«Тепловой и гидравлический расчеты кожухотрубчатого теплообменного аппарата»
Рабочая среда |
Пространство |
G· , кг/ч |
, °С |
, °С |
Метиловый спирт |
трубное |
32 |
95 |
65 |
1. Исходные данные для расчета приведены в таблице. Кожухотрубчатый аппарат типа ТН (по ТУ3612-024-00220302-02).
2. Теплотехнические параметры рабочей среды принять по таблицам приложения А при средней температуре потока.
Выполнение работы
3. Предварительный тепловой расчет.
3.1. Найти тепловой поток в аппарате по формуле:
3.2. Составить тепловой баланс и подобрать расход воды и ее температуры
Пусть
Тогда
При tcp= : p=995 кг/м3; µ=0,77; cp=4180; α=0.622 Вт/м·К,
GB=
3.3. Принять предварительно коэффициент теплопередачи в интервале от 300 до 500 Вт/м2К
Пусть К=355 Вт/м2К
3.4. Приняв схему движения потоков – противоток, определить температурный напор по уравнениям:
3.5. Определить ориентировочную поверхность теплообмена по формуле
3.6. Предварительно выбрать теплообменный аппарат.
Диаметр кожуха |
Наруж диаметр труб (толщина стенки 2 мм) |
n |
z |
Поверхность теплообмена м2, при длине труб |
Fтр*10 2 м |
fп*10 2 м |
fмт*10 2 м |
47 | |||||||
400 |
25 |
100 |
2 |
6000 |
1.7 |
2.2 |
3.1 |
4.1. Скорости потоков:
4.2. Критерий Рейнольдса:
4.3. Критерий Нуссельта для трубного пространства:
4.4. Критерий Нуссельта для межтрубного пространства:
4.5. Критерий Прандтля:
4.6. Коэффициент теплоотдачи:
4.7. Коэффициент теплопередачи:
где δ – толщина стенки теплообменной трубы, 2 мм;
λст – теплопроводность материала стенки, для стали λ=46 Вт/м·К
4.8. Уточнить поверхность теплообмена и подтвердить выбор аппарата
Диаметр кожуха |
Наруж диаметр труб (толщина стенки 2 мм) |
N |
z |
Поверхность теплообмена м2, при длине труб |
Fтр*10 2 м |
fп |
fмт |
|
15 | ||||||
400 |
25 |
100 |
2 |
2000 |
1.7 |
2.2 |
3.1 |
5.1. Гидравлическое сопротивление трубного пространства
где ΔР1 – потеря давления при входе потока в распределительную камеру;
ΔР2 – потеря давления при движении из камеры в трубы;
ΔР3 – потеря давления на выходе потока из труб;
ΔР4 – потеря давления при входе потока в штуцер;
ΔРтр – потеря давления на трение в трубах;
z – число ходов в трубном пространстве.
5.2. Составляющие ΔР1– ΔР4 находят по общей формуле:
где ξi – соответствующий коэффициент местного сопротивления, принимается по таблице 3
υi – скорость потока на соответствующем участке.
Вид местного сопротивления |
ξ |
Вход в распределительную камеру |
1 |
Поворот потока и вход в трубы |
1 |
Выход из труб и поворот потока |
1,5 |
Выход из распределительной камеры |
0,5 |
Вход в межтрубное пространство |
1,5 |
Огибание перегородки в межтрубном пространстве |
1,5 |
Выход из межтрубного пространства |
1,5 |
υi – скорость потока на соответствующем участке.
λтр– коэффициент трения, зависит от состояния поверхности труб и режима движения жидкости. В данной работе принять 0,033
5.4. Гидравлическое сопротивление межтрубного пространства
где ΔР6 – потеря давления при входе потока в межтрубное пространство;
ΔР7 – потеря давления при огибании потоком поперечной перегородки;
ΔРмтр – потеря давления на трение в одном ходе межтрубного пространства;
ΔР8 – потеря давления на выходе из межтрубного пространства;
Nп –количество поперечных перегородок
Nмтр – число ходов в межтрубном пространстве:
Nмтр = L⁄ln=2/(0,5 0,4)=10
Скорость потока в межтрубном пространстве в вырезе перегородки:
где fп – площадь сечения выреза в перегородке
ΔР6=ΔР8
ΔР7=
5.6. Потери давления на трение в межтрубном пространстве
ΔРмтр=
где λмтр– коэффициент трения в межтрубном пространстве, зависит от размещения труб и числа рядов труб, при размещении труб по вершинам треугольников находят по формуле:
Где m – число рядом труб
m=
ΔР=687,74+10·80,5+(10-1) ·86,3+687,74=2957,18 Па
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. В данной работе был проведен тепловой и гидравлический расчет кожухотрубчатого теплообменника. Подобран теплообменник с площадью обмена 15 м2 и длиной труб 2000 мм