Шпоры по курсу Теоретические основы организации производства (ТООП) - файл n1.docx

приобрести
Шпоры по курсу Теоретические основы организации производства (ТООП)
скачать (133 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx134kb.15.09.2012 07:48скачать

n1.docx


  1. Сущность и задачи организации производства. Предмет, методы и содержание дисциплины.

Предприятие – проц. преобразования исходного сырья и материалов в продукцию (Т и У), предназначенную для конечного потребления или для дальнейшей обработки.

Для осуществления процесса производства необходимы не только сырье и материалы, но и труд, ср-ва труда, т.е. произвдит. ресурсы – все это факторы производства.

Организация пр-ва – определенный метод сочетания и взаимодествия ф-ров пр-ва в пр-ве и во времени для достижения наибол эф-го их использ-я.

В совр усл-ях развития выдвигаются новые цели пр-ва, рассматривающие его как гибкое. способное в любой момент перестраиваться на пр-во др. видов прод-ии при изменении спроса как оптимальное (с наименьшими затратами) и как пр-во высокой культуры, создающее усл-я для выпуска высококачеств прод-ии.

Задачи организации пр-ва: углубление специализации; совершенств-е форм орг-ии пр-ва; гибкая переориентация на выпуск др видов прод-ии; обеспечение непрерывности и ритмичности производ процесса; соверш-е орг-ии трудаи пр-ва в пространстве и во вр-ни; создание логистической системы; оптимизация ур-ня запасов; создание эф-ной сис-мы технол обслуживания; сокращение длит-ти производ цикла

На практике многие задачи пр-ва решает технология.

Ф-ции технологии – опр-е возможных типов машин для пр-ва каждого вида прод-ии, др. параметров технологич пр-са.

Ф-ции организации пр-ва – опр-е конкретных значений параметров технологич пр-са на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эф-го в соотвеств. с целью и усл-ями пр-ва.

Объект организации – пром предприятие.

Предмет организации – изучение методов и ср-в в наиб рац орг-ии пр-ва.

Методы изучения: диалектический (орг-я пр-ва – непрерывн творческ работа, результат – повыш эф-ть пр-ва); экономич анализ и синтез; балансовый; экспериментальный; экономическо-математический; моделирование; системный подход.


  1. Промышленное предприятие – объект изучения курса. Условия функционирования предприятия в рыночной экономике.

Предприятие (организация, фирма, компания) – это самостоятельный хозяйствующий (принимающий экономические решения) субъект, созданный предпринимателем или их объединением для пр-ва продукции, выполнения работ или оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли. С этой точки зрения предприятие может быть рассмотрено в качестве полноправного участника рыночных отношений и субъекта предпринимательской деятельности. Под предпринимательством понимается деятельность по производству полезных товаров и услуг, осуществляемая с целью обеспечения взаимной выгоды

заинтересованных сторон, то есть предприятия и потребителей производимых благ.

Основными условиями функционирования предприятия в рыночной экономике являются:

-хозяйственная самостоятельность и независимость, предприятие свободно в принятии

решений; (в рамках закона)

-экономическая заинтересованность, стремление предприятия максимизировать свою прибыль,

-хозяйственный риск и ответственность- в любом случае в хозяйственной деятельности имеют место неопределенность и риск потери средств при принятии неверного решения предприятие несет ответственность

Учитывая перечисленные принципы функционирования современных предприятий, можно утверждать, что в условиях динамично изменяющейся экономики выживают и развиваются только те организации, которые имеют кадры, владеющие знаниями проблем и принципов организации эффективной производственно-хозяйственной деятельности.


  1. Законодательные акты Республики Беларусь о создании и функционировании предприятий.

В соответствии с гражданским кодексом РБ, предпринимательская деятельность – это самостоятельная деятельность юр. И физ. Лиц в гражданском обороте от своего имени на свой страх и риск, под свою имущественную ответственность, направленная на систематическое получение прибыли от пользования имуществом, продаж произведенных или купленных вещей, а также за различные оказанные услуги.
Наиболее распространенная форма предпринимательской деятельности создание юридического лица.
Юридическое лицо – организация, кот. Имеет в собственном хоз. Ведении обособленное имущество, несёт самостоятельную ответственность по своим обязательствам. Юр лицо может от своего имени осущ. Сделки, быть истцом и ответчиком в суде.
Предмет деятельности указан в учредительном договоре.
На некоторые виды деятельности в соотв. С законом потребуется специальное разрешение (патент, лицензия итд)
Все юр лица подлежат гос. Регистрации. Всё подробно расписано в документе «Порядок гос. Регистрации и ликвидация субъектов хозяйствования В РБ» Данный документ 2009 года и мы с ним ознакамливались на практике в самом начале семестра.


  1. Научные концепции, определяющие природу предприятия: классическая, неоклассическая и поведенческие теории фирмы.

Классич теор – в основе лежит предположение о максимизации прибыли, как об основной цели функц-ия коммерч орг-ии; предп-е рассматривают в кач-ва упрощенной абстрактной ед-цы, решающую в основном техическую з-чу эф-ной трансформации рес-в в прод-ю.

Неоклассич теор – рассматр пред-е как институт, так же преобразующий рус-сы в Т и У и решающий з-чу максимизации прибыли путем оптимизации цены и объема пр-ва в завис-ти от ур-ня конкуренции на рынке.

Поведенческ теор – группа теорий, кот рассматрив фирму как коалицию подгрупп, изначально имеющих различные цели и интересы, и достигающие компромиссы в рез-ту «торга» др с др и обучение на основе приобретенного опыта. Представители данного направления заменили предположение о максимизации фирмой чего-л. пр-пом достаточности и достижения удовлетворит ур-ня на основе компромиссов и обществ выбора.

  1. Научные концепции, определяющие природу предприятия: управленческое и институциональное направление теории фирмы.

Управленческ теор – акцентир внимание на отм, что в совр усл-ях собственники пред-я и руководители имеют разл интересы и полномочия. Напр. акционеры преследуют цель максимизации прибыли, а менеджеры – рост активов пред-я. Такое стремление менеджеров послуж основой развития теории роста фирм. Кр того. указанный конфликт интересов и несоответствие информатир-ти и полномочий владельцев и управляющих явл основой агентской проблемы (принципал-агент), связ с тем, что менеджеры, сообоарзуясь со своими интересами и исп-я свое право заключать контракт от имени пред-я, могут так разместить капитал, что фирма не только упускает выгоду, но и несет прямые убытки.

Институциональн теор – рассматр орг-ю через контрактные отношения и изуч влияние на дея-ть орг-ии разл институтов (гос-во, право собств-ти).

По теории прав собств-ти. эф-ть ф-рования любого пред-я во многом завис от формир-я на конкретной основе имуществ прав на его активы, при этом считается, что указанные имущ права образуют целый набор прав (пользование. распоряжение, наследование…), от содержания кот-го завис та или иная форма собств-ти.

Варьируя набором прав, можно обеспечить усл-я для максимально эф-г использ-я пред-ем рес-сов.

  1. Научные концепции, определяющие природу предприятия: современные теории фирмы.

Совр теории пред-я учитыв специфику их дея-ти в наст время и делают акцент на след моментах6

- совр пред-я холистичны (неоднородны) по своей природе, поскольку сост из отдельных личностей и их групп, имеющих различные, иногда противоречивые цели и интересы. Данная точка зрен послужила основой для развития групп поведенческих теорий фирм.

- процесс корпоротизации, в т.ч. акционирования капиталов, обусловил разделение ф-ций управления и контроля в орг-ии. Это стало основой для развития управленч теорий.

- совр пред-я имеют контрактную природу, т.к. обнаруживают себя во внеш среде в оформляемых в виде контрактов взаимоотношениях с контрагентами (потребители прод-и, поставщики рес-в, др). Это – основа институциональн теорий фирм.

  1. Характеристика предприятия: его цели и предназначение

Предприятие (орг-я. фирма, компания) – самост хоз-щий суб-т, созданный предпринимателем или их объед-ем для пр-ва прод-и, выполнения работ или оказания услуг обществ потребностей.

Уловия функц-ния пред-я в рын эк-ке:

- хоз самост-ть и независимость

- экономич заинтересованность, кот сводится к стремлению максимизир-ть прибыль.

- хоз риск и ответ-ть, т.е. в любом случае хоз дея-ит имеет место неопределенность риск потери ср-в, а следовательно, принятия неверного реш-я. Пред-е несет ответ-ть в виде отсутс-я прибыли, убытка, банкротства.

Для пред-я хар-ны след элементы:

- набор предполагаемы Т и У

- место и роль в с-ме рын отношений (поставщик, конкурент, монополист, потребитель)

- цели пред-я: экономические (рост активо, приб максим, убытки миним), технические (повыш кач-ва прод-и), социальные (повыш квалифик-и, снижение текучести..), экологические.

- организационно-правовая форма хоз дея-ти пред-я (кооперативы, товарищества, общ-ва, предприятия)

- технологическая и организационная стр-ра пред-я

- применяемая пред-ем технология

- философия пред-я (базовые взгляды, мировоззрение)

- внутр концепция (источники внутр силы, роста, выживания..)

- имидж пред-я (отвтет-ть перед партнерами, потреб-лями. общ-вом)

  1. Общая классификация предприятий.

По цели дея-ти: коммерч. некоммерч.

По форме собст-ти: частные. государств. смешанные

В завис от рез-тов хозяйственно-производственной дея-ти: производящие матер блага, оказывающие услуги.

Предприятия:

ЧАСТНЫЕ

производящие матер блага

добывающ (нефть, электростанц), перерабатывающ (лесопильны, химич), вторичного передела (строительные, мебельн, пищев); оказывающие услуги

бытовые (питание, ателье); финансовые (страховые, лизинговые, банки); логистические (транспорт, торговля, информац); консультационные (реклама, консалдинг); послепродажного обслуживания (СТО, шиномонтаж)

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ

производящие матер блага

жизнеобеспечение (водо-, газоснабжение), для стран с перех эк-кой (перерабатывающ предп-е,вторичного передела)

оказывающие услуги

личные услуги (радио, теле, театр); финансовые (банки, страх компании)

  1. Классификация предприятий с позиции прикладной экономики.

- размеры пред-я: малые (25-100), средние, крупные (свыше 100)

- по участию иностранного капитала: совместные, зарубежные, иностранные

- по отраслевому признаку: орг-ии сферы матер и нематер пр-ва

- по видам интеграции: концерны, консорциумы, холдинги, финн-пром группы, транснациональные корпорации, межнациональные корпорации

Холдинг – орг-я, владеющая контрольными пакетами др орг-ий и контролирующая их дея-ть.

Фин-пром группа – многофункциональная, диверсифицированная стр-ра, объед-щая финансов, страхов, пром капитал.

ТНК – нац орг-я, активы которой располож в неск странах.

МНК – орг-я, активы которой принадлежат инвесторам из неск стран.

- по организац-правовй форме дея-ти: товарищества, общ-ва, кооперативы, унит пред-я

Унит пред-е – коммерч орг-я, ненаделенная правом собственности на закрепленное за ней имущ-во. Имущ-во УП неделимо и не м.б. распределено по вкладам, в т.ч. и между работниками пред-я. УП м.б. государственным (республик, коммунальн) и частным.

  1. Классификация предприятия по видам предпринимательской деятельности.

Производственное: инновационное, научно-технич, пр-во товаров, оказание услуг, производств потребление товаров.

Коммерческое: торговое, торгово-закупочное, торгово-посредническое, товарн биржи.

Финансовое: банковское, страховое, аудиторское, лизинговые, фондовые биржи.

Консультативные – общее управление кадрами, финн управление, маркетинг, информац технологии, спец услуги.

  1. Жизненный цикл предприятия.

Стадии: создание, реорганизация, реструктуризация, санация, банкротство, ликвидация.

Создание:

  1. опр-ся состав учредителей пред-я и разрабат-ся учред док-ты (устав пред-я, договор учред-й о создании пред-я, указание его названия и орг-правовй фон)

  2. утверждение устава и заключение учред договора (протокол №1), собрание участников пред-я для должностного назначения.

  3. открывается времен счет в банке, регистрац пред-я по месту своего учреждения в местных органах власти

  4. гос регистрация (по декрету президента РБ №1 от 16.01.2009 «О гос рег-ии и ликв-и суб-ов хоз-я »)

  5. подача свидетельства о рег-ии и все сведения о пред-и в Мин-во для внесения пред-я в единый гос реестр юр лица, ИП, пред-ю предоставл спец коды классификатора пред-ий и орг-ий.

  6. участники вносят свой вклад в уставн капитал, открывают постоян расчетный счет в банке, пред-е рег-ся в районной налогов инспекции, заказыв и получ круглую печать и угловой штамп. Пред-е функционирует как юр лицо.

Способы создания в РБ: распорядительный (юр лицо создается по распоряжению собственника имущ-ва), разрешительный (по разрешению гос органа на создание), нормативно-явочный (создание по своему усмотрению в соотв с законод-вом)

Реорганизация – создание или закрытие функциональн подразделений, их слияние или расчленение, изм-е орг стр-ры.

Реструктуризация – выделение стр-ных подразделений пред-я с самост балансом и расчетным счетом, но без образования юр лица.

Санация – финансов оздоровление пред-я, проводимое при угрозе его экономич несостоятельности по инициативе собств-ка или кредиторов (напр, смена рук-ля и назначение антикризисного менеджера, продажа акций пред-я, привлечение инвестиций..)

Банкротство – удостоверенная судом неспособность суб-та хоз-вания оплатить свои финансов обяз-ва (если санация на помогла).

Ликвидация – прекращение дея-ти пред-я и исключение его из Единого гос реестра, юр лиц и ИП.

  1. Стадии функционирования предприятия как субъекта хозяйствования.

(см 11-й. Жизненный цикл предприятия)

d:\учёба\пр-во.jpg

  1. предприятие, осущ-е трансформацию рес-сов

  2. рес-сы на входе (трудов, финансов, информац)

  3. рес-сы на выходе (гот прод-я, услуги, прибыль, отходы)

  4. соц среда (гос-во, общ-во, законодат-во)

  5. прир среда

  6. взаимосвязь с рынком прир рес-сов, труда и капитала поср-вом маркетинга и на входе, и на выходе.

  1. Общий механизм функционирования предприятия и показатели эффективности его деятельности.

Ф-ции управления на пред-и: учет и стат-ка, анализ, планирование, мотивация, контроль, регулирование.

Ф-ции орг-ии на пред-и: координация в времени и в пространстве, нормирование, опер планирование, диспетчеризация, маршрутизация, планир раб мест, рационализация пр-ва и др.

Соотношение рес-сов на входе и выходе образует общ с-му показателей ф-рования пред-я.

Показатели эф-ти использования труд рес-в:

- производит труда (к-во прод-и в единицу времени)

- трудоемкость (время на единицу прод-и)

  1. Производственный процесс и его составные части. Виды производственных процессов.

ПП – совокупность взаимосвязанных процессов, в рез-те которых исходное сырье, материалы превращаются в гот прод-ю. В завис от назначения прод-ии все ПП подразделяются на основные, вспом, обслуживающие.

Основные процессы – технологич пр-сы, во времы кот происх изменение форм, размеров или свойств предметов труда. (напр, прядение, ткачество, отделка тканей)

Вспомогат процессы – способствуют бесперебойному протеканию осн процессов. (ремонтные работы, энергообеспечение)

Обслуживающ проц – создают усл-я для успешного выполнения осн и вспом про-сов. (транспаортировка предметов труда, обслуживание раб мест, контроль кач-ва прод-и, складские операции)

Основные ПП подразделяются на технологич операции, предоставляющие собой часть технол процесса, выполняемые рабочим на одном раб месте при неизменных орудиях труда и предметах труда и без переналадки оборуд-я.

Технол операции делятся на: основные (изменеие предмета, складирование, контроль кач-ва) и вспомогательные.

В завис от ур-ня технич оснащенности операции делятся на ручные, машинные, маш-руч, автоматич, аппаратн.

  1. Принципы организации производственного процесса (ПП).

  1. установление внутрипроизводственной специализации путем закрепления за отдельными участками, цехами, техн стадиями и раб местами выпуска опред прод-и. Это позвол рабочим специализир-ся на выполнении опред операции, в рез-те чего увелич-ся ПТ.

  2. Пропорциональность отдельных частей ПП – установление опр колич-х пропорции между отдельными раб местами, участаки, цехами.

  3. Непрерывность – устранение перерывов при вып-и частичных процессов в отд стадиях ПП

  4. Параллельность – одновременность вып-я работ раз-ми пр-вами, что уменьшает дли-ть произв цикла.

  5. Ритмичность – равномерный выпуск прод-и по заранее установл графику (за равные отрезки вр-ни)

  6. Прямоточность – обеспеч наиб крат пути движ-я полуфаюрикатов от запуска сырья и матер в обруботку до получ-я гот прод. Осн условие собл-я прямоточности – расположение цехов и оборуд-я по ходу технол пр-са.

  7. Централизация

  8. Соблюдение технологич и труд дисциплины

Все пр-пы орг-ии пр-ва постоянно соверш-ся в завис от новых з-ч перед пред-ями на каждом этапе их развития.

  1. Производственный цикл и значение сокращения его длительности.

Длит-ть производств цикла – время, в теч кот изд-е/прод проходят последов-но все частичные пр-сы, начиная с момента запуска сырья в обраб-ку до превращения ею в гот прод.

- время выполнения технол операций (основн часть ПЦ)

tтр – транспортн операц

tк – контрольные операц

tест – естественных пр-сов

(рабочий период)

tмо – межоперационные перерывы

tс – нахождение полуфабрикатов на промежуточн складах.

(перерывы)

Одной из задач улучшения организации производства является

сокращение продолжительности производственного цикла. Чем меньше длительность ПЦ, чем с меньшими перерывами

он осуществляется, тем меньше размер незавершенного производства, а, следовательно, и оборотных средств, меньше требуемые

производственные и складские площади, больше производительность труда. Результатом этого является снижение себестоимости

вырабатываемой продукции. Таким образом, сокращение длительности ПЦ – важный источник всестороннего улучшения экономических показателей работы предприятия.

В состав времени производственного цикла входят:

1) время выполнения технологических операций tТЕХ;

2) время выполнения транспортных операций tТР;

3) время выполнения контрольных операций tКОНТР;

4) время естественных процессов, в течение которых предмет труда

видоизменяется под воздействием естественных условий tЕСТ;

5) время междуоперационного и междусменного пролеживания

полуфабрикатов, обусловленное режимом работы предприятия

tМП;

6) время нахождения полуфабрикатов в промежуточных складах .

Уменьшение длит-ти ПЦ – важный источник улучшения эк-х показателей работы пред-я.Чем меньше ли-ть ПЦ, тем меньше р-ры незаверш пр-ва, следоват тем меньше потр-ть в производств и складских помещениях и меньше размер ОбС, меньше дли-ть одного оборота.

Длит-ть ПЦ м.б. короче/длинненев завис от сочетания технол операций.


  1. Типы производства и их организационно-экономическая характеристика.

Тип пр-ва – совок признаков, опр-щих произв-технологич хар-ку произв процесса.

Для опр-я типа использ коэф спец-ции раб мест:

где Рм – средневзвеш кол-во операции, вып-мых при изгот каждой детали, n – кол-во наименований деталей, обрабатываемых на данных раб. местах. Р – кол-во раб мест.

В завис от назначения Кс различ типы пр-ва:

Массовый (Кс=1-3) – постоянный и непрерывн выпуск строго-огранич номенклатуры прод, поточный метод орг-и пр-ва, полное использ-е матер и оборуд-я, высокий ур-нь производит труда, низкая с/с прод, узко специализир операции, сокращается объем ручных и доводочных работ, средн квалиф-я рабочих.

Серийный (Кс=4-40) – постоянный выпуск прод, больш номенклатура изд-й, партионный мет орг-и пр-ва, устойчивое чередование во вр-ни прод-и, за каждым раб местом закреплено неск операций. Выпуск партиями позвол изгот-ть стандартные детали наряду со специальными, рабочие со средней квалиф-ей. В завис от размера партии выдел крупносерийн (Кс=4-10), среднесерийн (Кс=11-20), мелкосерийн (Кс=21-40)

Единичный (Кс=40-…) – штучный выпуск изделий, большое разнообразие ассорт-та, технологич спец-ция раб мест, индивидуальный мет орг-и пр-ва, универсальное оборуд-е, высокая квалиф-я рабочих, высок материалоемкость, трудоемк, с/с прод-и, низк производит труда.


  1. Производственная структура промышленных предприятий и факторы, ее определяющие.

Производств стр-ра (ПС) – часть общей стр-ры пред-я, хар-щая состав произв подразделений, пр-в, цехов, хоз-в, их взаимосвязь, порядок и формы коопер-я, соотнош-е по числ-ти занятых раб-ков, стоимости оборуд-я, занимаемой площади и террит размещению.

На ПС влияют след ф-ры.

Характер произ процесса :

- по стадии изгот-я прод-та: заготовительное, обрабатываюшее, сборочное

- в завис от состава потребл-го сырья: аналитическое (из одного вида сырья неск прод-й), синтетическое (из неск видов сырья – 1 вид прод), прямые (1 сырье – 1 вид прод).

Хар-р выпускаемой прод и мет ее изгот-я:

- опр-ся состав пр-ва,цехов, их раз-ры, грузооборот, раз-р территории пред-я,

- чем сложнее технология пр-ва прод-и, тем разнообразнее произв связи между подразделениями

- применение нов техники и технол, прогрессивн материалов приводит к сокр-ю работ по механич подгот-ке.

Масштабы пр-ва:

- влияют на р-ры цехов, их кол-во и специф-ю.

- с ростом об-ма пр-ва создаются усл-я для углубления технол спец-ции

- если об-м пр-ва небольшой, то потр-ть в неск видах полуфабрикатов м.б. удовлетворена за счет спец поставок.

Хар-р и степень спец-ции и копер-ние:

- в завис от конечного прод выделяют пред-я по изгот-ю или детальной прод-и, или полуфабрикатов. Чем выше ур-нь спец-ции, тем проще стр-ра пред-я

- развитое кооперирование – меньше подразделений.

Степень охвата стадий жизн цикла изд-ий:

- науч исслед-я (в состав пред-я могут входить спец цехи, экспериментальн пр-ва)

Произв стр-ра динамична, не м.б. постоянной!


  1. Структура основного производства. Технологический принцип организации цехов и участков.

Основное пр-во – часть пред-я, где непоср-но вырабатывается прод, хар-щая принадлежность этого пред-я в отрасли.

Цех – производств обособлен подраздел-я пред-я, в кот вып-ся компл работ,в соотв-ии с внутрипроизводств спец-цией.

Технологич пр-п – цехи и участки создаются по принципу технол работ, группов расположение одноименного оборуд-я, большая номенклатура вып-мой прод-и.

Достоинства: технол спец-ция пр-ва, высок квалификация, возм-ть маневрирования людьми, рук-во цехами.

Недостатки: увелич вр-ни на переналадку оборуд, невозм-ть располож-я оборуд-я по ходу технол пр-са, снижение ответ-ти за кач-во изд-ий в целом, увелич дли-ти произв цикла.


  1. Структура основного производства. Предметный принцип организации цехов и участков

Основное пр-во – часть пред-я, где непоср-но вырабатывается прод, хар-щая принадлежность этого пред-я в отрасли.

Цех – производств обособлен подраздел-я пред-я, в кот вып-ся компл работ,в соотв-ии с внутрипроизводств спец-цией.

Предметная стр-ра – цехи создаются по стадиям, напр на обувном цехе оборуд располагается по ходу технол пр-са, каждый участок отвечает за выпуск заданного об-ма и кач-ва.

Достоинства: благопр усл-я для новой техники, широкое исп-е поточных метоов орг-и пр-ва, сокращ-едли-ти ПЦ.

Недостатки: усложняется рук-во цехами и сама стр-ра , возник необх-ть располагать всеми видами оборуд-я, уменьш загрузка этого оборуд-я.


  1. Структура основного производства. Смешанный принцип организации цехов и участков

Основное пр-во – часть пред-я, где непоср-но вырабатывается прод, хар-щая принадлежность этого пред-я в отрасли.

Цех – производств обособлен подраздел-я пред-я, в кот вып-ся компл работ,в соотв-ии с внутрипроизводств спец-цией.

Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Обычно заготовительные цехи организуются по технологическому принципу. Это связано с тем, что в заготовительных цехах мощное оборудование, на котором производятся заготовки для любого вида продукции, так как в противном случае оно будет недогружено. Обрабатывающие и сборочные цехи создаются по предметному или смешанному принципу в зависимости от массовости выпускаемой продукции. Этот тип производственной структуры практически применим в производстве любого типа. Она более распространена и применяется на большей части машиностроительных предприятиях, легкой промышленности (обувная, швейная), мебельной и некоторых других отраслях.

Достоинства и недостатки рассматриваемого типа производственной структуры соответствуют принципу построения каждого цеха: предметному или технологическому.


  1. Показатели, характеризующие структуру предприятия.


Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственные структуры.

d:\учёба\chureino1.jpg

Для количественного анализа структуры используется широкий круг показателей, характеризующих:

-Размер производственного звена (кол-во выпуска, кол-во рабочих, кол-во основных средств)

-степень централизации отдельных производств

-соотношение между основным, вспомогательным, обслуживающими производствами

-пропорциональность входящих в состав предприятий производственных звеньев

-уровень специализации отдельных производственных звеньев

- эффективность пространственного размещение (коэфф. Застройки территории)

-хар-р взаимосвязи между подразделениями (кол-во стадий, протяженность транспортных маршрутов)


  1. Организация промышленного предприятия в пространстве. Генеральный план. Показатели эффективности разработки генерального плана.

Пространств расположение цехов и хоз-в на тер-и пред—я осущ-ся по гинер плану пред-я, разрабатываемому при создании пред-я.

Генер план пред-я – графич изображение его тер-рии со всеми зданиями, сооруж-ми, коммуникац-ми, путями сообщения, привязанными к опр местам.

При разработке гинер плана должны учитываться:

- обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении их из одного подразд-я в др-е без встречных потоков.

- преобладающее перемещение грузов технологич транспортом. Это обеспечив повышение недежности перевозок, снижение затра труда по ср-ю с использ-ем транспорта общего польз-я.

- сокращение протяженности энергетич коммуникаций

- непересечение путей следования раб-ков на работу или из нее с путями сообщения, коммуникациями, цехами.

- выделение в особые группы цехов с однородным ар-ром пр-ва.

- учет направления господствующих ветров. Цехи с вредными выюросами необх располагать с подветренной стороны.

- учет хар-ра технол пр-сов, располож-х рядам.

- учет рельеф местности, расположения ж/д путей и жилых домов.

Показатели эф-ти разработки генер плана:

- размер тер-рии пред-я

- протяженность коммуникаций

- степень застройки тер-рии

(чем ниже эти 3 показ-ля на единицу прод-и, тем удачнее генер план)

- нормальные санит-гигиен и производств усл-я

- наличие резервной площади для расширения пред-я

эстетич-ки выразительный архитектурн облик корпусов и служебн помещений.


  1. Пути совершенствования производственной структуры предприятия.

  1. опред-е оптим размера пред-я. Оптим размер пред-я – р-р пред-я, кот при данном ур-не развития техники в конкр усл-ях местонахождения и внеш среды обеспечивает пр-во прод-и с миним затратами. На р-р пред-я влияют 2 гр ф-ровв: внутрипроизводств и внешн.

Внутрипроизв – опр-ют технич и организац усл-я работы в пред-и и содействуют укрепл-ю пред-я и повыш эф-ти его дея-ти (хар-р применяемой техники, прогрессивность технол процессов, сопряженность пр-ва, методы орг-и произв пр-са)

  1. углубление спец-ции осн пр-ва. Совершенствуя стр-ру, необх эк-ки обосновывать создание кждого нового структурного подразделени. Соверш-е позвол быстрее внедрять в пр-во нов достидения техники и тех-гии, применять спец оборуд-е, снизить затраты на эксплуатацию оборуд, сниз с/с.

  2. расширение кооперации по обслуживанию осн пр-ва. Норм работа пр-ва требует четкого и бесперебойного его обслуживания, ремонта ОС, обеспечение инструментами, др услуг. Значит уд вес в стр-ре пр-ий занимают вспомогат цехи и учатки, несмотря на то, что осн пр-во должно составлять преобладающую часть.

Причины большого уд веса вспом служб:

- низкий уров механизации и автоматизации вспом работ

- увелич объема вспом работ при соверш-ии и высоком ур-не механизации осн пр-ва.

- недостаточн централизация вспомог пр-ва (концентрация однотипных работ)

- в усл-ях рын отношений на круп пред-ях создаются малые на базе вспом хоз-в.


  1. Методы организации производства. Индивидуальный метод организации с использованием групповой технологии.

Мет орг-и пр-ва – совок приемов и ср-в реализации произв пр-са.

Индивидуальный мет:  большое разнообразие изготавливаемой продукции; разнообразие работ, отсутствие закрепления за рабочими местами определенных операций, прод-я не повторяется, высокая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость продукции, низкая производительность труда, универсальное оборуд, большая длит-ть произв цикла, децентрализованное рук-во, укрупненный технол процесс, большой уд вес доводочных работ.


  1. Методы организации производства. Партионный метод организации и его характеристика.

Мет орг-и пр-ва – совок приемов и ср-в реализации произв пр-са.

Партионный метод: Большая номенклатура выпускаемой прод, в значит кол-вах, устойчивое чередование во времени прод-и, за рабочими закреплены детали операции, более детальная тех-гия, сокращение ручн и доводочн работ, универсальное и специальное оборуд, средняя длить-ть ПЦ, централизованное рук-во, снижение материалоемкости, трудоемк, с/с и повышение ПТ.


  1. Методы организации производства. Поточный метод организации и его характеристика.

Мет орг-и пр-ва – совок приемов и ср-в реализации произв пр-са.

Поточный метод: Небольшая номенклатура вып-мой прод-и в больших кол-вах, постоянная повторяемость прод-и, спец-ция раб мест на вып-и 1-3 постоянно закрепленных операций, подетальная тех-гия доведена до трудоприемов, оборудование специальное, длить-ть произв цикла минимальная, средняя квалиф-я рабочих, более глубокая централизация рук-ва, низк материалоемк, трудоемк, с/с, высок ПТ.


  1. Классификация производственных потоков.

По ур-ню его степени непрерывности исп-я раб вр-и, исп-я во вр-ни раб оборуд-я и предметов труда:

- непрерывно поточное – норм вр-ни операции равны или кратны такту потока, изд-я перемещаются с операции на опер-ю без пролеживания, за каждым раб местом закреплены опр операции.

- прямоточное – Нвр на опер-ю не равны и не кратны такту, из-за чего возн пролеживание изд-я или простой раб мест. Прямоточное пр-во создается там, где нельзя синхронизировать технол операции.

По организац признаку, т.е. при соблюдении в потоке опр темпа, ритмичности и СП-бах их регул-я:

- со свободным темпом операций и допускаемой изкой ритмичностью: агрегативные, агрегатно-группов, потоки малых серий.

- с обязат одинаково регламентированным темпом вып-я опер-й, имеющ допускаемые отклонения от их ср продолжительности (конвейер)

- с общим, единым, автоматически регулируемым темпом вып-я организац агрегир опер-й.

По кол-ву разновидностей одновременно отталкиваемых изд-й:

- специализированные, кот прим-ся при изгот-и изд-й больших серий

- широко ассортиментные

По стр-ре:

- секционные (аналог участков)

- несекционные

По хар-ру питания раб мест:

- с центраилз запуском (весь комплект деталей, предм труда подается в поток из одного пункта)

- с децентрализ запуском (только на те раб места, где они обраб-ся)

По ур-ню технич оснащенности:

- прогрессивные

- передовые

- ординарные

Распред-е оборуд-я у транспорт ср-ва:

- одно-

- двухрядное

-в шахматном порядке

Оценка планироваки поточ линии производится по:

- доле площади, занят непоср технол оборудованием

- выпуск прод-и на 1 кв.м.

- длина пути одной или нес кед-ц оборуд-я.


  1. Организация автоматизированного производства. Виды автоматических линий и показатели их использования.

Автоматизир поточное пр-во – с-ма машин, оборуд-я, трансп ср-в, беспечивающее строго согласован во вр-ни вып-е всех стадий изг-яизд-я, начиная от запуска сырья и матер оборуд в обраб-ку и заканчивая контролем гот изд-я.

В основе автоматизир пр-ва лежат автоматич линии – с-ма машин автоматов, размещен по ходу технол пр-сов и объед-х с-мой упр-я, автомеханизмами и устройствами для рещ-я з-ч транспортировки, накопления за делом и удалением отходов.

Автоматич линии слудат для вып-я в автоматич режиме опр операций и стадий поточн пр-ва, завис от исх материалов, габаритов, массы, технол слодности изгот-х изд-й.

5-10 ед – изд-я средней сложности

до 100 ед – сложн изд-я.

Автоматич линии обладают всеми преим-вами поточн пр-ва и позвол сочетать непрерывность пр про-сом с автоматичностью их вып-я.


  1. Роботизация производства. Гибкие производственные системы.

Прогрес обл-ю техники явл робототехника. Она реш-ет з-чи создаия отдельных пром роботов и роботизир пр-ва.

Пром роботы 1 поколения (автоманипуляторы) работают по заданной жесткой прог-е.

Роботы 2 поколения оснащены с-ми адаптивного накопления, разл сенсорными устр-вами, прог-ми обраб-ки технич и сенсорной информации.

Роботы 3 поколения позвол вып-ть самые сложные ф-ции и заменят в пр-ве чел-а, т.к. облад искусственным интеллектом.

Отличие робототехники – ее широкая универсальность и гибкость при переходе на вып-е др принципиально новых операций.

Разнообразие произ пр-са предопределяет разл типы роботизир-х технол копл-сов (РТК).

РТК – совок ед-ц технол оборуд прм робота и р-в их оснащения, автономно ф-рующая и осущ-щая многократнын циклы.

Простейший тип РТК – это РТЯ (роботизир технол ячйка)

РТЯ лежит в основе более крупных комплексов: РТУ (участка) и РТЛ (линий). РТК м.б. представлен в виде цеха из неск РТУ, автоматизир складов и транспортных пром роботов. В рез-те внедрения роботов меняется орг-я упр-я технол пр-сами, ликвидир ручные работы, повыш произв труда и кач-во прод-и.

Одним из напр-ий достиж НТП и реш з-ч обновления и рашир ассортимента вып-мой прод явл создание гибких произ с-м (ГПС)

ГПС – совок в разн сочетаниях оборуд-е с РТК, числовым программным упр-ем, гибих произв моделей, отдельных ед-ц технол оборуд-я в автоматич режиме, обалд-х св-вом автоматизир переналидки при пр-ве изд-й шир-й номенклатуры.

ГПС прим в разл типа пр-ва и различ-ся по хар-ру вып-мой прод и видам работ по кол-ву и сложности агрегатов, обед-е в с-му по степени автоматизации отд эл-ов и всей с-мы в целом, и др признакам.

Виды ГПС по орг признакам:

- гибк автоматизир линии (оборуд-е расположено последовательно)

- гибк атоматизир участок ()маршрут, в кот возможна изм-ть последоват-ть исп-я оборуд-я.

- гибк атоматизир цех (ГПС в разл сочетаниях для изг-я изд-й разл номенклатуры)

- с-ма обеспечения технол оборуд-я ГПС (с-мы по проектированию изд-я, тех подготовки их пр-ва, упр-е ГПС с пом ЭВМ и автоматич перемещение предметов пр-ва и технол оснастки )

В с-му ГПС входят: автом транспортно-складская с-ма, с-ма авт конроля, авт с-ма удаления отходов, инструмент обесп-я, упр-я технл пр-сами, научн исслед-й, пректирования, упр-я ГПС.

ГПМ – гибк произв модуль, ед-ца технол оборуд.

Составные части ГПС и ее возм ср-ры:

d:\учёба\гпс.png


  1. Содержание и задачи подготовки производства на предприятии.

Под технической подготовкой производства понимают совокупность процессов научного, технического и организационного характера, направленных на разработку и освоение новых видов продукции, а также ее модернизацию, осуществляемых от начала проектных работ до внедрения изделий в эксплуатацию и определяющих технический уровень, качество и эффективность новых изделий.

Основными задачами тех подготовки пр-ва в организации являются:

-обеспечение неуклонного и непрерывного инновац развития пр-ва;

-создание предпосылок для рентабельной и ритмичной работы пр-ва;

-сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех конструкторских, технологических, экспериментальных и др работ по тех подготовке пр-ва.

Техническая подготовка производства включает:

1) проектирование новых и совершен-е ранее освоенных конструкций машин и оборудования;

2) проектирование новых и совершенствование действующих

технологических процессов, специальной оснастки и инструмента,

разработку технических норм на выполнение разрабатываемых

процессов;

3) внедрение новой техники и технологических процессов в пр-во;

4) организация и планирование работ по подготовке пр-ва изделий.

На организацию работ по технической подготовке пр-ва

оказывают влияние: масштабы пр-ва продукции, организационный тип пр-ва, объем кооперирования, сложность изготавливаемой продукции, наличие квалиф кадров и другие факторы.


  1. Принципы организации подготовки производства на предприятии.

2 основных принципа – системности и преемтвенности

Принцип системности может рассматриваться в двух аспектах. Во-

первых, техническая подготовка производства представляется как

комплексный процесс

Во-вторых, любой объект

технических разработок, выполняемых при подготовке производства,

может быть отнесен к классу систем, а сам процесс разработки может

рассматриваться как процесс последовательного изменения состояния

разрабатываемых систем.

Системный подход позволяет, прежде всего, сосредоточить основное

внимание на объекте в целом, выделить и подвергнуть количественному и

качественному анализу в первую очередь те признаки, которые во

взаимодействии образуют ожидаемые, принципиально новые грани

качества.

Принцип преемственности состоит в использовании

взаимодействия изменяющихся и повторяемых сторон. Он позволяет

оптимизировать состав и структуру разработок, определить

целесообразный состав и последовательность стадий и этапов технической

подготовки производства и, в отдельных случаях, упорядочить их путем

совмещения и исключения тех из них, в которых отсутствует

необходимость.

Принцип преемственности позволяет максимально удерживать в

объекте разработок известные прогрессивные научно-технические

решения. Новые решения привносятся в объеме, обусловленном

изменившимися требованиями эксплуатации.


  1. Содержание и задачи конструкторской подготовки производства. Требования, предъявляемые к конструкторской подготовке производства.

В конструкторской подготовке производства можно выделить два направления работ.

Первое– разработка новых и модернизация освоенных предприятием изделий

Второе– приёмка технической документации от организаций-разработчиков и доработка ее применительно к условиям предприятия по требованиям технических служб.

Основными стадиями первого направления работ являются:

-разработка технического задания;

-разработка технического предложения;

-составление эскизного проекта;

-разработка технического проекта;

-разработка рабочей документации на опытные образцы,

установочные серии для серийного или массового производства.

По второму направлению работ осуществляется:

-прием и учет поступившей документации, проверка ее комплектности;

-проработка рабочих чертежей применительно к условиям предприятия;

-корректировка документации по выявленным замечаниям, согласование с заказчиком;

-составление и согласование технических условий на установочную

серию;

-корректировка технической документации по результатам изготовления и испытания первых образцов.

Основные требования, предъявляемые к конструкции разрабатываемых объектов, выражают следующие группы показателей: надежность, технологичность, унификация и стандартизация, эргономичность, патентно-правовые и экономические показатели. (Эргономические требования базируются на данных физиологии и гигиены труда, антропометрии, биомеханики. Эргономика рассматривает человека как звено в системе «человек-машина»)


  1. Содержание и задачи технологической подготовки производства. Требования, предъявляемые к технологической подготовке производства.

Технол подготовка пр-ва – совок взаимосвяз-х пр-в, обеспеч-е технол товность р-ва к вып-ку изд-й и прод-и заданного ур-ня кач-ва при установленных объемах, сроках и затратах.

СодержаниеТПП:

- выбор сырья и материалов

- подбор типовых технич пр-сов

- установление технол необх-ти и эк-кой целесообразности исп-я новых ср-в технол оснащения

- выбор ср-в механизации и автоматиз-и тех пр-сов

- планировка произв уастка

- разработка документации

- внедреи тех пр-сов

Комплекс работ по ТПП можно разбить на этапы:

- обработка прод/изд на технологичность

- разработка тех пр-сов и составление плана тех пр-са

- разраб-ка и проектир-е спец тех оснастки.

- внедрение тех процессов.


  1. Планирование подготовки производства на предприятии. Применение методов сетевого планирования и управления.

Планирование тех подготовки пр-ва заключается в составлении календарных планов и определении необх-х для выполнения запланированных работ денежных ср-в, трудовых и матер ресурсов. Планирование тех подготовки пр-ва д.б. направлено на максим сокращение ее продолжительности, сроков освоения новой продукции при условии экономии затрат и обеспечения высокого кач-ва работ.

Исходными данными для составления плана тех подготовки пр-ва являются: перечень изделий или продукции, намеченных к разработке и освоению в планируемом периоде, утвержденные сроки освоения производства и нормативы для определения объема работ и затрат по каждому их виду.

План технической подготовки пр-ва вкл перечень объектов подготовки, объемы работ, сроки их выполнения по стадиям и этапам, установленные конечные и важные промежуточные результаты длительность подготовки производства, смету затрат.

Длительность отдельных этапов подготовки производства (Т) можно определить по формуле:

где Тр – суммарная трудоемкость работ по данному этапу, равная сумме

произведений объемов отдельных работ на их трудоемкость;

Ч – число работников, занятых выполнением данной работы;

Д – продолжительность рабочего дня;

К – планируемый коэффициент выполнения норм.

При календарном планировании тех подготовки пр-ва устанавливают их последовательность, сроки окончания отдельных этапов, согласовывают их выполнение по времени и устанавливают общую длительность всего процесса. Для этого составляется общий календарный график тех подготовки пр-ва.

Многочисленность работ, входящих в подготовку производства, участие многих исполнителей в ней требуют четкой координации деятельности, достижения последовательности и согласованности по срокам. Это достигается с пом сетевых методов планирования и управления.

На сетевом графике обозначают события и работы. С

Событие - момент начала или окончания работы, на графике событии обычно обозначают кружком. Работа определяет действительные затрат труда и времени. На графике она обозначена стрелкой. Цифры в кружках обозначают номер события, а цифры над стрелкой – длит-ть выполнения работы в днях или часах.

Вначале находят ожидаемое время (Тож) выполнения работ, при этом учитывают максимальное (Tmax), минимальное (Tmin) и наиболее вероятное время (Tj):



Затем определяется критический путь, который представляет собой наиболее продолжительную цепь последовательно связанных работ, начиная от исходного события до завершающего события сети.

Зная конечные сроки выполнения задания в соответствии с расчетом критического пути, можно определить самый ранний Тр и самый поздний Тп сроки выполнения работ и рассчитать так называемое резервное врем (Тр - Тп).

Преимущество методов сетевого планирования:

· обеспечивается получение детального графика выполнения во времен всех работ;

· создается возможность рассчитать ресурсы, необх для выполнения отдельных работ;

· достигается непрерывная осведомленность о том, какая работа отстает от намеченного срока.


  1. Основы организации вспомогательного производства. Значение и содержание работ по ремонту оборудования.

Вспомогательное производство – это производство, являющееся подсобным для основного производства организации. В частности, это может быть:

-обслуживание различными видами энергии (электроэнергией, паром, газом, воздухом и др.);

-транспортное обслуживание;

-ремонт основных средств;

-изготовление инструментов, штампов, запасных частей, строительных деталей, конструкций или обогащение строительных материалов (в основном в строительных организациях);

- возведение временных (нетитульных) сооружений;

- добыча камня, гравия, песка и других нерудных материалов;

- лесозаготовка, лесопиление;

- засолка, сушка и консервирование сельскохозяйственных продуктов.

На производствах иногда бывает сложно разграничить вспомогательные и обслуживающие пр-ва и отнести конкретное пр-во к тому или иному виду. Основной критерий, которым следует при этом пользоваться: вспомогательное производство всегда имеет отношение к основному производству и основной продукции предприятия и его можно рассматривать как часть производственного процесса, тогда как обслуживающие производства к производственному производству отношения не имеют, а обслуживают, скорее, работников организации.

Одним из условий высокопроизводительной и бесперебойной работы текстильного предприятия является содержание технологического оборудования в хорошем состоянии. Поэтому наряду с правильной технической эксплуатацией и тщательным уходом за оборудованием необходим систематический его ремонт. В процессе эксплуатации оборудования отдельные детали, целые узлы и механизмы машин постепенно изнашиваются, правильность взаимодействия их нарушается, вследствие чего, машины разлаживаются, и снижается их производительность. Чтобы ликвидировать появившийся износ и восстановить работоспособность оборудования, его необходимо ремонтировать.

Ремонт и техническое обслуживание оборудования в настоящее время требуют больших затрат трудовых и материальных ресурсов.

Часто затраты труда и материальных средств на ремонт и техническое обслуживание оборудования за время его эксплуатации во много раз превышают затрачиваемые на его изготовление.

Экономическая значимость ремонта промышленного оборудования определяется не только величиной затрачиваемых на него трудовых и материальных ресурсов. В современных условиях при высоком уровне механизации производственных процессов производительность труда в промышленности и качество выпускаемой продукции в большой степени зависят от состояния технологического оборудования, а, следовательно, от организации и техники pro ремонта. При неудовлетворительной организации ремонта и низком качестве ремонтных работ потери в производстве только от простоя оборудования, от неисправности и выполнения ремонтных работ могут существенно сказываться на экономике предприятия. Иногда они достигают 12-15% всех целосменных простоев оборудования и 10-25% всех внутрисменных простоев.

Таким образом, в современных условиях ремонт оборудования оказывает большое влияние на экономику предприятия и экономику всего промышленного производства. Это влияние становилось все более очевидным с увеличением в составе парка технологического оборудования высокопроизводительных автоматизированных станков.


  1. Экономическая сущность эффективность систем ремонта оборудования

Эф-ть изг-я кач-ой прод с миним затратами обесп-ся не только орг-ей вып-я техн операций, но и высоким ур-м орг-и ремонта оборуд-я.

Требования по орг-и ремонта:

- обеспеч непрерывн и ритмичную работу пр-ва

- осущ-ть технико-экономич, технологич, организац-ю регламе6нтацию пр-сов ремонта

- носить профилактич хар-р

- обеспеч гибкость, преемственность и миним перестройку и переналадку на изгот нов прод.

В рез-те ремонта восстанавл-ся раб хар-ки оборуд-я, предотвращ прогрессивн нарастание износа, преждевремен выбытие из сферы матер пр—ва.

Затраты на ремонт в общем виде:



Р – затраты на ремонт

К – стоим нового оборуд с учетом затр на его доставку и монтаж

Д – затр на демонтаж замененной машины

Л – ликвидац оценка машины

Формула исходит из след условий:

- ремонт машины полностью устраняет накопленный в пр-се ее эксплуатации износ

- восстановлены первонач показатели работы машин (производительность, расход материалов, энергии..)

- показатели отремонтир-й машины значит не уступают показателям новой

- сроки службы нов машины и отремонтированной одинаковы.

Приведенные затраты по вариантам:



Р – затр на ремонт

Л – ликвидац оценка

С1,2 – с/с ед-цы, изготавл-мой старой и нов машиной

А1,2 – готов производит-ть старой и нов машин в натур выражении

К1,2 – стоимость стар и нВ машин

а – годов норма аморт отчислений

t – число лет, кот обработала машины.

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,15).

Если затр на нов машине …….., то ремонт считается нецелесообразным. Тогда опр-ют срок окупаемости доп кап вложений, связ с приобретением нов оборуд-я и заменой старого.



Приобретение нов оборуд-я эф-но, если фактич Ток не превыш нормативный.

Эф-ть ремонта и замены оборуд опр-ся с пом этих формул при усл-и, что межремонтный цикл новой и ремонтируемой машины одинаков.

Эк эф-ть модернизации сост в том, что с меньшими затратами достиг-ся практич—ки такие же рез-ты, как и в замене оборуд-я.

Осн показ-ми, хар-щими эк эф-ть, явл:

Годов эк эф-т:



С1,2 – с/с прод до и после модернизации машины

В – годов выпуск на модерн. машине.

Коэф эф-ти кап вложений:



К1,2 – кап вложения на годов объем выпуска до и после модернизации.

Модернизация считается целесообразной, если Е не ниже нормативного.

Сумма годов эк эф-та от модернизации оборуд-я:




  1. Нормативы системы планово-предупредительного ремонта оборудования.

Нормативы с-мы четкого ф-ровнаия СППР:

- межрем цикл

- межрем и межосмотров периоды

- стр-ра межрем цикла

- катег сложности ремонта

- трудоемкость, материалоемк рем

- простои оборуд-я в ремонте

Межремонтный цикл – пер м/у 2-мя кап ремонтами или от ввода в эксплуатацию до 1-го кап ремонта.

Межрем период – вр работы м/у двумя очередными плановыми рем-ми (капит и средн, сред и сред, сред и капит)

Межосмотров период – пер м/у 2-мя осмотрами.

Стр-ра межрем цикла – перечень и последовательность вып-я работ, предусмотренных с-мой ремонта. Она завис от сложности оборуд-я и усл-й его эксплуатации.

Ремонтная сложность опр-ся путем сравнивания данных станка со станко-эталоном, в кач-ве которого в машиностроении выступ токарно-винторезный станок.Этому станку присвоена 11 категория сложности ремонта. Следоват, ремонтна ед-ца = 1/11. На эту единицу разработаны нормативы трудоемк, материалоемк, простоев оборуд.

Простои оборуд из-за разл видов ремонта учит-ся в коэф рабочего оборудования (КРО):



П – общий % планов простоев (фактич), связ с осущ ремонта.



П1 - % перерывов из-за кап ремонта

П2 - //-//-// сред ремонта

П3 - //-//-// кап ремонта

П4 - прочие.



Ткр – норма вр (трудоемк) в бригадо-часах из-за кап рем.

Пкр – периодичность кап ремонта в годах.

Т – число часов работы оборуд за год

Тр – вр чистого ремонта, бр/час

Тор – вр ожидания рем-та, бр/час.



nср – к-во сред рем-в за период капитального

Тср – трудоемк (норма вр-ни) на вып-е ср ремонта, бр/час.



Тч – трудоемк капитальной части. бр/час

Пч – периодичность чистки, час

– профосмотр, перезаправка оборуд-я. 0,7 – 1 %.

Одним из ф-ров сокр-я простоев машин и уменьш затр на ремонт явл удлинение периодичности ремонта.


  1. Экономическая эффективность удлинения межремонтного цикла и межремонтных периодов.

Эк эф-ть удлинения межрем цикла и межрем периодов обуславл-ся:

- удлинением кол-ва рем-в, уменьш ежегодн затрат на и провед-я.

- сокр простоев оборуд-я, нах-ся в ремонте, увелич-ем объемов выпуска прод и экономики с/с на усл-пост расходах.

Годовая сумма экономии от удлинения периодичности рем-в и уменьш их кол-ва опр-ся по формуле:





Ск’, Ск’’ затраты на кап. Ремонт до и после удлинения ремонтного цилка, ден. Ед

Tp’,Tp’’ Длительность межремонтного цикла до и после -//-

Сс’ Cc’’ Затраты на 1 средний ремонт до и после -//-

nc’ nc’’ кол-во средний ремонтов в межремонтном цикле

Cт’ Ст ‘’ стоимость текущего ремонта до и поле -//-

nт ‘ nт’’ кол-во текущих ремонтов до и после

Эг положит – удлинение межрем цикла целесообразно, если отриц – то нет.

Удлинение периодичности ремонта сокращает просто и увеличивают фонд работы оборудования. Т.о создаются условия для увеличения объёмов выпуска и снижения с/c за счёт условно постоянных расходов.

Дополнительный выпуск продукции в общем виде:

Дельта В = Ф(n’-n’’)*П

Ф – простои машины из-за 1 ремонта

N’ n’’ – кол-во ремонтов до и после

П – часовая норма производительности

При увеличении периодичности кол-во кап. Ремонтов сокращается.

Прирост объёмов пр-ва при увел. Периодичности ср-х ремонтов в расчёте на 1 год

Дельта Вср = Фср(nc’ 12/Tp’ – nc’’ 12/Tp’’)П

Экономия за счёт условно постоянных расходов

Э = Уп ((В2-В1)/В1)

Уп – усл- пост расходы

В2 В1 объёмы пр-ва до и после


  1. Индивидуальный, узловой и поточно-узловой методы ремонта оборудования.

При индивидуальном методе все операции, включая разборку машины, проверку на годность узлов и деталей, реставрацию, поузловую сборку и др. выполняет 1 ремонт. бригада.

Численный состав рем-й бригады м.б. рассчитан по ф-ле:

Чбр= ( М(nk*Tk+ncTc))/Ф

Где М-количество однотипных машин

nk,nc – количество капит-х и ср-х рем-в машин каждого вида

Тк,Тс – трудоемкость или норма времени

Ф – фонд вр-ни в часах 1-го ремонтника

Этот метод р-та предусматривает достаточно высокую прод-ть и высокую стоимость.

Узловой м-д р-та заключается в том, что рем-я бр-да разбирает машину на рем-ные узлы и отправляет их в специализированные мастерские узлового ремонта, а на машину устанавливает узлы и детализаранее отремонтир-е, собранные и проверенные в мастерских.

Т.о. ремонт условно делится на 2 взаимосв-х между собой процесса:

1)разборочно-сборочный и пуско-наладочные р-ты.кот. вып-т рем-я бригада.

2)ремонт узлов и их комплектование из отрем-х или новых деталей.

Т.о. рем.бр. освоб-ся от трудоемких работ по рем-у узлов.

Эфф-ть узлового р-та закл-ся в след.:

-Сокращается простои на ремонт

-Улучш-ся кач-во рем.работ

-Повыш-ся произв.труда рем-ка

-Сниж-ся с/с рем.работ

Вместе с тем, для внедрения этого метода необх-мо наличие на предпр. Большого кол-ва однотипного обор-я, орг-ция специал-х мастерских, создание оборотного запаса деталей и узлов, необх-мо иметь техно-ю узлового ремонта

Разновидностью узлового м-да явл. поточно-узловой м-д, кот. Хар-ся след. признаками:

1)Прерывно-поступательные движения деталей и узлов, снятых с машин и подлежащих проверке и реставрации по условно-замкнутому кругу:

-Машина-ремонтные мастерские

- цеховой склад-машина

2)разделение труда раб-х, наход-ся в разн.произв-х условиях, по занятых ремонтом одной и той же машины

Ремонтники делятся на 2 категории:

- рем-ки-монтажники

-рем-ки по реализации рем-х узлов

3)расчленение рем-го процесса на 3 комплекса работ:

- разборочный

-раставрационный

-сборочный

4) разделение машины на рем-е узлы, кот. Группируются по признаку однотипности и конструкционной формы, схожести дефектов, т.е. осущ-ся специал-ся рем-х мастерских

5) широким прим-м мех-ных инстр-в, разл-х машин и мех-в


  1. Стендовый и секционный методы ремонта оборудования.

Стендовый метод закл-ся в том, что машину снимают с фундамента, или того места, где она установлена, трансп-м ср-м перевозят в рем-ную мастерскую, а на ее место устанавливают др. станок или машину.

Эфф-ть этого м-да обусловлена:

1)сокращение простоев раб-го места

2)улучшение кач-ва рем-х работ

3) повышение ПТ рем-в

Вместе с тем, орг-ция стенд-го р-та возм-на при наличии дост-но большого к-ва однотипного обор-я соотв-х проходов и проездов и необх-мо иметь оборотный фонд машин

Если принять кач-во машин в цехе через N, длительность межрем-го цикла (в месяцах) – Тр, длительность межрем-го периода – tр, затрач-е на 1 капит-й р-т - tк,время затраченное на 1 средний рем-т tc. То простой станков, нах-ся в капит-м ремонте за 1 год составит:

N*(12/Tр)*tк

Простой станков, наход-ся в среднем ремонте за 1 год сост-т:

N(12/tp – 12/Tp)*tc

Если на стенде произв-ся только капит-й рем-т, их оборотный фонд рассчитывается по ф-ле:
n1= ( N*12/Tp*tk)/Tф

если на стенде производится и капитальный и средний ремонты, то оборотный фонд рассчитывается по след. Ф-ле.:

n2=n1 + (N ( 12/tp – 12/Tp)tc)/Tф

Тф – годовой фонд вр-ни единицы обор-я (машины,станка) при одноименном режиме р-ты (в часах)

Секционный м-д прим-т для рем-та крупногабаритного, сложного обор-я, длительные остановки кот-го по произв. Причинам не допустимы.

В этом случае послед-но по графику, исп-я праздничные, не рабочие дни рем-т отдельные секции и детали.


  1. Эффективность применения прогрессивных методов ремонта.

Применение узлового и стендового ремонтов обеспечивает сокращение затрат на ремонт и уменьшение простоев оборудования, находящегося в ремонте. Расчёт наиболее эффективного метода организации ремонта на вновь строящемся предприятии и эффективности применения этих методов на действительном предприятии производится по следующей схеме:

На строящемся пред-и:

1)определяют капитальные затраты на организацию ремонта машин, по разработанному варианту

2)рассчитывают себестоимость ремонта машин и годовые затраты на ремонт по каждому из вариантов

3)определяют наиболее эффективный вариант организации ремонта

На действующем пред-и:

1)определяют капитальные затраты на внедрение более прогрессивного метода

2)рассчитывают себестоимость ремонта машин и годовые затраты на ремонт по проектируемому методу

3)определяют годовую сумму экономии от внедрения прогрессивного метода, окупаемость прогрессивных затрат и годовой экономический эффект

Капитальные затраты на организацию ремонта машины включают:

  1. затраты на строительство, расширение, реконструкцию зданий и сооружений, предназначенных для размещения ремонтных служб

  2. затраты на рабочее и транспортное оборудование

  3. затраты на монтаж и наладку механизмов

  4. затраты на демонтаж, перемещение оборудования (на действующем предприятии)

  5. затраты на модернизацию оборудования (на действующем предприятии)

  6. не амортизированная часть ликвидированного оборудования, которая не может быть реализована (на действующем предприятии)

Срок окупаемости связан с организацией прогрессивного метода ремонта , эффективность этих затрат и сумма годового экономического эффекта рассчит-ся:

; ; ( К2112)
Эгод = (С1нК1)- (С2нК2),

где С1С2 – себестоимость ремонта машины до и после внедрения узлового и стендового методов

К1К2 – капитальные затраты до и после внедрения



Если дополнительные капитальные вложения ( К2 - К1 ) окупаются экономнее от внедрения (С1 2 ) более капиталоёмкого варианта в срок равного или меньше нормативного, то этот вариант следует считать эффективным.

Если срок окупаемости дополнительных капитальных вложений больше нормативного, то эти капитальные вложения не целесообразны, и внедрение подлежит менеекапиталоёмкого, т.е. 1-ый вариант.

Возможный дополнительный выпуск продукции цехом или предприятием в связи с сокращением простоев машин, рассчит. по формуле:

= ((Fкр’- Fкр”) nкр + (Fср’- Fср”) nср)* ? ,

где Fкр’,Fср’ – простои машины, находящихся в капитальном и среднем ремонтах, до внедрения узлового или стендового методов;

Fкр”,Fср” – простои машины, находящихся в капитальном и среднем ремонтах, после внедрения узлового или стендового методов;

nкр ,nср – кол-во капитальных и средних ремонтов, выполненных в течении года

? – производительность машины, в натуральных ед-цах измерения.


  1. Производственная мощность предприятия и факторы, ее определяющие. Показатели использования производственной мощности.

Производств мощность пред-я – максимально-возможный годовой вып прод-и или объем переработки сырья, в номенклатуре и ассортименте, установленным планом при полном исп-и оборуд-я и площадей, с учетом прим-я прогресс тех-гии, передов орг-и труда и пр-ва.

Ф-ры, влияющие на ПМ:

- стр-ра осн=х произв ср-в, уд вес их активной части, составляющие матер основу ПМ. При опр-е ПМ действующего пред-я учит-ся все закрепленное оборудование, независимо от его сост-я (действующее, бездействующее), оборуд-е нах-ся на складе, предназначение к вводу в эксплуатацию

- освоение прогрессивной технологии. Этото ф-р дает возм-ть интенсифицировать и ускорить произв процесс и пр-ть технол оборуд-я

- специализация пред-я. (ассортимент прод-и: перечень изд-й, стр-ра ассорт-та)

- ур-нь орг-и труда и пр-ва, одним из эл-ов которого явл реж пр-ва и труда (смертность, продолжительность раб дня, число раб дней в году)

Показатели исп-я ПМ:

коэф использ-я ПМ:

Впл – планов объем произвед прод-и по производ программе

М – мощность

мощность технологии однор оборуд-я, выпускающего одинаковую прод-ю:

n – кол-во установл оборуд-я

Фд – действт фонд вр-ни ед-цы оборуд-я

Нпр – прогрессив произв-ть ед-цы оборуд-я.


  1. Организация оперативно-производственной и ритмичной работы предприятия.

Оперативно-производств планирование (ОПП) – разработка конкретных произв заданий на короткие промежутки вр-ни (месяц, декада, сут, смена, час) как для пред-й в целом, так и для его подразделений.

З-ча ОПП: орг-я равномерн, ритмичной работы всех производств подразделений пред-я для обесп-я своевр выпуска прод в установл объеме и ассортименте при наибол эф-ном использ-и всех произв рес-в.

Особенность ОПП – рац разработка взаимосвяз-х плановых заданий, сочетая с орг-ей их выполнения.

ОПП вкл:

- распр-е годов, квартальной программы выпуска по месяцам

- разработку календ-планов нормативов, составление календ графиков изг-я прод-и

разработку месячных опер-х подетальных программ в цехах и участках, проведение типовых расчетов загрузки и площадей

орг-я сменно-суточн планирования

- орг-я оперативного учета хода пр-ва

- контроль и регулир-е хода пр-ва (диспетчеризация)

Каждый из эл-ов основывается на предыдущем и явл отправным пунктом для последующих.

Ритмичная работа пред-я – систематич выполнение всеми подразделениями плана выпуска прод-и соответствующего ассорт-та и кач-ва по заранее установл графику, предусматривающему соблюдение роков выпуска прод-и, бесперебойное протекание произв процесса и полное исп-е произв рес-в.

Неретмично работающее пред-е хар-ся временем простоев оборуд-я и рабочих из-за ненадлежащей орг-и пр-ва (нет материалов и т.д.).

Для хар-ки ритмичной работы примен укрупненный (декадный) и точный (суточный) методы расчета.

Коэф ритмичности:



Вф, пл – выпуск фактич и планов

Расчет Кр можно провести за лбой промежуток вр-ни. Недостаток укрупненного метода – он не показывает, работает ли внутри декад цехов пред-е.


  1. Проектирование и совершенствование организации производства.

Реализация мероприятий по улучшению организации может быть осуществлена на основе разработки целевой комплексной программы совершенствования организации производства.
Целевая комплексная программа совершенствования организации производства представляет документ, в котором отражена планируемая совокупность работ, направленных на разработку и осуществление рациональных форм и методов организации производства в условиях современного НТП. В то же время программа содержит комплекс организационных, экономических и идеологических мероприятий, обеспечивающих ее реализацию в установленные сроки и в пределах выделенных ресурсов.
Цель программы - совершенствование организации производства для освоения новых изделий, повышения качества продукции, роста эффективности производства и т. п.
Результатом реализации комплексной программы должна стать система (или подсистема) организации производства, построенная на научной основе и передовом производственном опыте, соответствующих требованиях НТП и новых условий хозяйствования.
В состав комплекта программной документации входят:
Характеристика цели и конечных результатов целевой программы;
Рабочий план совершенствования организации производства, содержащий задания, обеспечивающие рационализацию целей программы;
Ведомость необходимых для выполнения заданий программы ресурсов;
Перечень стандартов предприятий, положений и инструкций, подлежащих разработке и внедрению;
Сводная смета затрат на реализацию программы;
Расчет экономического эффекта от реализации программы.
Назначение комплекта документов целевой программы состоит в том, чтобы все планы и задания, а также рабочую документацию соединить в один взаимосвязанный комплекс, спланировать необходимые ресурсы обеспечения, создать необходимые предпосылки для контроля за ходом выполнения программных заданий.
Программно-целевые методы совершенствования организации производства позволяют сконцентрировать ресурсы и внимание коллектива на решении первоочередных задач и создают условия для ускоренного решения возникающих перед производственным коллективом новых организационных задач.
Деятельность по совершенствованию организации производства является важным средством повышения эффективности производственных систем.
После того как выполнены расчеты экономического эффекта по каждому источнику эффективности, определяется суммарный социально-экономический эффект.


  1. Оценка организационного уровня производства. Экономическая эффективность внедрения организационно-технических мероприятий.

Состав показателей оценки технико-организационного ур-ня:

Научно-технич ур-нь пр-ва:

- научно-технич ур-нь подготовки пр-ва

- прогрессивность и кач-во товаров

- прогрессивность технол процессов

- степень механизации, автоматизации и роботизации

- технич, энергетич и информационн вооруженность труда

- разработка и выполнение программы научно-технич развития

- экономич эф-ть пред-я по совершенствованию техники и тех-гии, ресурсосбережению,

Ур-нь орг-ии пр-ва и труда:

- ур-нь концентрации, кооперации и специализации

- длит-ть производств цикла

- рациональность орг-и пр-ва, параллельность, последовательность,

- ур-нь орг-и труда

- ур-нь промышл эстетики и культуры

- квалификац и образовательн ур-нь персонала

- ур-нь творческого подхода к труду

- показатели стимулирвоания труда

Ур-нь упр-я хоз дея-тью:

- производств стру-ра орг-и

- стр-ра упр-я орг-ей

- технич и информации обеспеченность сис-мы упр-я

- использ-е экономических, организац-административных, соц-психологич методов упр-я

- использ-е современных ср-в и методов нормирования, планирования, учета

- ур-нь развития хоз связей, в т.ч. внешнеэкономических


ФОРМУЛЫ

Способы сочетания операций:

Последовательное

m – размер партии, ti – время обраб-ки изд-я на i-операции, n – число операций.

Последовательно-параллельн



tкор.i – время короткой операции из 2-х смежных.

Параллельное



время обработки на длительной операции.

Сущность и задачи организации производства. Предмет, методы и содержание дисциплины
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации