Анализ чертежа. Области чертежа. Оценка детали на технологичность общие принципы. Раскрытие данных вопросов применительно к чертежу детали. Выдать рекомендации по т - файл

приобрести
скачать (39.4 kb.)


  1. Анализ чертежа. Области чертежа. Оценка детали на технологичность общие принципы. Раскрытие данных вопросов применительно к чертежу детали. Выдать рекомендации по точности изготовления и способам получения заданной точности и шероховатости поверхностей. Выбор заготовки.

Деталь – Крышка

Функциональное назначение детали:

Крышка - это деталь тело вращения. Конструкция детали представляет собой взаимное пересечение цилиндрических поверхностей, так же имеется отверстие, расположенное перпендикулярно к оси вращения детали диаметром 172 мм.

Имеются 12 отверстий диаметром 11 мм, которые предназначены для крепления крышки к корпусу сборного изделия. Отсюда можно сказать, что крышка выполняет роль опоры при вращении других деталей в сборочном узле. Крышка предназначена для доступа к движущимся элементов каких-либо конструкций, например, валов в редукторе или коробке скоростей, защиты элементов от грязи, пыли, частиц, появляющихся в процессе эксплуатации. Высокую механическую нагрузку не несет.

В крышке закрепляются лабиринтные уплотнения или манжеты, или пластичная смазка. Крышка закрепляется на корпусе резьбовым соединением, на крышке для этого располагаются гладкие отверстия с диаметром 11 мм.

Технические требования включают в себя неуказанные предельные отклонения размеров Н14, h14, IT 14/2 и притупление острых кромок. Неуказанная шероховатость составляет Ra 12,5. Также предъявляются требования к соблюдению допусков расположения: допуск соосности 0,1 мм предъявляется к основному отверстию диаметром 172 мм относительно базы Б; позиционный допуск – к осям отверстий диаметра 11 мм, равный 0,4 мм; допуск радиального биения вала относительно база Б 0,07мм. База Б принимается относительно оси цилиндрической поверхности диаметром 240 мм.

Материал детали – Ст3пс ГОСТ 380-2005: сталь с преобладание углерода, где 3 – номер состава, пс – полуспокойная (уровень раскисления). Сплав относится к углеродистым конструкционным металлам обычного качества. В химический состав стали СТ3ПС входят: С – 0,22%, Si – 0,05%, Mg – 0,6%. В качестве легирующих компонентов выступают никель и хром.

Технологичность – степень соответствия всей совокупности характеристик качества, размеров и конфигурации детали технологическим возможностям предприятия в условиях заданного характера производства.

Проведя технологический контроль, было обнаружено, что оформление чертежа не соответствует стандартам ЕСКД: неверно произведен разрез (не показано имеющееся отверстие, неправильно обозначено название чертежа), неправильно обозначена база Б.

Степень унификации сравнительно высокая, так как в отверстиях (гладком отверстии диаметром 12 мм и резьбовом отверстии диаметром 10) можно использовать одинаковые крепежные изделия при технологической необходимости. Конструкторская и технологическая базы совпадают (наверное????!!!!!) , требования к шероховатости оптимальны для производства.

При конструировании изделия используются простые геометрические формы, позволяющие применять высокопроизводительные методы производства. Предусмотрена достаточно удобная и надежная технологичная база в процессе обработки.

Конфигурация детали и ее материал позволяет применять наиболее прогрессивную заготовку, сокращающую объем механической обработки (точное кокильное литье, литье под давлением) ????

Рекомендации по точности изготовления и способам получения, и способам получения заданной точности и шероховатости поверхностей:

Выбор заготовки: отливка с последующей обработкой отверстий 11 мм сверлом, а отверстие диаметром 10 мм сверлом и метчиком; шероховатости до Ra 3,2 можно получить литьём в кокиль. Чтобы получить шероховатость 1.6 рекомендуется произвести торцевое точение поверхности.


  1. Определение кинематической схемы изготовления детали. Предложить несколько вариантов применительно к детали опираясь на первый пункт. Определить преимущества и недостатки и остановиться на лучшем варианте.

Для создания 12 отверстий необходимо будет сверло, для нарезания резьбы метчик, для обработки поверхностей и торцов понадобится токарная обработка. Отсюда выбираем токарный станок с ЧПУ, вопрос какую выбрать у него кинематику и что енто в его понимании?

Либо мы можем делать все тоже самое, но вместо точения фрезеровать, но т.к у нас есть метчик для нарезания резьбы, то на токарную операцию легче переключиться и конструкция станка будет проще.



Метод точения:

+в точении обрабатываются тела вращения(крышка)

+высокое качество и точность обработанной поверхности

+универсальность

-низкая производительность

-низкий коэффициент использования материала (но так как заготовка одна и та же это не важно)



Метод фрезерования:

+можно просверлить отверстия не прибегая к использованию дополнительного станка

+можно обрабатывать сложные контуры

-необходимость надежного закрепления заготовки

-затруднено удаление стружки т.к. она падает перед фрезой и тем самым ухудшает качество поверхности

Комбинированный метод (один станок фрезеровальный другой токарный, а третий сверлильный станки):

+ все операции выполняются предназначенными для них станками

+нет минусов предыдущих методов

-дорого

-сложно


Лучше остановится на точении так как минусы здесь менее значительны, крышка это тело вращения, а токарная обработка идеальна для создания таких деталей.

  1. Подобрать оборудование согласно кинематическим схемам, предложенным ранее. Провести анализ и подтвердить или опровергнуть выбранную кинематическую схему. Определить преимущества и недостатки.


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации