Реферат - Электроэрозионная обработка [docх] - файл n1.docx

Реферат - Электроэрозионная обработка [docх]
скачать (305.7 kb.)
Доступные файлы (1):

306kb.

29.05.2012 21:35

n1.docx

1 2 3 4

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ГОУВПО «ВГТУ»)

Факультет вечернего и заочного обучения

Кафедра «Технология машиностроения»

РЕФЕРАТ

По дисциплине «Введение в специальность»

Тема: «Электроэрозионная обработка»

Выполнила студентка группы ТМ-081 (з) Е.Н. Ломанцова _________

Руководитель _____________________ А.И.Болдырев __________

Нормаконтролер ________ __________ А.И. Болдырев___________

ВОРОНЕЖ 2008

Содержание

Введение.……………………………………………………………………………………………………………3

1 Технологические схемы электроэрозионной обработки и область ее применения………………………………………………………………………………………………………..4

1.1 Технологические схемы…………………………………………………………………………4

1.2 Область технологического использования электроэрозионной обработки……………………………………………………………………………………………………………6

2 Выбор технологических показателей и режимов электроэрозионной обработки……………………………………………….…………………………..…………………………….10

3 Рабочие среды для электроэрозионной обработки…….…………………………….14

4 Оборудование для электроэрозионной обработки……….………………………….16

4.1 Особенности конструкции станков………………………………………………………16

4.2 Генераторы импульсов………………………………………………………………………..16

4.3 Система очистки и подачи рабочей жидкости…………………………………….17

4.4 Системы управления процессом………………………………………………………….18

4.5 Размещение оборудования и организация участков………………………….18

5 Инструмент для электроэрозионной обработки………………………………………..20

5.1 Особенности проектирования. ……………………………………………………………20

5.2 Материалы……………………………………………………………………………………………20

5.3 Конструкция………………………………………………………………………………………….21

5.4 Изготовление…………………………………………………………………………………….....21

Заключение……………………………………………………………………………………….………………23

Список литературы………………………………………………………………………….………………..24

Введение

В современной машиностроительной и инструментальной промышленности широко применяются новые материалы с очень высокими механическими свойствами. Обработка таких металлов металлическими инструментами почти невозможна. Поэтому в машиностроении появляются новые методы размерной обработки.

К числу современных прогрессивных технологий относится электрохимикофизическая обработка металлов, в частности метод электроэрозионной обработки. Он наиболее эффективен при изготовлении сложно-профильных деталей из труднообрабатываемых конструкционных материалов и сплавов.

Метод обработки материалов импульсами электрического тока, известный под названием электроэрозионной обработки, предложен в 1943 году нашими учеными Б.Р. Лазаренко и Н.И. Лазаренко. Этот метод получил широкое применение не только в России, но и во всех странах мира, имеющих развитое промышленное производство машин, приборов и аппаратов.

Метод электроэрозионной обработки основан на использовании явления электрической эрозии – направленного разрушения токопроводящих материалов в результате теплового действия импульсных электрических разрядов между инструментом и обрабатываемой деталью.

Электроэрозионная обработка представляет собой процесс формоизмения заготовки за счет электрических импульсов. Она включает обработку сформированными генератором короткими импульсами (электроискровой процесс); длинными (электроимпульсная обработка) импульсами, возникающими в межэлектродном пространстве, при работе в жидкой и газовой среде (электроконтактный процесс, упрочнение и легирование).

Цель работы: изучить метод электроэрозионной обработки.

1 Технологические схемы электроэрозионной обработки и область ее применения

1.1 Технологические схемы

В настоящее время применяют несколько технологических схем электроэрозионной обработки.

1 Прошивание – удаление металла из полостей, углублений, отверстий, пазов, с наружных поверхностей. На рисунке 1 показаны схемы изготовления углубления (а) и фасонного стержня (б). Электрод-инструмент 1 поступательно перемещают к заготовке 2 со скоростью V_и. Оба электрода помещены в ванну 3, заполненную диэлектриком 4. Продукты обработки 5 выбрасываются в межэлектродный промежуток и оседают на дно ванны.

Существуют два варианта прошивания:

-прямое копирование, когда электрод инструмент находится над заготовкой (рисунок 1, а);

-обратное копирование с расположением заготовки над электродом-инструментом (рисунок 1, б). Движение подачи здесь может осуществлять заготовка.

Второй вариант позволяет облегчить удаление продуктов обработки за счет сокращения числа боковых разрядов через частицы расплавленного металла в межэлектродном промежутке повысить точность обработки детали.

2 Электроэрозионное шлифование, схема которого показана на рисунке 2. Металлический электрод-инструмент 1 в форме диска совершает вращательное и поступательное движение к заготовке 2 со скоростью V_и. Заготовка может вращаться, как показано на рисунке 2. Жидкость подают поливом из насадки 3. При небольших габаритах заготовок процесс может протекать в ванне с рабочей жидкостью. Шлифование может быть как встречным, так и попутным.

3 Разрезание профильным или непрофильным инструментом включает разделение заготовки на части – отрезание – и получение непрямолинейного контура – вырезание, которое выполняется только непрофилированным электродом–инструментом. Профильный электрод-инструмент 1 при разрезании деталей (рисунок3,а) может быть выполнен в форме диска или пластины. Его перемещают к заготовке 2 со скоростью V_ив плоскости его вращения вдоль детали. Обработка выполняется в ванне 3 с диэлектрической жидкостью 4. Если разрезание выполняется пластиной с одним поступательным перемещением ее к заготовке, то это будет прошивание. В случае использования непрофилированного электрода (рисунок 3,б) инструмент 1 выполняют в форме круглой проволоки диаметром 0,002 – 0,3 мм или стержня, которые могут перемещаться в различных направлениях со скоростью V_ив любой части заготовки 2. Для устранения влияния износа электрода-инструмента на точность прорезаемых пазов проволоку или стержень перемещают вдоль оси со скоростью V. Разрезание выполняют в ванне с диэлектрической жидкостью.

4 Электроэрозионное упрочнение, включающее легирование и наращивание поверхности, обычно осуществляют на воздухе. Частицы расплавленного металла инструмента на воздухе не успевают остыть и оседают на поверхности заготовки, образуя на ней слой сплава, насыщенного легирующими элементами электрода–инструмента (либо легирующим компонентом из состава рабочей среды). Кроме того, нанесенный на заготовку слой закален до высокой твердости и имеет за счет этого повышенную износоустойчивость.

Рисунок 1 Рисунок 2

Рисунок 3

1.2 Область технологического использования электроэрозионной обработки

1 2 3 4