Демина Л.Н., Шадрина Е.Л. Методические указания для студентов по курсовому проектированию дисциплины Технология машиностроения - файл n1.docx

приобрести
Демина Л.Н., Шадрина Е.Л. Методические указания для студентов по курсовому проектированию дисциплины Технология машиностроения
скачать (1729.3 kb.)
Доступные файлы (2):
n1.docx1593kb.12.01.2009 17:56скачать
n2.docскачать

n1.docx

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
ФГОУ СПО

«Воронежский государственный колледж профессиональных технологий, экономики и сервиса»


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для студентов по выполнению курсового проекта

дисциплины «Технология машиностроения»

(часть 2)

Воронеж 2008


Методические указания для студентов ВГКПТЭиС по выполнению курсового проекта для специальности 151001 Технология машиностроения ( часть 2). – Воронеж: ВГКПТЭиС, 2008. – 35 с.
Утверждены на заседании цикловой комиссии общепрофессиональных и специальных дисциплин, протокол № 3 от 30.10.08.
Методические указания предназначены для студентов среднего профессионального образования, обучающихся по специальности 151001 «Технология машиностроения».

В учебном пособии приводится справочно-нормативные материалы для расчета припусков, режимов резания и технического нормирования для различных типов деталей, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универсальных станках, которые наиболее часто задаются в курсовом и дипломном проектировании.

Составители: зав. лабораторией Л.Н.ДЕМИНА

зав. лабораторией Е.Л.ШАДРИНА

Рецензенты:

Г.П.Смоленцев д.т.н., профессор ВГТУ
Издается по решению методического совета ФГОУ ВГКПТЭиС


© ФГОУ «Воронежский государственный колледж профессиональных технологий, экономики и сервиса», 2008

Оглавление


1

Нормативные материалы для расчета припусков….

4

2

Нормативные материалы для расчета режимов резания…………………………………………………


25

3

Нормативные материалы для технического нормирования…………………………………………


49

Библиографический список……………………………………

81


1 Нормативные материалы для расчета припусков
В данном разделе приводится справочный материал для расчета припусков для типов деталей, их размеров и материалов, которые наиболее часто задаются в курсовом и дипломном проектировании. В основном использованы таблицы или их отдельные элементы из справочника /1/. Если в задании на курсовой проект заданы величины, выходящие за рамки таблиц, представленных в данном разделе, то в справочнике /1/ имеется более полная информация.

Нормативные материалы предназначены для расчета припусков наповерхности типовых деталей машин, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универсальных станках.
Приложение 1

Таблица П 1.1 - Точность и качество поверхности при обработке поверхностей

Обработка

Параметр шероховатости поверхности Ra,

мкм

Глубина дефектного поверхностного слоя, мкм

Квалитет допуска размера

Технологические допуски (мкм) на размер

при номинальных диаметрах поверхности, мм

Св. 3

до 6

Св. 6

до 10


Св. 10

до 18

Св. 18

до 30

Св.30

до 50

Св. 50

до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Наружные цилиндрические поверхности

Обтачивание:


































черновое

50-6,3

120-

60

14

13

12



180

120



220

150



270

180



330

210

620

390

250

740

460

300

870

540

350

1000

630

400

получистовое или однократное

25-1,6



50-

20


13

12

11

180

120

75

220

150

90

270

180

110

330

210

130

390

250

160

460

300

190

540

350

220

630

400

250

чистовое

6,3-0,4


30-

20

10

98

48

30

18

58

36

22

70

43

27

84

52

33

100

62

39

120

74

46

140

87

57

160

100

63

Обтачивание тонкое

1,6-0,2


10-5


9

8

30

18

36

22

43

27

52

33

62

39

74

46

87

57

100

63










7

12

15

18

21

25

30

35

40










6

8

9

11

13

16

19

22

25

Продолжение табл. П 1.1

Шлифование:


































предварительное

6,3-0,4

20

9

30

36

43

52

62

74

87

100







8

18

22

27

33

39

46

57

63

чистовое

3,2-0,2

15-5

7

12

15

18

21

25

30

35

40










6

8

9

11

13

16

19

22

25

тонкое

1,6-0,1

5

6

8

9

11

13

16

19

22

25







5

5

6

8

9

11

13

15

18

Притирка, суперфиниширование

0,8-0,1

5-3

5

5

6

8

9

11

13

15

18







4

4

4

5

6

7

8

10

12

Обкатывание, алмазное выглаживание

0,8-0,05




10

48

58

70

84

100

120

140

160







9

30

36

43

52

62

74

87

100







8

18

22

27

33

39

46

57

63







7

12

15

18

21

25

30

35

40







6

8

9

11

13

16

19

22

25







5

5

6

8

9

11

13

15

18

Внутренние цилиндрические поверхности (отверстия)

Сверление и рассверливание

25-0,8



70-15



12





180

210

250

300







11

75

90

110

130

160

190





10

48

58

70

84

100

120







9

30

36

43

52

62

74







Зенк. черновое







12

-

-

180

210

250

300

350




Однократное; чистовое после чернового или сверления

25-0,4


50-20


12







180

210

250

300

350




11







110

130

160

190

220

-

10







70

84

100

120

140




9







43

52

62

74

87




8







27

33

39

46

57




Развертывание:

нормальное

12,5-0,8

25-15

11

75

90

110

130

160

190

220

250

10

48

58

70

84

100

120

140

160

точное


6,3-0,4



15-5


9

30

36

43

52

62

74

87

100

8

18

22

27

33

39

46

57

63

7

12

15

18

21

25

30

35

40

тонкое


3,2-0,1

10-5


6

8

9

11

13

16

19

22

25

5

5

6

8

9

I!

13

15

18

Протягивание

черновое

12,5-0,8

25-10

11









160

190

220

250

10



























Окончание табл. П 1.1

чистовое

6,3-0,2


10-5


9







43

52

62

74

87

100

8





27

33

39

46

57

63

7







18

21

25

30

35

40

6







11

13

16

19

22

25

Растачивание:

черновое

25-1,6



50-20



13

180

220

270

330

390

460

540

630

12

120

150

180

210

250

300

350

400

11

75

90

110

130

160

190

220

250

чистовое


6,3-0,4

25-10

10

48

58

70

84

100

120

140

160

9

30

36

43

52

62

74

87

100

8

18

22

27

33

39

46

57

63

Растачивание тонкое


3,2-1,6



10-5



7

12

15

18

21

25

30

35

40

6

8

9

11

13

16

19

22

25

5

5

6

8

9

11

13

15

18

Шлифование

предварительное

6,3-0,4


25-10

9





43

52

62

74

87

100

8





27

33

39

46

57

63

чистовое


3,2-0,2


20-5


7







18

21

25

30

35

40

6





11

13

16

19

22

25

тонкое

1,6-0,1

10-5

5

-

-

8

9

11

13

15

18

Притирка, хонингование

1,6-0,1


5-3


5

5

6

8

9

11

13

15

18

4

4

4

5

6

7

8

10

12

Алмазное выглаживание









10




58

70

84

100

120

140

160

6,3-0,1



9



36

43

52

62

74

87

100







8



22

27

33

39

46

57

63







7



15

18

21

25

30

35

40







6



9

11

13

16

19

22

25

Примечания: Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну степень точнее.



Таблица П 1.2 - Погрешность (мкм) установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки


Вид образца-заготовки

Направление смещения

заготовки

Диаметр базы

Св. 6 до 10

Св. 10

до 18


Св. 18 до 30

Св.30 до 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120

до 180

Установка в цанговом патроне

Шлифованная контрольная оправка, установленная в новом патроне

Радиальное на расстоянии от торца, мм

15-

20

25

15-

40

50

20-

45

75-

100

25-

50

100

30 -

75

150-

200

-

-

-

-

Прутки калиброванные

Радиальное

Осевое

50

30

60

40

70

50

90

60

100

70

120

80

-

-

Установка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне

Прутки горячекатаные:

повышенной точности


Радиальное

Осевое


100

70


120

80


150

100


200

130


300

200


450

300


650

420

обычной точности

Радиальное

Осевое

-

-

200

130

220

150

280

190

400

250

500

350

800

520

Единичная заготовка:

с шлифованной базой


Радиальное

Осевое


20

10


30

15


40

25

с чисто обработанной базой

Радиальное

Осевое

50

30

80

50

100

80

Отливка, полученная литьем:









по выплавляемой модели или в оболочковую форму: предварительно обработанная

поверхность

Радиальное

Осевое


100

50


150

80


200

100


в постоянную форму; заготовка штампованная на кривошипном

прессе

Радиальное

Осевое


200



300

100


400

120




Таблица П 1.3 - Погрешность (мкм) установки заготовок


База заготовки

На постоянные опоры

Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной

поверхности, мм

Постоянные опоры

Пластины опорные

6 - 10

10 - 18

18 - 30

30 – 50

50 - 80

80 - 120

6 - 10

10 - 18

18 - 30

30 – 50

50 - 80

80 - 120

Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами

Шлифован.

60

70

80

90

100

110

20

30

40

50

60

70

Чисто обраб. литье под давлением

70



80



90



100



110



120



30



40



50



60



70



80



Предв. обр. литье по выплавляемым моделям или в обол. формы

80


90


100


110


120


130


40


50


60


70


80


90


Литье:





































в постоянную форму

-

100

110

120

130

140

55

60

70

80

90

100

в песчаную форму

90

100

125

150

175

200

90

100

110

120

135

150

Установка в приспособлении с пневматическим приводом

Шлифован.

35

40

50

55

60

70

15

20

25

30

40

50

Чисто обраб. литье под давлением

55

60

65

70

80

100

25

30

35

40

50

60

Предв. обр. литье по выплавляемым моделям или в обол. формы

65


70


75


80


90


110


35


40


50


55


60


70


Литье:





































в постоянную форму

-


80

90

100

110

120

50

55

60

65

70

80

в песчаную форму

70

90

100

120

140

160

70

80

90

100

110

120

Продолжение табл. П 1.3

Погрешность установки заготовок размером до 60 мм в гисках


Тиски

Метод установки

Смещение заготовок, мкм

Винтовые

На подкладке в свободном состоянии

100-200

На подкладке с постукиванием при зажиме

50-80

Эксцентриковые

С подкладкой Без подкладки

40-100 30-50


Заготовка из проката

Таблица П 1.4 - Качество поверхности (мкм) сортового проката


Диаметр проката, мм

Точность прокатки

высокая

повышенная

обычная

Rz

h

Rz

h

Rz

h

До 30

63

50

80

100

125

150

Св. 30 до 80

100

75

125

150

160

250

« 80 «180

125

100

160

200

200

300

«180 « 250

200

200

250

300

320

400


Таблица П 1.5 - Качество поверхности (мкм) поперечно-винтового проката


Диаметр

проката, мм

Rz при точности прокатки

h

повышенной

нормальной

До 10

63

100

100

« 10 « 18

100

200

180

« 18 « 30

160

320

300

« 30 « 50

320

500

500

« 50 « 80

500

800

800

« 80 « 120

800

1250

1200

« 120 « 180

1250

1600

2000

Примечание. Качество поверхности поперечно-винтового проката указано после термической обработки (нормализации или улучшения)

Таблица П1.6-Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1мм


Характеристика проката

Длина проката, мм

До 120

120 -180

180-315

315-400

400-500

Без правки при точности прокатки:

обычной

повышенной

высокой


0,5

0,2

0,1


1,0

0,4

0,2


1,5

0,6

0,3


2,0

0,8

0,4


2,5

1,0

0,5

Без правки после закалки:

в печах

ТВЧ



2,0

1,0



1,3

0,6



0,9

0,45



0,6

0,3



0,5

0,15

После правки на прессах

0,13

0,12

0,11

0,10

0,08

Примечание. У поперечно-винтового проката при повышенной точности прокатки ?к = 2 мкм на 1 мм длины, а при обычной точности ?к = 4 мкм на 1 мм


Таблица П 1.7 - Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки

Способ

обработки

Переход

Квалитет1

Rz, мкм

h

Обработка наружных поверхностей

Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности прокатки

Обдирка

14

125

120

Черновое

12

63

60

Чистовое и однократное

10-11

32-20

30

Тонкое

7-9

6,3-3,2

-

Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки

Черновое

8-9

10

20

Чистовое и однократное

7-8

6,3

12


Продолжение табл. П 1.7

Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности проката

Тонкое

5-6

3,2-0,8

6-2

Обработка торцовых поверхностей

Подрезание резцом на токарных станках

Черновое

12

50

50

Чистовое

11

32

30

Шлифование на кругло- и торце шлифовальных станках

Однократное

6

5-10

-

1Значения допусков для квалитетов 5-14 даны в табл. 32


Таблица П 1.8 - Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья

Литье

Квалитет1

Rz

h

Из чугуна

Из стали

Из цветных металлов

В кокиль

14-15

200

300

200

100

Центробежное

14-15

200

300

200

100

В оболочковые формы для элементов, получаемых

В одной полуформе

11-12

40

260

160

100

В обеих полуформах

14

40

260

160

100

Под давленим

11-12

50

-

-

100

По выплавляемым моделям

11-12

32

170

100

63
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации