Шпаргалка - Планирование на химическом предприятии - файл n1.doc

приобрести
Шпаргалка - Планирование на химическом предприятии
скачать (287.5 kb.)
Доступные файлы (1):

n1.doc

288kb.

26.08.2012 17:19

скачать

---

Смотрите также:
• Васильченко М. Планирование на предприятии (шпаргалка) (Документ)
• Курсовая работа - Планирование на предприятии торговли (Курсовая)
• Шпаргалки. Васильченко М. Планирование на предприятии (Шпаргалка)
• Тест - Планирование на предприятии (Шпаргалка)
• Шпаргалки - Планирование на предприятии (Шпаргалка)
• Шпаргалки - Васильченко М. Планирование на предприятии (Шпаргалка)
• Курсовая работа - Стратегическое планирование на предприятии (Курсовая)
• Ершова И.В., Прилуцкая М.А. Планирование на предприятии (Документ)
• Ильин А.И. Планирование на предприятии (Документ)
• Васильченко М.Д. Планирование на предприятии. Шпаргалки (Документ)
• Кобец Е.А. Планирование на предприятии. Учебное пособие (Документ)
• Дипломный проект - Финансовое планирование на предприятии (Дипломная работа)

n1.doc

25. Этапы производственной программы

1этап. Определение мощности предприятия

Производственная мощность предприятия — это объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовле­ны за определенный период. Мощность предприятия, взятая за небольшой отрезок времени, может считаться постоянной ве­личиной. При этом следует иметь в виду необходимость внесе­ния коррективов по мере изменения производства и номенкла­туры изделий.

Определение необходимой мощности предприятия осуществ­ляется в ходе технико-экономического исследования с учетом: прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия; наличия требующихся ресурсов; типа производства (единичное, серийное и т.д.); вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг; применяемой технологии; минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.

Основанием для расчета производственной программы предприятия служит потребность народного хозяйства в данном виде продукции и производственная мощность.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, установок и агрегатов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции.

2этап Расчет потребностей в материальных ресурсах

После выбора мощности и производственной программы определяется потребность в материальных ресурсах. Такие рас­четы производятся с учетом эффективности использования ма­териальных ресурсов, источников финансирования и возмож­ных источников их приобретения.

После установления объема конечной продукции и, если воз­можно, промежуточных изделий, определяют конкретные по­требности в материальных ресурсах и рабочей силе. Для этого можно использовать диаграмму потоков материалов, в которой отражаются балансы материалов и вспомогательных средств на различных стадиях производства. Прогнозируемая потребность в материалах и рабочей силе используется для расчетов связанных с ними расходов.

Исходными данными для расчета потребности производства в материальных ресурсах являются предусматриваемые объемы вы­пуска продукции и услуг, нормативная база потребности в мате­риальных ресурсах на единицу продукции. Потребность в матери­альных ресурсах определяется методом прямых расчетов, т.е. пу­тем умножения нормы расхода материалов на соответствующие объемные показатели.

Оценить потребности в материалах можно лишь после опре­деления мощности предприятия, технологии и оборудования, которые будут использоваться.

Стоимость основных материалов — один из важнейших эле­ментов при определении расходов на проект и поэтому требует тщательного анализа.

Другим важным фактором при определении потребностей в материальных ресурсах является организация материально-техни­ческого снабжения. Программа снабжения служит базой для расчета по­требностей в складских помещениях. При исчислении инвестиционных и производственных расходов в них включают издержки на дополнительное строительство складских помеще­ний и на хранение товаров.

3этап. Выбор технологии После учета внешних факторов производства на основе установленной мощности предприятия необходимо определить со­ответствующие технологические процессы, виды и количество требуемого оборудования и машин, издержки на технологию и оборудование.

В технико-экономическом обосновании определяется наибо­лее эффективная технология, необходимая для производства основного продукта. При этом следует оценить возможность при­обретения технологии, включая ее лицензирование. При выборе технологии производства ориентируются на ее капиталоемкость и трудоемкость. В зависимости от уровня сто­имости рабочей силы и основных фондов в стране выбирают либо трудоемкую, либо капиталоемкую технологию. Мировые тенденции связаны с капиталоемкими технологиями. Учитыва­ются также предстоящие расходы, связанные с обучением пер­сонала для работы по выбранной технологии.

Важно четко описать приобретаемую технологию. Если речь идет о технологическом процессе, необходимо описать процесс и ожидаемые результаты производства. Если приобретается про­изводственное оборудование, должна быть тщательно разрабо­тана документация и другие элементы производственного ноу-хау. Соответствующие стоимостные характеристики технологии и услуг, связанных с ее внедрением, в дальнейшем учитываются при подсчете общих инвестиционных издержек.

4этап.Выбор оборудования

Выбор оборудования и технологии взаимозависим. В некото­рых проектах производственная технология является частью и компонентом поставляемого оборудования. В этом случае нет не­обходимости в отдельных соглашениях по приобретению техно­логии. Если технологию необходимо приобретать отдельно, вы­бор оборудования производится после определения технологии. Следовательно, потребности в машинах и оборудовании должны определяться на основе мощности завода, отобранной производ­ственной технологии и производительности оборудования.

Выбор оборудования на стадии технико-экономического обо­снования проекта заключается в определении оптимальной груп­пы машин и оборудования, необходимых для принятой произ­водственной мощности. Выбор оборудования зависит от типа проекта. Для большинства перерабатывающих отраслей промыш­ленности машины или группу машин следует определять для различных стадий переработки с тем, чтобы различные стадии сливались в одну. Таким образом, потребности в машинах и обо­рудовании следует увязывать с необходимой мощностью на раз­личных стадиях переработки.

Список заводского оборудования должен включать все пере­движные и стационарные машины для производства, перера­ботки и управления; соответствующие устройства, которые яв­ляются составной частью машин и не предназначены для выполнения каких-либо других специальных целей.

10.Особенности составления производственной программы предприятия

Важным элементом планирования является составление подробной производственной программы. В ней намечаются уровни производства, которые должны быть достигнуты в определенные периоды времени. Для создания та­кой программы следует подробно рассмотреть различные произ­водственные стадии проводимых мероприятий и график их осу­ществления. Для многих проектов достижение полной мощности на первом этапе — задача нереальная. Вследствие различных тех­нологических, производственных и коммерческих трудностей реализация большей части проектов срывается на первом этапе такими обстоятельствами, как весьма умеренный рост объема продаж и сложность проникновения на рынки, с одной сторо­ны, и различными издержками освоения производственного про­цесса, с другой стороны. В зависимости от характера производ­ства реализация продукции в первый год может достичь лишь 40—50% общей мощности предприятия. Лишь к третьему или чет­вертому году обычно удается выйти на полную мощность. Даже для предприятий обрабатывающей промышленности, где имеет­ся возможность выйти на расчетную мощность почти сразу после начала производства, объем выпуска в первый год планируется значительно более низким, чем позволяет мощность предприя­тия.

Существуют следующие типы производства:

— предприятия по выпуску одного изделия, имеющего не­прерывный технологический процесс, например произ­водство цемента;

• 
  предприятия по выпуску нескольких изделий с непрерывным технологическим процессом, например нефтеочистительные производства;
  
• 
  выпускающие партии изделий по заказам, например машиностроительные предприятия;
  
• 
  массовое сборочное производство, например автомобильных двигателей.
  

Учет технологических особенностей и других обстоятельств позволяет составить производственную программу предприятия с разбивкой объемов выпуска продукции по годам. При этом можно воспользоваться таблицей.

17. Определение мощности предприятия

Производственная мощность предприятия — это объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовле­ны за определенный период. Мощность предприятия, взятая за небольшой отрезок времени, может считаться постоянной ве­личиной. При этом следует иметь в виду необходимость внесе­ния коррективов по мере изменения производства и номенкла­туры изделий.

Достижимая нормальная мощность — это количество единиц продукции, произведенных при определенных условиях за один год, — должна соответствовать величине спроса, предусмотрен­ной при исследовании рыночной конъюнктуры.

Достижимая нормальная мощность достигается в нормальных рабочих усло­виях с учетом:

• 
  установленного оборудования,
  
• 
  соблюдения тех­нических характеристик предприятия:
  

• 
  нормальные перерывы в работе,
  
• 
  простои,
  
• 
  праздничные дни;
  
• 
  время, отведенное на тех­ническое обслуживание;
  
• 
  замена инструмента,
  
• 
  требуемая струк­тура рабочих смен;
  
• 
  невозможность использования основного обо­рудования по частям в каких-либо других сочетаниях),
  

• 
  применяемой системы управления.
  

Номинальная максимальная мощность — это технически до­стижимая мощность — обычно соответствует мощности уста­новленного оборудования и гарантируется поставщиком. Работа на пределе возможностей для достижения максимального вы­пуска продукции, внеплановое потребление предметов произ­водственного снабжения, вспомогательных средств, запасных частей и деталей и материалов для регламентных работ приво­дят к превышению нормального уровня производственных из­держек.

Определение необходимой мощности предприятия осуществ­ляется в ходе технико-экономического исследования с учетом:

• 
  прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия;
  

• 
  наличия требующихся ресурсов;
  
• 
  типа производства (единичное, серийное и т.д.);
  
• 
  вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг;
  
• 
  применяемой технологии;
  

• 
  минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.
  

Основанием для расчета производственной программы предприятия служит потребность народного хозяйства в данном виде продукции и производственная мощность.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, установок и агрегатов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции. В общем виде мощность технологической установки можно представить как функцию трех величин — часовой произво­дительности аппарата в натуральных единицах измерения a_i, числа одно­типных аппаратов п и эффективного фонда времени работы аппарата Т_эф.

M = n ∙a_i ∙ Т_эф.
В течение планового года, как правило, вводятся и выбывают произ­водственные мощности. Поэтому, чтобы определить объем производства продукции на планируемый год, необходимо рассчитать среднегодовую мощность М_ср.г. Для этого к мощности на начало года М_н.г. прибавляется среднегодовая вводимая мощность М_вв и вычитается среднегодовая выбывающая мощность М_выб:

М _ср.г. = М _н.г. + М_вв t/12 – М_выб (12-t)/12

где t – количество полных месяцев работы оборудования
19 Расчет потребностей в материальных ресурсах

После выбора мощности и производственной программы определяется потребность в материальных ресурсах. Такие рас­четы производятся с учетом эффективности использования ма­териальных ресурсов, источников финансирования и возмож­ных источников их приобретения.

После установления объема конечной продукции и, если воз­можно, промежуточных изделий, определяют конкретные по­требности в материальных ресурсах и рабочей силе. Для этого можно использовать диаграмму потоков материалов, в которой отражаются балансы материалов и вспомогательных средств на различных стадиях производства. Прогнозируемая потребность в материалах и рабочей силе используется для расчетов связанных с ними расходов.

В соответствии с этим определяются потребно­сти материальных и финансовых средств на:

• 
  основные материалы, например сырье, полуфабрикаты, закупленные товары и т.д.;
  
• 
  вспомогательные материалы;
  
• 
  основные вспомогательные средства;
  
• 
  рабочую силу.
  

Исходными данными для расчета потребности производства в материальных ресурсах являются предусматриваемые объемы вы­пуска продукции и услуг, нормативная база потребности в мате­риальных ресурсах на единицу продукции. Потребность в матери­альных ресурсах определяется методом прямых расчетов, т.е. пу­тем умножения нормы расхода материалов на соответствующие объемные показатели. Эта потребность определяется в натураль­ном и стоимостном выражениях по видам ресурсов, например в виде следующей таблицы.

Величина производственного запаса определяется его нор­мой, представляющей средний в течение года запас материалов в днях при их среднесуточном потреблении, и рассчитывается на конец года как переходящий запас.

Размер переходящего за­паса по материалу А (А) (в днях):

А = Q ∙ М/Дн,

где Q — потребность в материале А за период;

М — норма переходящего запаса первого материала, дни;

Дн — число дней в году (планируемом периоде).

Норма переходящего запаса определяется суммой среднего, текущего и страхового запасов.

Немаловажное значение имеет наличие основных производ­ственных материалов и источников их пополнения. Цены, по которым поступают материалы, — определяющий фактор тор­говой и финансовой жизнеспособности большинства предпри­нимательских проектов. Некоторые проекты разрабатываются для эксплуатации имеющегося сырья или использования основных материалов — продуктов других производственных процессов.

Оценить потребности в материалах можно лишь после опре­деления мощности предприятия, технологии и оборудования, которые будут использоваться.

Стоимость основных материалов — один из важнейших эле­ментов при определении расходов на проект и поэтому требует тщательного анализа. Для отечественных материалов текущие цены следует рассматривать в свете прошлых тенденций, прогнозов на будущее и эластичности спроса. Чем ниже эластичность, тем выше цена, связанная с растущим спросом на определенный вид мате­риала. Учитываются также издержки на транспортные средства. В случае импортируемых материалов учитываются пошлины, пор­товые расходы, тарифы, страхование, налоги и т.д.

Другим важным фактором при определении потребностей в материальных ресурсах является организация материально-техни­ческого снабжения. При разработке программы снабжения ин­формация о потребностях в материалах и иных факторах произ­водства, их наличии и предполагаемых удельных издержек увязывается с другими элементами технико-экономического ис­следования. Программа снабжения служит базой для расчета по­требностей в складских помещениях. Это особенно актуально, если в результате размещения предприятия и источников материалов в разных местах или транспортных трудностей нет возможности обеспечить бесперебойную поставку материалов. При исчислении инвестиционных и производственных расходов в них включают издержки на дополнительное строительство складских помеще­ний и на хранение товаров.

3 Выбор технологии

После учета внешних факторов производства на основе уста­новленной мощности предприятия необходимо определить со­ответствующие технологические процессы, виды и количество требуемого оборудования и машин, издержки на технологию и оборудование.

В технико-экономическом обосновании определяется наибо­лее эффективная технология, необходимая для производства основного продукта. При этом следует оценить возможность при­обретения технологии, включая ее лицензирование. В случае лицензирования технологии необходимо определить и выделить из технологического пакета конкретные конструкторские и тех­нические услуги, связанные с принятой технологией, опреде­лить организации, которые будут выполнять такие услуги. Далее технологию увязывают с отбором машин и оборудования.

При выборе технологии производства ориентируются на ее капиталоемкость и трудоемкость. В зависимости от уровня сто­имости рабочей силы и основных фондов в стране выбирают либо трудоемкую, либо капиталоемкую технологию. Мировые тенденции связаны с капиталоемкими технологиями. Учитыва­ются также предстоящие расходы, связанные с обучением пер­сонала для работы по выбранной технологии. Если технологию приобретают у какого-то другого предприятия, следует учиты­вать затраты средств на:

• 
  лицензирование технологии;
  
• 
  ее прямую закупку;
  
• 
  совместное участие в работах с поставщиком технологии.
  

Важно четко описать приобретаемую технологию. Если речь идет о технологическом процессе, необходимо описать процесс и ожидаемые результаты производства. Если приобретается про­изводственное оборудование, должна быть тщательно разрабо­тана документация и другие элементы производственного ноу-хау. Владелец должен гарантировать качество предоставляемого ноу-хау и подтвердить, что все «секреты производства» будут переданы после заключения лицензионного соглашения. Спе­циально уточняется стоимость технологии, форма выплат и срок погашения. Последний в зависимости от технологии обычно составляет от 5 до 10 лет и обязательно должен включать пери­од, необходимый для внедрения ноу-хау. Соответствующие стоимостные характеристики технологии и услуг, связанных с ее внедрением, в дальнейшем учитываются при подсчете общих инвестиционных издержек.

2 Выбор оборудования

Выбор оборудования и технологии взаимозависим. В некото­рых проектах производственная технология является частью и компонентом поставляемого оборудования. В этом случае нет не­обходимости в отдельных соглашениях по приобретению техно­логии. Если технологию необходимо приобретать отдельно, вы­бор оборудования производится после определения технологии. Следовательно, потребности в машинах и оборудовании должны определяться на основе мощности завода, отобранной производ­ственной технологии и производительности оборудования.

Выбор оборудования на стадии технико-экономического обо­снования проекта заключается в определении оптимальной груп­пы машин и оборудования, необходимых для принятой произ­водственной мощности. Выбор оборудования зависит от типа проекта. Для большинства перерабатывающих отраслей промыш­ленности машины или группу машин следует определять для различных стадий переработки с тем, чтобы различные стадии сливались в одну. Таким образом, потребности в машинах и обо­рудовании следует увязывать с необходимой мощностью на раз­личных стадиях переработки.

Список заводского оборудования должен включать все пере­движные и стационарные машины для производства, перера­ботки и управления; соответствующие устройства, которые яв­ляются составной частью машин и не предназначены для выполнения каких-либо других специальных целей. Такое обо­рудование можно соответствующим образом классифицировать для различных видов проектов.

Одна из классификаций предус­матривает разбивку оборудования на следующие подгруппы:

• 
  заводское (производственное) машинное оборудование;
  
• 
  механическое оборудование;
  
• 
  электрическое оборудование;
  
• 
  контрольно-измерительная аппаратура;
  
• 
  промышленное конвейерное и транспортное оборудова­ние;
  
• 
  другие установки и машины.
  

Должен быть также подготовлен перечень необходимых за­пасных частей и инструментов, включая детали, которые посту­пят вместе с самим оборудованием, и детали и инструменты для замены износившихся частей оборудования.

Следующий этап включает определение потребности в зда­ниях и сооружениях и соответствующей сметы расходов на:

• 
  подготовку и освоение площадки;
  

• 
  подготовку и/или строительство заводских и производственных зданий; вспомогательных помещений,
  
• 
  научно-исследовательских лабораторий,
  
• 
  складов и хранилищ для конечной и промежуточной продукции, инструментов, запасных частей;
  
• 
  административных зданий;
  
• 
  зданий бытовых служб персонала.
  

Смета расходов на здания и инженерно-строительные объекты основывается на каком-либо базовом натуральном или стоимост­ном показателе, например, квадратных метрах построенной пло­щади или кубических метрах закрытого пространства здания.

В технико-экономическом исследовании должны быть опреде­лены необходимые незаводские сооружения и сроки их строитель­ства.

Все данные об оборудовании и гражданском строительстве могут быть сведены в две таблицы.

11. ПЛАН ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

План организационно-технического развития разрабаты­вается всеми техническими службами и производственны­ми подразделениями для обоснования развития предприятия и определения потребности в финансовых средствах для про­ведения мероприятий по развитию производства.

План организационно-технического развития содержит подразделы:

• 
  план создания, освоения новых и повышения качества выпускаемых видов продукции;
  
• 
  план НИОКР;
  
• 
  план организационно-технических мероприятий (по ос­новному, вспомогательному производству, обслуживающим хозяйствам, системе управления);
  
• 
  план капитального строительства;
  
• 
  план обеспечения безопасности жизнедеятельности.
  

План создания, освоения новых и повышения качеств авыпускаемых видов продукции предусматривает:

• 
  создание и освоение новых видов продукции;
  
• 
  организацию производства изделий по приобретенным лицензиям, патентам и другим правам;
  
• 
  модернизацию выпускаемой продукции;
  
• 
  внедрение новых прогрессивных стандартов и технических условий на продукцию.
  

План по предстоящим ОТМ оформляется в виде таблиц.

План НИОКР включает планирование:

• 
  новых технологий, требующих проведения научных ис­следований;
  
• 
  научных исследований и опытно-конструкторских раз­работок по новым образцам техники; стендовых и производственных испытаний и т. д.
  

При разработке плана научно-технического развития, совершенство­вания производства и управления на промышленном предприятии со­ставляют план организационно-технических мероприятий (ОТМ), кото­рый предусматривает- совершенствование действующей техники, техно­логии и организации производства. Целесообразность внедрения ОТМ определяется их экономической эффективностью.

Экономия определяется и в натуральном, и в денежном выражениях. Натуральные измерения экономии расхода сырья, материалов, топлива, электроэнергии, затрат живого труда, т.е. возможного сокращения чис­ленности работающих, дают наглядное представление о значении каждого мероприятия. Все эти изменения в совокупности находят отражение в снижении себестоимости продукции. Поэтому при определении эконо­мической эффективности ОТМ рассчитывают следующие показатели: условно-годовую экономию от снижения себестоимости, плановую эко­номию (до конца года), хозрасчетный эффект, срок окупаемости капи­тальных вложений на ОТМ.

Условно-годовая экономия:

Э _у.г. = (С₁ – С₂) В _у.г.

где С₁, и С₂ - себестоимость единицы продукции соответственно до и после внедре­ния ОТМ, руб.; В _у.г.— годовой выпуск продукции за календарный год с учетом его изменения по всем принятым в плане ОТМ, в натуральных единицах.

Плановая экономия:

Э _пл. = (С₁ – С₂) В ₂ ∙t/12 - Зе

где В ₂ – выпуск продукции после внедрения ОТМ, т; t – количество месяцев работы после внедрения ОТМ, Зе – единовременные затраты на внедрение ОТМ, сразу отнесенные на себестоимость продукции.

Срок окупаемости капитальных затрат:

Т _ок = К / Э _у.г.
Коэффициент экономической эффективности капитальных затрат на разработку и внедрение ОТМ:

Е _с = Э _у.г./ К

22. Сущность планирования организационно-технического развития предприятия
План организационно-технического развития разрабаты­вается всеми техническими службами и производственны­ми подразделениями для обоснования развития предприятия и определения потребности в финансовых средствах для про­ведения мероприятий по развитию производства.

План организационно-технического развития содержит подразделы:

• 
  план создания, освоения новых и повышения качества выпускаемых видов продукции;
  
• 
  план НИОКР;
  
• 
  план организационно-технических мероприятий (по ос­новному, вспомогательному производству, обслуживающим хозяйствам, системе управления);
  
• 
  план капитального строительства;
  
• 
  план обеспечения безопасности жизнедеятельности.
  

План создания, освоения новых и повышения качеств авыпускаемых видов продукции предусматривает:

• 
  создание и освоение новых видов продукции;
  
• 
  организацию производства изделий по приобретенным лицензиям, патентам и другим правам;
  
• 
  модернизацию выпускаемой продукции;
  
• 
  внедрение новых прогрессивных стандартов и технических условий на продукцию.
  

20. Составление плана организационно-технического развития предприятия
План по предстоящим ОТМ оформляется в виде таблиц.

Таблица 1. План создания, освоения новых и повышения качества выпускаемых видов продукции

Наиме­нование	Ед. изм.	План на год	в том числе по кварталам
			I	II	III	IV

План НИОКР включает планирование:

• 
  новых технологий, требующих проведения научных ис­следований;
  
• 
  научных исследований и опытно-конструкторских раз­работок по новым образцам техники; стендовых и производственных испытаний и т. д.
  

План по данному подразделу оформляется в виде табл.

Таблица 2. План проведения НИОКР

Наимено­вание тем, заданий, цель про­ведения НИОКР	Веду­щий испол­нитель темы	Нача­ло ра­боты	Оконча­ние ра­боты	Затра­ты, руб.	Ожидае­мый годо­вой эконо­мический эффект, тыс. руб.	Источ­ник фи­нанси­рования

При разработке плана научно-технического развития, совершенство­вания производства и управления на промышленном предприятии со­ставляют план организационно-технических мероприятий (ОТМ), кото­рый предусматривает- совершенствование действующей техники, техно­логии и организации производства. Целесообразность внедрения ОТМ определяется их экономической эффективностью.

Экономия определяется и в натуральном, и в денежном выражениях. Натуральные измерения экономии расхода сырья, материалов, топлива, электроэнергии, затрат живого труда, т.е. возможного сокращения чис­ленности работающих, дают наглядное представление о значении каждого мероприятия. Все эти изменения в совокупности находят отражение в снижении себестоимости продукции. Поэтому при определении эконо­мической эффективности ОТМ рассчитывают следующие показатели: условно-годовую экономию от снижения себестоимости, плановую эко­номию (до конца года), хозрасчетный эффект, срок окупаемости капи­тальных вложений на ОТМ.

Условно-годовая экономия:

Э _у.г. = (С₁ – С₂) В _у.г.

где С₁, и С₂ - себестоимость единицы продукции соответственно до и после внедре­ния ОТМ, руб.; В _у.г.— годовой выпуск продукции за календарный год с учетом его изменения по всем принятым в плане ОТМ, в натуральных единицах.

Плановая экономия:

Э _пл. = (С₁ – С₂) В ₂ ∙t/12 - Зе

где В ₂ – выпуск продукции после внедрения ОТМ, т; t – количество месяцев работы после внедрения ОТМ, Зе – единовременные затраты на внедрение ОТМ, сразу отнесенные на себестоимость продукции.

Срок окупаемости капитальных затрат:

Т _ок = К / Э _у.г.
Коэффициент экономической эффективности капитальных затрат на разработку и внедрение ОТМ:

Е _с = Э _у.г./ К

14Планирование труда и заработной платы

Выбор организационной структуры предприятия позволяет перейти к построению системы его органов и аппарата управле­ния. Аппарат управления современных крупных предприятий состоит из высшего звена управления (Совет директоров, Прав­ление), среднего уровня (центральные службы) и низового уров­ня, включающего оперативно-хозяйственные подразделения.

Высший уровень управления ориентирован на разработку стра­тегических направлений и целей, координацию деятельности в глобальном масштабе, принятие важнейших производственно-хозяйственных и технических решений.

Средний уровень управления обеспечивает эффективность функ­ционирования и развития предприятия путем координации всех его подразделений.

Низовой уровень решает оперативные задачи по организации хозяйственной деятельности в рамках отдельных структурных подразделений, главная задача которых — выполнение произ­водственной программы.

Опыт работы западных предприятий показывает, что 90% не­удач в осуществлении предпринимательских проектов и в работе фирм связан с плохой организацией управления, незнанием за­конов управления, некомплектностью персонала, его узким про­фессионализмом, недостатком управленческого опыта и личны­ми качествами руководителей, Банки и другие инвесторы при рассмотрении заявок на кредитование обращают самое серьезное внимание на персональный состав всех звеньев руководства и в особенности — высшего.

Под кадровым потенциалом (трудовыми ресурсами) обычно понимают способность всех работников предприятия (рабочие, служащие, инженеры, инженерно-технический и управленчес­кий персонал) качественно и в срок решать стоящие перед пред­приятием научно-технические, производственные и социально-экономические задачи.

Кадровый потенциал можно охарактери­зовать рядом количественных и качественных показателей.

К количественным показателям относятся: численность занятых на предприятии (об­щая и по категориям), средний возраст (в целом по занятым и по категориям), средний стаж работы на предприятии и в данной должности, темпы текучести кадров, отношение средней зарпла­ты рабочих и специалистов к соответствующим зарплатам на дру­гих предприятиях, количество переходов между различными ка­тегориями работников и т.п.

К качественным характеристикам можно отнести: ценностные ориентации, уровень культуры и об­разованности и т.п.

Потребность действующего крупного предприятия в трудо­вых ресурсах с учетом стратегических задач можно определить путем оценки наличных трудовых ресурсов (анализ численности работающих, обеспечения предприятия рабочей силой, состава и структуры кадров, текучести кадров) и разработки программ по развитию трудовых ресурсов.

Программа по развитию трудовых ресурсов компании долж­на включать конкретный график работы и мероприятия по при­влечению (сохранению), найму, обучению, подготовке и орга­низации продвижения работников по службе, требующихся для реализации целей предприятия.

Мероприятия по работе с кадрами включают: предложения по совершенствованию критериев и методов подбора и расстановки кадров; совершенствование аттестации кадров на предприятии и работы с резервом на выдвижение, повышение квалифи­кации персонала; предложения по структуре заработной платы и видам льгот в целях привлечения, найма и закрепления работников на предприятии; оценку трудовой деятельности и доведения ее до работников; рекомендации по совершенствованию организации и условий труда, т.е. по повышению качества трудовой жизни (удовлетворение работника своим трудом, расширение объе­ма и обогащение содержания труда, разнообразные комбинации денежного вознаграждения, дополнительных льгот и моральных стимулов); перемещение сотрудников на должности с большей или меньшей ответственностью, развитие их профессиональ­ного опыта путем перемещения на другие должности или участки работы; рекомендации по совершенствованию социально-психологического климата в коллективе.

По каждому из указанных направлений развития кадрового потенциала в настоящее время имеются отечественные и зару­бежные методики, которые с учетом специфики данного пред­приятия должны быть предложены разработчиками проекта.

Планирование потребностей предприятия в трудовых ре­сурсах осуществляется путем определения потребностей в ра­бочих, ИТР и служащих по категориям. Для этих целей от­дельно составляется штатное расписание для рабочих и слу­жащих.

Другим методом определения потребности в основном про­изводственном персонале является его расчет исходя из уровня выработки и объема производственной программы. При расчете численности сначала проводятся ориентировочные расчеты с учетом фонда времени и выполнения норм выработки. Отдельно рассчитывается численность вспомогательных рабочих, подсоб­ных рабочих и других категорий рабочих. Численность инженер­но-технических работников, служащих и других категорий уп­равленческого персонала определяется по штатному расписанию.

Определение потребностей в рабочих, ИТР и служащих по­зволяет рассчитать фонд заработной платы по отдельным под­разделениям предприятия, категориям работников, В иных слу­чаях фонд заработной платы определяется как произведение доходов по всем видам деятельности предприятия на принятый норматив затрат заработной платы на 1 рубль доходов с учетом нормативов, ограничений и налогов. Итоговым документом этого раздела является общая потребность в персонале и заработной плате, которая оформляется в виде таблицы.

При оценке потребностей в рабочей силе для производствен­ной стадии необходимо определить функции и уровень квали­фикации по цехам и суммировать их.

Необходимо различать переменные и постоянные расходы на заработную плату и оклады, При определении общих расходов на оклады и заработную плату почасовой уровень заработной платы и месяч­ные оклады не являются единственными затратами на рабочую силу. Необходимо учитывать: ежегодные отпуска, отпуска по болезни и учебные отпуска, которые сокращают количество эффективных рабочих дней; социальное обеспечение, дополнительные выплаты и социально-культурные расходы, которые увеличивают наличные расходы на рабочую силу; подъемные пособия, выплату суточных и аналогичные наличные расходы, связанные с наймом и использованием рабочей силы; налоги на зарплату.
23 Трудовые нормативы, их виды и назначение

Система трудовых нормативов — это совокупность рег­ламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персоналом предприятия. Они выражают величину затрат труда на осуществление са­мых разнообразных видов производственной, хозяйствен­ной, предпринимательской и иных сфер трудовой деятель­ности человека. В состав трудовых норм и нормативов вхо­дят следующие их виды.

Нормы времени — выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах.

Нормы выработки — устанавливают необходимый объем изготовления продукции за соответствующий плановый пе­риод рабочего времени. Выражаются в штуках, метрах и других единицах за смену, час или иной отрезок времени.

Нормы обслуживания — характеризуют количество рабо­чих мест, размер площади и других производственных объ­ектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой или звеном персонала.

Нормы численности — определяют необходимое количе­ство работников соответствующих категорий для выполне­ния заданного объема работы или обслуживания производ­ственных процессов.

Для определения расчетного показателя фонда заработной платы (ФЗП), который потребуется предприятию для выполнения производ­ственной программы, необходимо знать списочную численность работа­ющих по категориям, эффективный фонд времени одного среднеспи­сочного рабочего в течение года, формы и системы оплаты труда, приме­няемые на предприятии, тарифные ставки и должностные оклады, систе­мы премирования, действующие на предприятии.

Эффективный фонд времени среднесписочного рабочего (число часов его работы в течение года) определяется путем вычитания из ка­лендарного фонда времени невыходов по режиму, планируемых цело­дневных невыходов и планируемых сокращений смены:

где Т_кал - число календарных дней в году; Т_в - число выходных дней в году; Т_п - число праздничных дней в году; Т_о - среднее число дней отпуска в году; T_б - число дней неявок по болезни и по отпускам в связи с беременностью и ро­дами; Т_у - число дней неявок в связи с учебой; Т_г - число дней неявок в связи с выполнением гособязанностей; Т_см - продолжительность смены, ч; Т_п.с.- планируемые сокращения смены кормящим матерям и подросткам.

Т _{эф. сп.} = [Т _кал. – (Т_в+Т_п+Т_о+Т_б+Т_у+Т_г)]Т _см – Т _п.с.
Коэффициент списочного состава определяется следующим образом:

К_сп = Т_норм / Т_эф

Т_норм. – нормативный фонд рабочего времени (в днях),

Т_эф. – Эффективный фонд рабочего времени в днях.

Численность рабочих планируется по профессиям. Для производств с непрерывными аппаратурными процессами явочная численность рассчи­тывается по формуле:

Ч_яв = n_a n_см / Н_обсл

где n_a – число единиц оборудования, n_см - число смен в соответствии с графиком сменности, Н_обсл - норма обслуживания

Ч_яв = Н_шт n_см n_a

где Н_шт – штатный норматив рабочих.

Списочная численность определяется по формулам:

Ч_сп = ВП / Т_эф. Н _выр К_н

Ч_сп = ВП Н_вр К_н / Т_эф

где ВП – годовой объем производства продукции, Н _выр – норма выработки в течение часа, К_н - коэффициент выполнения норм, Н_вр - нормы времени на выработку единицы продукции.

Фонд заработной платы рабочих можно рассчитать по формуле:

ФЗП = Ч_сп Т_эф. ЧТС

---

25. Этапы производственной программы