Курсовая работа - Планирование на предприятии (на примере ООО Компания Грайн) - файл n1.doc
Курсовая работа - Планирование на предприятии (на примере ООО Компания Грайн)скачать (152 kb.)
Доступные файлы (2):
n1.doc
Содержание
|
Введение
|
4
|
1
|
Производственная деятельность ООО «Компания «Грайн»
|
6
|
1.1
|
Краткая характеристика предприятия
|
6
|
1.2
|
Производственный цех ООО «Компания «Грайн»
|
7
|
1.3
|
Нормативная и информационная база исследования
|
9
|
1.4
|
Характеристика продукции
|
14
|
2
|
План производства продукции
|
15
|
3
|
Планирование основных фондов
|
17
|
3.1
|
Расчет нормативной трудоемкости деталей
|
17
|
3.2
|
Расчет потребности в площадях
|
20
|
3.3
|
Расчет затрат на энергетическое оборудование
|
22
|
3.4
|
Расчет потребности в транспортных средствах и инструменте
|
23
|
3.5
|
Расчет годовых амортизационных отчислений
|
24
|
4
|
Планирование численности персонала и фондов заработной платы
|
25
|
4.1
|
Расчет бюджета рабочего времени
|
25
|
4.2
|
Планирование численности и фонда заработной платы основных рабочих
|
26
|
4.3
|
Планирование численности и ФЗП вспомогательных рабочих
|
30
|
4.4
|
Планирование численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих
|
33
|
4.5
|
Расчёт расценки на единицу изделия
|
34
|
4.6
|
Расчёт потребности в основных материалах
|
35
|
4.7
|
Расчёт потребности в вспомогательных материалах
|
35
|
5
|
Планирование себестоимости
|
38
|
5.1
|
Расчёт потребности и стоимости всех видов энергии
|
38
|
6
|
Планирование издержек и результатов деятельности цеха. Калькулирование себестоимости продукции
|
41
|
6.1
|
Cмета РСЭО
|
41
|
6.2
|
Cмета цеховых расходов
|
44
|
6.3
|
Составление плановой калькуляции
|
46
|
6.4
|
Составление сметы затрат на производство
|
47
|
|
Сводная таблица основных технико-экономических показателей работы цеха
|
48
|
|
Заключение
|
49
|
|
Список литературы
|
|
|
Приложение 1
|
|
|
Приложение 2
|
|
Введение Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, повышение эффективности производства. В этих условиях важным является определение принципов рациональной организации производства для повышения эффективности деятельности предприятия и его подразделений.
Рациональная организация производства включает комплекс мероприятий по эффективному сочетанию трудовых процессов с материальными элементами производства, осуществляемый в конкретных социально-экономических условиях в целях производства продукции с установленными качественными показателями при экономичном использовании ресурсов.
Сокращение длительности производственных процессов представляет собой одну из наиболее важных задач организации современного производства, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная рентабельная работа.
Производственный цикл как неотъемлемая часть производственного процесса широко используется в планировании при составлении оперативных планов, определении нормативов незавершенного производства и других планово-производственных расчетах. Сокращение производственного цикла даёт возможность предприятию ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.
Курсовой проект включает следующие разделы:
введение;
характеристику организации планирования в цехе;
характеристику объекта исследования (технико-технологическую, организационно-экономическую и экологическую);
нормативную и информационную базу планирования;
расчетную часть (план производства продукции; план организационно-технического развития, план по основным фондам; план по труду и оплате труда; планирование потребности в материально-технических ресурсах; планирование издержек и результатов деятельности цеха);
сводную таблицу отчетных и плановых технико-экономических показателей;
заключение.
Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков в разработке оптимальных плановых показателей с учетом действующих ограничений ресурсов на предприятии.
К основным задачам, решаемым в ходе курсовой работы, относятся:
изучение плана производства продукции;
планирование основных фондов, численности и расчет ФЗП работников;
планирование потребности в сырье, материалах, энергии;
калькулирование себестоимости и составление смет РСЭО и цеховых расходов;
составление сводной таблицы основных ТЭП работы цеха
Объект исследования: Общество с ограниченной ответственностью «Компания «Грайн»
Период исследования: отчетный – 2011 год, плановый - 2012 год
1 Производственная деятельность ООО «Компания «Грайн» 1.1 Краткая характеристика предприятия ООО «Компания «Грайн» — один из крупных заводов по выпуску трубопроводной арматуры.
ООО «Компания «Грайн» основан в 2003 году. С 2005 года завод специализируется на производстве стальной трубопроводной арматуры.
Завод расположен в Республике Башкортостан г. Уфе.
Предприятие осуществляет производство промышленной арматуры по полному технологическому циклу — от заготовок до сборки, испытаний и контроля качества готового изделия.
Профилирующей продукцией ООО «Компания «Грайн» является трубопроводная арматура из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей диаметром условного прохода от 25 до 600 миллиметров и рабочим давлением от 16 до 250 кгс/смІ.
Основными видами продукции являются:
задвижки клиновые литые;
клапаны предохранительные пружинные;
устройства переключающие предохранительных клапанов;
затворы обратные поворотные (клапаны обратные поворотные);
запасные детали машин и станков;
арматура для ТЭС.
Вся продукция завода сертифицирована, имеет разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ, на заводе действует система менеджмента качества ИСО 9001-2008.
На территории завода расположены следующие виды производств:
инженерный центр;
литейное производство;
кузнечно-прессовое производство;
сварочное и термическое производство;
механообработка и сборка деталей, узлов (производственный цех);
склад готовой продукции.
1.2 Производственный цех ООО «Компания «Грайн» Производственный цех ООО «Компания «Грайн» оснащен следующим оборудованием:
Цех оснащен технологическим оборудованием следующих групп:
– Токарные;
– Фрезерные;
– Сверлильные;
– Расточные;
– Шлифовальные;
– Протяжные;
– Зубообрабатывающие.
На токарных станках выполняются операции по обтачиванию цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, растачиванию цилиндрических и конических отверстий; обработке торцовых поверхностей; нарезке наружных и внутренних резьб, в том числе конических; сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия; производить отрезку, подрезку и т.д.
На сверлильных станках можно обрабатывать различные отверстия, нарезать резьбу метчиком, зенкеровать, развертывать отверстия с точностью до 8 квалитета.
Расточные станки позволяют обрабатывать корпусные детали с габаритными размерами 1600х1800х1400. На станках можно растачивать, сверлить, зенкеровать, развертывать отверстия, фрезеровать поверхности с точностью до 8 квалитета точности и параметром шероховатости до Ra 2,5.
Зубообрабатывающие станки двух типов: зубофрезерные и зубодолбежный. Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес диаметром до 800 мм, и модулем до 10.мм.
Протяжной станок предназначен для внутреннего протягивания. На станке возможно получение шлицевых отверстий и шпоночных пазов.
На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации; прорезать канавки. Максимальный размер деталей для обработки на фрезерных станках 320х1250х200.
На круглошлифовальном станке возможна обработка деталей диаметрами 40 – 400 мм. и длиной до 1800 мм.
На плоскошлифовальном станке возможно шлифовать плоские поверхности деталей периферией круга. Наибольшие размеры шлифуемого изделия 320х1000х400 мм.
На шлицефрезерных станках возможно фрезерование прямых прямобочных и эвольвентных шлицев. Наибольший диаметр обрабатываемой детали 150мм, длина 1000мм.
Производственный цех занимает площадь порядка 1599,64 м
2.
В цехе трудятся в настоящее время в общей сложности более ста человек по следующим основным профессиям: токари, слесари, токари-расточники, фрезеровщики, сверловщики и др.
1.3 Нормативная и информационная база исследования Таблица 1 – Данные об оборудовании
Марка оборудования
|
Габаритные размеры, м
|
Площадь общая, м2
|
Коэфф-т дополнит. площадей
|
Токарно-винторезный станок (1А616П)
|
0,65*1,88
|
1,22
|
4,5
|
Фрезерный станок (654)
|
1,83*2,78
|
5,08
|
4,5
|
Настольно-сверлильный станок (НС12А)
|
1,63*2,5
|
4,08
|
4,5
|
Настольно-сверлильный станок (3У10В)
|
3,5*2,24
|
7,84
|
4,5
|
Настольно-сверлильный станок (2А125)
|
3,45*2,26
|
7,80
|
4,5
|
Настольно-сверлильный станок (3М182)
|
2,95*1,56
|
4,60
|
4,5
|
Настольно-сверлильный станок (1К62Д)
|
2,69*0,96
|
2,58
|
4,5
|
Дисковый отрезной станок (8В66)
|
2,84*1,43
|
4,06
|
4,5
|
Протяжной вертикальный полуавтомат (7633)
|
2,0*1,75
|
3,50
|
4,5
|
Полуавтомат зуборезный (5С23П)
|
1,5*1,57
|
2,35
|
4,5
|
Полуавтомат зубошевинговальный (5702В)
|
1,65*1,56
|
2,58
|
4,5
|
Полуавтомат зубошлифовальный (5В830)
|
3,0*4,18
|
3,54
|
4,5
|
Полировальный станок (3863М)
|
3,5*1,73
|
6,06
|
4,5
|
ИТОГО
|
|
|
|