Химическая и нефтехимическая промышленность. Системы технологий и промышленное производство в отрасли - файл n1.doc

приобрести
Химическая и нефтехимическая промышленность. Системы технологий и промышленное производство в отрасли
скачать (716 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc716kb.13.09.2012 20:48скачать

n1.doc




Содержание


Введение 2

1 Общая характеристика отрасли 3

2 Структура отрасли 6

2.1 Минеральные удобрения 7

2.2 Пластмассы 8

2.3 Каучуки, резины и резинотехнические изделия 10

3 Современное состояние и перспективы развития химической и нефтехимической промышленности 12

3.1 Влияние мирового финансового кризиса на развитие отрасли в 2008-2009 годах 13

3.2 Основные проблемы и необходимый комплекс мер промышленной политики 13

Заключение 20

Список литературы 21



Введение


Химическая и нефтехимическая промышленность, наряду с машиностроением, энергетикой и другими отраслями, является ведущей отраслью в любом развитом или развивающемся государстве.

Положение в химической отрасли – один из лучших индикаторов здоровья экономики. Так как продукция комплекса находит применение практически повсеместно, стабильное развитие химической и нефтехимической промышленности является определяющим фактором обеспечения эффективного функционирования российской индустрии. Кроме того, химические продукты являются одной из важных статей экспорта и в значительной степени формируют внешнеторговый потенциал России.

Химический комплекс (химическая и нефтехимическая промышленность) имеет не только важное экономическое и оборонное, но и социальное значение. В отрасли занято более 791 тыс. человек, в том числе в химическом производстве – около 536 тыс. человек и в производстве резиновых и пластмассовых изделий – свыше 255 тыс. человек.1

Основная проблема химического комплекса России заключается в разрыве между развитием рынка химической продукции и развитием российского химического производства. Указанный разрыв в перспективе может вырасти до критического размера вследствие постепенной утраты имеющихся и отставанием в формировании новых конкурентных преимуществ.

Кризис отрасли будет иметь не только экономические, но и негативные социальные последствия, поскольку крупные химические предприятия нередко являются градообразующими.

В данной контрольной работе были использованы различные материалы сети Интернет, среди которых особо следует отметить «Стратегию развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года», которая была разработана в 2006 г. Минпромэнерго России по поручению правительства Российской Федерации.

В работе рассмотрено современное состояние отрасли, основные технологии производства, проблемы химического комплекса, а также меры по решению данных проблем.

1 Общая характеристика отрасли


Химическая промышленность - отрасль тяжелой промышленности, включающая производство продукции из углеводородного, минерального и другого сырья путем его химической переработки.2

Отраслями химической промышленности являются:

- основная химическая промышленность

- производство кислот, щелочей, солей, химических удобрений, а также производство синтетических красителей, синтетических смол и пластмасс, химических волокон, синтетического каучука;

- лакокрасочная промышленность;

- фотохимическая промышленность;

- химико-фармацевтическая промышленность и др.

Химическая промышленность определяет развитие НТП, расширяет сырьевую базу промышленности, строительства, является необходимым условием интенсификации сельского хозяйства (производство минеральных удобрений), удовлетворяет спрос населения на продукцию народного потребления.

Потребители продукции химической промышленности находятся во всех сферах народного хозяйства. Структура спроса внутреннего рынка на продукцию химического комплекса представлена на рисунке 1.



Рисунок 1 – Отраслевая структура спроса внутреннего рынка

на продукцию химического комплекса в 2006 году, %

Машиностроение нуждается в пластических массах, лаках, красках; сельское хозяйство – в минеральных удобрениях, препаратах для борьбы с вредителями растений, в кормовых добавках для сельскохозяйственных животных; транспорт – в моторном топливе, смазочных материалах, синтетическом каучуке. Химическая и нефтехимическая промышленность становится источником сырья для производства товаров широкого потребления, особенно, химических волокон и пластмасс. Современное самолетостроение, реактивная техника, радиолокация, космическая техника, ракетостроение немыслимы без использования синтетических материалов и новых видов синтетического горючего.

Значение химической промышленности выражается в прогрессивной химизации всего народнохозяйственного комплекса: расширяется производство ценных промышленных продуктов, происходит замена дорогого и дефицитного сырья более дешевым и распространенным, производится комплексное использование сырья, улавливаются и утилизируются многие производственные отходы, в том числе, вредные в экологическом отношении. Важнейшим преимуществом применения химических процессов и материалов является возможность создания материалов с заранее заданными свойствами, обладающими необходимой легкостью и прочностью, антикоррозийными и диэлектрическими свойствами, способностью работать в экстремальных условиях.3

В структуре промышленного производства Российской Федерации за 1980–1990 гг. на долю химической и нефтехимической промышленности приходилось 7-8 %, в 2006 г. – 10,2 %. По балансовой стоимости основных фондов и по объемам экспорта отрасль занимает четвертое место. Предприятия отрасли обеспечивают поступления около 0,8 % налогов в бюджетную часть бюджета РФ (данные 2006 г.).

Предприятия отрасли характеризуются крайне высокой степенью изношенности основных фондов. Степень износа основных производственных фондов по химическому комплексу в целом составляет около 54%, а оборудования – 67,2%, причем по отдельным видам оборудования в производствах соды кальцинированной, полистирола и сополимеров стирола степень износа составляет свыше 80%, а на некоторых – 100%.4

Индекс физического объема производства по итогам 2004 г. составил 71 % к 1990 г., в целом по промышленности этот показатель составляет 70 %. В 2004 г. индекс промышленного производства вырос на 6 % по сравнению с 2003 г., в том числе, производство синтетического аммиака выросло на 15,2 %, серной кислоты – на 15,8 %, кальцинированной соды – на 14,6 %, каустической соды – на 20,0 %, азотных удобрений – на 4,0 %, калийных удобрений – упало на 7,4 %, фосфорных удобрений – выросло на 12,4 %, метанола – на 35,4 %, полиэтилена – на 14,6 %, полипропилена – на 10,4 %, полистирола – на 33,5 %, ПВХ – на 14,4 %, синтетического каучука – на 14,0 %, волокон и химических нитей – на 20,2 %, синтетических красителей – на 41,6 %.

Основными видами экспортной продукции химической промышленности являются минеральные удобрения (около 20 % по стоимостному объему), синтетический аммиак (3-5 %) и синтетические каучуки (3-5 %).

2 Структура отрасли


Химический комплекс является базовым сегментом российской промышленности. Он включает в себя два укрупненных вида экономической деятельности: химическое производство и производство резиновых и пластмассовых изделий (рисунок 2).5



Рисунок 2 – Структура химического комплекса
Структура производства продукции химического комплекса представлена на рисунке 3.



Рисунок 3 – Структура производства химического комплекса в 2006 г.
Рассмотрим основную продукцию химического комплекса более подробно.

2.1 Минеральные удобрения


Минеральные удобрения – неорганические соединения, содержащие необходимые для растений элементы питания.6

По концентрации действующих веществ различают минеральные удобрения низкоконцентрированные (до 25%), концентрированные (до 60%) и высоко-концентрированные (более 60%). В зависимости от агрегатного состояния минеральные удобрения делятся на жидкие удобрения и твердые - порошковидные (размер частиц < 1 мм), кристаллические (> 0,5 мм), гранулированные (1-4 мм). Последние особенно удобны для применения (малогигроскопичны, менее слеживаются при транспортировании и хранении, лучше рассеваются) и поэтому составляют основную долю в общем объеме выработки минеральных удобрений.

Минеральные удобрения содержат питательные вещества в виде различных минеральных солей. В зависимости от того, какие питательные элементы содержатся в них, удобрения подразделяют на простые и комплексные. Простые (односторонние) удобрения содержат один какой-либо элемент питания. К ним относятся фосфорные, азотные, калийные и микроудобрения. Комплексные, или многосторонние, удобрения содержат одновременно два или более основных питательных элемента. 7

Фосфорные удобрения – минеральные удобрения, содержащие фосфор. К ним относятся суперфосфат, двойной суперфосфат, аммофос, диаммофос, ортофосфат, метафосфат калия, преципитат, томасшлак, фосфоритная мука, костяная мука и др. Сырьем для фосфорных удобрений служат апатиты и фосфориты.

Азотные удобрения – неорганические и органические азотосодержащие вещества, которые вносят в почву для повышения урожайности. К минеральным азотным удобрениям относят амидные, аммиачные и нитратные. Азотные удобрения получают главным образом из синтетического аммиака. Из-за высокой мобильности соединений азота его низкое содержание в почве часто лимитирует развитие культурных растений, поэтому внесение азотных удобрений вызывает большой положительный эффект.

Калийные удобрения.

Хлористый калий является концентрированным калийным удобрением. Представляет собой белое кристаллическое вещество и легко растворяется в воде. Содержание питательного вещества K2O находится на уровне 52-62%. Основным сырьем для производства хлористого калия являются природные калийные соли (сильвинит и карналлит – соли с содержанием чистого вещества на уровне 12-15% с примесями солей натрия и магния). Хлористый калий применяют на любых почвах как основное удобрение. Особенно эффективно при использовании под корнеплоды, картофель, подсолнечник, плодовые и др. культуры. Калийные удобрения, как правило, применяются в комплексе с азотными и фосфорными удобрениями.

Помимо увеличения урожайности, калийные удобрения повышают качественные характеристики выращиваемой продукции: это проявляется в повышении сопротивляемости растений к заболеваниям, повышении стойкости плодов при хранении транспортировке, а также улучшении их вкусовых и эстетических качеств.

2.2 Пластмассы


Пластмассы – это материалы, полученные на основе природных или синтетических полимеров, которые на определенной стадии производства обладают высокой пластичностью. Эти материалы широко применяются во всех отраслях хозяйства, так как обладают широким спектром ценных свойств: небольшая плотность, высокая химическая стойкость, хорошие диэлектрические свойства, низкая теплопроводность, морозо- и термостойкость. Пластмассы обладают прекрасными технологическими свойствами: хорошо льются, прессуются, обрабатываются резанием, для их обработки используются безотходные технологии. Основными недостатками большинства видов пластмасс являются: небольшая прочность, твердость и жесткость, способность к старению.8

Пластмассы получают синтезом, т.е. соединением небольших молекул органических и неорганических веществ (мономеров) в большие макромолекулы (полимеры).

В зависимости от поведения при нагревании пластмассы делятся на:

По структуре и молекулярному строению можно выделить следующие группы полимеров:

  1. полимеры с линейной структурой, которые обладают прочностью, пластичностью и эластичностью;

  2. полимеры с разветвленной структурой, обладающие меньшей пластичностью, по сравнению с линейными, но хорошей растворимостью и термопластичностью;

  3. полимеры с сетчатой структурой, свойства которых зависят от частоты поперечных связей между молекулами – если связи редкие, то полимер обладает термопластичностью и набухает в растворителе, если связи редкие, то полимер не способен плавиться и обладает твердостью, прочностью и хрупкостью.

По происхождению полимеры и созданные на их основе пластмассы делятся на:

Поликонденсация – это процесс образования высокомолекулярных соединений из мономеров, при котором образуются побочные продукты (вода, аммиак и т.д.), при полимеризации побочные продукты не образуются.

Для придания пластмассам различных свойств в их состав вводят различные добавки: наполнители, пластификаторы, антиоксиданты и т.д. Наполнители придают пластмассам различные свойства (прочность, теплостойкость и др.), в качестве наполнителей используются порошки (графит), волокна (стекловолокно), листовые материалы (ткань). Пластификаторы увеличивают эластичность и пластичность пластмасс. Антиоксиданты замедляют процессы старения и разрушения пластмасс.

Пластмассы благодаря разнообразию свойств находят применение в различных отраслях промышленности, например, в химическом машиностроении и ракетостроении для защиты металлов от коррозии, в качестве изоляторов в радиотехнике и т.д.

Основные виды пластмасс.

Полиэтилен получают полимеризацией этилена, который получают при крекинге нефти. Полиэтилен имеет хорошие диэлектрические свойства, используется для изготовления кабелей и других электроизоляторов.

Полистирол получают полимеризацией стирола, который получают при переработке нефти. Полистирол обладает водостойкостью, имеет хорошие диэлектрические свойства, устойчив к воздействию агрессивных сред, используется для изготовления химической посуды, деталей химических аппаратов.

Поливинилхлорид имеет хорошие диэлектрические свойства, химически стоек, негорюч, используется для изготовления пенопластов, линолеума, искусственной кожи, емкостей для воды, газов, агрессивных жидкостей, для изготовления масло- и бензопроводов, и т.д.

Полиамиды (капрон, нейлон) используют для изготовления волокон, колес, пленки, клея и т.д.

Полиакрилат (органическое стекло) обладает термопластичностью, прочностью, прозрачностью, низкой плотностью (легче стекла), используется для изготовления стекол.

2.3 Каучуки, резины и резинотехнические изделия


Каучуки представляют собой природные или синтетические полимеры, макромолекулы которых находятся в отсутствии напряжения в свернутом состоянии, при растяжении макромолекулы распрямляются, а при снятии растяжения вновь самопроизвольно скручиваются. Этим объясняется высокая эластичность и способность каучука к большим обратимым деформациям. К эксплуатационным свойствам каучука относятся механические: предел прочности при растяжении, износостойкость, комплекс характеристик эластичности (упругий отскок, относительные и остаточные удлинения), а также физические и химические свойства: тепло- и морозостойкость, свето-, озоно-, бензостойкость, газопроницаемость, устойчивость к действию агрессивных сред, высокие электроизоляционные свойства и т. д.9

Натуральный (природный) каучук – это высокомолекулярное вещество растительного происхождения, которое получают из сока каучуконосных деревьев и других растений. Натуральный каучук представляет собой один из наиболее высококачественных каучуков, однако его ресурсы очень невелики, поэтому сейчас широко применяются синтетические каучуки.

Синтетические каучуки делятся на каучуки общего и специального назначения. На основе каучуков специального назначения изготавливают различные шины, а также резинотехнические изделия, например шланги, прокладки, транспортерные ленты, ремни, амортизаторы и т. д. Каучуки специального назначения представляют собой достаточно дорогие материалы и применяются для специальных технических целей, например в судо- и авиастроении, в кабельной промышленности, для защиты аппаратуры от агрессивных химических сред при высокой температуре.

Процесс производства синтетических каучуков состоит из двух основных стадий: получение мономера и полимеризация. Сырьем для производства каучуков являются газообразные продукты крекинга нефти, ацетилен и этиловый спирт.

Из каучуков общего назначения наиболее распространен бутадиенстирольный (СКС) каучук. На основе этого каучука изготавливают изделия шинной и резинотехнической промышленности. СКС отличается большой прочностью, эластичностью, повышенной теплостойкостью, устойчивостью к действию света и кислорода.

К каучукам специального назначения относится бутадиеннитрильный (СКН) каучук. Он характеризуется высокой бензо- и маслостойкостью, стойкостью к воздействию растворителей и агрессивных сред и применяется для изготовления шлангов, прокладок, уплотнителей и т. д.

Чистый каучук непригоден для изготовления из него изделий, так как он не обладает достаточной прочностью на разрыв и эластичностью, поэтому на его основе изготавливают резину. Превращение каучуков в резину осуществляется в три стадии: 1) приготовление резиновой смеси, 2) переработка резиновой смеси в полуфабрикат, 3) вулканизация изделий. Резиновые смеси изготавливают путем смешивания каучуков с различными ингредиентами: наполнителями (сажа, мел, оксид цинка), пластификаторами (мазут, гудрон, смолы), вулканизаторами (сера), антиоксидантами (альдоль), красителями и т. д. Переработка резиновых смесей производится выдавливанием, прессованием, литьем под давлением и т. д. Важной операцией является вулканизация, которую проводят при температуре около +1500 С и давлении около 19 МПа. При этих условиях сера образует химические связи с молекулами каучука, "сшивая" их в трехмерную структуру и образуя резину.

3 Современное состояние и перспективы развития химической и нефтехимической промышленности


В химической индустрии на сегодняшний день насчитывается около 1000 крупных и средних промышленных предприятий и около 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов.10

Доля химической и нефтехимической продукции в общероссийском экспорте в 2006 г. составила 4,4%, в импорте – 7,9%. Динамика экспорта и импорта продукции химического комплекса представлена на рисунке 4.



Рисунок 4 Динамика экспорта и импорта продукции химического комплекса России, млрд. долл.
В объеме продукции обрабатывающих производств удельный вес предприятий химического комплекса по данным за 2006 г. составляет 10,2%.

На экспорт отгружается до 40% произведенной в России химической и нефтехимической продукции. Сравнение товарной структуры российского экспорта и импорта показывает, что из страны вывозится преимущественно химическая продукция низких переделов, а ввозится – продукции высоких переделов, начиная от синтетических смол и пластмасс, до изделий из них и химических волокон и нитей.

Химическая и нефтехимическая промышленность является значительным источником загрязнения окружающей среды. По валовым выбросам вредных веществ в атмосферу химический комплекс занимает десятое место среди отраслей промышленности, по сбросам сточных вод в природные поверхностные водоемы - второе место.

По уровню использования водных ресурсов химическая и нефтехимическая промышленность опережает черную и цветную металлургию, уступая лишь электроэнергетике.

3.1 Влияние мирового финансового кризиса на развитие отрасли в 2008-2009 годах


Химическая промышленность практически последней начала подниматься после дефолта 1998 года и не успела развиться должным образом, как грянул новый экономический кризис. Рухнувшие во второй половине 2008 года цены на нефть уронили мировые цены на нефтехимическое сырье: бензол, этилен, пропилен, стирол.11

По данным Федеральной таможенной службы (ФТС), за январь-октябрь 2008 года из-за мирового финансового кризиса снизился экспорт минеральных удобрений в страны дальнего зарубежья на 7,5% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Рассмотрим состояние химической промышленности на 2009 год:

1) В 2008-2009 годах финансовый кризис оказал понижающее давление не только на доходы производителей удобрений, но и на их затраты. Стремительное снижение цен на энергоносители (особенно газ), фрахт и т.п. положительно повлияло на структуру затрат производителей азотных удобрений.

2) Значительный рост курса доллара США по отношению к рублю в конце 2008 – начале 2009 года повысил рентабельность экспортных поставок и смягчил последствия падение цен конца 2008 года для российских предприятий.

3) Правительство РФ в целях поддержки российских производителей с 1 февраля 2009 года отменило экспортные пошлины на азотные и сложные удобрения.

4) По прогнозам Международной ассоциации отрасли удобрений (IFA) мировой спрос на азотные удобрения вырастет в 2009 году на 0,5%, а в 2010 на 3,4%, что обусловлено в основном увеличением потребления в странах Азии.

5) Несмотря на непредсказуемую конъюнктуру рынка в 2008 году, положение мировой отрасли минеральных удобрений базируется на крепких фундаментальных факторах, которые определяют долгосрочную устойчивость бизнеса Группы и его потенциал.

У компаний методы выхода из кризиса различаются – кто-то отказывается от инвестиционных проектов, кто-то сокращает затраты на производство, кто-то же, наоборот, пытается найти плюсы в существующей ситуации и найти ей применение с пользой для себя.

3.2 Основные проблемы и необходимый комплекс мер промышленной политики


Основная проблема химического комплекса России заключается в разрыве между развитием рынка химической продукции и развитием российского химического производства. Указанный разрыв в перспективе может вырасти до критического размера вследствие постепенной утраты имеющихся и отставанием в формировании новых конкурентных преимуществ.

Сроки эксплуатации установленного на большинстве предприятий оборудования составляют 20-25 лет. По данным Росстата, коэффициент обновления производственных фондов в химпроме снизился с 4% в 1990 году до 0,8% в 2004 году, и это при минимально необходимых 12-15% в год. Он в 4 раза ниже минимально необходимого и в 2-2,5 раза ниже аналогичного показателя по промышленности в целом.12

Кризис отрасли будет иметь не только экономические, но и негативные социальные последствия, поскольку крупные химические предприятия нередко являются градообразующими. Отягощающим обстоятельством является связанная с химическим комплексом неблагоприятная экологическая ситуация.

К числу основных причин и факторов появления указанной проблемы относятся:13

а) Изменение структуры спроса и предложения химической продукции как в товарном, так и в географическом аспекте.

Товарная структура производства большинства российских химических предприятий сформировалась в конце 1980-х годов и во все меньшей мере отвечает современной структуре спроса как внешнего, так и внутреннего рынка. Также, существенная часть химического оборудования, оставшаяся со времен СССР, изначально производила продукцию, не соответствующую международным стандартам.

В частности, российское производство пластмасс характеризуется преобладанием термопластичных пластмасс (продукция полимеризации) в первичных формах и дефицитом или полным отсутствием передовых эластомеров. При этом даже в секторе базовых крупнотоннажных термопластов в товарной структуре выпуска отсутствуют многие прогрессивные сорта продукции, наиболее востребованные как на мировом, так и на российском рынке (например, линейный полиэтилен низкой плотности). Проиллюстрируем разрыв между производством и потреблением на рисунке 5.



Рисунок 5 – Структура производства и потребления продукции химического комплекса в 2006 г.
В целом существует тенденция снижения значения ценовой привлекательности по сравнению с качеством продукции по мере роста платежеспособности потребителей. Это значит, что при устойчивом общем росте российской экономики динамика и структура потребления российского рынка химической продукции и дальше будет приближаться к мировой, следовательно, разрыв между товарной структурой российского производства и совокупным спросом будет нарастать.

б) Технологическая отсталость и высокий износ основных фондов, предельный уровень загрузки мощностей важнейших видов химической и нефтехимической продукции.

В период экономического роста в химическом комплексе достигнут практически предельный уровень загрузки мощностей (рисунок 6).

Мощности предприятий по базовым видам химической и нефтехимической продукции загружены более чем на 80-90%. Наблюдается высокая степень физически изношенного и морально устаревшего основного технологического оборудования, специальных транспортных средств и других объектов.



Рисунок 6 – Загрузка мощностей по отдельным видам химической и нефтехимической продукции в 2006 г., %. (Источник: Росстат; расчеты)
Степень износа основных производственных фондов в 2006 г. по химическому комплексу в целом составила 46,2%, а оборудования – 48,1%, причем по отдельным видам оборудования степень износа составляет свыше 80%, а на некоторых – 100%. Сроки эксплуатации значительной его части составляют 20 и более лет. Коэффициент обновления основных фондов в 4 раза ниже минимально необходимого.

в) Низкая инновационная активность предприятий химического комплекса.

Доля инновационно-активных предприятий в общем числе крупных и средних предприятий химического комплекса составляет менее 20% (17,8% - в 2004 г., 18,4% – в 2005 г.). Удельный вес отгруженной инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции – менее 10% (7,9% - в 2004 г., 7,8% - в 2005 г.), а доля затрат на технологические инновации в общем объеме отгруженной продукции – менее 3% (1,7% - в 2004 г. и 2,4% - в 2005 г.).

Материально-техническая база большинства научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций к настоящему времени разрушена. Произошла значительная утечка научных кадров.

Динамика объема выполненных НИОКР представлена на рисунке 7.



Рисунок 7 – Объемы финансирования НИОКР в химическом комплексе

(в ценах соответствующих лет), млрд. руб.
Этих объемов явно недостаточно для решения проблемы конкурентоспособности химической продукции. Общие расходы компаний США в химической отрасли (без химико-фармацевтических производств) в 2004 г. составили 12,8 млрд. долл., в 2005 г. – 13,5 млрд. долларов.

Российские компании не проявляют интереса к российскому научно-инженерному потенциалу, предпочитая импорт технологий, как более быстрый способ модернизации производства.

В результате деятельность отечественных научных и проектно-конструкторских организаций не оказывает существенного влияния на состояние химического комплекса. Продолжает увеличиваться разрыв между объективными потребностями промышленных предприятий в современных научно-исследовательских разработках и предложениями научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций.

Ситуация усугубляется неразвитостью инновационной инфраструктуры (посреднические, информационные, юридические, банковские и прочие услуги) рынка технологий, а также нерешенностью проблем правового и организационного порядка в вопросах охраны и передачи объектов интеллектуальной собственности, сертификации инновационной продукции.

г) Узкие места и недостаточная эффективность инвестиционного процесса.

Долговременный экономический кризис 1990-х годов, совмещенный с радикальными изменениями характера и структуры собственности, привел инвестиционный процесс в российском химическом комплексе к расстройству, вплоть до попадания ряда предприятий в «инвестиционную яму». В последние годы объем инвестиций в отрасли несколько увеличился, однако в 2006 г. он составил всего 59,5% от уровня 1991 г. (рисунок 8).



Рисунок 8 – Инвестиции в химический комплекс России в 2002-2007 гг., млрд.рублей
Для инвестиционных объектов химического комплекса в большинстве случаев характерно следующее:

- высокая капиталоемкость и длительный период окупаемости (5-7 и более лет);

- включенность в производственные связи внутри самого комплекса, вследствие чего инвестиции только в одну стадию технологической цепочки не достаточно эффективны;

- высокие экологические риски как из-за характера самих объектов, так и в связи с перспективой ужесточения требований к уровню экологической безопасности как самого производства, так и продукции;

- высокие инфраструктурные и сырьевые риски, связанные с неопределенностью в отношении поведения естественных монополий, дефицитом соответствующих требованиям современного химического производства мощностей первого передела и слабым развитием инфраструктуры.

Наиболее инвестиционно привлекательными в таких условиях являются два практически противоположных варианта. Один – это те подотрасли, в которых минимум технологических звеньев до выхода товарной продукции (производство удобрений и метанола). Второй – те подотрасли, в которых доля затрат на сырье, энергию и транспортировку сравнительно мала, а объем требуемых инвестиций и срок окупаемости не слишком велик (производство товаров бытовой химии, катализаторов, лакокрасочных материалов, красителей и т.п.). На два этих варианта и пришлась наибольшая часть всех инвестиций в химический комплекс за 1992 – 2004 гг.

Большинство работающих российских предприятий вынуждено направлять значительную часть прибыли на восполнение недостатка оборотных средств и ремонт оборудования. Лишь немногие, наиболее крупные, компании в состоянии направлять значительный объем собственных средств в капитальные вложения. Привлечение средств затруднялось тем, что российская финансово-кредитная система предоставляла, как правило, краткосрочные банковские кредиты, проценты по которым ставят российские компании на грань рентабельности, а сроки (2-3 года) значительно меньше периода окупаемости крупных инвестиционных проектов. Иные кредиторы, принимая в расчет высокие риски инвестиций в российскую промышленность и нередко безвыходное положение заемщиков, во многих случаях в качестве одного из условий требуют в качестве обеспечения кредита предоставить им акции химических предприятий (в форме залога или доли в СП), на что российские химические компании идут не слишком охотно.

В целом характерный для российского финансового рынка дефицит финансовых инструментов, неготовность и неспособность химических компаний к расширению их спектра и эффективному использованию являются серьезным препятствием для развития инвестиционного процесса.

д) Недостатки нормативно-правового регулирования.

К недостаткам существующего механизма нормативно-правового регулирования отрасли следует отнести:

- несовершенство законодательства, регулирующего правовое положение и деятельность холдингов, что ограничивает способность крупных хозяйственных структур эффективно перераспределять денежные потоки с учетом перспектив, возможностей и потребностей в развитии по наиболее перспективным направлениям;

- установление в ряде регионов высоких цен выкупа и ставок арендной платы за государственные и муниципальные земельные участки, занятые объектами недвижимости, находящимися в собственности юридических лиц;

- внешние и внутренние трудности и сложности доступа к современным зарубежным технологиям и комплектным поставкам технологических установок по производству химической продукции, обеспечивающих конкурентоспособность продукции на уровне ведущих мировых производителей;

- отсутствие в статьях 366-377 Таможенного кодекса РФ четких сроков проведения мероприятий по таможенному контролю, что приводит к злоупотреблениям правом со стороны таможенных органов и не позволяет компаниям в срок исполнять экспортные обязательства;

е) Инфраструктурные и ресурсно-сырьевые ограничения.

Устойчивое развитие химического комплекса невозможно без его обеспечения углеводородным сырьем, на базе которого производится до 80% продукции отрасли. Первичные ресурсы легких углеводородов производятся из нефти, природного газа и газовых конденсатов, при этом существенный и специфичный вклад в сырьевой фонд нефтехимии вносят предприятия нефтепереработки (поставки предельных и непредельных углеводородов С34 линейного строения, легкого прямогонного бензина, моноциклических ароматических углеводородов).

Имея мощные секторы нефтегазодобычи и нефтепереработки, Россия обладает и высоким потенциалом ресурсного обеспечения нефтехимических производств. Однако основные месторождения нефти и газа расположены в трудно доступных регионах страны, что создает климатические, транспортные и социальные сложности создания сетей сбора и отгрузки легких углеводородов и сооружения комплексных газохимических или нефтехимических производств в непосредственной близости от месторождений.

Более 50% имеющихся ресурсов попутных газов в настоящее время сжигается в факелах, природный газ подвергается глубокой переработке в объемах около 7% против среднемирового показателя, равного 12%.

ж) Кадровый дефицит.

В течение длительного времени использовался кадровый резерв квалифицированных рабочих и инженерно-технических специалистов, созданный до реформирования экономики.

Происходит сокращение количественного и качественного состава научных сотрудников в отраслевых научных и проектно-конструкторских организациях. Существует явный перекос в сторону людей старших возрастов, что вызвано отсутствием в большинстве научных организаций условий для привлечения и закрепления молодых специалистов.

Заключение


Основная проблема химического комплекса России заключается в разрыве между развитием рынка химической продукции и развитием российского химического производства.

Указанный разрыв в перспективе может вырасти до критического размера вследствие постепенной утраты имеющихся и отставанием в формировании новых конкурентных преимуществ.

Кризис отрасли будет иметь не только экономические, но и негативные социальные последствия, поскольку крупные химические предприятия нередко являются градообразующими.

Для преодоления препятствий на пути решения основных проблем нужны согласованные усилия государства и частного бизнеса, необходим комплекс мер промышленной политики, а именно:

Ситуация в химической и нефтехимической промышленности складывается не из легких, но правительство обращает внимание на подобные проблемы. И остается надеяться, что реализация стратегий развития должна помочь химической промышленности выйти из кризиса.

Список литературы


  1. Петросян О.А. Удобрения и подкормка. М.: Вече, 2004.

  2. Системы технологий: Курс лекций / Составитель Ю.В. Марь­яновская. Великий Новгород, НФ СПб­ГУ­ЭФ, 2006.

  3. Химическая промышленность: проблемы и государственная политика. //Промышленные ведомости. – 2006. – № 7-8.

  4. Шварц О. Переработка пластмасс. СПб: Профессия, 2005.

  5. Материалы Интернет.

    1. Минеральные удобрения. http://ru.wikipedia.org/wiki/Минеральные_удобрения

    2. Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности. http://atoma.info/index.php?option=com_content&task=view&id=28&Itemid=8

    3. Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года.

http://www.minprom.gov.ru/activity/chem/strateg/0

    1. Структура российского промышленного производства. http://www.raexpert.ru/researches/chemistry/chemicals/part_1/ 3.

    2. Химическая промышленность.

http://www.glossary.ru/

    1. Химическая промышленность: проблемы и государственная политика. http://www.promved.ru/articles/article.phtml?id=878&nomer=32



1 Структура российского промышленного производства. http://www.raexpert.ru/researches/chemistry/chemicals/part_1/

2 Химическая промышленность. http://www.glossary.ru

3 Системы технологий: Курс лекций / Составитель Ю.В. Марь­яновская. Великий Новгород, НФ СПб­ГУ­ЭФ, 2006. С. 74.

4 Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности. http://atoma.info/index.php?option=com_content&task=view&id=28&Itemid=8

5 Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года. http://www.minprom.gov.ru/activity/chem/strateg/0

6 Минеральные удобрения. http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D1%83%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F

7 Петросян О.А. Удобрения и подкормка. М., 2004, С.3.

8 Системы технологий: Курс лекций / Составитель Ю.В. Марь­яновская. Великий Новгород, НФ СПб­ГУ­ЭФ, 2006. С. 76.

9 Системы технологий: Курс лекций / Составитель Ю.В. Марь­яновская. Великий Новгород, НФ СПб­ГУ­ЭФ, 2006. С. 78.

10 Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года. http://www.minprom.gov.ru/activity/chem/strateg/0

11 Химическая промышленность России под натиском кризиса. http://rcc.ru/Rus/Chemicals/?ID=474746

12 Химическая промышленность: проблемы и государственная политика. //Промышленные ведомости. – 2006. – № 7-8.

13 Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года. http://www.minprom.gov.ru/activity/chem/strateg/0



Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации