Косенко А.И. Сборник методических указаний по предметам: Резание материалов и Резание материалов и режущий инструмент - файл n8.doc

приобрести
Косенко А.И. Сборник методических указаний по предметам: Резание материалов и Резание материалов и режущий инструмент
скачать (3429.6 kb.)
Доступные файлы (9):
n1.doc336kb.12.05.2006 09:29скачать
n2.doc333kb.30.03.2006 16:13скачать
n3.doc604kb.12.04.2002 13:58скачать
n4.doc148kb.03.05.2006 11:22скачать
n5.doc1155kb.01.04.2006 14:55скачать
n6.doc152kb.19.02.2007 11:51скачать
n7.doc51kb.10.05.2006 16:36скачать
n8.doc956kb.21.04.2006 19:27скачать
n9.doc932kb.19.05.2006 10:30скачать

n8.doc



Федеральное агентство по образованию и науке РФ

Новгородский Государственный университет

имени Ярослава Мудрого

­­­­­­­­­­­ Кафедра ТМ

СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ.

Методическое указание к лабораторной работе по курсам:

“Резание материалов”, “Резание материалов и режущий инструмент”.

Великий Новгород

2006

Содержание.
Введение…………………………………………………………………………..3

1. Цель работы………………………………………………………………....... 3

2. Основные теоретические положения………………………………………...3

2.1 Понятие составляющих силы резания…………………………………... 3

2.2 Физические основы влияния различных факторов на силу резания...4

2.3 Влияние обрабатываемого металла………………………………………. 5

2.4 Влияние глубины резания и подачи……………………………………..6

2.5 Влияние переднего угла…………………………………………………...6

2.6 Влияние главного угла в плане………………………………………….7

2.7 Влияние радиуса закругления при вершине резца……………………8

2.8 Влияние смазывающее – охлаждающих жидкостей…………………….9

2.9 Влияние износа резца……………………………………………………...9

2.10 Влияние скорости резания………………………………………………..9

2.11 Расчет сил резания………………………………………………………. 11

3. Порядок выполнения лабораторной работы…………………………..... 12

4. Дополнительные требования по технике безопасности……………… 13

5.Содержание отчета……………………………………………………….......13

6. Контрольные вопросы……………………………………………………….13

7. Список литературы…………………………………………………….........13

ВВЕДЕНИЕ.
Методические указания предназначены для студентов 3- го курса дневного отделения и 4-го курса заочного отделения. Описание к лабораторной работе составлено с учетом того, что студенты должны изучить рекомендованную литературу до начала занятий, с тем, чтобы перед выполнением лабораторной работы было ясное представление о проекциях силы резания при точении и влиянии на них скорости, подачи и глубины резания.

Контрольные вопросы предназначены для того, чтобы заострить внимание на главном и обеспечить самоконтроль при изучении материала. По контрольным вопросам проводится допуск студентов к выполнению экспериментальной части работы.

Данную лабораторную работу следует рассматривать как небольшое экспериментальное исследование студента под руководством преподавателя (учебного мастера).
1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ.
Основная цель работа: изучить влияние различных факторов на силу резания, научиться измерять силу резания, определять зависимость силы резания от элементов режима резания.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2.1 ПОНЯТИЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛЫ РЕЗАНИЯ.
В процессе резания между инструментом и обрабатываемой деталью устанавливается определенное напряженное состояние. Оно характеризуется силами, действующими на переднюю, главную и вспомогательную задние поверхности инструмента. Измерить силы на поверхностях инструмента очень сложно, поэтому обычно измеряют составляющие силы резания Рz, Py, Px, показанные на рис.1. Эти составляющие представляют собой проекции равнодействующей всех сил на координатные оси X , У, Z. Сила Рz - тангенциальная соcтавляющая, действует в направлении вектора скорости резания. Эта сила определяет динамическую нагрузку на механизм коробки скороcтей, на резец и другие детали системы СПИД. Поэтому она в основном используется для определения мощности привода главного движения, а также для расчетов на прочность и жесткость деталей станка, приспособления и инструмента.

Сила Py - радиальная соcтавляющая, действует перпендикулярно к обработанной поверхности. Эта сила определяет величину прогиба заготовки, обусловливающей точноcть изготовления детали. Кроме того, сила Py оказывает существенное влияние на вибрации, при возникновении которых ухудшается качество поверхностного слоя и уменьшается стойкость инструмента.

Сила Px - оcевая составляющая, действует вдоль оси заготовки. Она определяет динамическую нагрузку на механизм подачи станка. Сила Рx используется в расчетах на прочность и жесткость соответствующих деталей станка, приспособления и инструмента.

Составляющие силы резания Рz, Рy, Рx можно определить расчетным и экспериментальным путем.


Рис. 1. Силы резания при точении

2.2 ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА СИЛУ РЕЗАНИЯ.
Влияние многих факторов на силы резания можно объяснить исходя из рассмотрения резания как процесса разрушения срезаемого слоя. Учитывая известные закономерности сопротивления материалов, можно предположить, что с увеличением прочности обрабатываемого материала (ОМ), подачи и глубины резания силы должны увеличиваться пропорционально увеличению этих параметров. Однако как следует из экспериментальных данных только глубина резания влияет на силы пропорционально.

Как правило, с увеличением трех рассматриваемых факторов (во всем диапазоне их изменения) силы увеличиваются. Исключение из этого составляют те случаи, когда нарушается стабильность процесса (подача или глубина резания меньше допустимых), возникают вибрации и т.д.

Значение силы резания определяется не только величинами скорости подачи, глубины, прочности обрабатываемого материала и др. параметров, но и теми физико-механическими явлениями, которые сопровождают процесс резания. При этом необходимо, прежде всего, учитывать температуру, влияющую на коэффициент трения, прочность обрабатываемого материала и др. параметры; нарост, изменяющий действительные геометрические параметры инструмента, износ инструмента, наклеп, вибрации и др. Причем необходимо учитывать, что все явления процесса резания находятся в теснейшей взаимосвязи и взаимообусловленности.

Поэтому значение силы резания является результатом влияния условий процесса и физико-механических явлений. Упрощенный анализ влияния различных факторов на силы резания можно произвести, исходя из следующих положений:

1. Все, что способствует увеличению сечения среза и прочности обрабатываемого материала при резании, увеличивает силы резания (закономерность сопротивления материалов).

2. Все, что способствует увеличение температуры, уменьшает силы резания (уменьшение прочности ОМ, уменьшение коэффициента трения)

3. Все, что способствует увеличению площади контакта инструмента с обрабатываемым материалом и со стружкой, увеличивает силы резания (увеличение силы нормального давления и силы трения).

4. Все, что осложняет процесс резания, увеличивает силы (встречные потоки стружки, резание резцом, имеющим малый передний угол или большой радиус закругления и т.д.)

5. Все, что улучшает проникновение внешней среды в зону контакта, уменьшает силы резания (вибрационное резание, подвод СОЖ в зону контакта, увеличение давления подводимой СОЖ, прерывистое резание и т.д.)

Сформулированные положения позволяют произвести качественную оценку влияния тех или иных факторов. При этом необходимо учитывать, одинаковы ли другие условия процесса в сравниваемых случаях. Однако в любом случае значение силы резания является результатом влияния с одной стороны условий (свойства ОМ, свойства инструментального материала, геометрические параметры инструмента, режим резания, способ обработки, вид СОТС и способ её применения и т.д.) и, с другой - физико-механических явлений (нарост, наклеп, деформации, вибрации, трение, износ, температура и т.д.).
2.3 ВЛИЯНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МЕТАЛЛА.
Физико-механические свойства обрабатываемого металла и его состояние во многом определяют процесс стружкообразования и сопутствующие ему деформации, а, следовательно, и силы сопротивления, которые должен преодолеть резец и станок. Чем больше предел прочности при растяжении ?в и твердость НВ обрабатываемого металла, тем больше силы Рx, Рy, и Рz.

При обработке незакаленных сталей твердосплавными резцами сила Рz* может быть выражена зависимостью [3]

Рz =C1* ?в Кг.

При обработке твердосплавными резцами серых чугунов

Рz =C2* HB Кг,

где С1 и С2 — постоянные коэффициенты.

2.4 ВЛИЯНИЕ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧИ.
Чем больше глубина резания и подача, тем больше площадь поперечного сечения среза и объем деформируемого металла, тем, следовательно, больше сопротивление металла стружкообразованию, и процесс резания будет протекать с большими силами Рz, Рy и Рx.

При продольном точении глубина резания оказывает большее влияние на силу резания, чем подача. Поэтому

Рz=C1*t

где х = 1 для всех обрабатываемых металлов.

При увеличении подачи в 2 раза площадь поперечного сечения среза увеличивается также в 2 раза; при неизменном значении ширины среза здесь увеличивается в 2 раза толщина, т. е. увеличиваются лишь элементы, определяющие в основном силы, действующие на переднюю поверхность резца (силы, действующие на заднюю поверхность, остаются примерно теми же). Оказывает влияние и то, что наибольшие напряжение и деформация по толщине срезаемого слоя имеют место у лезвия резца, т. е. в слоях, близко расположенных к плоскости среза; по мере удаления слоя от плоскости среза напряжения и деформации постепенно уменьшаются, что уменьшает и силы, действующие на резец со стороны срезаемого слоя. Все это приводит к тому, что с увеличением подачи (а, следовательно, и толщины среза) в 2 раза сила Рz увеличивается меньше, чем в 2 раза.

Зависимость силы Рz от подачи можно выразить следующей формулой:

Pz = С2*S

где у < 1 (при а > 0,1 мм).

При обработке стали и чугуна обычными проходными резцами у =0,75. При работе отрезными и прорезными резцами у =1. Разница в значениях показателя степени при продольном точении и отрезании объясняется тем, что при отрезании и прорезании снимаются меньшие толщины среза. При малых же значениях толщин среза большое влияние на напряжения и деформации в срезаемом слое оказывает радиус округления режущей кромки резца ? в связи с увеличением угла резания ?p.

Так как ширина среза b=t/sin?, а толщина среза а = s sin? , то влияние ширины среза аналогично влиянию глубины резания, а влияние толщины среза аналогично влиянию подачи.

Из приведенных выше зависимостей видно, что при точении с одинаковой площадью поперечного сечения среза силы резания будут меньше в случае большей подачи и меньшей глубины резания (при t > s).
2.5 ВЛИЯНИЕ ПЕРЕДНЕГО УГЛА.
Чем меньше передний угол ? или чем больше угол резания (так как ? = 90° — ?), тем тяжелее резцу врезаться в обрабатываемую заготовку, больше деформация срезаемого слоя при превращении его в стружку, тем больше, следовательно, и сила резания Рz (рис.2). Одновременно с силой Рz будут увеличиваться и силы Рy и Рx, причем по мере увеличения скорости резания степень возрастания сил с увеличением ? уменьшается.


Рис. 2. Влияние угла резания (переднего) на силу резания.

Для повышения прочности и стойкости режущей кромки у резцов с передним углом + ? делается фаска f под некоторым углом ?= 0ч -5°. При ширине фаски f ? а силы резания изменяются незначительно, и размерами фаски и передним углом на ней можно пренебречь, ведя расчет по переднему углу за фаской (т. е. по углу ?). При ширине f >а (где а — толщина среза в мм) силы начинают возрастать, и при f ? 3а их необходимо рассчитывать с учетом переднего угла на самой фаске.
2.6 ВЛИЯНИЕ ГЛАВНОГО УГЛА В ПЛАНЕ.
При увеличении угла ? увеличивается толщина среза и длина криволинейного участка режущей кромки. С увеличением толщины среза уменьшаются деформации, характеризуемые коэффициентом усадки стружки, а, следовательно (при одинаковых t и s), уменьшается и сила Рz, тогда как криволинейный участок режущей кромки вызывает большие деформации, создавая более тяжелые условия резания, а, следовательно, и большую силу.

Для резца с криволинейным участком в диапазоне углов ? = 30 ч 60° увеличение средней толщины среза играет большую роль в уменьшении деформаций, чем увеличение длины криволинейного участка, что и приводит к уменьшению силы Рz. На участке, где угол ? = 60 ч 90°, увеличение средней толщины среза незначительно, тогда как длина криволинейного участка продолжает резко возрастать, что и приводит к увеличению силы Рz; чем больше отношение r/t, тем интенсивнее будет это увеличение.

При r = 0 и свободном резании, когда в работе находится только прямолинейный участок главной режущей кромки и дополнительное влияние криволинейного участка режущей кромки исключено, с повышением толщины среза а (при одной и той же площади поперечного сечения среза) уменьшается усадка стружки, а, следовательно, с увеличением главного угла в плане уменьшаются и силы Рz. Это уменьшение идет резко в диапазоне углов ? = 30 ч 75°. На участке, где ? = 75ч 90°, сила Рz практически остается постоянной, так как увеличение толщины среза с увеличением угла ? в этом диапазоне незначительно (около 4%).

С увеличением скорости резания влияние криволинейного участка режущей кромки в диапазоне ? = 60 ч 90° сказывается в меньшей степени, а потому для твердосплавных резцов (работающих с относительно высокими скоростями резания) в диапазоне углов ? = 60ч 90° сила Pz практически остается постоянной.

При резании чугуна, имеющего слабую способность к пластическому деформированию, прирост длины криволинейного участка при ? = 60ч 90° практически не будет сказываться и наблюдается даже некоторое падение силы Рz.

Изменение главного угла в плане влияет на силы Рy и Рx в следующем соотношении:

Px = PN*cos ?

Py = PN*sin ?

т. е. с увеличением главного угла в плане сила Рx резко уменьшается, а сила Рy увеличивается.
2.7 ВЛИЯНИЕ РАДИУСА ЗАКРУГЛЕНИЯ ПРИ ВЕРШИНЕ РЕЗЦА.
Чем больше r, тем больше длина криволинейного участка режущей кромки, тем больше деформации, тем, следовательно, больше и сила Рz.

Точки криволинейного (закругленного) участка режущей кромки имеют меньшее (переменное) значение угла ?, т. е. увеличение r подобно уменьшению угла ?; поэтому при увеличении r сила Рy увеличивается, а сила Рx уменьшается. Математически влияние r на силы Рz, Рy и Рx может быть выражено так:

Pz = Cz * r

Py = Cy * r

Px = Cx/r

При обработке сталей х1 =0,1; х2 =0,3; х3 =0,3; при обработке чугунов х1= 0,07; х2 = 0,2; х3 = 0,2.

Из приведенных зависимостей видно, что увеличение радиуса закругления резца в большей степени влияет на увеличение радиальной силы Рy и в меньшей — на увеличение силы Рz. Поэтому, в целях уменьшения вибраций рекомендуется наряду с увеличением главного угла в плане уменьшать и радиус закругления резца при вершине; как первое, так и второе способствует снижению силы Рy.


2.8 ВЛИЯНИЕ СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ.
Выше было показано, что смазывающе-охлаждающие жидкости, применяемые при резании металлов, оказывают влияние не только на понижение температуры нагрева инструмента, но и на уменьшение трения, облегчение процесса стружкообразования, а, следовательно, и на снижение сил, действующих на инструмент. Поверхностно-активные жидкости уменьшают силу Pz, причем наибольшее уменьшение наблюдается при тонких стружках. По мере увеличения толщины среза линии сближаются, т. е. разница в значениях силы Рz при обработке всухую и с применением жидкости уменьшается. Положительный эффект от применения смазывающе-охлаждающей жидкости уменьшается и при повышении скорости резания. Подобная картина наблюдается и при других подачах, причем чем больше подача, тем меньше скорость резания, при которой пропадает эффект от применения жидкости.

Средние коэффициенты уменьшения силы резания Рz в зависимости от рода смазывающе-охлаждающей жидкости: растительные масла 0,7; осерненные масла (сульфофрезолы) 0,8; минеральные масла 0,9; активированные эмульсии 0,85; эмульсии 0,95; вода 1; работа всухую 1.
2.9 ВЛИЯНИЕ ИЗНОСА РЕЗЦА.
Общим случаем износа резцов является износ по задней и передней поверхностям. Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим является износ по задней поверхности h3, характеризуемый высотой площадки, которая имеет задний угол, равный 0°. Чем больше эта площадка (результат износа), тем больше трение резца о заготовку, тем больше и силы резания.

При обработке сталей силы резания по мере затупления резца по задней поверхности сначала уменьшаются. Это объясняется тем, что наряду с износом по задней поверхности происходит износ и по передней поверхности (в виде лунки). Такая лунка имеет увеличенное значение переднего угла, что приводит к некоторому уменьшению сил резания. При дальнейшем износе (начиная с h3 = 0,2 - 0,4 мм) более резко начинает сказываться износ по задней поверхности, и силы резания растут. При обработке серого чугуна, когда (вследствие стружки надлома) лунка в первый период работы почти не образуется, имеет место повышение сил резания с самого начала износа по задней поверхности (особенно сил Рx и Рy).
2.10 ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ.
По данным авторов сила резания Рz сначала уменьшается, потому что начинается процесс наростообразования и угол резания ?1 у нароста меньше, чем угол резания у резца. Наименьшее значение Рz, соответствует зоне усиленного наростообразования. При дальнейшем увеличении скорости резания наростообразование уменьшается, угол ?1 увеличивается, приближаясь к углу резания резца, полученному при заточке. В связи с этим увеличивается и сила Рz. При дальнейшем увеличении скорости резания нароста не будет и сила Рz снова будет уменьшаться за счет снижения коэффициента трения.

На изменение силы резания с изменением скорости резания влияет и то, что в процессе деформации обрабатываемого металла действуют два противоположных фактора: упрочнение и разупрочнение (отдых). В зависимости от условий резания может преобладать или первый фактор, вызывающий повышение предела текучести и прочности, или второй, наоборот, снижающий эти характеристики обрабатываемого металла.

Уменьшение Рz с увеличением скорости резания (скорости деформации) вызывается также уменьшением объема деформируемой зоны, распространяющейся в заготовке от воздействия резца.

Зависимость силы резания от скорости резания аналогична зависимости усадки стружки от скорости резания, т. е. чем с большими деформациями по условиям работы будет протекать процесс стружкообразования, тем большую силу необходимо приложить к резцу для осуществления этого процесса. Таким образом, по характеру изменения усадки стружки можно судить о характере изменения силы Рz, действующей на резец в процессе стружкообразования.

В настоящее время токарная обработка производится на высоких скоростях резания.

Таким образом, в диапазоне v = 50 ч 500 м/мин существует зависимость

Pz=C/ V

где С — постоянный коэффициент, зависящий от условий обработки (материала, геометрии режущего инструмента, смазывающе-охлаждающей жидкости и др.);

Пpz — показатель степени, характеризующий влияние скорости резания на силу Рz; зависит в основном от обрабатываемого металла, угла резания и толщины среза (Пpz = 0,10 - 0,26); чем пластичнее металл, больше угол резания и больше толщина среза, тем больше Пpz. Аналогично Рz с изменением скорости резания изменяются и силы Px и Py.

На рис.3 приведены графики (схемы) зависимости силы Рz от скорости резания при обработке титана (нарост не образуется) и стали, а также зависимость высоты нароста hн от скорости резания стали.


Рис. 3. Влияние скорости на силы резания и нарост

2.11 РАСЧЕТ СИЛ РЕЗАНИЯ.
Для расчета сил рекомендуются следующие формулы:

Pz = Cpz*t*S*V*Kpz;

Px = Cpx*t*S*V*Kpx;

Py = Cpy*t*S*V*Kpy,

где Cpz, Cpx, Cpy - постоянные коэффициенты, зависящие от физико-механических свойств обрабатываемого материала и условий обработки;

t – глубина резания, мм;

S – подача, мм/об;

V – скорость резания, м/мин;

Xpz, Xpy, Xpx, Ypz, Ypy, Ypx, Пpz, Пpy, Пpx - показатели степеней, характеризующие степень влияния соответственно глубины, подачи и скорости на проекции силы резания Рz, Рy, Рx;

Крz, Крy,Крx - поправочные коэффициенты, учитывающие конкретные условия резания, отличающиеся от принятых для постоянных коэффициентов Cpz,Cpy, Cpx.

Коэффициенты Крz, Крy, Крx - численно равны произведению ряда коэффициентов. Например, коэффициент Крz определяется по формуле:

Крz = K∆ *Kсож*Kнб*K?*K?*Kин,

где K∆, Kсож , Kнб, K?, K?, Kин - коэффициенты, учитывающие влияние на силу Рz соответственно износа, смазочно-охлаждающей жидкости, твердости обрабатываемого материала, главного угла в плане, переднего угла, инструментального материала и т.д.

Следует иметь в виду, что в справочниках, рекомендуемых для расчета сил резания, невозможно найти все поправочные коэффициенты, характеризующие конкретные условия резания. К тому же, если учесть что и коэффициенты Срz, Срy, Срx и все показатели степеней являются приближенными величинами, то станет ясно, что силы резания Рz, Py, Рх, рассчитанные по приведенным выше формулам, в большинстве случаев существенно отличаются от фактических. Поэтому актуально измерение силы резания с помощью динамометров.

Наиболее точно значение силы резания можно определять экспериментальным путем. Известно, что зависимость составляющих силы резания от элементов режима резания выражается степенными функциями. Например, для тангенциальной составляющей Рz формулы имеют вид:

Pz = C1*t при V=const, S=const;

Pz = C2*S при V=const, t=const;

Pz = C3*V при t=const, S=const.

Решение указанных уравнений может быть проведено графо - аналитическим методом. Нахождение степенных функций облегчается при применении так называемой двойной логарифмической системы координат, где по осям абсцисс и ординат откладываются не сами величины, а логарифмы. Логарифмируя зависимости:

Pz = f (t), Pz = f (S), Pz = f (V)

будем иметь:

lg Pz = lg C1 + Xpz*lg t;

lg Pz = lg C2 + Ypz*lg S;

lg Pz = lg C3 - Zpz*lg V.
Эти уравнения являются уравнениями прямой линии y=k*x+b. Причем Ypz, Xpz, Zpz будут равны тангенсу угла ?, образованного прямой с положительным направлением оси абсцисс.

Таким образом, для получения формулы, выражающей зависимость силы Рz от элементов режима резания (с конкретными значениями констант) необходимо построить графики зависимостей силы Рz от скорости резания V, подачи S и глубины резания t в логарифмической системе координат. Тангенсы углов наклона соответствующих прямых определяют степени влияния скорости резания и элементов режима резания. Коэффициент Срz рассчитывается по уравнению

Срz = Pz / t* S V
Значение Cpz рассчитывается для всех значений силы Pz . Окончательно берется значение Cpz как среднее между вычисленными. После определения Xzp, Ypz, Zpz, Cpz записывается общее уравнение с конкретными значениями коэффициентов. Аналогичным способом можно вывести формулы для сил Px и Py .

Для получения достаточной точности необходимо каждый из опытов повторить не менее 3-х раз, изменяя исследуемый фактор не менее 5-ти раз. При этом все другие условия процесса должны быть неизменными.

3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ.
При выполнении лабораторной работы необходимо:

1. Изучить настоящее руководство и конспекты лекций, в которых рассматриваются вопросы лабораторной работы.

2. Изучить инструкцию по технике безопасности.

З. Уточнить задание и условия проведения опытов.

4. Изучить общее устройство токарно-винторезного станка.

5. Получить заготовку, инструмент, приборы, необходимые для выполнения лабораторной работы.

6. Подготовить таблицы для регистрации опытных данных.

7. Исследовать влияние скорости, подачи и глубины резания на силы Pz, Py, Px.

8. Обработать экспериментальные данные (построить графики и получить формулы).

9. Проверить полученные формулы.

10. Оформить отчет.
4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ.
При выполнении настоящей работа наряду с общими правилами по технике безопасности, изложенными в инструкции, необходимо:

1. Динамометр переносить только при участии мастера (лаборанта) или преподавателя.

2. Не допускать работу с большими подачами при резании заготовки вблизи от шпинделя.

3. При возникновении вибраций опыты прекратить.
5. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА.
Отчет должен состоять из разделов, расположенных в следующей последовательности:

1. Цель работы.

2. Объект исследования (схема проведения опытов и условия: тип станка, приборов, измерительного инструмента, данные об обрабатываемом материале, виде заготовки и её размерах, о типе и материале режущего инструмента и его геометрических параметрах).

3. Результаты исследования (таблицы и графики)

4. Выводы.
6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.
1. Составляющие силы резания и область их применения.

2. Формулы для расчета силы резания.

3. Обработка экспериментальных данных с использованием двойной логарифмической системы координат.

4. Факторы, влияющие на силу резания.

5. Что способствует увеличению сил резания?

6. Что способствует уменьшению сил резания?
7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.


  1. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высш. шк., 1985. – 304с.

  2. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. – 339с.

  3. Аршинов В.А., Алексеев Г.М. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1967. - 500с.

  4. Васин С.А., Верещака А.С., Кушнер В.С. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. - М.: Изд – во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. – 448с.: ил.




Федеральное агентство по образованию и науке РФ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации