Дипломная работа - Повышение эффективности использования земельных ресурсов сельскохозяйственной организации - файл n23.docx

Дипломная работа - Повышение эффективности использования земельных ресурсов сельскохозяйственной организации
скачать (2095.4 kb.)
Доступные файлы (22):
n1.docx40kb.06.12.2010 01:01скачать
n2.docx59kb.06.12.2010 01:50скачать
n4.pptx64kb.29.05.2011 00:21скачать
n5.docx20kb.05.12.2010 19:07скачать
n6.docx168kb.29.05.2011 00:18скачать
n7.docx28kb.06.12.2010 01:56скачать
n8.docx72kb.05.12.2010 20:09скачать
n9.docx25kb.06.12.2010 00:40скачать
n10.docx16kb.05.12.2010 16:00скачать
n11.docx24kb.06.12.2010 02:06скачать
n12.docx18kb.06.12.2010 02:06скачать
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!.docx81kb.01.12.2010 18:11скачать
n14.docx48kb.02.12.2010 11:24скачать
n15.docx19kb.05.12.2010 17:06скачать
n16.docx16kb.05.12.2010 18:38скачать
n17.docx78kb.30.11.2010 11:38скачать
n18.docx26kb.05.12.2010 23:54скачать
n19.docx30kb.01.12.2010 10:57скачать
n20.doc1682kb.02.12.2010 01:03скачать
n21.docx54kb.01.12.2010 11:36скачать
n22.docx17kb.01.12.2010 21:11скачать
n23.docx1026kb.30.11.2010 11:49скачать

n23.docx


http://belagromech.basnet.by/research/machines/general/


Машина комбинированная почвообрабатывающая АКШ-9


Предназначена для предпосевной обработки всех типов минеральных почв под посев сельскохозяйственных культур. Выполняет за один проход рыхление, выравнивание и прикатывание почвы с созданием в посевном слое уплотненного ложа для семян.

Техническая характеристика

Тип полунавесная

Агрегатирование с трактором, кл. 5

Производительность за 1 час основного времени, га 7,2–12,4

Рабочая скорость, км/ч 8,0–13,8

Ширина захвата, м 9

Глубина обработки почвы, см от 5 до 8

Масса, кг 7000/7275

Агрегат широкозахватный комбинированный АКШ-9
Одним из наиболее перспективных направлений развития сельскохозяйственной техники является создание и применение комбинированных агрегатов, выполняющих одновременно несколько технологических операций.
В Республиканском унитарном предприятии «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработан агрегат широкозахватный комбинированный АКШ-9 к тракторам тягового класса 5. Агрегатируется с тракторами «Беларус 2522», «Беларус 3022» и др., оборудованными электронной системой управления задним навесным устройством. При этом регулирование глубины хода рабочих органов в процессе работы агрегата осуществляется позиционным способом.

Агрегат АКШ-9 предназначен для предпосевной обработки минеральных почв в технологиях возделывания сельскохозяйственных культур с отвальной системой обработки почвы. Качественно выполняет за один проход рыхление, выравнивание и прикатывание почвы с созданием в посевном слое уплотнённого ложа для семян.

Агрегат используется после культивации и гладкой вспашки оборотными и поворотными плугами, а также вспашки с заделкой развальных борозд. При вспашке целесообразно применять приспособление для уплотнения почвы, дробления глыб и выравнивания поверхности поля.

Агрегат АКШ-9 (рисунок 1) является полунавесной машиной с секционным расположением почвообрабатывающих рабочих органов. Он состоит из следующих основных узлов: несущей рамы 1; сницы 2; навески 3; колесного хода 4; четырёх секций с почвообрабатывающими рабочими органами 5, 6, 7 и 8; двух шарнирно-рычажных механизмов подъема, опускания и догрузки боковых секций 9; гидросистемы 10; электрооборудования 11.

На несущей раме 1 крепятся спереди сница 2 с навеской 3, центральные секции рабочих органов 6 и 7, сзади – колёсный ход 4. Две боковые секции 5 и 8 соединяются с рамой посредством механизмов подъёма, опускания и догрузки 9. Каждый механизм обеспечивает подъем боковой секции из рабочего положения в транспортное и опускание ее из транспортного положения в рабочее, а также догрузку секции за счет усилия, создаваемого сжатой пружиной амортизатора. При выдвинутом до упора штоке гидроцилиндра боковых секций и «нейтральном» положении рычага управляющей им секции распределителя трактора пружины амортизаторов создают дополнительную нагрузку около 2500Н на каждую боковую секцию и уменьшают нагрузки на такую же величину на средние секции, что обеспечивает равномерное давление выравнивателей, а также трубчатых и планчатых катков на почву по всей ширине захвата агрегата.

Ширина захвата каждой центральной секции равна 2 м, а боковой – 2,5 м. Общая конструктивная ширина захвата агрегата составляет 9 м.

Все секции рабочих органов на несущей раме и боковых рамках механизмов 9 крепятся шарнирно и могут поворачиваться относительно продольной оси, благодаря чему обеспечивается копирование рельефа поля по ширине захвата агрегата (поперечное копирование).

Элементы гидросистемы 10 и электрооборудования 11 монтируются на снице 2, раме 1 и колёсном ходе 4.

Агрегат соединяется с задним навесным устройством трактора, смонтированным по трехточечной схеме, при помощи навески 3, которая присоединяется к снице 2 пальцем 12 с шайбой и шплинтом. При этом цапфы навески устанавливают в шаровых шарнирах нижних тяг навесного устройства и фиксируют чеками с пружинными зажимами. Перед отсоединением агрегата от трактора сница устанавливается на подножку 13.
Продольное копирование поверхности поля агрегатом при наезде трактора на неровности (бугры, впадины) обеспечивается за счет перемещения пальца талрепа 14 в пазу кронштейна, приваренного к снице 2 (патент РБ №108). При этом гидроцилиндр заднего навесного устройства трактора находится в запертом положении. Талрепом также регулируют нагрузку на выравнивателях 18 и «тандеме» из трубчатых 20 и планчатых 21 катков путем изменения угла наклона сницы (изменение направления линии тяги).

При транспортных переездах трактора с агрегатом выдвинутый из гидроцилиндра колесного хода шток запирается упором 16, а боковые рамки с секциями рабочих органов фиксируются двумя фиксаторами 15.

Каждая секция почвообрабатывающих органов состоит из рамы 17, на которой смонтированы выравниватель 18, рамка с рыхлительными рабочими органами 19 и «тандем» катков.

Выравниватель состоит из бруса выравнивающего, который шарнирно на осях прикрепляется к двум стойкам, а стойки на четырех осях устанавливаются на раме секции. Усилие прижатия бруса к почве создается двумя пружинами сжатия. При этом исходное положение бруса фиксируется двумя упорами. При встрече бруса с камнями пружины сжимаются и дают возможность ему приподниматься вверх, предохраняя от поломок. Брус выравнивающий изготавливается из равнополочного уголка сечением 80х80х6 мм. Его длина на центральной секции равна 1980 мм и на боковой – 2480 мм. Вертикальная полка уголка бруса отклонена к поверхности поля на угол 600. На брусе монтируются зубья с расстоянием между ними 200 мм и рабочей длиной 100 мм.

В качестве рыхлительных рабочих органов применены S-образные пружинные стойки с подпружинниками и оборотными лапами, устанавливаемые на рамке тремя рядами с междуследием 100±20 мм. Агрегат также комплектуется сменными стрельчатыми лапами. Рамка монтируется на раме секции посредством четырех горизонтальных осей. Ее можно перемещать в вертикальной плоскости на рычажной подвеске винтовым механизмом для регулирования глубины хода лап относительно опорной поверхности выравнивателей и трубчатых катков в пределах от 0 до 8 см. Глубина рыхления почвы лапами контролируется по линейке.

«Тандем» трубчатого и планчатого катков образуется путем их монтажа на двух двухплечих рычагах и закрепляется на раме секции шарнирно. При этом его проворачивание вокруг поперечной горизонтальной оси ограничено с задней стороны двумя винтовыми механизмами для регулирования величины заглубления в почву планчатого катка, а спереди двумя пружинными амортизаторами (патент РБ на полезную модель №4058). Эти амортизаторы прижимают регулировочные винты механизмов к двуплечим рычагам, а также уменьшают ударную нагрузку при встрече трубчатого катка с камнями. От величины заглубления планок катка в почву зависит толщина верхнего разрыхленного слоя. Регулировка производится путем перемещения винтами планчатого катка в вертикальной плоскости относительно опорной поверхности трубчатого катка. При этом винты на всех секциях устанавливаются в одинаковое положение, а контроль осуществляется по шкалам, расположенным на винтах, относительно верхней плоскости гаек.

Трубчатые и планчатые катки секций имеют цилиндрическую решетчатую форму со спиральным расположением соответственно трубок и планок. При этом направление витков спирали у планчатых катков противоположно направлению трубчатых. Рабочая длина катков центральных секций составляет 1860 мм, а боковых – 2360 мм. Диаметр катков по наружным кромкам трубок и планок равен 350 мм. Планчатые катки смещены вправо на 135 мм и перекрывают стыки трубчатых катков в смежных секциях, обеспечивая сплошную обработку почвы по ширине захвата агрегата.

Колесный ход используется для транспортирования агрегата по дорогам и при выполнении поворотов на поле с выглубленными рабочими органами. При работе колесный ход находится в поднятом положении и колеса не оставляют следов на обработанной почве.

Управление агрегатом производится трактористом при помощи гидросистемы, подключенной к системе трактора. Гидросистема агрегата служит для перевода его из транспортного положения в рабочее и обратно. Она состоит из гидроцилиндра колесного хода, гидроцилиндра боковых секций, четырех трубопроводов, десяти рукавов высокого давления, двух переходных штуцеров, двух угольников, двух дросселей и четырех разрывных муфт. При этом рукава и трубопроводы соединяются в две магистрали, одна из которых через угольники присоединяется к гидроцилиндру боковых секций, а вторая посредством переходных штуцеров с накидными гайками к гидроцилиндру колесного хода. Дроссели устанавливаются между рукавами на нагнетательной и сливной линиях магистрали гидроцилиндра боковых секций. Магистрали агрегата подключаются разрывными муфтами к двум секциям распределителя трактора. Подключение к распределителю производится таким образом, чтобы при переводе рычагов секций в положение «опускание» (рабочее положение агрегата) масло поступало в подпоршневую полость гидроцилиндра боковых секций и в штоковую полость гидроцилиндра колесного хода.

Электрооборудование предназначено для обозначения габаритов, указания поворотов и стоп-сигнала при транспортировании агрегата по дорогам и состоит из двух многофункциональных задних фонарей, жгута и вилки штепсельной. Электрооборудование агрегата подключается к электрооборудованию трактора путем соединения вилки штепсельной с розеткой, расположенной на кабине трактора.

Технологический процесс предпосевной обработки почвы агрегатом АКШ-9 осуществляется следующим образом: агрегат с помощью гидросистемы трактора переводится в рабочее положение, включается одна из рабочих передач и начинается движение по полю. При рабочем ходе агрегата выравниватели на поверхности поля срезают гребни и засыпают впадины, S-образные стойки с оборотными или стрельчатыми лапами рыхлят почву на необходимую глубину предпосевной подготовки, трубчатый и планчатый катки дробят комки почвы, выравнивают поверхность поля и уплотняют почву, создавая уплотненное ложе для семян при рыхлом верхнем слое. При поворотах в конце гона агрегат переводится гидроцилиндрами колесного хода и заднего навесного устройства трактора в транспортное положение без складывания боковых секций. После поворота агрегат опускается в рабочее положение и осуществляется его новый рабочий ход. Работа агрегата на поле производится челночным способом. После окончания работ на основном массиве поля обрабатываются поворотные полосы. По окончании работ на поле агрегат переводят в транспортное положение для переезда на другое поле или на машинный двор.

Опытный образец агрегата АКШ-9, изготовленный в РПДУП «Экспериментальный завод» РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства», прошел в 2007 году приемочные испытания в ГУ «Белорусская машиноиспытательная станция».
Испытания проводились в УП «Агрокомбинат «Ждановичи» Минского района на предпосевной обработке полей со среднесуглинистыми почвами по фону свежей вспашки. Влажность почвы в слое 0–15 см составляла 15,6–21,4%. Агрегатирование проводилось с трактором «Беларус 2522ДВ» без сдвоенных колёс и со сдвоенными задними колёсами, а также с трактором «Fendt 930» со сдвоенными задними колёсами. В результате исследований установлено, что рабочая скорость агрегата с трактором «Беларус 2522ДВ» была равна 9,8 и 10,1 км/ч и имела большее значение при сдваивании колёс, а рабочая скорость агрегата с «Fendt 930» составила 11,7 км/ч. Производительность его за час основного времени соответственно составила 8,8; 9,1 и 10,5 га. При этом удельный расход топлива за сменное время работы был соответственно равен 6,5; 5,5 и 5,3 кг/га. Удельная металлоёмкость агрегата составляет 546 кг/м. В результате испытаний также установлено, что агрегат АКШ-9 качественно выполняет предпосевную обработку почвы на вышеуказанном фоне. Он формирует в обработанном слое оптимальную плотность: в верхнем слое 0–3 см – 0,9–1,0 г/см3, в слое 3–8 см (уплотнённое ложе) – 1,0–1,1 г/см3. Применение АКШ-9 также обеспечивает высокое качество крошения почвы (фракции размером до 4 см составляют 89,5–98,9%) и хорошую выровненность поверхности поля (гребнистость – 1,2–1,5 см). Общая наработка агрегата за 14 дней при двухсменной работе составила 968 га, а максимальная выработка за смену – 49 га.

По сравнению с импортным аналогом («Europak-9000» фирмы BBG (Германия)) масса отечественного агрегата меньше на 1 890 кг, а годовой приведенный экономический эффект равен 66 206 тысячам рублей.

По результатам приёмочных испытаний приёмочная комиссия Минсельхозпрода Республики Беларусь рекомендовала агрегат АКШ-9 к постановке на производство. Освоение производства начато в РПДУП «Экспериментальный завод» РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства».

Автор:

РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Н.Д. Лепешкин, кандидат технических наук

П.П. Костюков, кандидат технических наук

А.А. Точицкий, кандидат технических наук

А.В. Китун – научный сотрудник
Самоходный однопоточный пресс-подборщик с кабиной



Внедрение современных технологий возделывания и уборки картофеля

Комплексная механизация производственного цикла в картофелеводстве предусматривает использование более 15 машин, среди которых три четверти наименований имеют для отрасли специализированное назначение. В настоящее время предприятия отечественного машиностроения производят почти всю номенклатуру наименований необходимых технических средств.

Требования отраслевого регламента к основной обработке почвы с осенним внесением органических удобрений почвы и предпосевной обработке почв легкого механического состава обеспечиваются стандартным набором машин выпускаемых в Беларуси — плугами общего назначения и чизельными культиваторами. Как обязательный агроприем рекомендуется применение агрегата АКР-3 для разрушения плужной подошвы. Применение АКР-3 на суглинистых почвах длительное время не подвергавшихся разуплотнению обеспечивает стабильную прибавку урожая, которая может составлять до 140 — 190 ц/га. Кроме того, при этом увеличивается доля товарного картофеля.

Плуги и культиваторы универсального назначения, агрегат с активными рабочими органами ПАН-3 (2,8), выпускаемые предприятиями Беларуси обеспечивают требования регламента к основной и предпосадочной обработке почвы. Необходимо освоение производства и широкомасштабное внедрение агрегата для разуплотнения плужной подошвы АКР-3. Для расширения функциональных возможностей использования агрегата в технологиях возделывании картофеля целесообразно разработать сменное оборудование для одновременного предпосадочного формирования гребней.

Нарезка борозд решается применением серийно выпускаемых культиваторов с пассивными рабочими органами АК-2,8 и ОКГ-4 и культиватора с активными рабочими органами ПАН-3 (2,8). Заводы в состоянии обеспечить требуемый выпуск культиваторов.

Посадка картофеля на сегодняшний день наиболее острая проблема в механизации картофелеводства Беларуси. Необходима модернизация серийно выпускаемых одно, двух и четырехрядных картофелесажалок Л-205, Л-201, Л-202, Л-207

В настоящее время поставлена на производство 4-х рядная полунавесная картофелесажалка СК-4 с высаживающими аппаратами фирмы Grimme и протравливающим оборудованием ООО НПП «Белама плюс» для посадок картофеля с междурядьями 70-90 см.

Картофелесажалка СК-4 по техническим и технологическим характеристикам не уступает лучшим зарубежным аналогам, а по некоторым превосходит их.

Междурядные обработки решаются применением серийно выпускаемых культиваторов с пассивными рабочими органами АК-2,8 и ОКГ-4. Заводы в состоянии обеспечить требуемый выпуск культиваторов. Необходима закупка и воспроизводство на предприятиях республики фрезерного культиватора с вертикальным расположением вала.

Предуборочное удаление ботвы картофеля решено разработкой специализированной машины КИ-3, представленной в прошлом году на испытания. Завершена разработка машины и организована подготовка и постановка машины на производство. Требует решения вопрос разработки модификации машины для уборки ботвы на междурядьях 90 см.

Гомельским РКУП «ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике» ведется разработка нового комплекса модульных картофелеуборочных машин. Поставлен на производство полуприцепной двухрядный комбайн ПКК -2-02. Комбайн построен по современной технологической схеме на высоком техническом уровне с характеристиками не уступающими лучшим зарубежным аналогам (Grimme DR-1500), может убирать посадки картофеля с междурядьями 70-90 см.

Новый картофелеуборочный комбайн разработан для легких по механическому составу почв, с минимальным количеством каменистых включений. В 2006 году РКУП «ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике» разработаны две модификации ПКК -2-03 и ПКК-2-04, для работы на полях с урожайностью картофеля свыше 200 ц/га.

Модификация комбайна ПКК-2-03 имеет увеличенный бункер, грузоподъёмностью 4,5 т, активный встряхиватель на первом сепарирующем транспортере и все необрезиненные планки первого сепарирующего транспортера для лучшей сепарации почвы. Модификация комбайна ПКК-2-04 отличается от модификации ПКК-2-03 наличием системы камнеотделения, разработанный совместно с немецкой фирмой «KET Weimar».

Передвижной картофелесортировальный пункт ПКСП-25 обеспечивает требуемое качество технологического процесса сортирования картофеля для большинства картофелелепроизводящих хозяйств республики. Требует решения вопрос серийного освоения машины с годовым объемом выпуска с 2006 года не менее 500 штук. Произведена модернизация пункта для крупнотоварных хозяйств путем увеличения объема приемного бункера.

Разрабатываемый институтом транспортер-загрузчик картофеля ТЗКМ — 30 решит вопросы загрузки и перевалочных процессов в хранилище. Для комплексного решения вопроса послеуборочной и предреализационной подготовки картофеля ведется разработка линии для послеуборочной доработки лука и корнеклубнеплодов КОУЛ — 40.

Вопрос предпосадочного и послеуборочного протравливания картофеля решен институтом разработкой малообъемного протравливателя клубней ПКМ-15. Необходимо освоение производства машины. Для оснащения картофелесажалок сменным оборудованием для протравливания картофеля рекомендуется применение оборудования для протравливания клубней ОПК-4-2 производства ООО НПП «Белама плюс».


Внедрение современных технологий основной обработки почвы

Основная обработка почвы в ближайшей перспективе будет оставаться востребованным агротехническим приёмом, позволяющим эффективно заделывать растительные остатки, удобрения и бороться с сорняками.

Отвальная обработка выполняется плугами для гладкой и загонной вспашки. Для гладкой вспашки перспективно применять плуги типа ППО-4-40, ППО-5-40, ПНГ-(4+1)-43, а для загонной — плуги типа ПКМ-5-40, ППЗ-5-40, ПЛН-8.30/50 и их модификации. В связи с тем, что в Республике Беларусь до 70 % полей имеют в среднем площадь 12-13 га, а длина гона составляет до 400 м, целесообразно приме-нять ?70 % плугов для гладкой вспашки и ?30 % плугов — для загонной. Это обусловлено тем, что на таких полях лучшее качество выполнения технологического процесса достигается именно плугами для гладкой пахоты.

Лущение жнивья. Высоким влагосберегающим эффектом обладает послеуборочное лущение жнивья, которое к тому же улучшает условия для последующей зяблевой обработки почвы. Так, после скашивания зерновых культур необработанная почва в жаркую погоду ежедневно теряет на испарение от 4 до 10 мм продуктивной влаги. Иссушают почву и зелёные сорняки, рост которых после скашивания ускоряется. Чтобы избежать больших потерь влаги, достаточно взрыхлить верхний слой почвы с сохранением на её поверхности стерни и других пожнивных остатков. Такой мульчированный растительными остатками, хорошо разрыхлённый слой почвы препятствует капиллярному испарению влаги из нижележащих слоёв и способствует сохранению остаточных запасов почвенной влаги.

Влагосберегающая и агротехническая эффективность послеуборочного лущения тем выше, чем раньше оно проведено. Лущение жнивья позднее 5-7 дней после уборки стерневых культур неэффективно и не оправдывает затрат.

Лущение проводят дисковыми боронами типа БДТ при небольшом угле атаки на глубину 5-7 см. Ещё лучше процессы рыхления, мульчирования и подуплотнения верхнего слоя жнивья можно выполнить чизельными культиваторами КЧ-5,1 с катковыми приставками КЧД-5,1 или новыми чизельно-дисковыми культиваторами КЧД-6, КПМ-4, КНЧ-4,2.


Улучшение и уход за пахотными угодьями

Интенсификация работ в земледелии требует создания и внедрения почвозащитных, энергосберегающих и водно-регулирующих технологий, оптимизирующих агрофизические свойства почв и их структуру. Эти работы должны вестись по трем основным направлениям:

почвообрабатывающие технологии и машины для восстановления нормального водно-воздушного режима почвенного и подпочвенного горизонтов;

технологии и машины для защиты почв от эрозии и повышения почвенного плодородия;

технологии и машины для уборки камней.

Все эти мероприятия, в некоторых случаях, взаимосвязаны и их необходимо проводить в комплексе.

Малая водопроницаемость и переуплотнение почв, особенно тяжелого механического состава, являются следствием их низкой окультуренности, применения тяжелой техники, несовершенства технологических приемов обработки. Для таких почв активный круговорот влаги осуществляется в пределах пахотного слоя. Для улучшения водного, питательного режима таких почв и их сложения рекомендуют глубокое рыхление, которое наиболее эффективно при влажности в зоне рыхления 60…80 % предельной полевой влажности. Для ускорения поверхностного стока эффективен также щелевой дренаж на глубину 60 см с шириной щели 5…8 см или систематическое или выборочное бороздование почв.

В Республике Беларусь около половины пашни расположено на эрозионно опасных склонах крутизной более 10. На таких почвах интенсивно развивается водная эрозия, на осушенных землях, особенно торфяниках, из-за неправильного их использования развивается ветровая эрозия. Поэтому для снижения влияния эрозионно опасных процессов необходимо проведение культуртехнических работ.

Засоренность полей камнями приводит к существенным издержкам при их сельскохозяйственном использовании. Камни вызывают многочисленные поломки техники. Из-за повышенного износа и поломок орудий производительность труда снижается на 20…30 %, а в некоторых случаях более чем в 2 раза, расход топлива возрастает на 20…40 %, потери урожая достигают 30 %.

Очистку сельскохозяйственных угодий от поверхностных камней со степенью засоренности менее 20 м3/га, технически и экономически оправдано производить комплексом машин, состоящим из валкователя камней и подборщика валков камней с бункером. Для очистки сельскохозяйственных угодий с большей степенью засоренностью становится эффективным использование валкователя-подборщика камней самостоятельно.
ПОВЫШЕНИЕ ПРОДУКТИВНОСТИ КОРМОВЫХ УГОДИЙ

В обеспечении высокой продуктивности сенокосов и пастбищ немаловажное значение имеет своевременное и качественное проведение весенних работ. Сразу после схода снежного покрова необходимо обследовать лугопастбищные массивы, определить их состояние и для каждого конкретного участка с учетом водного режима, плодородия почвы и характера травостоя наметить дифференцированные мероприятия по повышению их продуктивности.

Известны два основных приёма восстановления выродившихся травостоев — это поверхностное и коренное улучшение. На практике часто приходится решать очень важный вопрос, какой способ применить для улучшения того или иного участка — коренной или поверхностный. Поверхностное улучшение сенокосов и пастбищ во многих случаях более предпочтительно, чем коренное. Поверхностное улучшение проводят на угодьях, травостой которых содержит не менее 30% ценных видов трав при удовлетворительном культуртехническом их состоянии, в остальных случаях — коренное улучшение.

Основными способами повышения продуктивности лугопастбищных угодий с ценным составом травостоя является регулярное внесение минеральных удобрений, боронование, подсев трав, своевременное подкашивание, глубокое подпокровное рыхление и щелевание, орошение, уничтожение порослей кустарника и срезка кочек, уборка камней, заравнивание ям и промоин, сброс застойных вод и др.

Улучшение выродившихся лугопастбищных угодий основано на их ускоренном перезалужении, что позволяет сформировать сеяный травостой уже в первый год и повысить в 1,5-2,0 раза продуктивность восстановленного травостоя по сравнению с выродившимся.

Способ обработки почвы при перезалужении выбирается с учетом ее типа, структуры почвенных слоев, мощности дернины, наличия кочек и других условий. В основном технология коренного улучшения включает предпахотную разработку дернины, вспашку с последующей разделкой пластов или безотвальную обработку с применением машин с активными рабочими органами, внесение органо-минеральных удобрений, посев трав и прикатывание.

Применение технологии перезалужения на основе плужной вспашки требует, в зависимости от применяемого набора орудий, вида почвы, мощности и состояния дернины, от 48 до 62 кг/га топлива. Все большее значение приобретает минимализация обработок почвы за счет сокращения их числа, совмещения операций на основе применения машин с активными рабочими органами.
КОМБИНИРОВАННАЯ ПОЧВООБРАБОТКА АГРЕГАТАМИ С АКТИВНЫМИ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ

Большое распространение во многих странах мира получили почвообрабатывающие машины с активными рабочими органами, необходимость разработки которых была вызвана низким качеством обработки почв, особенно тяжелых и задернованных, машинами и орудиями, имеющими пассивные рабочие органы. Более широкое распространение в Европе получили ротационные почвообрабатывающие машины с вертикальной осью вращения рабочих органов, которые применяются в основном для предпосевной обработки на окультуренных почвах.

Машины с горизонтальной осью вращения применяются в основном для обработки тяжелых почв с твердыми, высохшими глыбами. Особенно эффективно применение активных рабочих органов при обработке задернованных почв. Так как качественное измельчение дернины и перемешивание ее с почвой способствует быстрой минерализации органического вещества и повышает продуктивность травостоя лугопастбищных угодий. В основном применяются машины с Г — образными рабочими органами, которые по своей возможности обеспечивают фрезерование древесно-кустарниковой растительности, дернового покрова и кочек. Однако, применение таких рабочих органов ограничено почвами, засоренными камнями. Для таких типов почв, разрабатываются различные рабочие органы, одним из которых является пружинный зуб, применение которого особенно эффективно при обработке почв с тяжелым механическим составом, так как обеспечивает мелкокомковатую размером комков 1-10мм структуру пахотного слоя, что создает благоприятные водно-воздушные условия для появления всходов растений и дальнейшей их вегетации.

Следует отметить, что почвенные условия могут оказывать существенное влияния на качественные показатели работы машин. Например, при подготовке почвы для посева озимых зерновых культур все почвообрабатывающие орудия образуют больше крупных почвенных агрегатов, чем весной. Это показывает, что на степень дробления оказывает большое влияние влажность почвы, хотя при этом нельзя отбрасывать и другие показатели состояния почвы. Так на почвах, утративших оптимальную «спелость» (влажность) машины с активными рабочими органами не ухудшают полезные свойства почв, так как при этом более мелкие агрегаты имеют большую прочность и меньше разрушаются при обработке.

Разработанные в последние годы нами машины с активными рабочими органами освоены промышленностью республики. Наибольший интерес представляют машины с рабочими органами, шарнирно установленными относительно рамы над плоскорежущим ножом, которые адаптированы к почвенным условиям, обеспечивая обработку почв, засоренных камнями, и имеют меньшую энергоемкость



Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации