Воронков О.Ю. Методические указания к лабораторным работам по БЖД - файл n3.doc

Воронков О.Ю. Методические указания к лабораторным работам по БЖД
скачать (931.7 kb.)
Доступные файлы (5):
n1.doc131kb.17.04.2009 12:02скачать
n2.doc207kb.28.04.2009 11:45скачать
n3.doc528kb.13.05.2009 15:42скачать
n4.doc819kb.05.08.2009 15:27скачать
n5.doc354kb.22.12.2009 16:08скачать

n3.doc




Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Омский государственный технический университет»

Кафедра «Безопасность жизнедеятельности»



ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА


ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ
Методические указания к лабораторной работе

Омск 2009 г.


Составитель: Коньшин Дмитрий Владимирович, к.т.н., доцент.

Пантюхова Ксения Николаевна ассистент.
Цель работы: определение концентрации пыли в воздухе весовым методом и санитарно-гигиеническая оценка запыленности воздуха.

Характеристика аэрозольных частиц и их параметры



В воздухе рабочей зоны всегда присутствуют взвешенный частицы естественного и антропогенного происхождения. Даже в рабочих зонах высокотехнологических производств, несмотря на специальные меры по высокоэффективной очистки воздуха, присутствуют аэрозольные частицы. В зависимости от размера частиц их концентрация составляет от нескольких единиц до миллионов частиц в каждом кубическом метре воздуха.

Основные источники аэрозольного загрязнения воздуха производственной среды:

Основную часть промышленных выбросов составляет пыль, причем некоторые технологические процессы загрязняют атмосферу туманами и дымами, являясь устойчивыми аэрозольными образованьями.

Аэрозолями или аэродисперсными системами называются системы, состоящие из газообразной среды и взвешенных в ней частиц конденсированной дисперсной фазы (твердой, жидкой или многофазной). Особенностью аэрозольного состояния является чрезвычайно высокая удельная единица массы вещества, что обуславливает высокую активность его взаимодействия с организмом.

Пыль – дисперсная система из твердых частиц, находящаяся в газовой среде во взвешенном состоянии.

Туман – дисперсная система из жидких частиц, находящаяся в газовой среде во взвешенном состоянии.

Дым – дисперсная система в виде твердых частиц, находящихся в газовой среде во взвешенном состоянии, образующихся при сгорании различных веществ и состоящих из продуктов конденсации и окисления их паров.

Для определения степени воздействия на организм человека веществ, находящихся в аэрозольном состоянии, вводятся следующий основные параметры:

Классификация пыли



В зависимости от происхождения принято различать органические и неорганические пыли. К органическим относятся растительная и животная пыль, а также пыль некоторых синтетических веществ. К неорганическим относятся металлическая и минеральная (кварц, асбест, цемент и др.) пыли.

По степени дисперсности пыль делится на:

Согласно ГОСТ 12.1.007 – 76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», по степени воздействия на организм вредных веществ, выделяют 4 класса опасности:

1-й – чрезвычайно опасные;

2-й – высокоопасные;

3-й – умеренно опасные;

4-й – малоопасные.

Класс опасности вредных веществ устанавливают в зависимости от норм и показателей, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Классы опасности вредных веществ


Наименование показателя

Нормы для классов опасности

1-го

2-го

3-го

4го

Предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны, мг/м3

менее 0,1

0,1 – 1,0

1,1 – 10,0

более 10,0

Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг

Менее 15

15 - 150

151 - 5000

более 500

Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг

Менее 100

100 - 500

501 - 250

более 2500

Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/м3

Менее 500

500 - 5000

5001 - 50000

более 50000


Средняя смертельная доза при введении в желудок – это доза вещества, вызывающая гибель 50 % животных при однократном введении в желудок.

Средняя смертельная доза при нанесении на кожу – это доза вещества, вызывающая гибель 50 % животных при однократном нанесении на кожу.

Средняя смертельная концентрации в воздухе – это концентрации вещества, вызывающая гибель 50 % животных при двух-четырехчасовом ингаляционном воздействии.

Отнесение вредного вещества к классу опасности производят по показателю, значение которого соответствует наиболее высокому классу опасности.
Нормирование параметров аэрозольного воздействия в воздухе

рабочей зоны
Аэрозоли преимущественно фиброгенного воздействия относят к физическим, аэрозоли различных химических веществ, соединений, получаемых химическим синтезом – к химическим вредным производственным факторам.

Перечень международных стандартов по контролю качества воздуха насчитывает более 30 наименований, предусматривающих определение как массовой так и счетной концентрации отдельных компонентов загрязнителей различными методами: гравиметрическим, электронной и оптической микроскопии, мембранной фильтрации.

Установление предельных допустимых концентраций пыли – проблема особой трудности, требующая обширного статистического материала и больших затрат времени на проведение экспериментов. В воздухе рабочей зоны могут задаваться как предельно-допустимые концентрации (ПДК), так и ориентировочные безопасные уровни воздействия вредных веществ (ОБУВ), выражаемые в мг/м3.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного вещества в воздухе рабочей зоны – это концентрация, которая при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течении 8 часов или при другой продолжительности смены, но не более 41 часа в неделю, в течении всего рабочего стажа не может вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящих и последующих поколений.

Анализ химического состава аэрозолей представляет отдельную достаточно сложную задачу. Классическими являются методы хроматографии и «мокрой химии», когда состав аэрозолей определяют после отбора пробы воздуха на фильтр. В последнее время развиваются в основном оптические и рентгеноскопические и спектрометрические методы: ионно-лучевой, метод атомной масс-спектроскопии, инфракрасной, фотоакустической спектроскопии.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливают Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»,
ГН 2.2.5.1314-03 «Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
Контроль за соблюдением среднесменных ПДК
Контроль за соблюдением среднесменных ПДК проводится применительно к определенной профессиональной группе или конкретному работнику. Для характеристики профессиональной группы среднесменную концентрацию определяют не менее чем у 10 % работников данной профессии. Среднесменные концентрации измеряют как для рабочих основных профессий, так и для вспомогательного персонала, которые по характеру работы могут подвергаться действию вредных веществ (слесари, электрики и др.).

Измерение среднесменных концентраций приборами индивидуального контроля проводится при непрерывном или последовательном отборе в течении всей смены, но не менее 75 % ее продолжительности, при условии охвата всех производственных операций. При этом количество отобранных за смену проб зависит от концентрации вещества в воздухе и определяется методом контроля. Для достоверной характеристики воздушной среды необходимо получить данные не менее чем по трем сменам.

Периодичность контроля среднесменных концентраций устанавливается по согласованию с учреждениями санэпидслужбы и, как правило, должна соответствовать периодичности медицинского осмотра. При изменении техпроцесса, оборудования среднесменную концентрацию следует измерить вновь.
Механизмы воздействия аэрозолей на организм человека
Жидкие частицы или растворимые компоненты твердых частиц могут абсорбироваться тканями там, где они осаждаются. Частицы могут вызывать коррозионное, радиоактивное или другое повреждение вблизи места осаждения, если они сами способны инициировать повреждения того или иного характера. Нерастворимые частицы могут переносится в разные части дыхательного тракта или тела, где они способны абсорбироваться и вызывать биологический эффект.

Длительное воздействие повышенных концентраций пыли при выполнении производственных операций приводит к тяжелым профессиональным заболеваниям органов дыхания – пневмокониозам и пылевым бронхитам (лат. pneumo – легкие и conio – пыль).

Фактическое развитие заболеваний органов дыхания зависит от количества пыли, накопившейся в легких. Основными факторами, влияющими на поступление пылевых частиц в организм и их задержку в органах дыхания, являются: концентрация пыли во вдыхаемом воздухе, время ее воздействия, дисперсный состав частиц, их плотность, растворимость, объем дыхания в зависимость от тяжести труда, а также индивидуальная чувствительность организма.

Пыли соединений трех- и шестивалентного хрома действуют прижигающее на эпителий носа и, разрушая его, вызывают изъявления и прободение носовых перегородок. Пыли извести вызывают раздражение кожи и слизистых оболочек.

Технический углерод, как один из составляющих компонентов пылей, наряду с раздражающим действием вызывает глубокие заболевания легких. Адсорбируя такой сильный канцероген, как 3,4-бензпирен, технический углерод кумулируется в легких, вызывая злокачественные опухоли.

Особое место занимает асбестовая пыль, которая при достаточно длительном и интенсивном воздействии вызывает раковые заболевания. Асбестовая пыль присутствует не только в рабочих зонах какого-то строительства, но и в различных промышленных и бытовых помещениях, а также просто на открытом воздухе из-за широкого применения асбестосодержащих материалов в строительных конструкциях, в транспортных механизмах, например в тормозных колодках.

Воздействие пыли органических веществ, присутствующих в воздухе рабочей зоны, вызывает у человека самые различные реакции – от нежелательных сенсорных эффектов до токсического действия.

Растворимость пыли в воде и тканевых жидкостях может иметь положительное и отрицательное значение. Если пыль не токсична и действие ее на ткань сводится к механическому раздражению, то хорошая растворимость такой пыли – благоприятный фактор, который способствует быстрому удалению ее из легких. В случае токсичной пыли хорошая растворимость сказывается отрицательно, так как токсичные вещества попадают в кровь.

Постоянный характер воздействия пыли при одинаковой пылевой нагрузке на легкие имеет различное значение. При наличии пиковых концентраций, превышающие средние в пять раз и более, скорость выведения пыли из легких уменьшается, что приводит к более выраженному фиброгенному действию, чем при постоянном воздействии. Поэтому величина пиков концентраций пыли и продолжительность их действий должна быть ограничены.
Меры по защите от действия пыли
Мероприятия по ограничению неблагоприятному воздействию пыли должны быть комплексными и включать меры технологического, санитарно-технического, медико-профилактического и организационного характера. Эти мероприятия должны предусматриваться при проектировании производственных помещений, конструировании технологического оборудования и технологических процессов. При проектировании производств следует предусматривать:

В помещениях с большими выделениями пыли следует обеспечить герметизацию оборудования, устанавливать устройства местной и обменной вентиляции.

Станки, на которых обработка материалов сопровождается большим пылевыделением, оборудуются кожухами воздухоприемниками или защитно-обеспыливающими кожухами. Кожухи устанавливают, например, у заточных и шлифовальных станков с абразивными кругами, у фрезерных и токарных станков при обработке хрупких и пылящих материалов, у деревообрабатывающих станков.

В большинстве случаев кожухи обеспечивают защиту рабочего не только от пыли, но и от травм при вылете крупных частиц обрабатываемого материала.

Защитный кожух выполняется обычно из листовой стали толщиной 2 – 3 мм. Рабочее отверстие кожуха должно быть минимальным по условиям технологического процесса и расположенным навстречу основному факелу отходов.

Для предотвращения поступления пыли в производственное помещение применяются аспирируемые укрытия, ограждающее оборудование. В укрытии поддерживается разрежение, обеспечивающее поступление воздуха через неплотности, что в свою очередь, препятствует распространению пыли. Отверстия укрытий, через которые отсасывается воздух, не должны находиться в непосредственной близости к местам загрузки материала, скорость воздуха в них не должна превышать 0,7 м/с для порошкообразных материалов, 1,0 м/с для зернистых материалов и 2,0 м/с для кусковых материалов.

Требования по чистоте воздуха применяются для воздуха, как подаваемого в помещения, так и выбрасываемого в атмосферу. Если требуемая эффективность отчистки достигается в пылеуловителе, то такую отчистку называют одноступенчатой. При большой начальной запыленности воздуха для получения требуемой чистоты используют многоступенчатую отчистку

Очистка воздуха от пыли подразделяется на грубую, среднюю и тонкую. При грубой очистке задерживается крупнодисперсная пыль. Такую очистку можно проводить как предварительную при многоступенчатой очистке запыленного воздуха. При средней очистке задерживается среднедисперсная пыль, при тонкой – мелкодисперсная.

Для очистки приточного воздуха, содержащего обычно небольшое количество пыли, применяют сухие пористые, смоченные пористые и электрические фильтры. Для очистки воздуха перед выбросом в атмосферу применяют пылеосадительные камеры, циклоны, матерчатые фильтры, смоченные фильтры и т.д.

Из сухих пористых фильтров наибольшее распространение получили рукавные фильтры (рис. 1), работающие под давлением или при разряжении, фильтрующим элементом служит рукав 2, верхняя часть которого заглушена. Запыленный воздух 1 проходит через фильтрующую ткань, а пыль осаждается на внутренней поверхности рукава. Эффективность рукавного фильтра очень велика – более 90 % при улавливании нелипкой пыли с размерами частиц до 4 мкм.

Воздушные фильтры, у которых фильтрующим элементом являются смоченные малоиспаряющиеся вязкой жидкостью волокнистые материалы или гофрированные сетки, получили название масляных фильтров. Они применяются для тонкой отчистки воздуха от пыли при ее сравнительно не высокой концентрации. Очистка воздуха от пыли в масляных фильтрах составляет 80 – 99 % в зависимости от размера частиц, при этом лучше всего задерживается крупнодисперсная пыль, которая хорошо прилипает к смоченной поверхности фильтрующего материала.

Электрический фильтр (рис. 2) обладает высокой эффективностью улавливания мелкодисперсных частиц пыли. Принцип его действия основан на том, что частица, получившая заряд у коронирующего электрода 1, стремится осесть на осадительный электрод 2 с противоположным зарядом.

В пылеосадительной камере (рис. 3) частицы пыли осаждаются под действием силы тяжести при малых скоростях (не более 0,2 м/с) движения воздуха. Камера эффективна для улавливания крупных частиц.




Рис. 2 Электрический фильтр




Рис. 1 Рукавный фильтр



Рис. 3 Пылеосадительная камера

Рис. 4 Циклон


Циклон (рис. 4) отделяет частицы пыли из вращательного потока воздуха за счет центробежной силы. Циклон представляет собой металлический цилиндр 1, переходящий внизу в конус. В верхней части по цилиндру установлена труба 2 меньшего диаметра для отвода очищенного воздуха. Запыленный воздух подается сверху через патрубок 3 тангенциально со скоростью 20 – 25 м/с. Воздух закручиваясь проходит по кольцевому сечению до нижнего уровня отводящей трубы, при этом пылевые частицы отбрасываются в направлении стенок циклона, где под действием сил трения теряют свою скорость и стекают по стенке циклона вниз в дополнительно установленный бункер 4.

Циклон эффективен для частиц размером более 30 мкм, применение в циклоне водяной пленки повышает его эффективность по пылеулавливанию для частиц размером 5 мкм и более.
Определение концентрации пыли

Основным способом определения запыленности воздуха является весовой метод. Он основан на задержке пыли из известного объема воздуха на фильтре и взвешивании последнего. Для этого запыленный воздух протягивают через фильтр при помощи аспиратора, который позволяет также зафиксировать объем протянутого воздуха. q - концентрация пыли в воздухе, м3/мг, рассчитывается по формуле:

(1)

где m1 масса фильтра в чистом виде, г, m2 – масса запыленного фильтра, г; V0 – объем воздуха, протянутого через фильтр, м3, Q – объемная скорость пробоотбора, л/мин; Т – время пробоотбора, мин; k – коэффициент приведения микроклиматических параметров к нормальным условиям;

(2)

где Р – барометрическое давление, мм рт. ст.; t – температура анализируемого воздуха, 0С.

Формула (1) дает разовую концентрацию пыли в воздухе производственного помещения. Для того, чтобы определить среднесменную концентрацию необходимо несколько раз провести замеры фактического содержания пыли в воздухе, полученные результаты суммируются, затем полученная сумма делится на количество произведенных замеров, умножаются на время воздействия производственного фактора и делятся на продолжительность смены.

(3)

Если для данного вида пыли в табл. 6 даны и разовая и среднесменная ПДК, то класс условий труда определяется по максимальной наиболее чувствительной концентрации пыли в воздухе производственной зоны.
Устройство лабораторной установки

Лабораторная установка (рис. 5) состоит из пылевой камеры 1, моделирующей запыленное производственное помещение, и аспиратора 2, расположенного рядом с пылевой камерой.

Аспиратор состоит из воздуходувки, создающей отрицательное давление, электромотора и четырех реометров, причем только первые два служат для отбора проб воздуха.

Установка и аспиратор включаются в работу тумблерами 3, расположенными на лицевой панели установки, при этом протяжка воздуха осуществляется через фильтрующий патрон 4, соединенный резиновым шлангом 5 с входным патрубком 6, одного из реометров. Объемная скорость пробоотбора изменяется регулятором 8, находящимся над шкалой реометра.

П
9
ри проведении эксперимента бумажный фильтр закладывается в патрон 4, который, в свою очередь, вставляется в специальное воздухозаборное отверстие 10 пылевой камеры 1. Пыль в камере может развеиваться находящимся внутри вентилятором, который включается тумблером 11. Наблюдение за состоянием в камере осуществляется через прозрачное окно 12.






Рис. 5 Лабораторная установка

5







6


Рис. 6 Аналитические весы

Взвешивание фильтров до и после отбора проб проводится на аналитических весах, общий вид которых представлен на рис. 6. Весы позволяют измерять груз массой до 0,2 кг с точностью 0,1 мг.
Порядок работы при взвешивании на аналитических весах


  1. Снять защитный колпак и подключить весы к сети 220 В.

  2. Открыть стеклянную дверку 1 и на чашу весов положить взвешиваемый фильтр. Закрыть дверку

  3. Установить нулевые значения на рукоятках 2 и 3.

  4. Плавно включить весы рукояткой 4 (рукоятка в вертикальном положении).

  5. Вращая рукоятку 3, добиться появления на экране 5 плавающей микрошкалы 6. при этом, если шкала находится в крайнем правом положении экрана, необходимо увеличивать показания массы на рукоятках 3, если в крайнем левом положении – уменьшать. Фокусировка изображения микрошкалы на экране производится рукояткой 7.

  1. Подождать, пока микрошкала 6 прекратит колебания, и снять показания с точностью до 0,1 мг. Например, если по рукоятке 3 весов против риски стоят показания 460 мг, а микрошкала 6 остановилась в положении +5,1 мг, то общая масса фильтра будет 460+(+5,1) = 465,1 мг. Аналогичный результат получается, если установить показания рукоятки 470 мг, в этом случае микрошкала 6 остановится в положении –4,9 мг, а общая масса будет 470+(-4,9) = 465,1 мг.

  2. Плавно выключить весы, повернув рукоятку 4 на себя.

  3. Убрать взвешиваемый фильтр и закрыть дверку.

  4. Выставить на отметку «0» рукоятки 2 и 3.

  5. Отключить весы от сети и накрыть защитным колпаком.


В настоящее время наиболее часто используется аспиратор модели 822 для отбора проб воздуха в рабочей зоне. Он представляет собой кубическую камеру внутри которой расположены каналы. По этим каналам прогоняется определенный объем воздуха соответственно методическим указаниям. Также используется прибор ПА-4ОМ-2 № 83 (погрешность расходов 5% на 200 л) и измеритель массовой концентрации аэрозольных частиц АЭРОКОН (погрешность расходов 25 %)

Порядок проведения лабораторной работы





  1. Ознакомиться с устройством лабораторной установки и порядком работы с аналитическими весами.

  2. Взвесить фильтр на аналитических весах.

  3. Вставить фильтр в патрон, а патрон в воздухозаборное отверстие пылевой камеры.

  4. Включить аспиратор и секундомер. Время прокачки воздуха, в зависимости от скорости пробоотбора, рекомендуется установить 5-30 мин (меньшее время при большей скорости).

  5. Отключить установку.

  6. Извлечь фильтр из патрона и произвести повторное взвешивание.

  7. Измерить температуру и барометрическое давление.

  8. Результаты исследования занести в протокол. (Таблица 2)

  9. По формулам (1)-(2) рассчитать фактическую концентрацию пыли, сравнить с существующими нормами (Таблица 6). Расчет привести в отчете.

  10. По табл. 3 определить класс условий труда в помещении.

  11. Определить фактическое состояние условий труда на рабочем месте.



Хст – оценка в баллах класса условий труда, определяемая по табл. 3;

Тс – продолжительность смены, мин;

Тпр – продолжительность воздействия вредного фактора, мин.

  1. Определить по табл.4 размер доплат к тарифной ставке, в зависимости от фактического состояния условий труда, которая устанавливается на предприятии на период до устранения вредного фактора.

  2. Сделать вывод:



Протокол проведения эксперимента

Таблица 2




Вид пыли

Масса фильтра до отбора пробы m1, г

Масса фильтра после отбора пробы m2, г

Объемная скорость пробоотбора
Q, л/мин

Длитель-ность пробоотбора

Т, мин


Температура воздуха
t,°С.

Давление
Р,
мм рт.ст.
























Классы условий труда в зависимости от содержания в воздухе рабочей зоны аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (АПФД)

(Выписка из «Гигиенических критериев оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» Руководство Р 2.2.2006-05)

Таблица 3







Классы условий труда

Показатели

Допустимый

Вредный

Опасный (экстремальный)**




2

3.1

3.2

3.3

3.4

4

Превышение ПДК, раз


Концентрация пыли

Ј ПДК

1,1 - 2

2,1 - 5

5,1 - 10

> 10










1

2

3

4










Хст






Определение доплат к тарифной ставке

Таблица 4


Хф, балл

< 2

2,1-4,0

Размер доплат к тарифной ставке, %

4

8



Контрольные вопросы


  1. Дайте определение аэродисперсных систем.

  2. Перечислите основные параметры определения степени воздействия на организм человека веществ, находящихся в аэрозольном состоянии.

  3. Перечислите факторы, влияющие на поступление пылевых частиц в организм и их задержку в органах дыхания.

  4. Перечислите классификации пылей.

  5. Что такое ПДК?

  6. Каким образом осуществляется контроль за соблюдением среднесменных ПДК?

  7. Перечислите мероприятия по защите от действия пыли.

  8. В соответствии с какими документами должен проводиться контроль за содержанием аэрозолей преимущественно фиброгенного действия в воздухе рабочей зоны?

  9. В чем сущность весового метода определения концентрации пыли?

  10. В чем отличия допустимого класса условий труда и вредного класса условий труда?


Индивидуальное задание
Таблица 5

п/п

Профессия

Вид пыли

Масса фильтра до отбора пробы

m1, г

Масса фильтра после отбора пробы

m2, г

Объемная скорость пробоотбора

Q, л/мин

Длитель­ность пробоотбора

Т, мин


Температура воздуха

t,°С.

Давление

Р, мм рт.ст.

Время воздействия вредного фактора
Тпр, ч.



Электросварщик

Сварочный аэрозоль

0,3851

0,3885

20

10

15

750

6



Электросварщик

Сварочный аэрозоль

0,2851

0,2879

20

8

18

760

5,5



Электросварщик

Сварочный аэрозоль

0,2851

0,2911

20

12

20

740

6,5



Токарь, слесарь-ремонтник

Железо

0,3746

0,3836

20

10

*

*

7



Токарь, слесарь-ремонтник

Алюминий

0,3658

0,3715

20

10

*

*

6,8



Токарь, слесарь-ремонтник

Алюминий

0,3612

0,3653

20

6

*

*

6,5



Шлифовщик

Пыль абразивная

0,2497

0,2536

20

10

*

*

5,9



Шлифовщик

Пыль абразивная

0,2480

0,2512

20

6

*

*

6,2



Токарь

Пыль абразивная

0,2475

0,2543

20

14

*

*

6,8



Токарь
Аэрозоли металлов (железо)

0,3692

0,3798

20

10

*

*

6



Токарь
Аэрозоли металлов (железо)

0,4292

0,4388

20

8

*

*

5



Токарь
Аэрозоли металлов (железо)

0,3892

0,4021

20

12

*

*

5,5



Слесарь-ремонтник (ЖКХ)
Кварцевое стекло

0,2532

0,2558

20

10

*

*

3



Слесарь-ремонтник (ЖКХ)
Кварцевое стекло

0,2732

0,2754

20

8

*

*

3,5



Слесарь-ремонтник (ЖКХ)
Кварцевое стекло

0,3332

0,3369

20

12

*

*

3,8



Столяр

Пыль

древесная

0,1124

0,1178

20

10

*

*

4



Столяр

Пыль

древесная

0,2121

0,2160

20

8

*

*

5



Столяр

Пыль

древесная

0,3307

0,3381

20

12

*

*

6



Маляр

Глина

0,1469

0,1497

20

10

*

*

3



Маляр

Глина

0,4174

0,4199

20

8

*

*

3,5



Маляр

Цемент

0,3211

0,3298

20

12

*

*

4



Маляр

Цемент

0,3213

0,3283

20

10

*

*

4,5



Маляр

Известняк

0,1201

0,1213

20

10

*

*

4,2



Маляр

Известняк

0,1198

0,1215

20

12

*

*

3,8



Библиотекарь

Пыль бумажная

0,1221

0,1702

30

8

*

*

7



Библиотекарь

Пыль бумажная

0,2121

0,2411

30

6

*

*

8


* - Температуру воздуха определить по психрометру, атмосферное давление - по барометру.
ПДК некоторых видов пылей

(Выписка из ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»)

Таблица 6







Наименование

вещества

ПДК

мг/м3

Класс

опасности

Особенности действия на организм



Железо
-/10

4

Ф



Алюминий
6/2

3

Ф



Пыль абразивная

-/6

4

Ф


Кварцевое стекло
3/1

3

Ф


Пыль бумажная
-/2

3

А



Пыль древесная
-/6

4

Ф



Глина, цемент
-/8

3

Ф



Известняк
-/6

3

Ф


Условные обозначения:

Ф – аэрозоли преимущественно фиброгенного действия;

А – вещества, способные вызывать аллергические заболевания в производственных условиях;

ПДКмакс.разовая/ПДКср.см.




Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации