Шпаргалка - Планирование на химическом предприятии - файл n1.doc
приобрестиШпаргалка - Планирование на химическом предприятиискачать (287.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc
25. Этапы производственной программы 1этап. Определение мощности предприятия Производственная мощность предприятия — это объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовлены за определенный период. Мощность предприятия, взятая за небольшой отрезок времени, может считаться постоянной величиной. При этом следует иметь в виду необходимость внесения коррективов по мере изменения производства и номенклатуры изделий.
Определение необходимой мощности предприятия осуществляется в ходе технико-экономического исследования с учетом: прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия; наличия требующихся ресурсов; типа производства (единичное, серийное и т.д.); вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг; применяемой технологии; минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.
Основанием для расчета производственной программы предприятия служит потребность народного хозяйства в данном виде продукции и производственная мощность.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, установок и агрегатов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции.
2этап Расчет потребностей в материальных ресурсах После выбора мощности и производственной программы определяется потребность в материальных ресурсах. Такие расчеты производятся с учетом эффективности использования материальных ресурсов, источников финансирования и возможных источников их приобретения.
После установления объема конечной продукции и, если возможно, промежуточных изделий, определяют конкретные потребности в материальных ресурсах и рабочей силе. Для этого можно использовать диаграмму потоков материалов, в которой отражаются балансы материалов и вспомогательных средств на различных стадиях производства. Прогнозируемая потребность в материалах и рабочей силе используется для расчетов связанных с ними расходов.
Исходными данными для расчета потребности производства в материальных ресурсах являются предусматриваемые объемы выпуска продукции и услуг, нормативная база потребности в материальных ресурсах на единицу продукции. Потребность в материальных ресурсах определяется методом прямых расчетов, т.е. путем умножения нормы расхода материалов на соответствующие объемные показатели.
Оценить потребности в материалах можно лишь после определения мощности предприятия, технологии и оборудования, которые будут использоваться.
Стоимость основных материалов — один из важнейших элементов при определении расходов на проект и поэтому требует тщательного анализа.
Другим важным фактором при определении потребностей в материальных ресурсах является организация материально-технического снабжения. Программа снабжения служит базой для расчета потребностей в складских помещениях. При исчислении инвестиционных и производственных расходов в них включают издержки на дополнительное строительство складских помещений и на хранение товаров.
3этап. Выбор технологии После учета внешних факторов производства на основе установленной мощности предприятия необходимо определить соответствующие технологические процессы, виды и количество требуемого оборудования и машин, издержки на технологию и оборудование.
В технико-экономическом обосновании определяется наиболее эффективная технология, необходимая для производства основного продукта. При этом следует оценить возможность приобретения технологии, включая ее лицензирование. При выборе технологии производства ориентируются на ее капиталоемкость и трудоемкость. В зависимости от уровня стоимости рабочей силы и основных фондов в стране выбирают либо трудоемкую, либо капиталоемкую технологию. Мировые тенденции связаны с капиталоемкими технологиями. Учитываются также предстоящие расходы, связанные с обучением персонала для работы по выбранной технологии.
Важно четко описать приобретаемую технологию. Если речь идет о технологическом процессе, необходимо описать процесс и ожидаемые результаты производства. Если приобретается производственное оборудование, должна быть тщательно разработана документация и другие элементы производственного ноу-хау. Соответствующие стоимостные характеристики технологии и услуг, связанных с ее внедрением, в дальнейшем учитываются при подсчете общих инвестиционных издержек.
4этап.Выбор оборудования Выбор оборудования и технологии взаимозависим. В некоторых проектах производственная технология является частью и компонентом поставляемого оборудования. В этом случае нет необходимости в отдельных соглашениях по приобретению технологии. Если технологию необходимо приобретать отдельно, выбор оборудования производится после определения технологии. Следовательно, потребности в машинах и оборудовании должны определяться на основе мощности завода, отобранной производственной технологии и производительности оборудования.
Выбор оборудования на стадии технико-экономического обоснования проекта заключается в определении оптимальной группы машин и оборудования, необходимых для принятой производственной мощности. Выбор оборудования зависит от типа проекта. Для большинства перерабатывающих отраслей промышленности машины или группу машин следует определять для различных стадий переработки с тем, чтобы различные стадии сливались в одну. Таким образом, потребности в машинах и оборудовании следует увязывать с необходимой мощностью на различных стадиях переработки.
Список заводского оборудования должен включать все передвижные и стационарные машины для производства, переработки и управления; соответствующие устройства, которые являются составной частью машин и не предназначены для выполнения каких-либо других специальных целей.
10.Особенности составления производственной программы предприятия Важным элементом планирования является составление подробной производственной программы. В ней намечаются уровни производства, которые должны быть достигнуты в определенные периоды времени. Для создания такой программы следует подробно рассмотреть различные производственные стадии проводимых мероприятий и график их осуществления. Для многих проектов достижение полной мощности на первом этапе — задача нереальная. Вследствие различных технологических, производственных и коммерческих трудностей реализация большей части проектов срывается на первом этапе такими обстоятельствами, как весьма умеренный рост объема продаж и сложность проникновения на рынки, с одной стороны, и различными издержками освоения производственного процесса, с другой стороны. В зависимости от характера производства реализация продукции в первый год может достичь лишь 40—50% общей мощности предприятия. Лишь к третьему или четвертому году обычно удается выйти на полную мощность. Даже для предприятий обрабатывающей промышленности, где имеется возможность выйти на расчетную мощность почти сразу после начала производства, объем выпуска в первый год планируется значительно более низким, чем позволяет мощность предприятия.
Существуют следующие типы производства:
— предприятия по выпуску одного изделия, имеющего непрерывный технологический процесс, например производство цемента;
предприятия по выпуску нескольких изделий с непрерывным технологическим процессом, например нефтеочистительные производства;
выпускающие партии изделий по заказам, например машиностроительные предприятия;
массовое сборочное производство, например автомобильных двигателей.
Учет технологических особенностей и других обстоятельств позволяет составить производственную программу предприятия с разбивкой объемов выпуска продукции по годам. При этом можно воспользоваться таблицей.
17. Определение мощности предприятия Производственная мощность предприятия — это объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовлены за определенный период. Мощность предприятия, взятая за небольшой отрезок времени, может считаться постоянной величиной. При этом следует иметь в виду необходимость внесения коррективов по мере изменения производства и номенклатуры изделий.
Достижимая нормальная мощность — это количество единиц продукции, произведенных при определенных условиях за один год, — должна соответствовать величине спроса, предусмотренной при исследовании рыночной конъюнктуры.
Достижимая нормальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учетом:
установленного оборудования,
соблюдения технических характеристик предприятия:
нормальные перерывы в работе,
простои,
праздничные дни;
время, отведенное на техническое обслуживание;
замена инструмента,
требуемая структура рабочих смен;
невозможность использования основного оборудования по частям в каких-либо других сочетаниях),
применяемой системы управления.
Номинальная максимальная мощность — это технически достижимая мощность — обычно соответствует мощности установленного оборудования и гарантируется поставщиком. Работа на пределе возможностей для достижения максимального выпуска продукции, внеплановое потребление предметов производственного снабжения, вспомогательных средств, запасных частей и деталей и материалов для регламентных работ приводят к превышению нормального уровня производственных издержек.
Определение необходимой мощности предприятия осуществляется в ходе технико-экономического исследования с учетом:
прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия;
наличия требующихся ресурсов;
типа производства (единичное, серийное и т.д.);
вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг;
применяемой технологии;
минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.
Основанием для расчета производственной программы предприятия служит потребность народного хозяйства в данном виде продукции и производственная мощность.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, установок и агрегатов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции. В общем виде
мощность технологической установки можно представить как функцию трех величин — часовой производительности аппарата в натуральных единицах измерения
ai, числа однотипных аппаратов
п и эффективного фонда времени работы аппарата
Тэф. M = n ∙a
i ∙ Т
эф.
В течение планового года, как правило, вводятся и выбывают производственные мощности. Поэтому, чтобы определить объем производства продукции на планируемый год, необходимо рассчитать
среднегодовую мощность М
ср.г. Для этого к мощности на начало года М
н.г. прибавляется среднегодовая вводимая мощность М
вв и вычитается среднегодовая выбывающая мощность М
выб:
М
ср.г. = М
н.г. + М
вв t/12 – М
выб (12-t)/12
где t – количество полных месяцев работы оборудования
19 Расчет потребностей в материальных ресурсах После выбора мощности и производственной программы определяется потребность в материальных ресурсах. Такие расчеты производятся с учетом эффективности использования материальных ресурсов, источников финансирования и возможных источников их приобретения.
После установления объема конечной продукции и, если возможно, промежуточных изделий, определяют конкретные потребности в материальных ресурсах и рабочей силе. Для этого можно использовать диаграмму потоков материалов, в которой отражаются балансы материалов и вспомогательных средств на различных стадиях производства. Прогнозируемая потребность в материалах и рабочей силе используется для расчетов связанных с ними расходов.
В соответствии с этим определяются потребности материальных и финансовых средств на:
основные материалы, например сырье, полуфабрикаты, закупленные товары и т.д.;
вспомогательные материалы;
основные вспомогательные средства;
рабочую силу.
Исходными данными для расчета потребности производства в материальных ресурсах являются предусматриваемые объемы выпуска продукции и услуг, нормативная база потребности в материальных ресурсах на единицу продукции. Потребность в материальных ресурсах определяется методом прямых расчетов, т.е. путем умножения нормы расхода материалов на соответствующие объемные показатели. Эта потребность определяется в натуральном и стоимостном выражениях по видам ресурсов, например в виде следующей таблицы.
Величина производственного запаса определяется его нормой, представляющей средний в течение года запас материалов в днях при их среднесуточном потреблении, и рассчитывается на конец года как переходящий запас.
Размер переходящего запаса по материалу А (А) (в днях):
А = Q ∙ М/Дн,
где Q — потребность в материале А за период;
М — норма переходящего запаса первого материала, дни;
Дн — число дней в году (планируемом периоде).
Норма переходящего запаса определяется суммой среднего, текущего и страхового запасов.
Немаловажное значение имеет наличие основных производственных материалов и источников их пополнения. Цены, по которым поступают материалы, — определяющий фактор торговой и финансовой жизнеспособности большинства предпринимательских проектов. Некоторые проекты разрабатываются для эксплуатации имеющегося сырья или использования основных материалов — продуктов других производственных процессов.
Оценить потребности в материалах можно лишь после определения мощности предприятия, технологии и оборудования, которые будут использоваться.
Стоимость основных материалов — один из важнейших элементов при определении расходов на проект и поэтому требует тщательного анализа. Для отечественных материалов текущие цены следует рассматривать в свете прошлых тенденций, прогнозов на будущее и эластичности спроса. Чем ниже эластичность, тем выше цена, связанная с растущим спросом на определенный вид материала. Учитываются также издержки на транспортные средства. В случае импортируемых материалов учитываются пошлины, портовые расходы, тарифы, страхование, налоги и т.д.
Другим важным фактором при определении потребностей в материальных ресурсах является организация материально-технического снабжения. При разработке программы снабжения информация о потребностях в материалах и иных факторах производства, их наличии и предполагаемых удельных издержек увязывается с другими элементами технико-экономического исследования. Программа снабжения служит базой для расчета потребностей в складских помещениях. Это особенно актуально, если в результате размещения предприятия и источников материалов в разных местах или транспортных трудностей нет возможности обеспечить бесперебойную поставку материалов. При исчислении инвестиционных и производственных расходов в них включают издержки на дополнительное строительство складских помещений и на хранение товаров.
3 Выбор технологии После учета внешних факторов производства на основе установленной мощности предприятия необходимо определить соответствующие технологические процессы, виды и количество требуемого оборудования и машин, издержки на технологию и оборудование.
В технико-экономическом обосновании определяется наиболее эффективная технология, необходимая для производства основного продукта. При этом следует оценить возможность приобретения технологии, включая ее лицензирование. В случае лицензирования технологии необходимо определить и выделить из технологического пакета конкретные конструкторские и технические услуги, связанные с принятой технологией, определить организации, которые будут выполнять такие услуги. Далее технологию увязывают с отбором машин и оборудования.
При выборе технологии производства ориентируются на ее капиталоемкость и трудоемкость. В зависимости от уровня стоимости рабочей силы и основных фондов в стране выбирают либо трудоемкую, либо капиталоемкую технологию. Мировые тенденции связаны с капиталоемкими технологиями. Учитываются также предстоящие расходы, связанные с обучением персонала для работы по выбранной технологии. Если технологию приобретают у какого-то другого предприятия, следует учитывать затраты средств на:
лицензирование технологии;
ее прямую закупку;
совместное участие в работах с поставщиком технологии.
Важно четко описать приобретаемую технологию. Если речь идет о технологическом процессе, необходимо описать процесс и ожидаемые результаты производства. Если приобретается производственное оборудование, должна быть тщательно разработана документация и другие элементы производственного ноу-хау. Владелец должен гарантировать качество предоставляемого ноу-хау и подтвердить, что все «секреты производства» будут переданы после заключения лицензионного соглашения. Специально уточняется стоимость технологии, форма выплат и срок погашения. Последний в зависимости от технологии обычно составляет от 5 до 10 лет и обязательно должен включать период, необходимый для внедрения ноу-хау. Соответствующие стоимостные характеристики технологии и услуг, связанных с ее внедрением, в дальнейшем учитываются при подсчете общих инвестиционных издержек.
2 Выбор оборудования Выбор оборудования и технологии взаимозависим. В некоторых проектах производственная технология является частью и компонентом поставляемого оборудования. В этом случае нет необходимости в отдельных соглашениях по приобретению технологии. Если технологию необходимо приобретать отдельно, выбор оборудования производится после определения технологии. Следовательно, потребности в машинах и оборудовании должны определяться на основе мощности завода, отобранной производственной технологии и производительности оборудования.
Выбор оборудования на стадии технико-экономического обоснования проекта заключается в определении оптимальной группы машин и оборудования, необходимых для принятой производственной мощности. Выбор оборудования зависит от типа проекта. Для большинства перерабатывающих отраслей промышленности машины или группу машин следует определять для различных стадий переработки с тем, чтобы различные стадии сливались в одну. Таким образом, потребности в машинах и оборудовании следует увязывать с необходимой мощностью на различных стадиях переработки.
Список заводского оборудования должен включать все передвижные и стационарные машины для производства, переработки и управления; соответствующие устройства, которые являются составной частью машин и не предназначены для выполнения каких-либо других специальных целей. Такое оборудование можно соответствующим образом классифицировать для различных видов проектов.
Одна из классификаций предусматривает разбивку оборудования на следующие подгруппы:
заводское (производственное) машинное оборудование;
механическое оборудование;
электрическое оборудование;
контрольно-измерительная аппаратура;
промышленное конвейерное и транспортное оборудование;
другие установки и машины.
Должен быть также подготовлен перечень необходимых запасных частей и инструментов, включая детали, которые поступят вместе с самим оборудованием, и детали и инструменты для замены износившихся частей оборудования.
Следующий этап включает определение потребности в зданиях и сооружениях и соответствующей сметы расходов на:
подготовку и освоение площадки;
подготовку и/или строительство заводских и производственных зданий; вспомогательных помещений,
научно-исследовательских лабораторий,
складов и хранилищ для конечной и промежуточной продукции, инструментов, запасных частей;
административных зданий;
зданий бытовых служб персонала.
Смета расходов на здания и инженерно-строительные объекты основывается на каком-либо базовом натуральном или стоимостном показателе, например, квадратных метрах построенной площади или кубических метрах закрытого пространства здания.
В технико-экономическом исследовании должны быть определены необходимые незаводские сооружения и сроки их строительства.
Все данные об оборудовании и гражданском строительстве могут быть сведены в две таблицы.
11. ПЛАН ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ План организационно-технического развития разрабатывается всеми техническими службами и производственными подразделениями для обоснования развития предприятия и определения потребности в финансовых средствах для проведения мероприятий по развитию производства.
План организационно-технического развития содержит подразделы:
план создания, освоения новых и повышения качества выпускаемых видов продукции;
план НИОКР;
план организационно-технических мероприятий (по основному, вспомогательному производству, обслуживающим хозяйствам, системе управления);
план капитального строительства;
план обеспечения безопасности жизнедеятельности.
План создания, освоения новых и повышения качеств авыпускаемых видов продукции предусматривает:
создание и освоение новых видов продукции;
организацию производства изделий по приобретенным лицензиям, патентам и другим правам;
модернизацию выпускаемой продукции;
внедрение новых прогрессивных стандартов и технических условий на продукцию.
План по предстоящим ОТМ оформляется в виде таблиц.
План НИОКР включает планирование:
новых технологий, требующих проведения научных исследований;
научных исследований и опытно-конструкторских разработок по новым образцам техники; стендовых и производственных испытаний и т. д.
При разработке плана научно-технического развития, совершенствования производства и управления на промышленном предприятии составляют план организационно-технических мероприятий (ОТМ), который предусматривает- совершенствование действующей техники, технологии и организации производства. Целесообразность внедрения ОТМ определяется их экономической эффективностью.
Экономия определяется и в натуральном, и в денежном выражениях. Натуральные измерения экономии расхода сырья, материалов, топлива, электроэнергии, затрат живого труда, т.е. возможного сокращения численности работающих, дают наглядное представление о значении каждого мероприятия. Все эти изменения в совокупности находят отражение в снижении себестоимости продукции. Поэтому при определении экономической эффективности ОТМ рассчитывают следующие показатели: условно-годовую экономию от снижения себестоимости, плановую экономию (до конца года), хозрасчетный эффект, срок окупаемости капитальных вложений на
ОТМ. Условно-годовая экономия: Э
у.г. = (С
1 – С
2) В
у.г. где С
1, и
С2 - себестоимость единицы продукции соответственно до и после внедрения ОТМ, руб.; В
у.г.— годовой выпуск продукции за календарный год с учетом его изменения по всем принятым в плане ОТМ, в натуральных единицах.
Плановая экономия:
Э
пл. = (С
1 – С
2) В
2 ∙t/12 - Зе
где В
2 – выпуск продукции после внедрения ОТМ, т; t – количество месяцев работы после внедрения ОТМ, Зе – единовременные затраты на внедрение ОТМ, сразу отнесенные на себестоимость продукции.
Срок окупаемости капитальных затрат:
Т
ок = К / Э
у.г. Коэффициент экономической эффективности капитальных затрат на разработку и внедрение ОТМ:
Е
с = Э
у.г./ К
22. Сущность планирования организационно-технического развития предприятия План организационно-технического развития разрабатывается всеми техническими службами и производственными подразделениями для обоснования развития предприятия и определения потребности в финансовых средствах для проведения мероприятий по развитию производства.
План организационно-технического развития содержит подразделы:
план создания, освоения новых и повышения качества выпускаемых видов продукции;
план НИОКР;
план организационно-технических мероприятий (по основному, вспомогательному производству, обслуживающим хозяйствам, системе управления);
план капитального строительства;
план обеспечения безопасности жизнедеятельности.
План создания, освоения новых и повышения качеств авыпускаемых видов продукции предусматривает:
создание и освоение новых видов продукции;
организацию производства изделий по приобретенным лицензиям, патентам и другим правам;
модернизацию выпускаемой продукции;
внедрение новых прогрессивных стандартов и технических условий на продукцию.
20. Составление плана организационно-технического развития предприятия План по предстоящим ОТМ оформляется в виде таблиц.
Таблица 1. План создания, освоения новых и повышения качества выпускаемых видов продукции
Наименование | Ед. изм. | План на год | в том числе по кварталам |
I | II | III | IV |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
План НИОКР включает планирование:
новых технологий, требующих проведения научных исследований;
научных исследований и опытно-конструкторских разработок по новым образцам техники; стендовых и производственных испытаний и т. д.
План по данному подразделу оформляется в виде табл.
Таблица 2. План проведения НИОКР
Наименование тем, заданий, цель проведения НИОКР | Ведущий исполнитель темы | Начало работы | Окончание работы | Затраты, руб. | Ожидаемый годовой экономический эффект, тыс. руб. | Источник финансирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При разработке плана научно-технического развития, совершенствования производства и управления на промышленном предприятии составляют план организационно-технических мероприятий (ОТМ), который предусматривает- совершенствование действующей техники, технологии и организации производства. Целесообразность внедрения ОТМ определяется их экономической эффективностью.
Экономия определяется и в натуральном, и в денежном выражениях. Натуральные измерения экономии расхода сырья, материалов, топлива, электроэнергии, затрат живого труда, т.е. возможного сокращения численности работающих, дают наглядное представление о значении каждого мероприятия. Все эти изменения в совокупности находят отражение в снижении себестоимости продукции. Поэтому при определении экономической эффективности ОТМ рассчитывают следующие показатели: условно-годовую экономию от снижения себестоимости, плановую экономию (до конца года), хозрасчетный эффект, срок окупаемости капитальных вложений на
ОТМ. Условно-годовая экономия: Э
у.г. = (С
1 – С
2) В
у.г. где С
1, и
С2 - себестоимость единицы продукции соответственно до и после внедрения ОТМ, руб.; В
у.г.— годовой выпуск продукции за календарный год с учетом его изменения по всем принятым в плане ОТМ, в натуральных единицах.
Плановая экономия:
Э
пл. = (С
1 – С
2) В
2 ∙t/12 - Зе
где В
2 – выпуск продукции после внедрения ОТМ, т; t – количество месяцев работы после внедрения ОТМ, Зе – единовременные затраты на внедрение ОТМ, сразу отнесенные на себестоимость продукции.
Срок окупаемости капитальных затрат:
Т
ок = К / Э
у.г. Коэффициент экономической эффективности капитальных затрат на разработку и внедрение ОТМ:
Е
с = Э
у.г./ К
14Планирование труда и заработной платы Выбор организационной структуры предприятия позволяет перейти к построению системы его органов и аппарата управления. Аппарат управления современных крупных предприятий состоит из высшего звена управления (Совет директоров, Правление), среднего уровня (центральные службы) и низового уровня, включающего оперативно-хозяйственные подразделения.
Высший уровень управления ориентирован на разработку стратегических направлений и целей, координацию деятельности в глобальном масштабе, принятие важнейших производственно-хозяйственных и технических решений.
Средний уровень управления обеспечивает эффективность функционирования и развития предприятия путем координации всех его подразделений.
Низовой уровень решает оперативные задачи по организации хозяйственной деятельности в рамках отдельных структурных подразделений, главная задача которых — выполнение производственной программы.
Опыт работы западных предприятий показывает, что 90% неудач в осуществлении предпринимательских проектов и в работе фирм связан с плохой организацией управления, незнанием законов управления, некомплектностью персонала, его узким профессионализмом, недостатком управленческого опыта и личными качествами руководителей, Банки и другие инвесторы при рассмотрении заявок на кредитование обращают самое серьезное внимание на персональный состав всех звеньев руководства и в особенности — высшего.
Под кадровым потенциалом (трудовыми ресурсами) обычно понимают способность всех работников предприятия (рабочие, служащие, инженеры, инженерно-технический и управленческий персонал) качественно и в срок решать стоящие перед предприятием научно-технические, производственные и социально-экономические задачи.
Кадровый потенциал можно охарактеризовать рядом количественных и качественных показателей.
К количественным показателям относятся: численность занятых на предприятии (общая и по категориям), средний возраст (в целом по занятым и по категориям), средний стаж работы на предприятии и в данной должности, темпы текучести кадров, отношение средней зарплаты рабочих и специалистов к соответствующим зарплатам на других предприятиях, количество переходов между различными категориями работников и т.п.
К качественным характеристикам можно отнести: ценностные ориентации, уровень культуры и образованности и т.п.
Потребность действующего крупного предприятия в трудовых ресурсах с учетом стратегических задач можно определить путем оценки наличных трудовых ресурсов (анализ численности работающих, обеспечения предприятия рабочей силой, состава и структуры кадров, текучести кадров) и разработки программ по развитию трудовых ресурсов.
Программа по развитию трудовых ресурсов компании должна включать конкретный график работы и мероприятия по привлечению (сохранению), найму, обучению, подготовке и организации продвижения работников по службе, требующихся для реализации целей предприятия.
Мероприятия по работе с кадрами включают: предложения по совершенствованию критериев и методов подбора и расстановки кадров; совершенствование аттестации кадров на предприятии и работы с резервом на выдвижение, повышение квалификации персонала; предложения по структуре заработной платы и видам льгот в целях привлечения, найма и закрепления работников на предприятии; оценку трудовой деятельности и доведения ее до работников; рекомендации по совершенствованию организации и условий труда, т.е. по повышению качества трудовой жизни (удовлетворение работника своим трудом, расширение объема и обогащение содержания труда, разнообразные комбинации денежного вознаграждения, дополнительных льгот и моральных стимулов); перемещение сотрудников на должности с большей или меньшей ответственностью, развитие их профессионального опыта путем перемещения на другие должности или участки работы; рекомендации по совершенствованию социально-психологического климата в коллективе.
По каждому из указанных направлений развития кадрового потенциала в настоящее время имеются отечественные и зарубежные методики, которые с учетом специфики данного предприятия должны быть предложены разработчиками проекта.
Планирование потребностей предприятия в трудовых ресурсах осуществляется путем определения потребностей в рабочих, ИТР и служащих по категориям. Для этих целей отдельно составляется штатное расписание для рабочих и служащих.
Другим методом определения потребности в основном производственном персонале является его расчет исходя из уровня выработки и объема производственной программы. При расчете численности сначала проводятся ориентировочные расчеты с учетом фонда времени и выполнения норм выработки. Отдельно рассчитывается численность вспомогательных рабочих, подсобных рабочих и других категорий рабочих. Численность инженерно-технических работников, служащих и других категорий управленческого персонала определяется по штатному расписанию.
Определение потребностей в рабочих, ИТР и служащих позволяет рассчитать фонд заработной платы по отдельным подразделениям предприятия, категориям работников, В иных случаях фонд заработной платы определяется как произведение доходов по всем видам деятельности предприятия на принятый норматив затрат заработной платы на 1 рубль доходов с учетом нормативов, ограничений и налогов. Итоговым документом этого раздела является общая потребность в персонале и заработной плате, которая оформляется в виде таблицы.
При оценке потребностей в рабочей силе для производственной стадии необходимо определить функции и уровень квалификации по цехам и суммировать их.
Необходимо различать переменные и постоянные расходы на заработную плату и оклады, При определении общих расходов на оклады и заработную плату почасовой уровень заработной платы и месячные оклады не являются единственными затратами на рабочую силу. Необходимо учитывать: ежегодные отпуска, отпуска по болезни и учебные отпуска, которые сокращают количество эффективных рабочих дней; социальное обеспечение, дополнительные выплаты и социально-культурные расходы, которые увеличивают наличные расходы на рабочую силу; подъемные пособия, выплату суточных и аналогичные наличные расходы, связанные с наймом и использованием рабочей силы; налоги на зарплату.
23 Трудовые нормативы, их виды и назначение Система трудовых нормативов — это совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персоналом предприятия. Они выражают величину затрат труда на осуществление самых разнообразных видов производственной, хозяйственной, предпринимательской и иных сфер трудовой деятельности человека. В состав трудовых норм и нормативов входят следующие их виды.
Нормы времени — выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах.
Нормы выработки — устанавливают необходимый объем изготовления продукции за соответствующий плановый период рабочего времени. Выражаются в штуках, метрах и других единицах за смену, час или иной отрезок времени.
Нормы обслуживания — характеризуют количество рабочих мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой или звеном персонала.
Нормы численности — определяют необходимое количество работников соответствующих категорий для выполнения заданного объема работы или обслуживания производственных процессов.
Для определения расчетного показателя фонда заработной платы (ФЗП), который потребуется предприятию для выполнения производственной программы, необходимо знать списочную численность работающих по категориям, эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего в течение года, формы и системы оплаты труда, применяемые на предприятии, тарифные ставки и должностные оклады, системы премирования, действующие на предприятии.
Эффективный фонд времени среднесписочного рабочего (число часов его работы в течение года) определяется путем вычитания из календарного фонда времени невыходов по режиму, планируемых целодневных невыходов и планируемых сокращений смены:
где Т
кал - число календарных дней в году;
Тв - число выходных дней в году;
Тп - число праздничных дней в году;
То - среднее число дней отпуска в году;
Tб - число дней неявок по болезни и по отпускам в связи с беременностью и родами;
Ту - число дней неявок в связи с учебой;
Тг - число дней неявок в связи
с выполнением гособязанностей;
Тсм - продолжительность смены, ч;
Тп.с.- планируемые сокращения смены кормящим матерям и подросткам. Т эф. сп. = [Т кал. – (Тв+Тп+То+Тб+Ту+Тг)]Т см – Т п.с. Коэффициент списочного состава определяется следующим образом:
К
сп = Т
норм / Т
эф Т
норм. – нормативный фонд рабочего времени (в днях),
Т
эф. – Эффективный фонд рабочего времени в днях.
Численность рабочих планируется по профессиям. Для производств с непрерывными аппаратурными процессами явочная численность рассчитывается по формуле:
Ч
яв = n
a n
см / Н
обсл где n
a –
число единиц оборудования, n
см - число смен в соответствии с графиком сменности, Н
обсл - норма обслуживания
Ч
яв = Н
шт n
см n
a где Н
шт –
штатный норматив рабочих.
Списочная численность определяется по формулам:
Ч
сп = ВП / Т
эф. Н
выр К
н Ч
сп = ВП Н
вр К
н / Т
эф где ВП –
годовой объем производства продукции, Н
выр – норма выработки в течение часа, К
н - коэффициент выполнения норм, Н
вр - нормы времени на выработку единицы продукции.
Фонд заработной платы рабочих можно рассчитать по формуле:
ФЗП = Ч
сп Т
эф. ЧТС
25. Этапы производственной программы