Дипломный проект-Проект организационных технических мероприятий по улучшению условий труда - файл n1.doc

Дипломный проект-Проект организационных технических мероприятий по улучшению условий труда
скачать (1778 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1778kb.12.09.2012 07:51скачать

n1.doc

  1   2



ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в стране, пока еще недостаточно внимания уделяется вопросам охраны труда со стороны государственных и хозяйственных органов всех уровней. Выделение средств на проведение мероприятий по охране труда не соответствует современным задачам.

Существующее положение с охраной труда обусловлено, прежде всего, низким уровнем технической оснащенности производства, применением устаревших технологий, изношенностью машин и оборудования. Недостаточное внимание работодателей к охране труда, до сих пор не отработан экономический механизм, побуждающий работодателя принимать эффективные меры по обеспечению здоровых и безопасных условий труда.

Все это негативно отражаться на здоровье работников практически всех отраслей промышленности и сельского хозяйства и приводит к росту производственного травматизма. На производстве ежегодно погибают около 10 тыс. человек, травмируются – 350 тыс., более 14 тыс. становятся инвалидами труда. Вследствие полученных травм ежегодно не выходят на работу в среднем 40 тыс. человек [2].

В тоже время за последние годы принят ряд нормативных актов, позволяющих привести условия труда в соответствие с требованиями безопасности; принят Трудовой кодекс РФ, Закон об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве.

Трудовой кодекс РФ устанавливает гарантии осуществления права трудящихся на охране труда и обеспечивает единый порядок регулирования отношении в области охраны труда между работодателями и работниками на предприятиях, в учреждениях и организациях всех форм собственности. Независимо от сферы хозяйственной деятельности направлены на создание условий труда, отвечающих требованием сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности и в связи с ней.

Проблемы охраны труда будут актуальны всегда. Одним из важных направлений обеспечения безопасности работников является обучение безопасным приемам труда, в том числе применению индивидуальных средств защиты.

Исходя из этого, тема дипломного проекта является актуальной, т.к. решает задачу улучшения условий труда и снижению производственного травматизма работников на предприятии ОАО «КХП им. Григоровича».
1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

    1. Краткая характеристика предприятия

Проект выполняется на базе ОАО «КХП им. Григоровича».

Юридический адрес:

454080 г.Челябинск, поселок Мелькомбината – 2, д.16

Уставный капитал – 137085000 руб.

Состав акционеров – 350 человек.

ОАО «КХП им. Григоровича» занимает площадь – 7,2 га

Численность коллектива – 966 человек.

Основные коммуникации ОАО «КХП им. Григоровича»:

- мукомольный цех;

- комбикормовый цех;

- цех по производству кукурузных палочек;

- цех по производству кукурузных хлопьев;

- цех по производству снеков;

- цех хлебопечения.

ОАО «КХП им. Григоровича» акционировался в 1991 году.

За последние 10 лет на предприятии была проведена коренная реконструкция цехов инженерных сооружений с параллельной модернизацией производства. В цехе кукурузных палочек установлена новая линия производства г. Санкт-Петербурга. В цехах по производству кукурузных хлопьев и снеков установлены линии из Италии. Введена в строй автоматическая линия (Израиль) по расфасовке муки. В цехе комбикормов введена линия экспондирования.

Все это позволило расширить выпускаемый ассортимент, повысить качество продукции. ОАО «КХП им. Григоровича» постоянно заботится об удовлетворении растущих потребностей населения. При изготовлении продукции используется только высококачественное натуральное сырье. Рецептура хлебов и батонов, секреты которых создавались и сохранялись лучшими мастерами на протяжении столетия, в сочетании с высокопроизводительным оборудованием и современными технологиями позволяют комбинату получать неповторимый вкус и аромат настоящего Уральского хлеба. Все это контролируется в лаборатории по проверке качества.

1.2 Анализ производственных показателей

Важнейшей задачей экономического анализа является оценка производственно-хозяйственной деятельности предприятия и разработка на ее основе мероприятия для дальнейшего совершенствования производства.

Ассортимент производимой продукции представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Ассортимент производимой продукции

Ассортимент продукции

2005 г.

2006 г.

2007 г.

тонн

% к

2005 г.

тонн

% к

2005 г.

тонн

% к

2005 г.

Мука, крупа

65500

100

69282

106

74132

113

Комбикорм

79500

100

80900

102

81100

102

Пищевая продукция

11500

100

13000

113

14200

123,5

Макароны

35500

100

41154

116

41300

116

Всего

192000

100

204336

106

210732

110


Анализ ассортимента продукции ОАО «КХП им. Григоровича» свидетельствует о том, что к 2007 году произошло увеличение объемов производства практически по всем видам продукции, например, выработка комбикорма выросла на 1600 т (2%), муки и крупы на 8632 т (13%). Выросли объемы производства пищевой продукции на 2700 т (23,5%) и макарон на 5800 т (16%). Ассортимент выпускаемой продукции не изменился, что обусловлено заказами, поступающими на комбинат.

В таблице 1.2 представлены объём и структура реализованной продукции.

Таблица 1.2 – Объём и структура реализованной продукции

Ассортимент продукции

2005 г.

2006 г.

2007 г.

тыс.руб.

% к

итогу

тыс.руб.


% к

итогу


тыс.руб.


% к

итогу


Мука, крупа

315000

26

333000

24

356000

25

Комбикорм

250000

20

254000

19

255000

18

Пищевая продукция

250000

20

282000

20

308000

22

Макароны

410000

34

502000

37

504000

35

Всего

1225000

100

1371000

100

1423000

100

К 2007 году объем реализованной продукции вырос на 198000 тыс.руб. (16%), что связано с увеличением объема выпускаемой продукции. Основная выручка поступает от реализации макарон, муки и крупы, которые в структуре реализованной продукции занимают соответственно 35% и 25%.

В таблице 1.3 показана динамика изменения производительности труда и заработной платы.

Таблица 1.3 – Показатели изменения производительности труда и средней заработной платы

Показатели

2005 г.

2006 г.

2007 г.

Значение

%

2005 г.

Значение

% к

2005 г.

Значение

% к

2005 г.

Объем производимой продукции, тонн

192000

100

204336

106

210732

110

Реализованная продукция, тыс.руб.

1225000

100

1371000

112

1423000

116


Продолжение таблицы 1.3

Показатели

2005 г.

2006 г.

2007 г.

Значение

%

2005 г.

Значение

% к

2005 г.

Значение

% к

2005 г.

Среднесписочная численность производственных рабочих, чел.

624

100

815

131

966

155

Выработка на одного производственного рабочего,

тонн/чел.

307,7

100

250,7

81

218,1

71

Выработка на одного производственного рабочего,

тыс. руб./чел.

1963,1

100

1682,2

86

1473

75

Среднегодовая заработная плата, тыс. руб.

73,3

100

99,7

136

150,5

205


Из таблицы видно, что выработка на одного рабочего уменьшилась на 490 тыс. руб./чел. (25%), объем реализованной продукции увеличился на 198000 тыс.руб. (16%). Численность рабочих возросла на 342 чел. (55%). Фонд заработной платы увеличился на 99670 тыс.руб. (218%), при этом выработка на одного производственного рабочего сократилась на 89,6 т (29%), что свидетельствует о снижении эффективности использования трудовых ресурсов и неэффективном использовании фонда заработной платы.

В таблице 1.4 представлена обеспеченность основными фондами и показатели их использования.

Таблица 1.4 – Обеспеченность основными фондами и показатели их использования

Показатели

2005 г.

2006 г.

2007 г.

Значение

%

2005 г.

Значение

% к

2005 г.

Значение

% к

2005 г.

Стоимость реализованной продукции, тыс.руб.

1225000

100

1371

112

1423000

116

Наличие основных производственных фондов, тыс.руб.

347291

100

423358

122

468252

135

Среднегодовое наличие работников, чел.

624

100

815

131

966

155

Фондовооруженность

тыс. руб./чел.

556,6

100

519,5

93

484,7

87

Фондоотдача, руб./руб.

3,5

100

3,2

91

3,0

86

Фондоемкость, руб./руб.

0,29

100

0,31

107

0,33

114


На предприятии можно отметить увеличение стоимости основных производственных фондов на 120961 тыс.руб. (35%). Это связано с обновлением оборудования и расширением производственных мощностей. Основные производственные фонды предприятия используются эффективно, о чем свидетельствуют фондоотдача и фондоемкость, которые к 2007 году составили соответственно 3 руб./руб. и 0,33 руб./руб. Однако прослеживается снижение фондоотдачи к уровню 2007 года, что свидетельствует о снижении эффективности использования основных фондов.

Финансовые результаты деятельности ОАО «КХП им. Григоровича» представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 – Финансовые результаты деятельности предприятия

Показатели

2005 г.

2006 г.

2007 г.

Значение

%

2005 г.

Значение

% к

2005 г.

Значение

% к

2005 г.

Выручка от реализации, тыс.руб.

951689

100

966812

102

1035165

109

Себестоимость реализованной продукции, тыс.руб.

853167

100

803656

94

781346

91,5

Прибыль чистая, тыс.руб.

74527

100

102143

137

144359

194

Рентабельность по чистой прибыли, %

8,7

100

12,7

144

18,5

206


В связи с уменьшением себестоимости выпускаемой продукции на 71821 тыс.руб. (8,5%) прибыль предприятия увеличилась на 69832 тыс.руб. (94%), соответственно рентабельность возросла на 9,8% к уровню 2007 года.

Однако, несмотря на высокие показатели эффективности производства, предприятие каждый год несет материальные потери от травматизма и заболеваемости, данные по которым представлены в таблице 1.6.

Таблица 1.6 – Материальные потери от травматизма и заболеваемости, тыс.руб.

Потери

2005 г.

%

2005 г.

2006 г.

% к

2005 г.

2007 г.

% к

2005 г.

От травматизма

4689

100

5495

117

6872

147

От заболеваемости

430651

100

434521

101

468648

109

Всего

435340

100

440016

101

475520

109


Из таблицы видно, что с каждым годом уровень травматизма растет. К 2007 году материальные потери от травматизма увеличились на 2183 тыс.руб. (47%). Уровень заболеваемости работников на предприятии увеличился на 37997 тыс.руб. (9%). Это можно объяснить плохими условиями труда на рабочих местах (сквозняки, низкая температура в помещениях).

Основные материальные потери комбинат несет по причине заболеваемости работников, т.к. снижается производительность труда и как следствие – объемы производства.

    1. Выводы и предложения

В результате выше проведенного анализа можно сделать вывод, что предприятие ОАО «КХП им. Григоровича» работает стабильно и прибыльно. Предприятие является конкурентоспособным, производимая им продукция пользуется спросом на рынке.

Проведя анализ материальных потерь от травматизма и заболеваемости, следует отметить, что на предприятии существует потребность в создании безвредных и безопасных условий труда работников. Лечебно-профилактические мероприятия являются одним из наиболее важных пунктов по снижению заболеваемости на предприятии. Такие мероприятия предполагают огромную работу и поэтому к ним необходимо отнестись с наибольшим вниманием. Необходимо не только требовать с рабочих обязательного медицинского осмотра, но и контролировать бесперебойную работу здравпункта. В этом плане предлагаются следующие мероприятия:

- следить за использованием индивидуальных средств защиты;

- вести учет всех видов травм;

- обеспечить своевременность проведения всех видов инструктажей;

- вести контроль за санитарным состоянием рабочих мест;

- вести контроль за санитарно-эпидемиологическим режимом бытовых помещений, столовой и душевых;

- организовать профилактические беседы и лекции мед.работника с рабочими комбината;

- организовать кабинет по охране труда со стендами, макетами и наглядными пособиями.


2 АНАЛИЗ ТРАВМАТИЗМА И ЗАБОЛЕВАЕМОСТИ

Современное сельскохозяйственное производство невозможно без использования комплекса специализированных машин, механизмов и агрегатов. Человек несет ответственность за эффективную работу всей технической системы, и допущенная ошибка может привести к очень тяжелым последствиям. Анализ производственного травматизма в сельском хозяйстве показывает, что присутствие людей в зоне маневрирования мобильных машин часто заканчивается несчастным случаем.

Опасные производственные ситуации, порождающие несчастные случаи и аварии, формируются под влиянием многих факторов. Каждый фактор, в свою очередь, может быть источником нескольких причин, в разной мере способствующих возникновению опасных условий на производстве. Все эти причины находятся, как правило, во взаимной связи и обусловленности. Выявить все действовавшие факторы и причины, найти их взаимосвязь, роль и место в процессе формирования опасной ситуации – такова задача анализа травматизма.

Познание и изучение причин травматизма позволяют взглянуть на привычный технологический процесс с новой стороны и нередко открыть в нем определенную закономерность проявления опасностей. Результаты анализа позволяют изыскивать меры, необходимые для предупреждения травматизма.

Изучение причин травматизма и заболеваемости на отдельных видах работ и технологических линиях вызывает внесение соответствующих предложений

об изменении и дополнении норм и правил по технике безопасности и производственной санитарии.

Результаты анализа отдельных групп и видов травм и заболеваемости служат толчком для детального рассмотрения и решения недостаточно изученных ранее инженерных, медицинских, социально-экономических и правовых проблем. Так в настоящее время актуальными являются проблемы технологии безопасности труда.

Таким образом, можно выделить два основных направления анализа травматизма: производимого с целью оперативной профилактики несчастных случаев и с целью выявления общих недостатков, устранение которых возможно на стадии конструирования и проектирования.

2.1 Методы анализа травматизма

Несчастный случай, хотя и является случайный, на первый взгляд, стечением обстоятельств, порождается вполне определенными факторами. Необходимость, закономерность, скрывающиеся за случайностями, можно определить при помощи научно обоснованных методов анализа. Каждому методу присущи свои преимущества и недостатки, и на практике они дополняют друг друга. Область применения методов ограничены, с их помощью главным образом осуществляется качественный анализ причин травматизма, позволяющий выявить наиболее характерные причинно-следственные связи между факторами системы труда и основными причинами травматизма, динамику травматизма за некоторый промежуток времени в целом и по определенным признакам.

Рассмотрим ниже существующие методы анализа травматизма.

2.1.1 Статистический метод анализа

Этот метод заключается в группировке статистической документации (актов формы Н-1, листков нетрудоспособности по характеру выполненных работ за анализируемый период с одинаковыми условиями, причинами, машинами) и подсчете на этой основе общепринятых показателей (коэффициентов). Такими показателями являются коэффициенты частоты травматизма – Кч, тяжести – Кт, потерь рабочего времени – Кп.

Коэффициент частоты травматизма Кч показывает число пострадавших за анализируемый период (отнесенное к среднесписанному составу), приходящихся на 1000 работающих:

(2.1)

где n1 – число пострадавших с утратой трудоспособности более одного дня и

со смертельным исходом, чел;

nр - среднесписочное число рабочих и служащих, чел.

Коэффициент тяжести Кт число дней нетрудоспособности травматизма показывает, приходящееся на один несчастный случай:

(2.2)

где Дн – число дней нетрудоспособности за отчетный период;

n2 – количество пострадавших.

Коэффициент потерь рабочего времени Кп на 1000 работающих за учетный период определяют следующим образом:

(2.3)

где Кч – коэффициент частоты травматизма;

Кт - коэффициент тяжести;

Дн – число дней нетрудоспособности;

nр - количество работающих среднесписочное.

2.1.2 Метод сетевого моделирования

Метод сетевого моделирования применяется при анализе случаев травматизма и аварий, происшедших в сложной обстановке, как результат действия целого ряда разнородных факторов. Моделирование достигается более углубленным анализом событий происшествия, т.е. разложением их посредством дробления и конкретизация до “элементарного” состояния. Степень дробления и конкретизации зависит от характера несчастного случая. Элементарные события выступают как события – причины, события – состояния и события – качества [13].

Исходя из взаимосвязей между событиями и их временной последовательности, строится сетевая модель несчастного случая или аварии. Связь устанавливается “обратным ходом”: сеть вычерчивается в обратном порядке от конечного элементарного события – момента травмирования.

Причинные связи имеют подчас весьма сложную и разнообразную по форме структуру. Выделено четыре основных формы причинных связей:

  1. последовательная – одна причина вызывает другую, вторая – третья и т.д. до пятой, которая и приводит к несчастному случаю;

  2. параллельная – две или несколько последовательных связей вызывают одну общую причину, которая и приводит к несчастному случаю;

  3. круговая – одна причина вызывает другую, вторая – третью и т.д. до пятой, которая, в свою очередь, усугубляет первую, первая – вторую, вторая – третью и т.д. до тех пор, пока одна из них не приведет к несчастному случаю;

  4. концентрическая – один какой-нибудь фактор служит источником нескольких причин, которая развиваясь параллельно, вызывает одну общую причину, приводящую к несчастному случаю [12].

2.1.3.Топографический метод анализа

Этот метод является разновидностью группового. Он заключается в том, что несчастные случаи распределяются по месту их происхождения. Это графическое изображение места несчастного случая на плане предприятия. Основное преимущество метода – это наглядность. Однако метод не раскрывает обстоятельств и причин травмирования, рабочих и требует длительного времени для накопления статистических материалов.

2.1.4 Монографический метод анализа

Монографический метод основан на детальном исследовании рабочего места,

механизмов, условий работы, технологического процесса. Сущность метода заключается последовательном рассмотрении возможных в заданных условиях наиболее неблагоприятных с точки зрения безопасности сочетаний факторов, влияющих на формирование опасных и аварийных ситуаций.

Каждый несчастный случай изучают в неразрывной связи с производственной обстановкой, условиями труда, принятой технологией. При этом учитывают состав и квалификацию рабочих, условия их труда и отдыха, обеспеченность средствами защиты и спецодеждой, эффективность принятых мер безопасности, санитарно-гигиеническое состояние воды, воздуха и производства в целом.

2.1.5 Групповой метод анализа

Групповой метод анализа причин травматизма заключается в статистической разработке материалов по несчастным случаям по отдельным однородным признакам. Группирование несчастных случаев позволяет расчленить совокупность случаев на группы с характерными существенными признаками, сравнить количественные характеристики признаков и установить превалирующее влияние какого-либо одного или нескольких признаков.

2.2 Анализ производственного травматизма в ОАО «КХП им. Григоровича»

Анализ травматизма проведем по всему предприятию, в состав которого входят следующие цеха: мукомольный цех, комбикормовый цех, цех по производству кукурузных палочек, цех по производству кукурузных хлопьев, цех по производству снеков, цех хлебопечения. Несчастные случаи в процессе производства случаются в каждом из этих цехов.

Руководитель предприятия обеспечивает анализ причин несчастных случаев на производстве, рассмотрение их в коллективе, а также разрабатывает и осуществляет мероприятия по профилактике производственного травматизма. Изучение показателей травматизма за многие годы дает возможность выявить закономерность роста или снижения травматизма.

Состояние безопасности производственной деятельности на предприятии определяется качественными показателями травматизма и заболеваемости, причинами и обстоятельствами их возникновения. При этом учитывается экономический ущерб, к которому приводят несчастные случаи.

Ниже приводится анализ травматизма на ОАО «КХП им. Григоровича», выполненный с использованием указанных ранее методов – статистического и группового.

Таблица 2.1 – Распределение коэффициентов частоты, тяжести и потерь по годам

Год

Среднесписочное количество

рабочих, чел.

Количество несчастных

случаев, ед.

Количество дней нетрудоспособности, дней

Кч

Кт

Кп

Предприятие

Область

Предприятие

Область

Предприятие

Область

2005

624

7

81

11,2

3,9

11,57

21,6

129,8

84,2

2006

815

8

96

9,82

2,9

12,0

22,4

117,8

64,9

2007

966

5

52

5,18

2,7

10,4

25,0

53,8

67,5


Проанализировав таблицу 2.1 можно сделать вывод, что показатель частоты травматизма Кч по предприятию хотя и имеет тенденцию к снижению, но превосходит средние показатели по области. Это можно объяснить недостаточной организацией работы службы охраны труда. При этом показатель тяжести травматизма по предприятию ниже, чем по области. Это может быть объяснено тем, что травмы менее тяжелые. Средняя длительность времени нетрудоспособности рабочего на предприятии в последний год ниже, чем по области.

Данные таблицы количественно и качественно оценивают уровень производственного травматизма на предприятии.

Таблица 2.2 – Распределение несчастных случаев и дней нетрудоспособности по месяцам




Месяц года

Год

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

2005

3

-

1

-

-

-

-

-

2

1

-

-

2006

2

-

-

2

-

-

-

-

1

-

1

2

2007

1

-

-

-

-

-

1

-

-

2

-

1

Итого

6

-

1

2

-

-

1

-

3

3

1

3


Как видно из таблицы 2.2, наибольшее количество несчастных случаев на предприятии приходится на зимний и осенний периоды, что связано на прямую с санитарно-гигиеническими условиями труда.

Для снижения уровня травматизма в эти месяцы необходимо проводить дополнительный инструктаж по ТБ, обеспечить рабочих всем необходимым: инструментом, приспособлениями, специальной одеждой, средствами защиты. Особое внимание обратить на состояние рабочих мест, территории.

В инструктаже обратить внимание на умение владеть приемами оказания первой доврачебной помощи и методы тушений пожаров.

Таблица 2.3 – Распределение несчастных случаев по возрасту пострадавших

Год

Количество пострадавших

18 – 25 лет

26 – 30 лет

31 – 40 лет

41 – 60 лет

2005

2

3

2

-

2006

3

2

2

1

2007

1

2

1

1

Итого

6

7

5

2

Наибольшее количество несчастных случаев за последние годы произошло с рабочими в возрасте от 26 до 30 лет, что следует из таблицы 2.3. На предприятии основная часть работников по возрасту принадлежит к категории от 31 до 40 лет.

К числу причин, способствующих появлению несчастных случаев на производстве можно отнести неудовлетворительное содержание территорий, устаревшие средства защиты, нарушение технологического процесса, что говорит о несогласованности действий специалистов в организации условий труда.

Таблица 2.4 – Основные причины несчастных случаев

Причины

Количество случаев




2005 год

2006 год

2007 год

Нарушение правил техники безопасности

3

4

2

Неосторожность при работе

2

2

1

Неудовлетворительная организация работы

-

-

-

Обслуживание оборудования на ходу

2

-

-

Неисправность оборудования

-

-

-

Использование рабочих не по специальности

-

2

2


Анализируя таблицу 2.4, понятно, что работники предприятия сами нарушают технику безопасности и выполняют работы не связанные с их профессиональными обязанностями. Возможно, несчастные случаи связаны с недостаточным качеством обучения работников.


Год

Часы суток

8-9

10

11

12

13

14

15

16

17

2005

3

-

-

-

1

-

1

2

-

2006

3

-

2

-

-

-

-

3

-

2007

2

-

1

-

-

-

1

1

-

Итого

8

-

3

-

-

-

2

6

-
Таблица 2.5 – Распределение несчастных случаев по времени суток

Как видно из таблицы 2.5, чаще несчастные случаи происходят с 800 – еще не настроился на работу и до 1600 часов – время перед концом рабочего дня. К этому времени утомляемость работников высокая, в связи с большими физическими перегрузками, а также спешность доделать незаконченную работу снижает внимательность.

Таблица 2.6 – Распределение несчастных случаев по времени от последнего

инструктажа

Год

Количество прошедших месяцев

до 1

1

2

3

4

5

более 5

2005

3

2

2

-

-

-

-

2006

2

4

1

-

1

-

-

2007

2

1

2

-

-

-

-

Итого

7

7

5

-

1

-

-


Из таблицы 2.6 следует, что количество несчастных случаев за рассматриваемый период возрастает по истечении от 1 до 2 месяцев со дня последнего инструктажа. Тому объяснение недостаток в обучении во временя инструктажа и недостаточное качество обучения. Для молодых людей, только что устроившихся на работу и еще не знающих специфику и тонкости производства, инструктаж по ТБ должен быть проведен по всем правилам. Несвоевременность инструктажа также дает о себе знать через увеличение количества травм.

2.3 Выводы и предложения

Анализируя картину несчастных случаев на предприятии, можно сделать вывод, что коэффициент частоты травматизма Кч на ОАО «КХП им. Григоровича» за данный период времени значительно уменьшился, но коэффициент тяжести травматизма Кт все еще остается на стабильно высоком уровне, хотя он в 2 раза ниже, чем по области.

Причины несчастных случаев, произошедших в разные годы, разнообразны, но в основном они происходят из-за халатного отношения руководителей, начальников цехов, мастеров, а также самих рабочих.

Анализируя распределение несчастных случаев по возрасту пострадавших видно, что наибольшее количество несчастных случаев приходится на молодых рабочих, которые менее дисциплинированы и не достаточно освоили производство.

Распределение несчастных случаев по времени от последнего инструктажа говорит о крайне низком качестве проводимых на предприятии повторных инструктажей. Чем больше времени от последнего инструктажа проходит, тем больше происходит травм. Все это указывает на недостаточно эффективную работу инженера по охране труда, которую он обязан проводить с руководителями участков, цехов, служб завода, на их недостаточную подготовку к проведению инструктажа.

Для снижения травматизма и улучшения условий труда на предприятии необходимо осуществлять следующие мероприятия:

- усилить ответственность начальников цехов и мастеров за состоянием рабочих мест;

- полностью обеспечить рабочих спецодеждой и средствами защиты;

- вести строгий учет в бригадах и звеньях случаев легких травм и ушибов, и при подведении итогов за квартал и год учитывать эти факторы;

- оформить стенды по охране труда;

- инженерной службе завода, совместно с отделом охраны труда, проводить регулярные проверки рабочих мест, особенно тех участков, где положение с охраной труда неудовлетворительное.

2.4 Анализ заболеваемости на предприятии ОАО «КХП им. Григоровича»

Здоровье человека – непреходящая ценность, которая в значительной степени определяет качество жизни. Для изучения влияния производственных факторов на состояние здоровья лиц профессиональных различных групп наиболее показательным является анализ заболеваемости с временной утратой трудоспособности в зависимости от условий и тяжести труда.

Анализ показателей заболеваемости представлен в таблице 2.7

Таблица 2.7 – Анализ показателей заболеваемости

Год

Среднесписочное количество рабочих, чел.

Количество заболеваний, ед.

Количество дней нетрудоспособности, дней

Кч.з.

Кт.з.

Кп.з.

2005

624

365

3285

58,49

9,0

526,41

2006

815

523

4756

64,17

9,1

583,95

2007

966

697

6287

72,15

9,1

656,57


Уровень заболеваемости работников на предприятии ДООО «Варненская Сельхозтехника» заметно увеличивается с годами. Это можно объяснить плохими условиями труда на рабочих местах (сквозняки, низкая температура в помещениях). Далее идут болезни костно-мышечной системы, что связано с выполнением тяжелой или монотонной физической работы.

Наблюдается явное повышение коэффициента частоты и тяжести заболеваемости, что показывает на отсутствие профилактики заболеваний.

Причины заболеваний людей лежат на только в сфере производства. Снижение уровня жизни, доходов работников в последние годы, утрата ближайшей перспективы снизили сопротивляемость организма болезням.

Материальные потери от заболеваемости и травматизма приведены в

таблице 2.8

Таблица 2.8 – Материальные потери от травматизма и заболеваемости, тыс. руб.

Потери

2005

2006

2007

От травматизма

4689

5495

6872

От заболеваемости

430651

434521

468648

Всего

435340

440016

475520


Материальные потери по причине заболеваемости значительно выше потерь от травматизма, при этом оба показателя имеют тенденцию роста.

Цифры очень высокие, к тому же с каждым годом уровень растет. Разработанные ниже организационно-технические мероприятия по снижению травматизма и заболеваемости позволят на какую-то долю уменьшить материальные потери предприятия.

2.5 Выводы по анализу заболеваемости

Проведенный анализ заболеваемости на предприятии позволяет сделать следующие выводы:

а) повышение коэффициентов частоты и тяжести заболеваемости показывает отсутствие профилактики заболеваний;

б) заболеваемость рабочих объясняется, прежде всего, неудовлетворительными условиями труда на предприятия.
3 ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

В числе работников с/х производства определенное место занимают рабочие цехов, автогаража, которым приходится работать в помещениях, где находится большое количество техники, особенно в период ремонта. Нахождение техники в закрытых помещениях приводит к сильному загрязнению воздуха газом и различными частицами и микроорганизмами. В плохо вентилируемых помещениях, особенно надо отметить цех термообработки и цех лазерной вырезки, гараж, при большом скоплении техники может накопиться такое количество тепла, влаги, вредных газов, что может при длительном влиянии на организм человека вызвать тяжелые нарушения обмена веществ и другие заболевания.

Трудовой процесс рабочих характеризуется определенными физическими усилиями, нервнопсихологическим напряжением. Многие виды работ требуют от работника большой физической нагрузки и нервного напряжения, например, при ремонте гусениц, перебортовки колес и т.п. Такие виды работ нуждаются в разумной организации, которая должна основываться на строгом соблюдении психофизиологии труда. Физические требования учитывают функциональные процессы, протекающие в организме человека. Так, например, высокая температура окружающей среды приводит к перегреванию, низкая – к значительной теплоотдаче (переохлаждению) организма. Большое значение имеют слуховые и зрительные ощущения, обоняние, состояние дыхательного аппарата и нервной системы.

Физиологи пришли к выводу – убеждению, что из множества внешних факторов, действующих на конкретном рабочем месте (шум, тепло, холод, газ, пыль, влажность и др.) физиологическая и психологическая границы их действия различают всего лишь количественно. [5]

Темп и ритм работы влияют на степень утомляемости рабочих, характеризуют тяжесть труда. Если ритм работы выше нормального, то ухудшается общее самочувствие рабочего. Длительное выполнение рабочим простых монотонных операций развивает торможение в коре головного мозга, снижает функциональную подвижность нервной системы. При этом замедляется темп работы и снижается производительность труда.

Оценка условий труда на рабочем месте основывается на сопоставлении данных замеров и санитарных норм. В производственных условиях стремятся свести к минимуму возможность работы в неблагоприятных условиях, т.к. это отрицательно отражается на трудоспособности и, в конечном итоге, на здоровье работающих.

Замеры таблицы 3.1 приводились в цехах предприятия. Замерялись такие параметры как температура, влажность, освещенность, скорость движения воздуха.

Температура. По санитарным нормам допустимая температура в помещении должна составлять 15-20 0С, а оптимальная – 17-190 С.

Влажность воздуха. Замеры показали, что влажность относительная в мастерских составляет 70%, оптимальная по нормам 40-60%, а допустимая – 70%. Поддерживать нормальную влажность можно, создавая в помещении необходимую

температуру и рационально вентилируя.

Замеры показали, что в цехе хлебопечения больше всего нарушений показателей санитарных норм и неудовлетворительное состояние условий труда.

Таблица 3.1 – Результаты замеров в цехе хлебопечения ОАО «КХП им. Григоровича»


Параметры

Цех хлебопечения

Фактич.

Норм.

Температура, С0

26

17..19

Влажность, %

70

75

Скорость движения воздуха, м/с

0,4

0,3

Естественное освещение, КЕО

0,6

1,1

Искусственное освещение, Л.К.

65

70


В связи с этим можно сделать следующие выводы:

Скорость движения воздуха, искусственное и естественное освещение, влажность, температура не соответствуют нормам.
4 МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧИХ

МЕСТАХ

4.1 Организационные мероприятия

Все мероприятия по улучшению условий труда можно разделить на две большие группы: организационные и технические мероприятия.

Анализ травматизма и заболеваемости показал, что большинство случаев произошли по организационным причинам. Исходя из, этого мы предлагаем следующие организационные мероприятия:

  1. обучение административно-технического персонала вопросам охраны труда;

  2. улучшение планирования мероприятий по охране труда;

  3. улучшение планирования работы кабинета по охране труда;

  4. использование сетевого метода для выявления причин несчастных случаев;

  5. оборудование кабинета по охране труда стендами, макетами, наглядными пособиями;

  6. укомплектование настольной книги материалами техники безопасности по видам работ;

  7. улучшение обучения рабочих безопасным приемам труда;

  8. обеспечение своевременности проведения инструктажей;

  9. контролирование санитарного состояния рабочих мест.

Также анализ показал, что при наличии единого методического и учебного центра, оборудованного соответствующими наглядными пособиями и техническими средствами, где могли бы проводиться мероприятия по инструктажу и курсовому обучению работников предприятия, безопасным приемам труда, можно снизить уровень производственного травматизма и заболеваемостей. Таким центром необходимо сделать кабинет по охране труда.
4.1.1 Законодательные акты в области охраны труда

  1   2


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации