Новоселов С.В. Комбайн проходческий П110 Руководство по эксплуатации - файл ruk p110667020.doc

приобрести
Новоселов С.В. Комбайн проходческий П110 Руководство по эксплуатации
скачать (37282 kb.)
Доступные файлы (7):
ruk p110667020.doc2056kb.07.12.2005 14:58скачать
n2.djvu12393kb.01.08.2010 00:05скачать
n3.djvu19976kb.01.08.2010 00:17скачать
n4.doc30kb.24.03.2006 01:14скачать
n5.doc77kb.24.03.2006 01:14скачать
n6.doc1575kb.05.06.2010 17:33скачать
n7.pdf4710kb.24.03.2006 01:14скачать

ruk p110667020.doc

1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   22

9Средства обеспечения взрывозащиты электрооборудования

9.1Взрывозащищенность отдельных элементов электрооборудования (устройства управления КУУВП-Н1, комплекса управления и диагностики КПТ, электродвигателей и др.) достигается заключением из токоведущих частей во взрывонепроницаемые оболочки, которые выдерживают давление взрыва и исключают воспламенение окружающей среды, а также применением искробезопасных цепей управления и сигнализации.

9.2Взрывонепроницаемость вводов кабелей достигается уплотнением их резиновыми кольцами.


Болты и гайки, крепящие детали с взрывозащитными поверхностями, а также токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб и контргаек. Доступ к наружным головкам болтов, где это необходимо, возможен только посредством специальных ключей.

На съемных крышках имеются предупредительные надписи:

«Открывать, отключив от сети!»

9.3Соблюдение параметров взрывозащиты электрооборудования является обязательным. На взрывозащитных поверхностях не допускаются царапины, вмятины, ржавчина, наличие краски и другие дефекты.

9.4Зазоры взрывозащитных оболочек по сопрягаемым элементам должны соответствовать размерам, приведенным в соответствующих эксплуатационных документах комплектующего электрооборудования.

9.5В процессе эксплуатации необходимо контролировать ширину всех плоских взрывозащитных соединений. Критерий отбраковки при таком контроле: щуп с толщиной, превышающей нормируемое значение ширины щели (зазора) на 0,05 мм, не должен входить во фланцевое соединение.


Параметры цилиндрических взрывозащитных соединений (проходные зажимы, втулки) в процессе эксплуатации не контролируются, а обеспечиваются при сборке данного узла.

Надзор и контроль за состоянием всех оболочек электрооборудования должен осуществляться в соответствии с «Правилами безопасности в угольных шахтах», «Правилами технической эксплуатации угольных и сланцевых шахтах», а также в соответствии с эксплуатационной документацией комплектующих изделий.

9.6Осмотр взрывозащищенных оболочек электрооборудования производить в соответствии с технологическими картами (раздел «Техническое обслуживание»).

9.7Эксплуатация устройств с неисправными элементами взрывозащиты запрещается.

10Маркировка и пломбирование

10.1После изготовления, заводских испытаний и приемки ОТК, перед отгрузкой потребителю, комбайн, снятые с него составные части и ящики маркируются.

10.2На поворотной раме комбайна закреплена металлическая табличка содержащая, содержащая следующие данные:

10.3Электро- и гидроаппаратура, гидроцилиндры и электродвигатели имеют маркировку, присвоенную им по принципиальным электро- и гидросхемам.


Покупные изделия имеют таблички, содержащие наименование аппарата и его технические характеристики. На сборочных единицах электрооборудования укреплены знаки «РВ», «ЗВ», «Иа».

10.4В состоянии поставки с завода - изготовителя грузовые места имеют транспортную маркировку на ярлыках или непосредственно на транспортной таре (ящиках).


При погрузочно-разгрузочных работах, складировании грузовых мест и проверке комплектности поставки комбайна следует руководствоваться входящими в состав транспортной маркировки нумерацией грузовых мест, массой брутто, манипуляционными знаками и предупредительными надписями.

10.5Распломбирование (при необходимости регулировки или ремонта) и повторное пломбирование разрешается только в присутствии механика участка и должно быть отражено в формуляре.

10.6Перечень опломбированных мест приведен в приложении В.

11Подготовка комбайна к монтажу

11.1Перед спуском комбайна в шахту произвести его опробование на поверхности.

11.2К руководству по сборке комбайна и обучению членов бригады допускаются лица, назначенные приказом директора предприятия, эксплуатирующего комбайн.

11.3Подключение комбайна к электросети, порядок включения исполнительных механизмов и управление ими при проверке на поверхности разрешается только после ознакомления с настоящим руководством.

11.4Проверить: наличие масла в редукторах, гидробаках гидросистемы (при необходимости пополнить согласно карте смазки, в соответствии с рисунком 98 и таблицей 11.1), соответствие напряжения на комбайне напряжению электросети, состояние заземления, исправность электроаппаратуры и состояние взрывозащищенных оболочек (штепсельный разъем, пульты управления, кнопочные посты, кабельные вводы и др.).

11.5Замерить величину сопротивления изоляции электродвигателей в холодном состоянии (между корпусом и обмотками). Оно должно быть не менее 20 МОм. Измерение производить мегаомметром на напряжение 1000 В.


Двигатели, имеющие сопротивление изоляции ниже указанной величины, необходимо сушить.

11.6Перед проверкой электрооборудования ознакомиться с руководством по эксплуатации комплекса управления и диагностики КПТ13 и паспортом устройства управления типа КУУВП-Н1.

11.7Перед включением гидронасосов проверить, открыты ли краны на всасывающей линии.

11.8Проверить работоспособность всех составляющих частей комбайна. Проверку провести при температуре не ниже +50С при наличии защиты комбайна от атмосферных воздействий.

11.9Опробовать комбайн на поверхности во всех режимах управления в течение 2…3 часов с целью проверки работоспособности всех его механизмов.

11.10 Путем попеременного включения гидроцилиндров проверить работоспособ-ность гидросистемы.

11.11 Проверить соответствие включающихся исполнительных механизмов надписям на табличках панелей устройства управления, местного и переносного пультов управления.

11.12 Обнаруженные мелкие неисправности (течи масла, ослабление крепежа и т.п.) устранить.

11.13 Перед спуском комбайна в шахту произвести его разборку на возможно меньшее количество составных частей, которое диктуется пропускной возможностью клети и горных выработок (от ствола до места монтажа).


Для спускания в шахту рекомендуется операции разборки производить в следующей последовательности:

Габариты и масса основных составных частей комбайна приведены в таблице 11.2.

11.14При отсутствии грузоподъемного крана 10 т рекомендуется, демонтируя узлы и гидроцилиндры комбайна для спуска в шахту, сохранять функционирование гидросистемы, устанавливая на отсоединенных рукавах заглушки – пробки из состава ЗИП, с целью перемещения частей комбайна в положение удобное для демонтажа.


В этом случае рекомендуется следующая последовательность демонтажа узлов комбайна:


Таблица 11.5 Марки и количество смазочных материалов к карте смазки

Наименование

№ точки смазки по карте смазки

Смазка

Количество

Способ смазки

Примечание

заправоч-ные

контроль-ные

сливные

основная

заменители

Точек смазки

Смазки, кг

  1. Редуктор исполнительного органа

1, 2

3, 4

5, 6

Масло трансмиссионное

ТАП-15В ГОСТ 23652-79

Индустриальное ИГП-72

ТУ 38.101413-78

2

153

Масляная ванна




  1. Привод питателя

7

8

9

Индустриальное И-40А

ГОСТ 20799-88

Индустриальное ИГП-49

ТУ 38.101413-78

1

100




  1. Подшипники ленивца хода и барабана натяжного перегружателя

10

-

-

Литол 24 ГОСТ 21150-75

Пресс-Солидол С

ГОСТ 4366-76

2

2

3,5

Шприцевание




  1. Катки ходовой части

11

-

-

14

1




  1. Редукторы хода

12

13

14

Масло трансмиссионное

ТАП 15В ГОСТ 23652-79

ТСп-15К ГОСТ 23652-79

2

90

Масляная ванна




  1. Оси опор и подшипники гидроцилиндров движения исполнительного органа

15

-

-

Литол 24 ГОСТ 21150-75

Пресс-Солидол С

ГОСТ 4366-76

10

1

Шприцевание




  1. Гидроопоры

16




-

4

2




  1. Ось поворота хвостовой части конвейера

17




-

-

0,1

Ручная набивка




  1. Подшипники опорных роликов транспортерной ленты перегружателя

18




-

-

2

Шприцевание




  1. Редуктор привода конвейера и перегружателя

19

20

21

Масло трансмиссионное

ТАП 15В ГОСТ 23652-79

ТСп-15К

ГОСТ 23652-79

2

20

Масляная ванна




  1. Верхний подшипник поворота исполнительного органа

22

-

-

Литол 24 ГОСТ 21150-75

Пресс-Солидол С

ГОСТ 4366-76

2

3,5

Ручная набивка




  1. Нижний подшипник поворота исполнительного органа

23

-

-

-

3,5




  1. Взрывозащитные поверхности электродвигателей, устройств

24

-

-

ЦИАТИМ 202 ГОСТ 11110-75

Пресс-Солидол С

ГОСТ 4366-76

-

4,5




  1. Подшипники лап, коромысел, ролика обводного питателя

25

-

-

Литол 24 ГОСТ 21150-75

Пресс-Солидол С

ГОСТ 4366-76

-

3,6




  1. Гидросистема

26

-

27

Индустриальное ИГП-49

ТУ 38.101413-78

Масло МГЕ-46В

ТУ 38.001347-83

1

600

Закачка насосом




  1. Уплотнения, лабиринтные канавки, прокладки, штоки, оси, направляющие

28

-

-

Литол 24 ГОСТ 21150-75

Солидол жировой

ГОСТ 1033-79

-

5

Ручная набивка




  1. Направляющие исполнительного органа

29

-

-

Графитная УСсА

ГОСТ 3333-60

-

5




  1. Подшипники электродвигателей

30

-

-

ЦИАТИМ 202 ГОСТ 11110-75

МЛи 4/12-3 ГОСТ 21150-75

10

2

Шприцевание




  1. Втулки и цапфы гидроцилиндров

31

-

-

Солидол жировой ГОСТ 1033-79

Пресс-Солидол С ГОСТ 4366-76

-

0,5

Ручная набивка




  1. Цепь скребковая

32

-

-

Шахтол ТУ 38 УССР 201.359-81

Отработанное масло

-

5




  1. Устройство взрывозащищенное типа КУУВП-Н1

33

-

-

ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9433-80

ЦИАТИМ 202 ГОСТ 11110-75

-

1




  1. Натяжные устройства ходовой части, скребковой цепи и перегружателя

34

-

-

Литол 24 ГОСТ 21150-75

Пресс-Солидол С

ГОСТ 4366-76

-

1




  1. Подшипники колес перегружателя

35

-

-

-

2

0,8




Продолжение таблицы 11.1

Наименование

№ точки смазки по карте смазки

Смазка

Количество

Способ смазки

Примечание

заправоч-ные

контроль-ные

сливные

основная

заменители

Точек смазки

Смазки, кг

  1. Ролики кареток монорельсовой дороги перегружателя

36

-

-

Литол 24 ГОСТ 21150-75

-

8

0,4

Шприцевание




  1. Полости зубчатых муфт (редуктора исполнительного органа, приводов конвейера, перегружателя, насосов)

37

-

-

-

-

1

Ручная набивка





Таблица 11.6 Габаритные размеры и масса основных составных частей комбайна

Наименование

Габариты, мм

Масса,

кг

Примечание

длина

ширина

высота

  1. Рама 1

1П110.00.01.000Д

3830

960

1537

2908




  1. Рама 2

1П110.00.02.000В

2514

1094

695

1036




  1. Рама 3

1П110.00.03.000Б

2052

725

1000

1129




  1. Орган исполнительный

1П110.11.00.000Е

4525

2060

1860

1266




    1. Рама

1П110.11.01.000Г

3268

2060

825

3080




    1. Редуктор

1П110.11.04.000Б

3084

1560

770

4766




    1. Коронка

1П110.11.10.000Д

900

900

903

582




  1. Питатель

1П110.12.00.000Г

(без уширителей)

2060

2100

760

4274




    1. Привод питателя

1П110.12.01.100Г

1900

2100

760

3817




  1. Конвейер

1П110.13.00.000Е-01

9840

1295

927

4017




    1. Секция приемная

1П110.13.01.000Г

2850

575

570

576




    1. Секция

1П110.13.02.000Г

3025

575

580

652




    1. Секция подъемно – поворотная

1П110.13.03.000Е

2200

799

852

987




    1. Секция приводная

1П110.13.04.000Д

1954

1387

780

1854




    1. Цепь скребковая

МП2.15.00.000Б-01

21504

496

68

1033




  1. Ходовая часть

1П110.14.00.000И

3245

1608

647

6114




    1. Тележка натяжная

1П110.14.01.000В

1660

575

450

575




    1. Редуктор

1П110.14.02.000Д

1787

620

804

1472




    1. Цепь гусеничная

МП2.01.04.000А

6870

550

95

1044




  1. Гидросистема

1П110.16.00.000В

-

-

-

3260




    1. Панель гидроблоков

1П110.16.01.000Ж

1460

875

950

418




Продолжение таблицы 11.2

Наименование

Габариты, мм

Масса,

кг

Примечание

длина

ширина

высота

      1. Блок управления гидромоторами

1П110.16.04.000Д

440

285

450

97




      1. Блок управления

гидроцилиндрами 1П110.16.03.000А

820

156

390

118




    1. Гидроцилиндр подъема исполнительного органа

1П110.16.10.000Б

1115 (min)

255

274

223




    1. Гидроцилиндр питателя

1П110.16.11.000В

920

(min)

255

274

172




    1. Гидроцилиндр поворота исполнительного органа

1П110.16.12.000А

1882 (min)

190

240

204




    1. Гидроцилиндр телескопа

1П110.16.14.000А

1080 (min)

125

145

56




    1. Гидроцилиндр поворота

конвейера

1П110.16.15.000А

910

(min)

125

145

48




    1. Гидроопора

2П110.16.19.000

1055 (min)

240

250

260




    1. Гидроцилиндр подъема

конвейера

МП2.09.03.000

783

(min)

125

155

52




  1. Электрооборудование

1П110.17.00.000

-

-

-

1946




    1. Устройство управления

КУУВП-Н1

2110

776

953

1410




    1. Комплекс управления

КПТ 13

510

270

330

33




  1. Система орошения

1П110.18.00.000В

-

-

-

74




  1. Установка насосная

2П110.19.00.000К

2010

805

1090

1233




  1. Ограждения

1П110.20.00.000Д

-

-

-

214




  1. Уширитель 3800

1П110.32.00.000А

921

850

250

665



1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   22


9Средства обеспечения взрывозащиты электрооборудования
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации