Вопросы и ответы на билеты по Организации производстве - файл n25.docx

приобрести
Вопросы и ответы на билеты по Организации производстве
скачать (331.5 kb.)
Доступные файлы (25):
n1.docx17kb.22.06.2011 21:22скачать
n2.docx16kb.22.06.2011 17:42скачать
n3.docx14kb.22.06.2011 21:35скачать
n4.docx18kb.22.06.2011 21:33скачать
n5.docx16kb.22.06.2011 18:19скачать
n6.docx18kb.22.06.2011 18:40скачать
n7.docx16kb.22.06.2011 21:40скачать
n8.docx17kb.22.06.2011 18:25скачать
n9.docx16kb.22.06.2011 21:46скачать
n10.docx19kb.22.06.2011 21:58скачать
n11.docx16kb.22.06.2011 22:04скачать
n12.docx12kb.22.06.2011 17:49скачать
n13.docx18kb.22.06.2011 22:10скачать
n14.docx17kb.22.06.2011 22:26скачать
n15.docx15kb.22.06.2011 22:23скачать
n16.docx14kb.22.06.2011 22:31скачать
n17.docx17kb.22.06.2011 22:35скачать
n18.docx18kb.22.06.2011 22:42скачать
n19.docx17kb.22.06.2011 00:35скачать
n20.docx19kb.22.06.2011 17:29скачать
n21.docx16kb.22.06.2011 17:31скачать
n22.docx16kb.22.06.2011 17:34скачать
n23.docx16kb.22.06.2011 17:44скачать
n24.docx13kb.22.06.2011 17:59скачать
n25.docx18kb.22.06.2011 17:54скачать

n25.docx

Формы организации производства

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные временны’е и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства.

Временна2я структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.

Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве.

В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

Принципы организации производственных процессов

Организация производственного процесса базируется на рациональном сочетании во времени и пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Основы и методы такого сочетания различны в разных производственных условиях, однако при всем их разнообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим правилам - принципам.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные правила, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие оптимальных производственных процессов.

Основные принципы организации производственных процессов.

1 Принцип дифференциации. Разделение производственного процесса на отдельные части - технологические процессы, операции - и закрепление их за соответствующими подразделениями предприятия или отдельными рабочими местами.

При реализации данного принципа следует помнить, что излишняя дифференциация производственного процесса повышает утомляемость рабочих, делает труд малопривлекательным, примитивным, увеличивает затраты подготовительно - заключительного времени.

2 Принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов.

Концентрация (сосредоточение) выполнения нескольких разнородных технологических операций на отдельном рабочем месте связана с использованием современного оборудования, например, станков с ЧПУ (числовым программным управлением).

Принцип интеграции состоит в объединении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в единый процесс и характерен для автоматизированного и гибкого производств.

3 Принцип специализации состоит в сосредоточении выпуска однородной продукции или выполнениb однородных работ на отдельных предприятиях, цехах, участках, рабочих местах.

Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, изделий приводит к улучшению всех экономических показателей; специализированное оборудование при всех прочих условиях работает производительнее.

Высокая степень специализации рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочими, повышения технических возможностей оснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке оборудования. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обуславливает монотонность труда и ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу.

4 Принцип пропорциональности. Предполагает обеспечение равной пропускной способности всех производственных подразделений, участвующих в производственном процессе.

Этот принцип реализуется, когда производительность оборудования на всех операциях технологического процесса пропорциональна трудоемкости обработки изделий на данных операциях, т.е. выполняется требование

, (1)

где t1, t2, : ti - трудоемкость обработки изделий одного наименования на операциях производственного процесса;

с1, с2, : сi - количество рабочих мест (станков).

Нарушение этого принципа приводит к возникновению "узких" мест в производстве, к снижению эффективности функционирования всего предприятия.

5 Принцип параллельности. Одновременное (параллельное) выполнение отдельных частей технологического процесса. Например, обработка на одном станке несколькими инструментами; одновременная обработка разных деталей одной партии на данной операции на нескольких рабочих местах и т.д.

Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия, время пролеживания деталей, и, как следствие, снижает потребность в оборотных средствах.

6 Принцип прямоточности. Обеспечение кратчайшего пути предмета труда в процессе производства.

Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций.

Соблюдение этого принципа ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку.

7 Принцип непрерывности - сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.

Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом и крупносерийном производстве при организации поточных методов производства.

Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства.

Нарушение принципа непрерывности вызывает перебои в работе (простои оборудования и рабочих), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.

8 Принцип ритмичности. Заключается в выпуске одинаковых или равномерно возрастающих объемов продукции за равные периоды времени. Ритмичная работа предприятия и отдельных его подразделений повышает эффективность работы, уменьшает брак.

9 Принцип гибкости. Обеспечение эффективной адаптации производства к быстроменяющимся требованиям внешней среды.

Гибкость производственного процесса обеспечивается внедрением групповых методов обработки деталей, гибких производственных модулей и автоматизированных производств.

Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства при использовании станков с ЧПУ, автоматических средств контроля и т.д.

10 Принцип гомеостатичности (саморегулирования). Обеспечение способности производственной системы противостоять нарушению ее функций благодаря использованию в системе механизма саморегулирования.

Примером использования принципа саморегулирования служит система планово-предупредительных ремонтов оборудования.

На практике принципы организации производства действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов следует обратить внимание на их взаимосвязи и противоречия. Эти принципы развиваются неравномерно, в разные периоды времени некоторые принципы выдвигаются на первый план, либо приобретают второстепенное значение. В этом случае выбор принципов организации производства определяется поставленными целями.

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предпри

Формы организации производства
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации