода крепления проектируется относительно следа затянутой обуви и нормируемого припуска под затяжку, равного 14 – 15 мм. Простилка применяется одна на три смежных размера, поэтому проектирование её производится по среднему с зазором 2 мм относительно припуска под затяжку. [4.6.7].
4.3. Проектирование наружных деталей низа обуви.
Проектирование верхней поверхности каблука.

Каблук прикрепляется к следу затянутой обуви. Основой проектирования размеров верхней поверхности каблука служит контур основной стельки, с учётом припуска на толщину облегающих колодку деталей и конструктивные особенности подошвы и каблука. Минимальная длина а'б опорной поверхности стельки по линии еж составляет

а'б = 0,25 ( Lı – Рдек ) + К, мм, (4.2)

где Lı - длина развёртки следа колодки;

К – поправочный коэффициент (для каблука столбик – 0 мм) ;

Рдек – декоративный припуск.

Для базовой модели 1:

а'б =0,25(265-10)+0=63,75 мм

Для базовой модели 2:

а'б =0,25(265-5)+0=65 мм

Общая длина верхней поверхности каблука Lк определяется по формуле:

Lк = 0,25 (Lı – Рдек) + К + ?П, мм, (4.3)

Для базовой модели 1:

Lк = 0,25(265-10)+0+3,7=67,45 мм

Для базовой модели 2:

Lк = 0,25(265-5)+0+3,7=68,7 мм

где ?П – суммарный припуск к стельке в пяточной части.

Линия фронта каблука КК' проектируется из точки д радиусом R, равным отрезку гд. Положение точек г и г' определяется засечками из точки а' радиусом r, мм:

r=а'г=1,1а'б, мм, (4.4)

Для базовой модели 1: r=75 мм;

Для базовой модели 2: r=68 мм.

Положение точки д определяется засечкой из точек г и г' радиусом R, мм:

R=гд=1,5 вв', мм, (4.5)

где вв' – ширина основной стельки в сечении 0,18L.

Для базовой модели 1: R=75 мм,

Для базовой модели 2:R=75 мм.

Набойку проектируют относительно набоечной поверхности каблука.

При построении чертежа плоской подошвы с язычком (под каблук) для базовой модели 1 основой служит развёртка следа колодки, а для базовой модели 2 – развёртка следа колодки с предварительно установленной платформой.

При проектировании подошвы припуск за грань следа учитывает размер выступающего в готовой обуви края и припуск на обработку подошвы. Основой для проектирования подошвы является контур основной стельки с нанесёнными вспомогательными линиями в наиболее характерных для проектирования сечениях:0,18L; 0.4L; 0.68L; 0.9L.

Суммарный припуск к контуру стельки определяется по формуле:

?П = Пв + v + f, мм, (4.6)

где Пв – припуск на толщину облегающих колодку деталей заготовки верха обуви с учётом их упрессовки при формовании;

v – размер выступающего в готовой обуви края подошвы;

f – припуск на обработку края подошвы.

Пв = ?Тi*Ку, мм, (4.7)

где ?Тi – суммарная толщина облегающих колодку деталей верха обуви в i – м (0,18; 0,4; 0,68; 0,9L)сечении;

Ку – коэффициент упрессовки.

На различных участках ( в i – х сечениях) обуви толщина деталей и коэффициент их упрессовки неодинаковы. Ориентировочные значения Ку , по данным ЦНИИКП, равны 0,7; 0,5; 0,6 соответственно в сечениях 0,18L; 0,4L; 0,68L; 0,9L.

Толщину облегающих деталей Тi рассчитывают для каждого сечения по наличию деталей:

Т0.18=3.67мм;

Т0,48=3,67 мм;

Т0,68 = 2,1 мм;

Т0,9 = 3,3 мм .

Выступающий край подошвы проектируется для изменения эстетического вида обуви. В представленном проекте величина выступающего края минимальна - 1 мм.

Пв 0,18 = 3,67*0,7 = 2,57 мм;

Пв 0,48 = 3,67*0,5 = 1,84 мм;

Пв 0,68 = 2,1*0,6 =1,26 мм;

Пв 0,9 = 3,3*0,6 = 1,98 мм.

Расчёт суммарного припуска:

?П 0,18 = 2,57+1=3,57 мм;

?П 0,48 = 1,84+1=2,84 мм;

?П 0,68 = 1,26+1=2,26 мм;

?П 0,9 = 1,98+1=2,98 мм.
5. Проектирование внутренней формы обуви радиусо – графическим методом.
5.1. Расчет параметров построения.
Стандартный обвод развертки следа до сечения 0,80 Д вычерчивается семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат XOY.

Координаты граничных точек сопряжения в системе координат XOY определяют по управлению (1) используя заданные коэффициенты. Точки сопряжения, лежащие на наружной и внутренней сторонах развертки следа, обозначают цифрами с подстрочными индексами соответственно «н» и «в».

Для построения и контроля контура развертки следа необходимыми данными являются стандартные размерные признаки по ширине в сечениях 0,18 (отрезка д дв и б бв; 0,50 Д (в вн); 0,68 Д (г гн и г гв); 0,73 (д дв); 0,80 Д (е ен). Значения указанных размерных признаков определяют исходя из ширины стелек в сечениях 0,68 Д и 0,18 Д с учетом соответствующих коэффициентов пропорциональности, приведенных в таблице 1.

Основные размеры по ширине (Ш 0,18 Ш 0,50 Ш 0,68) рассчитывают по данным ГОСТ 3927-75 для соответствующих размера N (мм) и полноты W или по управлению Ю.П. Зыбина

Р = ЕN + FW + H (5.1)

где: Р – определяемый параметр, мм;

Е – коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных размеров;

N – размер обуви по метрической системе нумерации;

F – коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных полнот;

W – полнота обуви;

H – свободный член уравнения, зависящий от высоты приподнятости пяточной части.

Подсчитав значения всех параметров с помощью коэффициентов с точностью до 0,1 мм, приступают к построению контура развертки следа.

Коэффициенты E, F и свободный член H для расчета праметров построения разверток следа колодки женской

Определяемый параметр

Колодки 8-й группы

E

F

Н

Закрытая обувь с hк, мм

20

40

60

1н, 1в

Yc

0.13

0.5

16.3

13.8

13.3

Xc

0.1

0

0

0.3

0.6

2н, 2в

Yc

0.15

1.0

14.2

13.0

11.0

Xc

0.2

0.4

1.6

3.6

6.6

3н, 3в

Yc

0.13

1.0

12.8

9.8

7.8

Xc

0.4

0

0

0

0

4в

Y

0.03

0.5

2.8

1.3

-0.2

X

0.43

-0.3

1.2

2.1

2.5

4н

Y

0.1

0.75

10.8

8.3

6.8

X

0.46

0

0

0

0

5н

Y

0.12

1.0

14.2

11.7

11.2

X

0.58

0.9

1.1

4.5

6.5

5в

Y

0.05

0.75

7.8

3.8

3.8

X

0.63

0.6

0.6

-0.2

-0.2

гс

Y

0.08

0

1.8

1.8

1.8

ас

Xc

0.02

0

1.0

2.0

3.0




R1*

0.04

0.4

14.5

9.2

6.3

R2

0.22

-1.2

24.8

28.0

29.6

R3B

0.24

1.4

0.6

-3.2

-5.2

R3H

0.3

0.9

37.3

34.6

34.8

R4H

0.27

-3.1

36.0

44.4

48.6

R4B

0.21

-0.8

16.2

18.4

19.4

Примечание. Коэффициент Е указан для обуви закрытой на низком каблуке. Для закрытой обуви с высотой каблука 40 и 60 мм соответственно Е = 0,06 и Е = 0,07 мм.
5.2. Выбор осей координат и нанесение граничных точек.
В прямоугольной оси координат XOY с осью OX совмещают стандартную ось построения, на которой отмечают точки, определяющие положение стандартных сечений: б (0,18Д), в (0,50Д), г (0,68Д), д (0,73 Д), е (0,80Д). Через эти точки восставляют перпендикуляры к оси ОХ, на которых откладывают отрезки б бн, б бв, в вн, г гн, г гв, д дв, е ен.

Через точку бс (середину сечения 0,18 Д) и точку гс проводят прямую, являющуюся осью симметрии пяточной части. В системе координат XOY определяют координату Y точки гс согласно управлению (1) с помощью установленных коэффициентов (см таблицу 22). С ней совмещают ось OXс новой системы координат XсOсYс . Из начальной точки О на ось OсXс опускают перпендикуляр (ось OсYс), определяя таким образом начало координат Oс.

На ось OсXс наносят координаты ас, 1с, 2с, и 3с точек сопряжения, из которых восстанавливают перпендикуляры к оси OсXс. На этих перпендикулярах намечают координаты Yс точек 1п, 1в, 2н, 2в, 3н, 3в.
Таблица 4.Коэффициенты для определения ширины развертки следа колодки

Сечение

Отрезок


Группа колодок

8-я

0,18Д

б – бв

б – бн

0,45Ш0,18 43,2 мм

0,55Ш0,18 43,2 мм

0,50Д

в – вн

0,51Ш0,68 120мм

0,68 Д

г – гн

0,66 Ш0,68 163,2мм

0,73 Д

д – дв

0,41 Ш0,68 175,2мм

0,80 Д

е – ен

0,6 Ш0,68 192 мм

0,90Д

ж – жв

0,37 Ш0,68 216 мм


Аналогичным образом в системе координат XOY определяют положение точек 4н, 4в, 5н, 5в.

Указанные координаты Xс и Yс рассчитывают по уравнению (1) с помощью соответствующих коэффициентов (см табл 1). Координаты Yс откладывают симметрично относительно оси Oс Xс.
5.3. Вычерчивание контура развертки следа колодки.
Построение начинается с пяточного участка (рис 12 б). Из точек 1н и 2в засечками радиусом R1 определяют центр О1, который должен располагаться на оси симметрии пятки Oс Yс. Из полученного центра радиусом R1 проводят дугу между точками 1н и 1в. При правильном построении линии должна пройти через начало развертки следа (точка ас). В противном случае необходимо уточнить расчеты и построения.



Рис. 12 Схема радиусо-графического построения обвода развертки следа
Из точек 1н и 2в радиусом R2 делают засечки, определяющие положение точки О2н. Из этого центра радиусом R2 описывают наружную линию контура пяточной части стельки (дуга 1н 2н). Аналогично из точек 1в и 2в радиусом R2 в первом квадранте делают засечки, из полученного центра О2в проводят внутреннюю линию пяточной части (дуга 1в2в). При точном построении наружная и внутренняя линии должны пройти через точку бн и бв. Точки 2н и 2в соединяют прямыми линиями с точками 3н и 3в третьего вспомогательного сечения.

Далее следует построение переменно – пучкового участка развертки следа (рис 12 в). Прямую 2в3в продолжают до точки 4в. Точка 4в и 5в соединяют дугой радиуса R3в, центр которой О3в фиксируют с внутренней стороны засечками радиуса R3в из точек 4в и 5в.

От точки 3н до точки 4н проводят дугу радиусом R3н. Центр О3н этой дуги определяют с наружной стороны с помощью засечек тем же радиусом из точек 3н и 4н. точки 4н и 5н соединяют прямой линией.

Внутренний и наружный контуры пучков вычерчивают дугами радиусом R4н для наружной и R4в для внутренней сторон – до сечения 0,80 Д (точки ен и ев). Положение центров О4в и О4н для этих дуг определяют засечками соответствующими радиусами из точек 5в и ев, 5н и ен.

При правильном построении обвод должен пройти через установленные стандартные точки.

Носочный участок разрабатывают согласно эскизному проекту, выполненному с учетом направления моды, с соблюдением величины функционального и конструктивного припусков и ширины в сечении 0,90 Д.

Некоторые линии носочной части рассчитывают и вычерчивают по уравнению Y=aXb.

Параметры уравнения параболы для внутреннего аn и bв и наружного ан, bн контуров, а также координаты Y точек параболы рассчитывают на ЭВМ «Наири», после чего необходимо задать значения координат X, Y контрольных точек, расположенных на эскизной линии носочной части. Контрольными точками параболы являются точки, лежащие в сечениях, координаты которых X равны 1,2,3,4 и 5 см., считая от крайней точки носка. Для обеспечения идентичности линии, образующих носочную часть, при вычерчивании соответствующих контуров серии стелек можно воспользоваться приемами, принятыми в серийном градировании.
5.4. Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения
Расчет параметров построения.

Обвод продольно-осевого сечения вычерчивают семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат ZOX. Координаты точек сопряжения и радиусов кривизны определяют по уравнению (1) с помощью коэффициентов . Рассчитав значения всех параметров, приступают к построению обвода продольно-осевого сечения колодки.

В прямоугольных осях координат ZOX, где OX – продольная, а ZO – вертикальная оси, определяют положение точек сопряжения и вспомогательных точек построения.На оси X от начала координат О откладывают абсолютные значения координат Х точек сопряжения (точка а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к). Точка а расположена в первом квадранте, а остальные – в четвертом. В этих точках восставляют перпендикуляры к оси OX, на которых намечают координаты по высоте Z точек сопряжения а, б, в, г, д, е, ж, л, к. Точки в, д, ж, к, располагаются в четвертом квадранте, точки б, г, е - в третьем; точка а – в первом.

Таблица**

Коэффициенты Е, F и свободный член H для расчета параметров построения продольно-осевых сечений колодок женской группы

Определяемый параметр

Колодки 8-й группы

Е

F

Н для закрытой обуви с hк, мм

20

40

60

r1

0,25

0

26,5

26,5

26,5

r2

0,3

0

42

28

14

r3

0,3

0

20

4

-12,5

r4

0,24

0

0,4

0,4

0,4

r5

0,55

0

-1,5

-1,5

-1,5

r6

0,55

0

57,5

57,5

57,5

r7

0,2

0

31,5

20

9,5

Xа

0,02

0

-0,3

0,7

1,7

Zа

0,06

0

8,6

10,6

12,2

Xб

0,25

0

2,5

-2,5

-6

Zб

0,02

0

1,8

-0,3

-2,5

XВ

0,35

0

0

0

0

ZВ

0,25

1,75

25,3

25,3

25,3

Xг

0,03

0

1,9

2,9

6

Zг

0,55

0

-2,5

-3,5

-4,5

XД

0,7

0

-11

-13

-15

ZД

0,12

0,8

13,8

10,4

8

XЕ

0,7

0

-6

-7,4

-9

ZЕ

0,04

0

2,4

4,4

9,4

XЖ

0,8

0

25

11

8

ZЖ

0,06

0,4

6,4

3,4

2,4

XЗ

1,0

0

-4

-7

-10

ZЛ

0,2

0

20

20

20

XК

0,23

0

3,2

3,2

3,2


Вычерчивание обвода.
Сначала вычерчивают линию следа . Из начала координат О и из точки б радиусом r1 в четвертом квадранте определяют центр О1, из которого этим же радиусом проводят дугу Об. Из точек б и г радиусом r2 в третьем квадранте засечками определяют центр О2. Точки г и е соединяют дугой радиусом r3, центр которой О3 находят в четвертом квадранте с помощью засечек радиусом r3 из точек г и е. Точки е и з соединяют прямой линией.

При правильном построении длина кривой от начала координат О до точки з должна равняться Д – S, (S=0.02 Д+hk). Затем приступают к построению линии пятки и верхней линии пятки и верхней линии продольно – осевого сечения колодки. Из точек О и а в четвертом квадранте радиусом r4 делают засечки, получая точку О4. Из центра О4 радиусом r4 проводят в первом квадранте дугу Оа. Соединив точку а с центром О4 прямой, откладывают на ней отрезок, равный радиусу r5 (точка О5). Из центра О5 проводят дугу радиусом r5 от точки а до пересечения с прямой, проведенной через точку л параллельно оси ОХ. Пересечением дуги с указанной прямой определяется положение точки и, соответствующей началу базисной площадки. От точки и на этой прямой откладывают длину установочной площадки (точка к). Точки к и в соединяют прямой, а точки в и д – другой r6, центр которой фиксируется в третьем квадранте засечками из точек в и д. От точки д до точки ж проводят дугу радиусом r7. Центр ее (точка О7) определяют в четвертом квадранте засечками радиуса r7 из точек д и ж. Перпендикуляр жж, опущенный из точки ж на линию следа, должен быть равен 0,11 Опуч.

Носочная линия определяется фасоном колодки и вычерчивается применительно к существующему направлению моды.



Рис.13 Схема радиусо-графического построения обвода продольно-осевого сечения
5.5. Вычерчивание обводов поперечно-вертикальных сечений.
По характерным признакам построения все поперечно – вертикальные сечения удобно подразделить на следующие группы: 1 группа – сечения пяточного участка (0,07 Д, 0,18 Д, 0,3 Д); II группа – сечения переменного участка (0,4 Д, 0,5 Д); III группа – сечения пучкового участка (0,62 Д, 0,68 Д, 0,73 Д); IV группа – сечения носочного участка (0,8Д, 0,9 Д).

В контурах перечисленных выше поперечно – вертикальных сечений можно выделить линии следа, наружные и внутренние боковые и верхние. Линии следа для каждого сечения состоят из одной дуги окружности радиусом рсл. Наружные и внутренние боковые линии вычерчивают двумя сопрягающимися дугами окружностей радиусом р1 и р2. верхняя линия в сечениях групп II-IV – дугу окружности радиусом р3.

Параметры построения выбирают в зависимости от размера; полноты, типа обуви и высоты каблука.
Вычерчивание обводов.

Для вычерчивания линии следа из точек 1в и 1н засечками радиусом рсл определяют положение центра Осл, из которого этим же радиусом проводят дугу между точками 1в и 1н. Далее из точки 1в и 2в с помощью засечек радиусом р1в находят положение центра О1в и из него этим же радиусом проводят дугу от точки 1в да точки 2в. Аналогично вычерчивают первый участок с наружной стороны.

Из точек 2в и 3в засечками радиусом р2в определяют центр О2в, из которого этим же радиусом проводят дугу между точками 2в и 3в. Так же вычерчивают участок 2н 3н с наружной стороны.

В сечениях группы 1 точки 3в и 3н соединяют прямой линией; в сечениях группы II-IV из точек 3в и 3н радиусом р3 делают засечки, определяя центр О3, из которого этим же радиусом проводят дугу от точки 3в до точки 3н.

По установленным параметрам – радиусам кривизны, координатам точек сопряжения считают на ЭВМ текущие координаты радиусографических обводов.

Верхняя строчка таблицы включает: шаг расчета по дуге (n); количество элементарных участков обвода (р); координаты начальной точки расчета 1н(ао=Y1н, bo=Z1н). Последующие строчки, число которых определяется числом элементарных участков обвода, содержат координаты последующих i=X точек в порядке обхода против часовой стрелки , принятого за положительное направление. Знак направления дуги следует учитывать, равно как и знак координат Y или Z. Значение радиуса прямолинейного участка условно принято равно нулю.[6,7].



Рис. 14 Схемы радиусографического построения обводов сечений пяточного и перейменного участков: а – координаты точек; б – обводы сечений.



Рис. 15 Схема радиусографического построения обводов пучкового (а) и носочного (б) участков.
6. Построение размерно – полнотного ассортимента

Размерно – полнотный ассортимент различается на торговый и производственный.

Торговый размерный ассортимент представляет процентное соотношение каждого размера из расчёта на 100% или на 100 пар (определяется по приказу 299 « О введении шкал размеров кожаной обуви по регионам страны»).

Сменное задание 500 пар.

; мм, (6.1)

где ? –коэффициент корреляции – 9 мм;

x – средний региональный размер – 241,8 мм;

x' – размер по ГОСТ 3927 – 88 «Колодки обувные» - 240,9 мм.

Определение количества запусков:

Кз = запусков.

Таблица 6. Размер обуви ?V группа, выпуск, %.

Размер

210

215

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

270

275

Выпуск

-

1,0

2,5

6,0

10,5

15,5

18,0

17,0

13,0

8,0

4,0

3,5

1,0

-


Выпуск 500 пар составляет 100%.

215=5*1=5 пар 245=5*17,0=85 пар

220=5*2,5=12,5 пар 250=5*13,0=65 пар

225=5*6=30 пар 255=5*8,0=40 пар

230=5*10,5=52,5 пар 260=5*4,0=20 пар

235=5*15,5= 77,5 пар 265=5*3,5=17,5 пар

240=5*18,0=90 пар 270=5*1,0=5 пар
Таблица 5.Производственный размерно – полнотный ассортимент

Размер

215

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

270

Средняя полнота 60%

3

7,5

18

31,5

46,5

54

51

39

24

12

10,5

3

Узкая полнота 10%

0,5

1,25

3

5,25

7,75

9

8,5

6,5

4

2

1,75

0,5

Широкая полнота 30%

1,5

3,75

9

17,75

23,25

27

25,5

19,5

12

6

5,25

1,5

Средняя полнота, пар

3

7

18

31

47

54

51

39

24

12

11

3

Узкая полнота, пар

0

2

3

5

8

9

8

7

4

2

2

0

Широкая полнота, пар

1

4

9

17

24

27

26

19

12

6

6

1


Выпуск наибольшего количества пар обуви приходится на средний размер и приближенные к нему размеры.
Список литературы
1.Ю. В. Жуков Итоги работы лёгкой промышленности в ??? квартале и за 9 месяцев 1008 г.// Кожевенно-обувная промышленность. 2009 №1.стр 2-3.

2 .Анна Зыбина Единство противоположностей // Step, 2009 №6, стр 14-15.

3. Шагапова И.М. Технология сборки заготовок верха обуви: Учебник для кадров массовых профессий.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.:Легпромбытиздат, 1989.- 224 с.

4. Макарова В. С. Моделирование и конструирование обуви и колодок: Учебник для средних специальных учебных заведений. Издание 2-е, исправленное и дополненное. –М.: «Информ –Знание», 2003.

5. Конструирование изделий из кожи: Учебник для студентов вузов/Ю. П. Зыбин, В. М. Ключникова, Т. С. Кочеткова, В. А. Фукин.-М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.

6.Ключникова В. М. Практикум по конструированию изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1985.

7. Макарова В.С. Моделирование и конструирование колодок и обуви. М.: Легпромбытиздат, 1987

Интернет источники:

  1. http://www.moda-online.ru/

  2. http://www.fashiondetails.ru/posts.php?tag=22

  3. http://euro-moda.ru/obuv/index6.php

  4. http://www.monstyle.ru/content/view/54/65/

  5. http://www.1obuv.ru/gid-pokupatelya/modnyie-tendentsii-obuvi-vesna-2009.html

  6. http://garderob.by/fakty/122/back.html


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации