Лабораторная работа №2 - файл n1.doc
Лабораторная работа №2скачать (63.6 kb.)
Доступные файлы (1):
| n1.doc | 278kb. | 14.01.2008 00:03 | скачать |
- Смотрите также:
- Лабораторные работы (Лабораторная работа)
- Лабораторные работы №2-4 (Документ)
- Журнал лабораторных работ по дисциплине «Технические средства автоматизации в СУТП».(Ишимбай) (Документ)
- Лабораторная работа - Исследование вольтамперной характеристики полупроводникового диода (Лабораторная работа)
- Лепа Р. Информационные системы и технологии предприятий (лабораторный практикум) (Документ)
- Лабораторная работа №4 Работа в Word, Группа № иб-12з, зачетка №2110935 лабораторная работа №4 Даурбеков Халид Мусаевич (Документ)
- Лабораторные работы по гидравлике (Лабораторная работа)
- Черемисинов В.И., Матушкин О.П. Детали машин. Лабораторный практикум. Учебное пособие (Документ)
- Лабораторная работа - Исследование переходных процессов в полупроводниковом диоде (Лабораторная работа)
- Лабораторная работа создание формул в электронной таблице excel (Документ)
- Лабораторная работа №1 ТГУ - Делопроизводство (Лабораторная работа)
- Лабораторная работа - Расчет характеристики направленности линейной сплошной гидроакустической антены в С++ (Лабораторная работа)
n1.doc
Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ1. Цель работы
Целью работы является получение навыков расчета основных календарно-плановых нормативов однопредметных прерывно-поточных линий
| Вариант | 3 |
| режим работы линии, смен | 2 |
| продолжительность рабочей смены , ч | 8 |
| Период оборота линии, см | 1 |
| число рабочих дней в плановом периоде | 22 |
| объемы производства , шт. | 5280 |
Деталь Б «Втулка»
Втулка (далее — деталь Б) применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Технологический процесс представлен в табл. Б.
Таблица Б
Технологический процесс изготовления детали Б
| N оп. | Наименование операции | Вариант 3 |
| Нормы времени, мин | ||
| 1 | Токарная | 6,4 |
| 2 | токарная | 7,0 |
| 3 | фрезерная | 3,5 |
| 4 | фрезерная | 6,4 |
| 5 | слесарная | 5,7 |
| 6 | токарная | 4,8 |
1.Расчет программы запуска
Расчитаем программу выпуска деталей за период оборота линии
(шт.), 
-процент брака на операции
шт/оборотТ.к на промежуточных операциях технического процесса брак отсутствует, программа запуска за период оборота равна программе выпуска.
=
= 120 шт/оборот2.Определение такта линии
(мин/шт)
мин/шт3.Определение количества рабочих мест на линии
где twm.i — норма штучного времени на i-й операции, мин;
rпр — такт выпуска изделий, мин/шт.
, (4)где К3 — коэффициент загрузки рабочих мест по каждой i-й операции.
= 1,6 (ед.)
= 1,75 (ед.)
= 0,875 (ед.) 
= 1,6 (ед.)
= 1,425 (ед.)
= 1,2 (ед.)
= 2 (ед.) 
= 2 (ед.)
= 1 (ед.)
= 2 (ед.)
= 2 (ед.)
= 2 (ед.)Определяем как расчетное, так и принятое общее количество рабочих мест на линии:
и 
, где m — число операций по данному технологическому процессу.
4. Расчет коэффициента загрузки
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяют по формуле:
75
75
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии рассчитывается по формуле:
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии должен соответствовать условию
. | N операции | Наимен-е операции | Норма времени (t шт. i), мин | Такт потока (rпр) мин./шт. | Кол-во раб. мест | N рабочих мест | Загрузка раб. мест | Кол-во рабочих на операции, чел | Порядок обслужи-вания раб. мест | График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равный 1 смене (480 мин.) | Программа выпуска деталей за период оборота | |||||||||
| Расч. (Ср) | Прин. (С пр.) | % | мин. | 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| 1 | Токарная | 6,4 | 4,0 | 1,6 | 2 | 1 | 100 | 480 | 2 | 1  | | | | | | | | | 75 |
| 2 | 60 | 288 | 2  | | | | | | | | | 45 | |||||||
| 2 | токарная | 7,0 | 4,0 | 1,75 | 2 | 3 | 100 | 480 | 2 | 3 | | | | | | | | | 68 52 |
| 4 | 75 | 360 | 4  +11 | | | | | |  | | | ||||||||
| 3 | фрезерная | 3,5 | 4,0 | 0,875 | 1 | 5 | 87,5 | 420 | 1 | 5  | | | | | | | | | 120 |
| 4 | фрезерная | 6,4 | 4,0 | 1,6 | 2 | 6 | 100 | 480 | 2 | 6 | | | | | | | | | 75 45 |
| 7 | 60 | 288 | 7 | | | | | | | | | ||||||||
| 5 | слесарная | 5,7 | 4,0 | 1,425 | 2 | 8 | 100 | 480 | 2 | 8  | | | | | | | | | 85 35 |
| 9 | 42,5 | 204 | 9  | | | | | | | | | ||||||||
| 6 | токарная | 4,8 | 4,0 | 1,2 | 2 | 10 | 100 | 480 | 2 | 1 0 | | | | | | | | | 100 120 |
| 11 | 20 | 96 | 11+4 | | | | | |  | | | ||||||||
| | Итого | 33,8 | 4,0 | 8,45 | 11 | - | - | - | 10 | - | | | | | | | | | |
Рис. 1 Стандарт-план работы ОППЛ
| | График работы оборудования и движения оборотных заделов. за период оборота линии, равный 1 смене (480 мин.) | |||||||
| 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 | |
| 1 | | | | | 9 | | | |
 1 | | | |  |  | 0 | 1 | |
| 2 |  | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| 9 | | | | | 9 | | 9 | |
 | | | | |  |  | | |
| |    8 | | | |  0 | | 17 |  0 8 |
| 3 | ||||||||
| График работы оборудования и движения оборотных заделов. за период оборота линии, равный 1 смене (480 мин.) | ||||||||
| | 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 |
| | | | | | | | | |
| 4 | 8 | | |  |  11 | | | 8 |
 |  | | | 0 29 | | | | |
| | ||||||||
| | | | |  | | | | |
| | | | | | |  | | |
| 5 | | | | | | | | |
  | 0 | | | | | | 24 |  1 0 |
6.Рассчитаем межоперационные заделы
( шт)где Tj — продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;
Сi и Сi+1 — число единиц оборудования соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях в течение частного периода времени Тj;
tшт.i и tшт.i + 1 — нормы штучного времени соответственно на i-й и на (i + 1)-й операциях технологического процесса, мин.
Расчет межоперационных оборотных заделов
| Частные периоды | Длительность частного периода | Расчет заделов по частным периодам Tj | Площадь эпюр, дет./мин | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Между 1-й и 2-й операциями | ||||
| Т1 | 288 |  (8) | 1440 | |
| Т2 | 72 |  (-9) | 324 | |
| Т3 | 120 |  (1) | 60 | |
| Итого | | | 1824 | |
| Между 2-й и 3-й операциями | ||||
| Т1 | 360 |  | 3240 | |
| Т2 | 60 |  (-9) | 270 | |
| Т3 | 60 |  (9) | 270 | |
| Итого | | | 3780 | |
| Между 3-й и 4-й операциями | ||||
| Т1 | 288 |  (-8) | 1152 | |
| Т2 | 132 |  (17) | 1122 | |
| Т3 | 60 |  (-9) | 750 | |
| итого | | | 3024 | |
| | Между 4-й и 5-й операциями | |||
| Т1 | 204 |  (-8) | 816 | |
| Т2 | 84 |  (11) | 462 | |
| Т3 | 172 |  (-3) | 1634 | |
| итого | | | 2912 | |
| Между 5-й и 6-й операциями | ||||
| Т1 | 204 |  (29) | 2958 | |
| Т2 | 156 |  (-5) | 4134 | |
| Т3 | 96 |  (-23) | 1200 | |
| Т4 | 24 |  (-1) | 12 | |
| Итого | | | 8304 | |
| Всего | | | 19844 | |
7. Определение площадей эпюр.
Для расчета площадей эпюр построим графики движения межоперационных заделов (эпюры заделов)
На основе графиков рассчитаем площади эпюр.
S1=((1*288)+(288*8)/2)+((72*9)/2)+((120*1)/2)= 1440+324+60=1824 дет./мин.
S2= (360*9)+((60*9)/2)+ ((60*9)/2)= 3240+270+270=3780 дет./мин.
S3= ((288*8)/2)+((17*132)/2)+((8*60)+((60*9)/2))= 1152+1122+750=3024 дет./мин.
S4= ((204*8)/2)+((84*11)/2)+((8*172)+((3*172)/2))=816+462+1634=2912 дет./мин.
S5=((29*204)/2)+((24*156)+((5*156)/2))+(((23*96)/2)+(1*96))+((1*24)/2)= 2958+4134+1200+12=8304 дет./мин.
8. Расчет средней величины межоперационного задела.
Рассчитаем межоперационный оборотный задел между 1-й и 2-й операциями по формуле:
1824/480=4 шт
3780/480=8 шт
3024/480=7 шт
2912/480=6 шт
8304/480=18 штгде Sk — площадь эпюр оборотного задела между i-й и (i + 1 )-й операциями;
То — период оборота линии.
Рассчитаем среднюю величину межоперационного задела в целом по линии, используя формулу :
(шт.)
=(1824+3780+3024+2912+8256)/480=19844/480=41,34 шт9.Рассчитаем величину незавершенного производства
Среднюю величину оборотного задела (
) на линии определяют для расчета величины незавершенного производства. Величину незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, рассчитывают по формуле 
(н-ч)
=11,6 н-ч
10. Расчет длительности производственного цикла .
Рассчитаем длительность производственного цикла, используя формулу
=2,75 ч.Лабораторная работа №2