Шпоры по ГОСам - файл n1.doc

приобрести
Шпоры по ГОСам
скачать (142.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc143kb.29.05.2012 23:58скачать

n1.doc

25. Формы организации труда в РЦ. Принимаются различные формы бригад организации труда: 1)универсальные включ рабочих всех специальностей. При этом каждый выполняет свою операцию. Это исключ взаимозаменяемость, но упрощает контроль качества. Примен при раскрое все видов матер.Оплата сдельно-премиал. 2)специализированные рабочие одной специальности. Они м/б смежными или сквозными. Примен при раскрое всех или меховых видах матер, а т/же создаются услов для совершенствования навыков рабочих, роста производ труда, улучшения качества. Использ там где м/б обеспеч полная занятость каждого. Устранение потерь времени от асинхрон опер и на переходы возмож путем совместных операций. По-этому строятся комплексные бригады. Они м/б с разделением, без разделения и с частич раздел трада. 3)комплексные создаютсяна основе смежных операций. Кол-во совмещ опер, объем работы, способы настилания устанав для каждого конкретное предприятие в зависимости от мощности, вида изделия, тех оснащения, квалификации рабочих.Но обязательным явл совмещение опер настилания и раскроя. (+)КУБы явл более эффективными. Применение их может ликвидир потери времени от ассинхрон операций, повысить производ труда за счет сокращения опер, сократить более чем в два раза длительность производ цикла и объем незавершен производства. (-)примен на настилании и ракрое. Отсутствует специализация. Трудно готовить кадры. Если предприятие вводит несколько видов процессов и для выполнения всего объема работы нужно несколько бригад, то целесообразней закрыть определенные виды про-ва. В состав бригад включ и рассчетчиков кусков. Это снижает потери времени на устранение ошибок расчетов. Наиболее эффективно создание сквозных бригад по сравнению со смежными. Работу начинает одна смена, а заканчивает другая.

22. Способы резания. Использ виды энергии: механическая, электрическая, тепловая, химическая. Вид энергии определяет вид способа резания. Наиболее распр механич способ (ножом или ножницами), гидроструйный , термофизический. Механический способ – слож процесс, зависит от св-в матер, формы режущего инструмента. В основном использ раскройные машины с прямым и дисковым ножами, стационар-ленточные машины, автомат установок с мех режущим инструментом. Точность резания зависит от хар-ра движения ножа, его формы и меньше от заточки, конфигурации линии реза. Ширина линий реза 5-2 мм. Вибрация машины и инструмента снижает линию реза. Чем меньше заточки ножа, тем частота реза, но он становится не устойчив к продольному изгибу, его лезвие тупится, деформируется (15-200). Для уменьшения отрицательного влияния вибрации и для увелич точности настила использ зажимы, толстые лекала, грузы. Уменьшить нагрев наже можно его перфорацией. Такими выполняются прямые, дисковые и многогран ножи, ленточные ножи для ленточ машин. При гидроструйном способе раскроя продвижение струй воды со скоростью 700-900 м/с. Отсут тепловая энергия и безопасность использования. (-) давление воды д/б 4000 бар и низкая скорость. Она пока еще разбаратывается. При резании лазером на качество влияют диаметр фокального пятна, пространственное расположение, интенсивная мощность в нем, термофизические хар-ки матер-ла. С увеличением скорости реза ширина линий уменьшается, а с увеличением диаметра фокального пятна и мощности излучения увеличивается. Ширина реза 1,25-1,75 мм. Основным показателем потерь матер явл ширина линии. Ослабление срезов в зоне их дисструкции вызывает необходимость увеличения припусков на швы, следовательно расход матер-ла.

3. Хар-ка процесса нормирования мат-ла. От его проведения зависит экономное использование мат-ов. Использ методы: 1)статический – на основе данных о расходе мат-ов на аналогичные модели за прошедший период. 2)экспериментальный – на основе выполнения эксперимент раскладок. 3) расчетный – на основе данных о расходе матер по эксперимент раскладкам и послед расчетах. Процесс нормирования * определение площади лекал; * составление сочетаний размеров и ростов на основные шкалы размеров и ростов; * выполнение экспер раск-ок на различ ширины и виды мат-ов, с целью определ норм на раскладку; * копирование раскладок л-л; *подготовка докумтации для использ в производстве; * контроль за прав использ-ем мат-ов в про-ве. Последовательность работ зависит от ассортимента.

Исходные данные для нормирования мат-ов. 1)л-ла; 2) шкала размеров и ростов; 3) тех описание на модель; 4) конфикцион карты, включ артикулы и виды мат-ов. В процессе работы предприятий шкалы составляют на основе научного спроса. При заключении договоров с пред-ми каждая торг организация указ наименование изд, №модели, размеры, роста, полноты, арт мат-ов их расцветки, виды отделок и т.д., кол-во изд и их среднюю цену. Указ условные поставки (сроки и нормы). На основе имеющихся заказов в отделе сбыта состав сводный заказ по каждой модели на планир период. Перечени заказ-ых размеров и ростов с указанием их кол-ва в %-ом выражении и представ шкалу размеров и ростов для данной модели.
10. Серийный раскрой материалов. Серия –величина заказа, выполняемая с утвержденной шкалой РР данной модели и сроком выполнения заказа заранее согласовывают с организат заказчика.

Система выполнения заказа по частям назыв серийной. В серию могут входить несколько моделей, заказы небольшие. Размер серии оказывает влияние на объем работ в подготов и раскрой цехах. Оптимал явл размер серии при которой высота кастиков достигает максимально-

технически возможной величины (она устанавливается опытным путем). Последовательность расчета серии: 1)Установление расчетных данных для расчета (суточное выполнение по данному виду ассортимента; количество моделей по виду ассортимента; срок выполнения заказа; шкалы размеров и ростов максимально-технически возможной высоты). 2) Определение рациональных условий раскройки - способа настилания (ручной, механизированный) – способа укладки полотен – количество комплектующих лекал – оптимальное количество раскладки. 3) Расчет и заполнение карт раскроя. 4) Составление графика раскроя. При расчете серий 2 величины: 1) Нормальная Сн=(hmax*x)/ y*100, hmax -высотанастила;x-коэффициент, учит-ий комплектность лекал в раскладке, y - общий делитель шкалы размеров и ростов.2) Серия расчетная Ср=(Мсут*t)/ К, ед; Мсут =суточный срок,t -срок выполнения ростовки,К–количество моделей по данному виду ассортимента. После уточнения расчетной серии определяют уточненный срок выполн заказа: tут =(Ср*К)/ Мсут. Составление карты раскроя осущ-ся по наименьшей серии. В случае если серия нормально меньше серии расчета. то определяется по Сн, если наоборот – Ср, Сн= Ср, то по Сн.

9. Расчетный метод. Одним из наиб простых методов получ расчета норм явл определ среднего % межлек отходов на основании некоторого числа ЭР и распределение его на остальные сочитания выполненные на этой же ширине.При этом пл-ди раскладок измен пропорционально пл-ди л-л. Фактически же разные л-ла измер от роста к росту по разному. При увелич роста по срав с исходным увелич зазоры м/ду л-лами и мелкие детали размещ свободно. Более сложный метод – интерполирование. Он базируется на значительно большем кол-ве ЭР. Этот м-тод основан на принципе пропорц изменения пл-дей раск-док. Методом можно установить норму на длину рас-ки конкретного сочетания по всем ширинам мат-ла данного лиапазона. Метод требует значительного объема выполнения вычислений. Расчит и примен когда сочетания р-ров и р-тов состоит по принципу объед одинак и смежных р-ров и р-тов. Для расчета отправные раскладки выполн по сочитанию смеж р-ров наиб часто встречаемым числом комплектов л-л на крайних ширинах каждой группы ширины. По инструкции по нормированию мат-ов установ Ур-ния для определения первой поправки % межлек отходов: ах1+вх2+сх3=Р. В кач-ве основных факторов приняты х1 – суммар S л-л всех р-ров и р-тов изд включ в i-м сочитании, х2 – средняя вел-на длин изд i-ого сочитания, х3 – сред вел-на показателей обхвата груди i-ого сочитания. Расчет ведется по этапам: 1) выполн ЭР для исходного сочетания на меньшей и большей ширине (В iфmin , В iфmax ), 2) устанав кач-ное значение факторов х123 по каждому сочетанию для данной модели, 3) определение вел-ны первой поправки межлек отходов, Р, 4) определ вторая поправка межлек отходов как разница м/ду фактич% и вел-ной расчетной: по ур-нию исходного сочетания по min и max ширине. Rmin=Biфmin -Pi , Rmax=Biфmax –Pi. 5) расчет межлек отхода по основному сочетанию р-ров и р-тов по меньшей и большей ширине Bjmin =Pj +Rmin, Bjmax =Pj+Rmax . 6) расчит норма на длину рас-ки на min и max ширины по всем сочетаниям Hjpmin= (S!л*100)/ ((100-B jpmin) * Шpmin), Нjpmax =(Sjл*100)/ ((100-Bjpmax) *Шрmax). 7) для всех остальных ширин норма на длину рас-ки определ интерполирования ∆Н = ( Нipmax – Hihmin) /(Шmax – Шmin). 8)расчет нормы на рас-ку для всех остальных ширин т-ней Hipmin + ∆H (Шmax –Шmin). Данный метод достаточно эффективный при применении ЭВМ. Значит сокращ время на выполнение и оформлению расчетов по определ длин рас-ок.

13. Приемка и распаковка метериалов. Приемка: разбраковка и промер. Они выполняются с целью проверки сорта матер-ла, измерения длины и ширины, определение пороков. Осущ путем просматривания материала с лицевой стороны в развернутом виде (трикотаж – с 2х сторон). Ширина и длина измер с точностью до 1 см. Длину измер на расстоянии не менее 30 см от кромки. Ширину измеряют через 3 метра. Пороки отмечают на ткани с лицевой и изнан стороны. Результаты разбрак и промера заносятся в паспорт (2 экземпляра:1)для раскроя кусков. 2) прикреп к куску). В паспорте указывается номер куска, артикул, длина куска, ширина, пороки, условные и фактические разрезы. После разбраковки и промера матер-лы сматываются в рулон, лицевой стороной внутрь. Сортность определ визуально на браковочных машинах или промерочных стонках. Столы имеют устройства для размот и намот рулонов, линейки с левым ограничителем, бортиком ля измер ширины. В наст время наиб распр в ПЦ средства механизации: напол тележка (ручная и электрич), штабелеры (с ручной загрузкой и выгрузкой), вертик и гориз элеваторы с подвеской рулонов на скалках. Чаще всего рулоны накатываются в напольных тележках или поддонах (с руч загрузкой или выгруз). Распаков рулоны ткани уклад как правило на поддоны хранящиеся на стеллажах. Стеллажи м/б стационарные и передвижные, механизированные. К стационар стеллаж относят стеллажи елочного типа. Склады с многоярусными стеллажами обслуживают электропагрузчиками, штабелерами (зависящими от пл-ди склада, сеткой колон). Надо соблюдать требования хранения: ворсовые нельзя хранить с гладкими, одинаковые вместе и т.д. Можно хранить партионно и комплексно (размещение матер-ов отдельно др. от др.в зависимости от назначения).

14. Качественная приемка матер-ов. В нее входит: разбраковка и промер нити – проверка сорта, измер длины и ширины. Осуществление просмотра лицевой стороны в развернутом виде. Измерить длину 20 см от кромки, а ширину ч/з каждые 3метра. Пороки ставят с лиц стороны, результаты заносят в паспорт куска (1 экз – для расчета куска, 2 экз – прикреп к куску). В паспорте указывается номер куска, артикул, длина куска, ширина, пороки, условные и фактические разрезы. После разбраковки и промера матер-лы сматываются в рулон, лицевой стороной внутрь. Сортность определ визуально на браковочных машинах или промерочных стонках. При несоответ сорта указ на ярлыке мат-л переводят на др сорт или отдают поставщикам. Для разбрак и промера использ различ промероч столы и станки. Легкие мат-лы разбрак на станках, имеющих транспортир валики для продвиж мат-ла по наклонному смотровому экрану, счетчик длины, установка для смотки и намотки. Кач-во устанав визуально. пароки отмеч вручную при остановки станка (скор зависит от вида мат-ла 12-20 м/мин). Иногда разбрак и промер выполн на промер столах (совмещая). Отсут направ валика увелич растяжение мат-ла на 20 % за счет трения его об угол стола. В ЦНИИШПе созд Маш Контроль 3 и Контроль 3Н1. Разбрак и отметку пороков осущ на станках с ус-вом для складывания ткани в книжку (ткань отлеживается). Ленточный транспортер маш состоит из ряда кардолент у кот черед-ся силы с наклоном (тк-нь не ускальзывает). Применение 2х нактных валиков снижает влияние веса ткани на ее растяжение, плотность намотки. Точность измерит Маш 0,15 %, скорость 0,45+0,2, масса рулона 30-50 кг.Наличие складов для хранения разбрак т-ни определ в основном необход иметь достаточ ее кол-во чтобы можно было осущ безостатковый расчет кусков. Способы хран: 1) поштучный. Размещ каждый рулон в отведенном для него месте (стеллажи, элеваторы); 2) партионный. Уклад на поддоны или штабелеры на стеллажах елочного типа по несколько рулонов в секцию.
4. Методы определения пл-ди л-л. Наиболее точный способ на ЭВМ в сист-ме автомат проектир л-л и расклад л-л. Механизир способ использ фотоэлектронные Маш-ны НЛ-1, НЛ-2. Погрешность до 1%(малых), больших 0,15 -0,25 %. Спец устройством производ световая развертка измеряемого л-ла. Л-ло просвечивается лучом.Общая пл-дь л-л определяется по общему числу импульсов. Менее точный комбинированный: большую часть л-ла определ как S правильной геометр формы. Остальные уч-ки определ методом приближения интегрирования Sл=h*((Yo+Yл)/2+ Y1+Y2+Yn+1). Палетка –это пластинки или лист миллиметр бумаги с прямоуг делением. Разница м/ду пл-дью описанной прямоугольником и выпадов за контурами л-л и будет явл пл-дью л-л. Геометрический способ. Лекало разбивают на геометр фигуры и их S суммир. Способ взвешивания – л-ла вырезают из бумаги или картона: Fл=(Fуд*Qл)/Qуд.

19. Настилочное оборудование. Основные м-мы: загрузка, настилочный стол, размотка и продвиж т-ни, ровнение т-ни, крепление концов, загрузки. Используют: 1) настилочные каретки – раб в п/а режиме использ для различ мат-ов и способов, перемещ вдоль стола с пом электродвигат с переключ скоростями. Скорость завис от типа коретки (20-120 м/мин). 2) комплекс МНК – имеет ряд устр-в, обеспеч высокое кач-во, точность, снижение расхода мат-ла.Размат и сматыв. Процессы разделены (для предохранения натяжения). С помощью вибратора уменьш остаточное натяжение в мат-ле. Длина отмеч с пом датчиков фотоустройств. Направление совершен оборудования: * повышение скорости настилания, * уменьшение потерь т-ни, * повышение точности, * изготов различных видов настилания, * повыш степени механизации и автомат в вспомогат опер. Механич загрузка т-ни осщ с помощью подводчиков-погрузчиков или устр-в, кот поднимают рулоны и загружают их в люльки настилочных машин. Фирма «Бульмерверк» разраб автомат сист-му для смен рулонов т-ней. Сущ как обычные настилочные столы, так и сцелью улучшения исполь-я производ площ-ей и повыш производит труда. Использ многоплоскостные (2,5,7-и) настил столы (н/с). В них есть зоны настилания, раскроя. * Хартерную раб н/с определ коэф использ пл-ди. k=m/n, где m – кол-во сменных плоскостей, n – кол-во стойких плоск-ей. Чем k больше – лучше. * время изгот настилов послед способом : Тпосл=Тр+Тн+Тхр+Тпз, * время при парал способе: Тпар=Тр!+Тн+Тхр!+Тпз, ∆Т=Тпосл-Тпар= (Тр-Тр!)+(Тхр-Тхр!). выбор способа берут по ∆Т. Если ∆Т=0, то оба способа равноправны, ∆Т<0 – послед способ, ∆Т>0 – прал способ. (+) многоплоскостных столов: * рац использ пл-ди РЦ, * создание прямого производ потока, * повыш эффект использ-я оборуд, * повыш-е культуры пр-ва. Механизм размотки и продвижения т-ни. 1) накопитель т-ни – транспортер со скалками с рулонами , располож под столом, 2) настил настил полотен и настил помощью маш-ны МНТ-2, 3) размотка осущ в результате ее вращения с размот вала синхронно со скоростью маш-ны и коретки. Мех-м равнения т-ни. Располог в мат-ах, в кот равнение производ с помощью фотодатчиков. Сигналы от них передаются по мех-му перемещ платформы вместе с рулоном ткани. равнение по одной кромке приводит к плохому кач-ву кроя ( перекос н.о.). Около 5% общего времени идет на уточнение кроя. ЦНИИШП разраб ус-во для ориентации пол-н путем слежения за 2мя кромками и раскроем т-нисиметрич средней линии. Мех-м кропления и отрезания пол-н. Крепление концов осущ прижимными линейками , одна из них передвижная менят свое положение в зависимости от длины настила. Режут дисковым ножом, заточка автомат.
17.Процесс раскроя. Технические операции раскроя матер на предприятии осущ в РЦ. Его задача – ритмичное и безперебойное снабжение цехов кроем изд в кол-ве и ассортименте предполог суточноезадание.

ОПЕРАЦИИ РЦ

Натилание

Нанесение контуров на настил

Клеймение

Рассекание на части
Раскрой

Раскрой полотен с дефектами

Обработка кроя

Подбор комплексного кроя

Хранение кроя

ШЦ

----- движение кроя, - - - - движ докум.

КК –контроль кач-ва, КРМ – карта раскроя матер, КР – карта раскроя, ПК – паспорт куска, МЛ – маршрутный лист, ТЯ – таварный ярлык,КЛ – контрольная лента. Точность кроя – степень соответ размеров и формы деталей, получ при резании номинальным размерам и форме л-л. Она зависит от факторов:1) квалифик рабочих, 2) св-во матер, 3) применен оборудования для настилания и раскроя. Дополн отклон по размерам деталей кроя по видам изд наход в диапазоне 2-11 мм. Длина надсечек в деталях равна 4+1 мм для тканей, для трикотажа 3+1 мм. Несовпадание надсечек с лекалами не более чем на 2 мм. Перекос деталей при раскрое в следствие дефектов ткани и неправильного настилания не должен превышать на тканях в полоску, с рис или клетку 0,5%, гладкоокраш 1%.

23. Оборудование для раскроя настилов и вырезания деталей. Раскройные маш: * передвиж раскрой маш с вертик и дисковым ножом, * стационар раскрой маш с ножом в виде бесконечной ленты. Передвиж раскрой маш расск настилы на части и вырез крупные детали. С возвратно-поступат движением ножа: ЭЗМ –2, CS- 529 -1-1-К, CS -530. Машины с прямым ножом облад большой маневренностью, однако частота получ срезов не высокаиз-за возвратного движ ножа. Они примен для расск настила на части и для вырез круп дет. Машиниы с дисковым ножом ЭЗДМ -1, ЭЗДМ – 2, CS -539 – 10, предназнач рассек настила на части. Чистота срезов выше, чем с прямым ножом. Это потому что происходит дополн уплотнение настила. При вращ ножа линия реза прохдит по кривой. Ленточные стационар машины РЛ -5, РЛ -6, РЛ – 7, РЛ – 1000, ph – 1250 примен для окончательного вырезания дет. Исполнительным инструментом явл нож из безконечной стальной ленты. Он натянут на лентовидные шкивы. В зависимости от них кол-ва подраздел на 2, 4, 3 – шкивные. Кол-во шкивов определ рабочий выпад машины. Его велич выносится вусловные обознач. Особенности РЛ -1000. Особая конструкция стола – подача воздуха под настил, под острым углом к пл-ти стола. Улучш уловия труда резчика. Вырубание дет осущ способом ножа при этом двигается только нож, а матер остается на месте. Вырубание производ на спец прессах. Автоматический раскрой. Оборудование представ собой техн комплекс раскроя мат-лов с программным управ режущих инструментов. При этом использ треуг ножи, плазма, лазер. АРК позвол исключить операции: зарис рас-ки, рассек настила на части, обеспеч стабильное кач-во кроя, повыш производ труда. Фирмо Курис разраб машина Серва Купер аутоматик, кот занимат промежут место м/ду традицион раскрой ма-ной и автомат сис-ми для программного раскроя. Эта мА-на для окончательного вырез дет кроя из настилов с вертик ножом. Скорость резания 20-40 м/мин. Машина позвол исключ операции рассек, транспортир частей к ленте. (+) высокая точность кроя, удобство в работе, экономия мат0ла на 3% и повыш производ труда. Высших достижений достигли сис-мы управления от ЭВМ. Ведущей фирмой явл «Гербер». Ее сис-ма С -91 может раскраивать многослой настилы из любых т-ней (жо 75 см, скорость 6-9 м/мин). АРМ Вариматик (Гульмерверк) работает с плунжерным ножом, автомат непрерыв подача кт осущ осями Х и У. Скорость от 0 до 4-6 м/мин. АРМ российского пр-ва (г.Жуковский) он включ:систему автомат прог-я раскладки л-л, автомат настил машину «Комету», автомат раскройную установку «Спутник». «Комета» выполняет все виды уклад полотен в настилы. Есть уст-во для равнения кромки. Настил столы имеют модульные конструкции, длина модуля 25 м. В столы встроена станция для созд воздушной подушки «Спутник» включ 2 раскрой стола, режущую головку с ассиметрич ножом, шкаф управления, 2 буксирующих ус-ва для подачи настила. АРУ может работать в 2х режимах: 1)от САПР, 2)в автомат режиме.

24. Заключительные операции процес раскроя мат-ов. 1)контроль качества кроя, 2)нанесение на детали конструк-декорат линий,3)подгонка деталей по рисунку, 4)сборка и комплектование пачек кроя,5)нумерация деталей кроя, 6)выписка маршрутных листов, 7) заполнение крнтрол и прейскурант ярлыков, 8)хранение пачек кроя.
18. Настилание. Выполняют по картам расчета. Перед настиланием (за исключ автоматизир) на настилочных столах размечают длину настила и входящие в них секции соблюдая требования: 1)полотна должны иметь равномер натяжение, без прекосов; 2) соблюд способ укладывания; 3) пороки не должны попадаться на ответственные участки;4)зауженные полотна д/б сняты с натила и раскраиваться как дефектные; 5)соблюд контроль ворса; 6) трикотаж полотна настил без натяжения; 7) мех укладывают лицом вниз; 8)куски с дефектами уклад первыми; 9)при укладывании полотен л/л четное полотно переворачивается на 1800; 10) при настилании шелковых и синтетических тканей под нижнее полотно кладут бумагу; 11)кол-во полотен в нас-ле должно сответ расчетному; 12)потери ткани не должны превышать установ норм. Два основных способа настилания: 1) л/л – применяется если есть парные симметричные детали. (+)упрощ раскладка лекал, улучшается кач-во кроя, сокращ время на 10%, сокращ расход ткани, повыш производ труда. (-) разноотеночность деталей, укладывание в книжку – это раскрой л/л. Мспольз при машинном настилании. 2) л/в(вверх. вниз) кол-во полотен м/б любым. детали изд комплектуют из одного полотна.Использ при нессиметричных деталях. По способу объединения различных длин в настилах: ступенчатые (для х/б и проклад матер); секционные (для х/б и шерстян тканей); комбинир настилы (сочитание различ вариантов, примен в отдел секциях, дополнительно уклад пол-н л/вниз). Способы изготовления настилов: последоват, паралел, комбинир. Последоват – производ настилание всех кусков, вход в один расчет на одном столе, на др и т.д. Параллельный –кусок насилается полностью на несколько столов (одновременно заним несколько столов). Комбинированный –Одновремен настил на 2-3х столах двумя бригадами настильщиков(высота настила зависит от св-в ткани, конструкции настилочных столов, конфигур деталей и условий пр-ва). В настоящее вр больший удел вес занимает ручной способ настилания. Его выполняет 2 чел. Влияют факторы: 1)физ-мех св-ва ткани; 2)квалифик, внимание, ответственной; 3) конструкция концевых линий и поверхности стола; 4) конструкция размоточного устр-ва и др оборудования; 5)способности ткани генерировать и удерживать на поверхности заряды статической энергии. Наиб эффектив явл механизир способ настилания – обеспеч наиболее точное совмещение и равномер натяжение. Настильщица занимается подготовкой машины к работе за коч-вом. Есть: 1) с ручным управлением; 2) полуавтомат режима; 3) автоматизир. Для сокращения руч операций и улучшения кач-ва использ механизир сис-мы загрузки рулонов, уст-ва размотки без натяжения, регулирование настила.

2. Роль сит-мы автомат проек-ия (САПР). САПР – сит-ма, в кот связаны логическое мышление спец и ЭВМ:1) аппаратная часть - различ уст-ва, дисплей и т.д. 2)информац часть – данные, 3)программ часть – совокуп алгоритмов и программ по кот в программ происход перераб данных. Мордули САПР: * моделир изд, * проектир л-л и раск-ок, * автомат раскрой, * внутрифабрич транспортир мат-ов. Наиб значение при конструкт-технолог подготовке пр-ва имеет сист проектир л-л :1)проектир л-л на базовые р-ры и р-та, 2) подготов л-л к вводу в ЭВМ, 3) ввод л-л в ЭВМ, 4) создание моделей, 5) создание заданий на рас-ки, 6)зарисовка рас-ок, 7) вырезание л-л, 8) создание управляющих программ. Применение САПР способ снижению сроков подготовки модели к запуску в про-во, уменьш расходу основного мат-ла, сокращ численности раб, улучшение кач-ва кроя и уменьш потерь от брака и высвобождения производ пл-дей. Сокращ мат-ла способ повыш точности изготов л-л. Раскрой ведется по зарисовкам в натур в-ну, по кот фактически рис-ся л-ла эталоны. Сокращ численности раб за счет уменьшения числатехников-размножителей на уч-ке градации, и раскладчиков. САПР позвол автоматизир и компьютизир такие опер как создание л-л, градация, создание оптимал рас-ок, зарис раск-ок.
15. Безостатковый расчет кусков. Проверенные куски т-ни перед раскроем рассчит. Суть: определ кол-во полотен одинак или различных длин на кот м/б разрезан без остатка или с дополн остатком кусок т-ни. Задача – нахождение оптимал варианта расчета для раскладки в одном или нескол настилах.Оптимал счит тот, в кот min величины концевых неучтенных остатков и кол-ва настилов. Высота настила соотвает max, технич возможной к ней. Условия оптимал расчета:L=l1n1+l 2n2+..+?доп, L – длина куска, l – длина настила, n – кол-во полотен в настиле, ?доп – неучтен концевые остатки. Послед-ть расчета: 1)подготовка к расчету (подбор сочетаний в 1 расчет определ длин); 2) расчет кусков; 3) оформление карт расчета. Для оформления безостаткового расчета его ведут одновремен на несколько настилов. Кол-во настилов зависит от их длин, от длин кусков и кол-ва пороков. Подбор кусков мат-ла в 1 расчет производ по их паспортам. В 1 расчет включ куски одного волокнист состава, обеспеч одинак условие настилания, одинак арт. Для соблюдения требования по подбору кусков в 1 рсчет д/б достаточный запас разбрак и прмер т-ни.Сущ след способы расчета кусков: 1) ручной – послед подбор настилов разл длин, чтобы сумма длин была = длине куска ткани или отлич от него на min велич. (-)Использ вспомог таблицы – трудоемкость, невысок поизводительность, трудность расчета без техники многих вариантов расчета и выбора оптимального, из-за чего увелич кол-во нерац концевых остатков. 2) с пом ЭВМ – при любых способах расчет ведется до конца, до полного использ кусков в настилах. Расчет длин кусков. Применение длинных секцион настилов это решение задачи как механизации настилания так и экономии мат-ов и трудовых ресурсов. * все раскладки одного расчета располог на столе вплотную одна к др, настилание осущ сквозное, без разрезания. Т-ни на стыках раскладок, куски т-ни настилают до конца. Высота настила м/б одинак или разной, за счет выполнения ступенчатых настилов и наличия разрывов. Расчет по этому способу сводится к подряд идущих рамок в настилы, и подбору кусков для всевозмож вариантов суммарных раскладок. Особен настилания в дан случае – в основном уклад пол-н л/вниз. Если отсут разноотен можно л/л, но в этом случае в маш вводится удвоенные суммы длин раскладок.Куски с дефектами. В начале расчит как состоящий из отдельных отрезов. Если безостатковый расчет одного из отрезов не получ, то их расчит как целые куски . полотно с деф в карте расчета обводят красным цветом. Оно вывод в самост обмелку с обходом деф, или м/б использ в основном настиле при выполнении раскладки с попадением деф межлек выпады или на концы настила.Оформление карт расчета сводится не только к заполнению всех граф, но и к результ расчета.При уклад пол-н л/л использ длину настилов. Расчет анализир по показателям: * расходу мат-ла на нерац остатки, * расходу мат-ла на концевые остатки, * расходу мат-ла на припуски по длине, * кол-ву мат-ла использ в длинных настилах, * кол-ву кусков использ в 2, 3, 4-х настилах.

7.Оценка экономичности экспер рас-ок(ЭР). Экономич выполнение рас-ок оценивается % межлек выпадов: Вф=(Sр-Sл)/Sр *100, (%), где Sр – пл-дь рас-ки л-л, Sл – пл-дь л-л. Если %>допустимого, не допускается в пр-во. На экономичность влияет: 1) вид раскладки (одно и многокомпл), кол-во комплектов л-л определ ее длиной. У однокомпл % межлек отходов больше на 1-2%. 2) Способы укладывания полотен – в сгиб, в разворот (л/л, л/вни, л/вверх). Чаще примен – л/л. Л/вниз примен при большом кол-ве непарных дет в изд или несимметр дет, и для раскроя кусков с текстил пороками. 3) вид лиц поверхности м-ла. 4) форма и размер л-л. 5) ширина м-ла. Для большинства шв изд прямого и полуприлег сил-ов с увели р-ров вход в раскладку целесообраз примен более широкие т-ни. Для муж брюк и брюк малч, от ширины м-ла зависит определ рац кол-во комплектов л-л и сочетание р-ров в рас-ке. 6) сочетание р-ро и р-тов в рас-ке. Хор если в рас-ке объе одинак или смеж р-ры и р-та. 7) располож л-л в рас-ке.
8. Виды норм расхода матер.В настоящ время действуют такие нормативы:1) межлекальных отходов ( рекомендуемые величины раскроя мА-ов по неэкономич раскладкам), 2)отходы по длине настила ( рекоменд величины нерац остатков). Нормы расхода мА-ов соответ их ширине и измер в погонных и квадрат метрах. Норма на длину раск-ки:разрабат для каждого сочитания р-ров и р-тов модели изд, вида поверхности и ширины мА-ла с учетом кол-ва комплектов л-л в раск-ке и способа уклад полотен. Эта норма явл контролем для расклад-обмеловщиков. Нр=(Sл* 100) / ((100-Вн) * Шр), (м), где Sл – пл-дь комплекта л-л; Вн - % межлек отходов, утвержд на предприятии; Шр – ширина рамки раскладки. Шр =Шт-ни – 2* Шкромки. Норма на настил:Нн = Нр *В* (1 + Пд/ 100), где В кол-во полотен в настиле, Пд – предельный норматив отходов по длине данной гр мА-ов. Средневзвешенная норма на модель изделия: (для контроля за раб РЦ). Нср =(Sл.ср * 100)/ (100-Вср) * (1 + (Пд+п)/ 100), где Sл.ср – сред пл-дь л-л с учетом всех заказ р-ров и р-тов. Вср – средний % межлек отходов в зависимости от вида раскладки и т-ни, Пд- предельный норматив отходов по длине, Пк – норматив отходов на ширину кромок мА-ов. Ширина кромки в шерстяных т-нях искюч из нормы и фактич расхода. По всем остальным цена 1м2 определ с кромкой. Стоимость кромки включ в плановую и фактич себестоимость в виде норматив отходов на ширину кромок.Пк =(2* Шкромки)/ Шт-ни *100%. Средневзвеш пл-дь л-л: Sср ? Sni * ai/ ?ai, где Sni – пл-дь л-л каждого РР по данной модели, ai – удельный вес каждого РР по данной модели. Средневзвешен % межлек отходов: Вср = (?Вi* вi )/? вi , где Вi – сред арифм % межлек отходов по каждому сочетанию р-ров и р-тов, вi – удельный вес сочитаний. \Средневзвеш % межлек отходов расчит с учетом вида перерабат мА-лов. Вср = (Вср1* n1 + Вср2* n2 + …) / (n1 + n2 + …), где Вср1, Вср2 – средний % межлек отходов для каждого вида мА-ов, n1, n2 – удельный вес каждого вида перерабат мА-ов. Норма расхода мА-лов на вид изд: рассчит по каждому виду изд и служит для расчета норм расхода по кот приобретаются мА-лы. Нв = (Нср1 *с1 + Нср2 *с2 +…)/ (с1 + с2 +…), с12 – выпуск по данной модели в ед. Норма на гр одежды: предназнач для планирования кол-ва мА-ов, необход для выполнения производственной программы. Нг = Нв * (1 + По/ 100), (м2), где По – нерац остатки. Нормы расхода ниток определ исходя из отраслевых нормативов расхода ниток на данный вид изд. Нормы расхода фурнитуры и др мА-ов на модель устанав путем замеров при изготовлении опытных образцов. Методы разр норм: 1) расчетно-аналитич – основан на поэлементном расчете индивид норм и соответ показателей. Sл-л и % межлек отходов). 2) опытный –заключ в определении удельных затрат мА-ов необход для изготовления образца модели, путем выполнения экспер раскладок. 3) статистический – На основе анализа данных о расходе мА-ла, когда нет возможности определить составляющие элементы норм.


5. Принципы объединения размеров и ростов.В многокомплексной раскладке % межлекальных выпадов ниже чем в однокомплексной. Подбор соответ размеров и ростов в раскладку выбир-ся в соответствии с определенными принципами: 1) Последовательность возрастания площади лекал. Размеры и роста с наименьшими и наибольшими площадями лекал объединяются сами собой. Следующий по возрасту размер и рост объединяется со следующим по возрасту площади размером и ростом. 2) По объединению склонных и одинаковых размеров и ростов. При соблюдении этого принципа необходимо стремиться к тому, чтобы общее число раскладки было необходимым. 3) Подбор на основании анализа экономии раскладок. Пример для некоторого ассортимента муж. и детских брюк. Для каждой модели составляется сочетание. Для этих сочетаний выполняются экспериментальные раскладки. По ним устанавливают мин. и макс. ширину материала. Объединение по 1-у принципу ведет к увеличению числа раскладок. Чем больше раскладка. тем больше высота настилов. Преимущество больших по величине заказов.При (2) обеспечивается меньшее число раскладок, тем больше высота настила – способ рационально применять при раскрое средних и небольших заказов. Преимущество объединения одинаковых размеров и ростов, является независимость работы по нормированию от содержания и изменения заказов на модель, но такое объединение не экономично и дает большее число раскладок. На многих видах ассортимент приводит к большему % -у межлекальных отходов.

21.Раскрой по трафаретам и светокопиям. Трафареты – это обмеловки выполн на спец ленке или плотной бумаге, где по контурам л-л пробиты отверстия диаметром 1-3 мм с расстоян 5 мм. На прямом уч-ке м/б больше, до 20-30 мм. Использ перфоратор или универс маш, в кот уже заложены металич стержни с заострен концами. Его уклад на мат-л (настил) и пропудривают порошком мела или синькой. При многкат использ трафорета происход их усадка и перекос. Поэтому их нужно провер ежемесячно. Он изготав длинее рамки раскладки на 15-20 см, к концам траф приклеиваются пленки, кот предотваращ скручивание. На конце траф ставят штампы паспорта траф, кот д/б виден в свернутом виде. Хранят свернутыми в спецшкафах. Светокопия – выполн на светочувств бумаге на спец оборудовании. Их наклад на настил и вырезают вместе с ними. Изготовление. Сначало л-ла выполн на кальке, обводят контуры светокопир карандашом или тушью, затем проивод размножение на светокопир маш . Светокопии м/б изготов на бумаге с термоклеевой пов-ью ( для удобства приклеив ее к верхнему пол-ну). Затем их копир ( контуры л-л перенос на спец копир бумагу (матрицу)). А можно делать на спец машине. Принцип: 1)выполнение раскладки на столе светокопир маш; 2) автомат размотка из рулона на стол сетки, исключ смещение л-л; 3) освещение л-л передвижной кореткой; 4) проявка и размотка светокопий. (+) сокращ времени, уменьш деф, увелич оборач столов. (-) стоимость обмеловок. Использ данные: коэф окупаемости Ко, кол-во настилов одной ширины по одному сочетанию. Используются трафар 4-5 раз, светокоп 5-6 раз.

6. Экспериментальная рас-ка (ЭР) л-л. Правила: 1) ЭР выполн для сочитаний с большим удел весом. Это обеспеч раскрой бол кол-ва изд по наиболее эффектив рас-ка. 2) ЭР выполн в первую очередь на наиб часто встреч ширины мат-ов или на крайние ширины. 3) ЭР всегда выполн для длины однокомплект рас-ки. 4) ЭР выполн в большем объеме для той лиц пов-ти мат-ла из кот пошив большая часть изд. 5) объем ЭР не должен превыш рекоменд велич. Предворит нормы для ЭР расчит по ф-ле нормы на длину раск-ки Нр=(Sл*100)/((100-Вн)*Шр), где Вн – нормир % межлек отходов. Суть процесса – определ наиб рационал рас-ки л-л на заданной ширине с целью установления линии расхода мат-ла на изд. Выполн разл способами. Надо соблюд ТУ: в ворсовых тканях надо соблюд направ ворса и др. Руководствоваться допустимыми отклонениями от нитей основы. Расстояние м/ду срезами 2 мм.

16.Конфектионированние мат-ла. Это подбор матер основных, подклад, проклад, фурнитуры и отделки для каждой модели изделия. На все разработанные к допуску модели соответствуют конфикционные карты. Их подготавливают примерно за один месяц до запуска модели. В нее входит: зарис модели, образцы осн матер(разнообразие расцветок и рис), образцы соответ матер(соответ по кач-ву и цвету основного). При подборе фурнитуры состав спец карты или подбир образцы фурнитуры и помещ в конфикцион карту. Если есть вышивка, то подбир образцы цвета ниток. Карты составляются конфикционером и утвержд начальником ОТК и гл инженером. Гамму ниток для отделки утверж худ совет предприятия.

11. Назначение и содеожание карты раскроя(КР). КР явл основным документом для всех цехов предприятия при выполнении заказа. Она отраж прохождение его в процессе изготовления и поступления на склад гот продукции. Заполнение КР. КР. Изделия… Ср=6000ед<Сн. hmax =…

1



2

Р-ры и р-та включ в раскладку

3

Суммар удел вес р-ров и р-тов

4

Кол-во изд в р-ке, №изделий

5

Кол-во полотен, настилов по раскладке, h

6

Кол-во настилов,выполн по р-ке и их высота, Nнаст*h

7

Кол-во пачек в настиле, Рн

8

Кол-во пачек в серии по р-ке

9

Способ укладывания полотен

10

Способ настилания материлов

Nизд =(Ср(н)*а)/100, где а – удельный вес раскладки. h=(Ср(н) * r)/100, где r – удел вес каждого РР, входящего в сочетание им в р-ку. Для определ кол-ва настилов по каждой р-ке необходимо кол-во полотен h. А=h/ hmax . Пачка – полный комплект деталей изд одного р-ра и р-та, выкраимового из одного настила независимо от кол-ва п-тен в нем. Кол-во пачки в настилах Рн определ кол-вом комплекта л-л в р-ке. Данные расчеты в КР по всем измер и моделям объед в сводную таблицу:

1

2

3

6

7

8

4

5

1- изделие модель, 2 – запуск в сутки, 3 – велич серии, 4 – в изделиях, 5 – в пачках, 6 – срок выполнения серии, 7 – число пачек расклад в день, 8 – средневзвеш высота настила. Рр =(Z*Pc) / tус. Рс – суммар кол-во пачек в серии по всем раскладкам. Средневзвеш высота настила hср.вз. = (?N*h) / ?N. Для составления очередности раскроя состав график раскроя. Он расчит на все дни вып-я серии. Основ требования при составлении графика: 1) возможность безостаткового расчета кусков т-ни, для чего р-ки выполн в течении дня должны иметь различч длину, а следоват и различ содержание. 2) равномер загрузка РЦ. Для чего кол-во настилов и пачек распред по дням д/б ? след величине: Nдень =?Nс / tут, Рдень = ? Рс / t ут, =?Nс и ? Рс – берутся из КР графы 6 и 8. 3) кол-во изд расклад в день должно соответ мощности потоков по выпуску данной модели. График раскроя.

1

2

3

4

5

6

1 – день раскроя, 2 – номер и содерж р-ки, 3 – кол-во настилов по р-ке, 4 – высота настилов, 5 – кол-во пачек расклад в день, 6 – кол-во изд. График раскроя определ задание ЭЦ на изготов обмеловок, ПЦ на расчет кусков, РЦ на раскрой изделий.

12.Подготовка мат-ов к раскрою. Основная задача ЭЦ – приемка мат-ов по кол-ву, хранение мат-ов, промер длины и ширины (приемка по кач-ву), разметка мест порока, расчет кусков, подбор и передача кусков в РЦ, организация учета движ мат-ов. Послед операций в ПЦ:
Разгрузка и премка мат-ов

Хранение разбрак мат-ов

Кач-ная приемка мат-ов

Хранение разбрак мат-ов

Комплектование кусков

и подача в РЦ

Хранение остатков т-ни

РЦ

ПО(промерочный ордер) – фиксир прибывшую т-нь; ПВ(промер ведомасть) – заносятся куски стекстил номером, длиной, шириной, присваив номер швейн фабр; ПК(паспорт куска) – полностью отраж хар-ку куска; КР(карта раскроя) – в РЦ куски поступ на основании КР. В ПЦ запас мат-ов д/б ритмич раб предприятия на 20-45 дней. Вел-на запаса мат-ов на опер расчета кусков влияет на вел-ну отходов при раскрое. Способы транспортир и хран мат-ов должны устранить случаи потерь из-за не соблюд парам хранения, попадания прямых солнеч лучей, мех повреждения, порчи. В ПЦ не обраб отходы мат-ов. Однако прав проведение промера, разбрак, расчета кусков позвол снизить вел-ну отходов в РЦ. Подготов пр-во влияет на технико-экон показатели: * ритмичность подачи кроя, * производит труда, * расхода мат-ла на одно изд, * % браков изд по причине пороков на мат-е, * коэф использов производ пл-ди. В подготовит пр-ве много подъемно-транспортных раб.В сязи с этим основ совершен: * комплексная мех-ция и авт-ция подъем-трансп работ, * применение ЭВМ для учета м-лов и оптимизации расчета кусков.

1. Технологический процесс подготовки мод к запуску. Схема.

ЭЦ: гр 1)моделирования, ПЦ

2) конструир,

3) технологическая, РЦ

4) лекальная,

5) нормирования. ШЦ
1) * экспериментал прорабат пробные коллекции, * создание образцов модели, * отбор коллекций к ярморке, * авторский надзор за выпуском, * разраб технич заданий, * изуч потребит спроса. 2) * разраб и уточнение конструкции новых пробных моделей, * разраб и уточнение всех документов на модель, * совершенствование процессов моделир и конструир, * разраб моделей для выстовок, * разраб и уточнение лекал-оригиналов, * градация л-л. * состав тех описания. 3) * разраб и уточнение технич изготовления модели. * изготовление и прораб образцов, * разраб малооперационной технологии, * передовые приемы технологии, * контроль за кач-вом изд, * проработка режимов обработки. 4) изготовление и обновление л-л. 5) обработка норм расхода материала.

После утверждения эскиза и образца модели начин ее конструкт-технолог прораб-ка: * отработка конструкции на тип фигуру, * технолог изготовление модели в пром условиях. Если модель из вне: * тех документации, * уточнение конструкции и технологии. Подготовка пр-ва к запуску: * конструк-ая подготовка (все модели), * лекала-оригиналы, * л-ла эталоны. Сетевое планирование: 3 этапа: 1) разраб сетевые графики выполнения всех видов работ, 2) они оптимизируются по денежно-трудовым и матер затратам, 3) осущ управление кодом выполн операций, предусм графиком и контроль за ним. Основной элемент сетев планирования – сетевой график. Это график изображения комплекса взаим во времени послед работ по подготовке модели к запуску в пр-во. (Схему см. на рис.) Кружок – событие, стрелка – трудовой процесс ( работа).По сетевому графику можно проследить выполнение каждого вида работ в отдельности, выявить и устранить причины задержек появ в ходе прораб моделей. Каждая работа должна иметь времен единицу, характерную продолжительности ее выполнения выраж-ся в тех единицах, кот приныта для данного графика.


Формы организации труда в РЦ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации