Новоселов С.В. Комбайн проходческий П110 Руководство по эксплуатации - файл ruk p110667020.doc

приобрести
Новоселов С.В. Комбайн проходческий П110 Руководство по эксплуатации
скачать (37282 kb.)
Доступные файлы (7):
ruk p110667020.doc2056kb.07.12.2005 14:58скачать
n2.djvu12393kb.01.08.2010 00:05скачать
n3.djvu19976kb.01.08.2010 00:17скачать
n4.doc30kb.24.03.2006 01:14скачать
n5.doc77kb.24.03.2006 01:14скачать
n6.doc1575kb.05.06.2010 17:33скачать
n7.pdf4710kb.24.03.2006 01:14скачать

ruk p110667020.doc

1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   22


Продолжение таблицы 17.1




Наименование работы

(для раздела 1) или наименование неисправности или отказа, их внешние проявления и признаки (для раздела 2)

Код работы (для раздела 1) или указания о сроках производства работ – «Немедленно», «При ТО или ТР» (для раздела 2)

Технология выполнения работы,

требования к исправному состоянию, номера иллюстраций в технологической карте

Признаки (параметры) технического состояния изделия, определяющие необходимость проведения дополнительных работ по ТО или ТР

Профессии, группы по ТБ и число исполнителей,

чел.

Продолжи-тельность выполнения работы, мин.

  1. Проверка состояния взрывонепроницаемых оболочек (наружный осмотр)

111

Электрооборудование

Оболочки не должны иметь трещин, сколов, отверстий, прожогов и др. повреждений. Проверить наличие и затяжку крепежных болтов и охранных колец. Болты и гайки должны быть затянуты так, чтобы взрывозащитные фланцы плотно прилегали по всему периметру. Запрещается эксплуатация электрооборудования при отсутствии хотя бы одного болта на крышках. Проверить исправность вводных устройств, а также наличие элементов уплотнения и закрепления кабелей. Ослабленные болты или гайки, которые служат для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания, необходимо подтянуть. Если кабель перемещается в осевом направлении и проворачивается, заменить уплотнение.

Кабельные вводы, не используемые в эксплуатации, должны быть закрыты взрывонепроницаемыми заглушками заводского изготовления. Уделить особое внимание проверке отсутствия внешних повреждений на узлах механических блокировок. Проверить наличие и исправность пломб и табличек, четкие надписи на которых должны указывать включающую установку, а также величины уставок тока срабатывания реле максимальной защиты.

Проверить наличие на оболочках знака исполнения по взрывозащите и таблички:
ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ! Проверить наличие дополнительного маркирования порядкового номера аппарата. При обнаружении неисправностей элементов взрывозащиты эксплуатация электрооборудования запрещается. Сообщить о неисправностях лицу надзора.










  1. Осмотр фар освещения

111

Произвести внешний осмотр каждой фары. Протереть ветошью стекло. Проверить направление светового потока, крепление фар и их кронштейнов.










  1. Проверка состояния гибких кабелей комбайна

111

Проверить отсутствие порезов, пробоев и других повреждений оболочки кабеля. Проверить правильность прокладки кабеля по выработке. Гибкие кабели, находящиеся под напряжением, необходимо растянуть и подвесить.




Эл.слесарь 3 разряда, 1

10

  1. Проверка работоспособности электрооборудования

122

Проверить четкое включение и отключение группового пускателя, предупредительную сигнализацию, запуск и отключение механизмов с местного и носимого пультов. Проверить работоспособность блокировочных кнопок «Стоп». Ход кнопок при нажатии на них должен быть плавным, без перекосов и затираний, четко фиксироваться в нажатом положении. Работа при неисправных фиксаторах запрещается. Проверить работоспособность реле в системе орошения.




Эл.слесарь 3 разряда, 1

Машинист комбайна, 1

10

  1. Проверка состояния и работоспособности системы орошения

121

Система орошения

Включите устройство управления. Подайте сигнал сиреной. Включите привод установки насосной. Установите исполнительный орган в положение удобное для осмотра форсунок. включите насосную установку. По показанию манометра проверьте давление, которое должно быть в пределах 1,5…3,5 МПа (15…35 кг/см2), Откройте вентиль на 15…20 сек и убедитесь в эффективности средств пылеподавления. Закройте вентиль. Включите устройство управления и заблокируйте кнопки.

Засоренные форсунки выкрутите, прочистите их и установите на место. Форсунки с деформированными отверстиями выдайте в мастерскую для восстановления. На их место поставьте новые или восстановленные.

Просмотрите соединения труб и рукавов, при необходимости подтяните гайки, штуцера.




Машинист комбайна, 1
Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

10

II Ежесуточное (ТО-2)


  1. Смазка направляющих телескопического выдвижения исполнительного органа

223

Исполнительный орган

Установите исполнительный орган в положение удобное для обслуживания.

Рабочие поверхности направляющих протрите ветошью и смажьте согласно карты смазки.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

15

  1. Проверка уровня масла в редукторе исполнительного органа

221

Открутите контрольные пробки (маслоуказатели). Убедитесь в достаточном наличии масла. При необходимости открутите заливочные пробки и долейте чистое масло согласно карты смазки.

Контроль уровня масла в редукторе осуществляйте при горизонтальном положении исполнительного органа.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

45

  1. Проверка крепления редуктора и электродвига-телей исполнительного органа

311

Установите исполнительный орган в положение удобное для обслуживания.

Внимательно осмотрите крепление редуктора и электродвигателей.

При необходимости подтяните крепеж и законтрите его.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

30

  1. Проверка зазора между лапой и столом питателя

112

Питатель

Произведите контроль зазора между лапой и столом. Зазор должен быть в пределах 3 мм.

Регулировку зазора производить набором прокладок (в соответствии с рисунками 21, 22, 23)




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

20

  1. Проверка крепления привода, уширителей питателя и головки обводной

311

Установите питатель в положение удобное для обслуживания.

Проверьте затяжку крепежа, при необходимости подтяните и зафиксируйте его.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

30

  1. Проверка крепления рамы 1 к раме 2

311

Рамы

Проверьте состояние затяжки болтов.

При необходимости подтяните их.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

15

  1. Проверка крепления осей тележек ходовых к раме 1

311

Проверьте состояние затяжки болтов.

При необходимости подтяните их и зафиксируйте.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

15

  1. Проверка шплинтовки и натяжения скребковой цепи

112

Конвейер

Осмотр шплинтовки и состояния деталей цепи произведите со стороны головки приводной. При неудовлетворительном их состоянии произведите замену.

Контроль натяжения скребковой цепи произведите при опущенном на почву питателе. Секцию приводную конвейера поверните на возможно максимальный угол. Стрела прогиба скребковой цепи, при подъеме ее ломиком не должна превышать 30 мм. При большей величине прогиба произведите натяжение ее винтами (в соответствии с рисунками 27, 28). При отсутствии хода натяжения уберите одну секцию скребковой цепи.

Контроль величины прогиба производите мерительной линейкой по ГОСТ 427-75.




Машинист комбайна, 1

15

  1. Смазка шарнирных соединений скребковой цепи

221

Работу выполните совместно с работой № 20.

Произведите движение цепи толчками и смажьте поочередно все шарнирные соединения скребковой цепи.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

10

  1. Проверка смазки натяжного устройства конвейера

221

Проверьте наличие смазки на винтах (в соответствии с рисунками 27, 28) натяжных устройств При необходимости смажьте винты согласно карты смазки.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

15

  1. Проверка крепления секций конвейера

311

Проверьте состояние затяжки крепежа. При необходимости подтяните и зафиксируйте его.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

30

  1. Проверка крепления привода скребковой цепи

311

Проверьте состояние затяжки крепежа. При необходимости подтяните и зафиксируйте его.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

10

  1. Проверка состояния и крепления рукавов гидросистемы




Гидросистема

Внимательно осмотрите рукава, их заделки и соединения. Проверьте крепление рукавов к частям комбайна.

Провисание рукавов ведет к возможному их защемлению и порыву при повороте исполнительных механизмов. При необходимости закрепите рукава, подтяните соединения.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

20

  1. Произвести замену и промывку сетчатых фильтроэлементов 4 (в соответствии с рисунком 53)

Замену и промывку сетчатых фильтроэлемен-тов проводить не реже одного раза в три дня в первые 100 часов работы, а затем не реже одного раза в неделю

121

Вывинтить из головки 1 (в соответствии с рисунком 53) стакан 5 и слить из него масло. Легкими расшатывающими движениями снять сетчатый фильтроэлемент 4 с седла 2. Установить новый сетчатый фильтроэлемент , взятый из ЗИП, на седло, смазав заходную часть (совместно с уплотнением) и резьбу стакана 5 тонким слоем смазки Лита, ввинтить стакан 5 в головку 1.

Промыть снятые сетчатые фильтроэлементы в холодном чистящем средстве, как-то бензин, солярка, растворитель и т.п.; затем продуть сжатым воздухом в направлении, противоположном направлению фильтрации.

Промытые фильтроэлементы уложить в ЗИП.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

10

  1. Произвести промывку отстойника 6 (в соответствии с рисунком 79) в гидроциклоне ЦК

311

Закрыть кран 5. Вывинтить отстойник 6 из корпуса 1 и слить масло. Промыть отстойник бензином. Ввинтить отстойник в корпус и открыть кран 5.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

15

  1. Проверка крепления установки насосной

311

Проверить состояние деталей крепления установки насосной.

При необходимости потянуть болты крепления и зафиксировать их




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

10

  1. Проверка крепления гидроцилиндров

311

Проверить состояние деталей крепления гидроцилиндров.

При необходимости подтянуть болты и зафиксировать их.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

10

  1. Проверка крепления насоса НШ

311

Проверить состояние деталей крепления гидронасоса.

При необходимости подтянуть болты и зафиксировать их.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

20

  1. Проверка крепления бака Б1

311

Проверить состояние деталей крепления бака Б1.

При необходимости подтянуть гайки крепления и зафиксировать их.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

10

  1. Проверка давления в линиях разгрузки

311

Переключатель манометра ПМ установить для насоса Н1 в положение «1», включить привод насосной установки и определить по манометру МН давление разгрузки, которое должно быть 1…2 МПа (10…20 кг/см2) при включенном электромагните Y15 распределителя Р1. Выключить привод насосной установки.

Переключатель манометра ПМ установить для насосов Н2, Н3 в положение «2». Включить привод насосной установки и определить по манометру МН давление разгрузки, которое должно быть 2…3 МПа (20…30 кг/см2) при включенном электромагните Y16 распределителя Р2. Выключить привод насосной установки




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

10

  1. Проверка состояния гибкого кабеля, проложен-ного от группового пускателя к комбайну




Электрооборудование

Осмотреть наружную оболочку кабеля, проверить отсутствие порезов, пробоев и других повреждений оболочки. Кабель должен быть растянут и подвешен. Убедитесь в целостности мест ремонта и соединения кабеля.










  1. Проверка работоспособности электродвигателей




Подать напряжение на проверяемый электродвигатель включением кнопки «Пуск». Работающий двигатель должен издавать легкий ровного тона звук без повышенной вибрации. Наличие стука, неровного и периодического гудения, повышенной вибрации, свидетельствуют о неправильной центровке двигателя с приводным механизмом, об отсутствии смазки в подшипниках, либо выхода их из строя, о затирании вала. Повышенный нагрев корпуса свидетельствует о перегрузке двигателя, либо о межвитковом замыкании. При обнаружении неисправностей сообщите лицу надзора.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

6

  1. Проверка состояния насосной установки УНШ




Система орошения

Работы выполняйте согласно требований изложенных в паспорте на насосную установку.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

15

  1. Проверка состояния и крепления рукавов

311

Внимательно осмотрите состояние рукавов, их заделки и соединения. Проверьте крепления рукавов и труб. Провисание рукавов ведет к возможному их защемлению и порыву при повороте исполнительных механизмов. При необходимости закрепите рукава и трубы, подтяните соединения.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

5

  1. Проверка штифтовки гусеничной цепи и ее натяжения




Ходовая часть

Внимательно осмотрите наличие и состояние штифтов на пальцах гусеничной цепи. Замените деформированные и утерянные штифты новыми. Контроль натяжения гусеничной цепи производите в местах контакта верхней ветви с опорами рамы (в соответствии с рисунком 1). При подъеме верхней ветви в указанных местах ломиком, расстояние между нижней частью трака и опорами не должно превышать 50 мм.

При нехватке натяжного устройства уберите один трак цепи.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

30

  1. Проверка смазки натяжных устройств

211

Проверьте наличие смазки на направляющих натяжных устройств тележек. При необходимости смажьте направляющие согласно карты смазки.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

15

  1. Проверка крепления тележек к раме 1

311

Проверьте состояние затяжки крепления деталей.

При необходимости подтяните их.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

15

  1. Проверка уровня масла в редукторах тележек

211

Используя контрольные отверстия, определите наличие масла в необходимом количестве. При необходимости долить масло до верхнего контрольного отверстия, используя заливное отверстия.




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

20

III Ежемесячное (РО)


  1. Проверка состояния крепления деталей редуктора

311

Исполнительный орган

Снять крышки (в соответствии с рисункам 8, 9). Проверьте затяжку болтов и их фиксацию, наличие и состояние стопорных колец.

При необходимости подтянуть болты и зафиксировать их, стопорные кольца заменить новыми.

Снятые крышки установите на свои места.




Машинист комбайна, 1

Эл.слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

120

  1. Проверка состояния крепления подшипников лап и коромысел

311

Питатель

Снимите крышки крепления подшипников (в соответствии с рисунком 22)

Проверьте состояние затяжки болтов крепления подшипников.

При необходимости подтяните их и зафиксируйте.




Машинист комбайна, 1

Эл.слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

120

  1. Смазка верхнего подшипникового узла рамы поворотной (рама 3)

222

Рамы

Произведите пополнение смазки согласно карты смазки.




Машинист комбайна, 1

15

  1. Смазка нижнего подшипникового узла (рама 1)

222

Произведите пополнение смазки согласно карты смазки.




Машинист комбайна, 1

25

  1. Проверьте наличие масла в редукторах привода конвейера

222

Конвейер

Произведите пополнение масла согласно карты смазки.




Машинист комбайна, 1

20

  1. Проверка масла из гидросистемы в лаборатории

331

Гидросистема

Проверку масла произвести на соответствие параметрам, указанным в приложении Б. При необходимости масло заменить










  1. Проверка настройки предохранительных клапанов

331

Проверку настройки предохранительных клапанов произвести согласно приложению Г. Если клапан не настраивается или вышел из строя, то его необходимо заменить. После замены проверить его настройку и, при необходимости, отрегулировать согласно приложению 4




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ – 1

30

  1. Опрессовка гидросистемы

331

Опрессовку гидросистемы произвести согласно приложению Д.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ – 1

70

  1. Произвести промывку фильтроэлементов в фильтрах Ф1…Ф3

331

Работу произвести аналогично пункту 24.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ – 1




  1. Промывка воздушного фильтра ФВ

331

Ввинтить пробки 5 (в соответствии с рисунком 54), 7 и слить масло из корпусов 3 и 6. Раскрепить и снять воздушный фильтр ФВ с бака.

Раскрепить крышку и вывести из корпуса 3 воздушный фильтр 4 совместно с крышкой 1 и угольником 2.

Промыть фильтр и корпус уайт-спиритом. Установить воздушный фильтр 4 в корпус и закрепить на баке Б2 воздушный фильтр ФВ.

Залить в корпус 3 и 6 масло и ввинтить пробки 5 и 7




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1




  1. Контроль зазоров взрывонепроницаемых сопряжений




Проконтролировать зазоры взрывонепроницаемых плоских сопряжений между крышками и корпусом. Зазоры должны соответствовать указанным в «Руководстве по эксплуатации» на каждый тип электрооборудования




Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

15

  1. Промывка водяной камеры коронок и дуги орошения

111

Система орошения

Включить устройство управления. Подать сигнал сиреной. Включить установку насосную. Установить исполнительный орган в положение удобное для обслуживания. Выкрутить из него все форсунки.

Включить привод исполнительного органа.

Включить пылеподавляющее устройство на 8…10 с.

Отключить все ранее включенное.

Поставить все форсунки на место, предварительно очистив и проверив их целостность.




Машинист комбайна, 1

60

  1. Промывка фильтра

111

Открутить заглушку фильтра (в соответствии с рисунком 95). Включить устройство управления. Подать сигнал сиреной. Включить оросительную установку системы орошения 8…10 с.

Выключить устройство управления. Закрутить заглушку.




Машинист комбайна, 1

20

  1. Смазка втулок натяжных ленивцев и катков

222

Ходовая часть

Смазать втулки натяжных ленивцев и катков согласно карты смазки




Машинист комбайна, 1

120

  1. Проверка срабатывания тормозного устройства

111

Включить устройство управления. Подать сигнал. Включить установку насосную. Включить «Ход».

В случае отсутствия работоспособности при растормаживании – проверить элементы гидросистемы, при затормаживании – пружины.




Машинист комбайна, 1

Эл. слесарь не ниже 3 группы по ТБ - 1

20
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   22


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации