Семенова Е. Г. должность, уч степень, звание подпись, дата инициалы, фамилия индивидуальное задание №3 по курсу: научно-технический семинар - файл

приобрести
скачать (80.2 kb.)


МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»
КАФЕДРА №5

ЗАЩИЩЕНА С ОЦЕНКОЙ

РУКОВОДИТЕЛЬ

Док.тех.наук










Семенова Е.Г.

должность, уч. степень, звание




подпись, дата




инициалы, фамилия




ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ № 3

по курсу: НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕМИНАР




РАБОТУ ВЫПОЛНИЛ

СТУДЕНТ ГР. №

М957










Захаров А.О.










подпись, дата




инициалы, фамилия

Санкт-Петербург 2020

Тема магистерской диссертации - Методика повышения результативности процесса испытаний микроэлектронной техники;

Актуальность темы исследования. Согласно директивным документам Правительства Российской Федерации: «Прогноз научно-технологического развития РФ: 2030», утвержденный Правительством РФ 3 января 2014 года [1]; Постановление Правительства РФ от 15 апреля 2014 г. № 328 «Об утверждении государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» [2]; Указ от 7 мая 2018 года №204 «О национальных целях и стратегических задачах развития Российской Федерации на период до 2024 года» [3], а также приказ Минпромторга России от 20 июня 2017 года № 1907 «Об утверждении Рекомендаций по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности» [4] – создание и внедрение автоматизированных производственных систем, нацеленных на сокращение времени производственных процессов и использующих в своем арсенале инструменты бережливого производства, является одним из приоритетных направлений технологического развития страны.

Перед современными приборостроительными предприятиями стоит ряд проблем, связанных с постоянно растущей сложностью продукции и повышением технических требований к производствам. Методами решения таких проблем являются внедрение новых информационных технологий и модернизация производственного оборудования, а также внедрение новых методов организации производства. При этом резко возрастает потребность в автоматизированных системах, позволяющих сократить время осуществления процессов и повысить их результативность.

Повышение темпов роста экономики, создание и применение на отечественных предприятиях интегрированных производственных систем, позволяющих существенно увеличить результативность и производительность, сократить сроки на подготовку производства, разработку и освоение новой продукции, а также достигнуть требуемого уровня качества при меньших затратах, все это обуславливает потребность в более широком и интенсивном применении современных методов организации производства и внедрения принципов бережливого производства.

Техническое обслуживание оборудования является одним из важнейших процессов, от которого зависит эффективность деятельности предприятия. Результативность процесса технического обслуживания оборудования напрямую влияет на время изготовления и качество изготавливаемой продукции, а значит и на получаемую прибыль. Поэтому основным направлением повышения результативности организации процессов предприятия является разработка и внедрение новых методик технического обслуживания и ремонта оборудования.

На современном конкурентном рынке приборостроения показатели общей эффективности и результативности оборудования играют важную роль для определения и повышения конкурентоспособности организации. Производителям электрорадиоизделий и испытательным лабораториям необходимы гибкие методы производства для достижения высокой производительности. Коэффициент использования оборудования и установленная мощность в современном приборостроении все еще низки, и основными причинами этого являются: низкая эффективность оборудования, ограниченное участие цехов в автономном обслуживании и незаинтересованность работников в непрерывном совершенствовании.

Стратегическая производственная программа TPM (Total Productive Maintenance) - концепция менеджмента производственного оборудования, нацеленная на повышение эффективности технического обслуживания. Метод Всеобщего ухода за оборудованием построен на основе стабилизации и непрерывном улучшении процессов технического обслуживания, системы планово-предупредительного ремонта, работы по принципу «ноль дефектов» и систематического устранения всех источников потерь. Концепция TPM принята многими производителями в качестве инструмента управления для повышения производительности в современных условиях производства. Наиболее важным ключевым показателем эффективности (KPI) для измерения успешности внедрения TPM является индекс общей эффективности оборудования (OEE). OEE предоставляет мощный инструмент управления для устранения производственных недостатков. Индекс OEE может помочь компании ускорить возврат инвестиций в производственные активы, в частности, оборудование завода. Индекс OEE может улучшить не только деятельность по техническому обслуживанию, но и всю производственную деятельность в целом. Многие производственные компании могут повысить свою производительность за счет измерения и повышения индекса OEE. В производстве всё, что можно измерить, также можно и улучшить.





Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации