Демина Л.Н., Шадрина Е.Л. Методические указания для студентов по курсовому проектированию дисциплины Технология машиностроения - файл n1.docx

приобрести
Демина Л.Н., Шадрина Е.Л. Методические указания для студентов по курсовому проектированию дисциплины Технология машиностроения
скачать (1729.3 kb.)
Доступные файлы (2):

n1.docx	1593kb.	12.01.2009 17:56	скачать
n2.doc			скачать

---

Смотрите также:
• Бычков А.В. Методические указания по курсовому проектированию - ПИС (Документ)
• Голубов Н.В. Методические указания к курсовому проекту по проектированию технологической оснастки (Документ)
• Авраменко В.Е., Дьяченко В.И. Расчеты точности обработки (Документ)
• Белоновская И.Д. Научно-методические рекомендации и методические указания к курсовому проектированию по технологии машиностроения (Документ)
• Игнатьевский Н.Ф. и др. Механизация животноводства. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию (Документ)
• Бабаев В.С., Карпушко А.В., Федосеев Г.Н. Методические указания (Документ)
• Методическое пособие по дисциплине Проектирование предприятий (Документ)
• Методические указания к выполнению курсовой работы - Реконструкция зданий и сооружений (Документ)
• Яечитайяб Е.М., Сидапганко В.М., Чепайкина Н.Г., Салимон А.А. Методические указания к курсовому проектированию (Документ)
• Плисс В.М. Расчет и конструирование цепных передач (Документ)
• Ханхасаев Г.Ф. Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальности 072500 Технология и дизайн упаковочного производства (Документ)
• Долгопол Т.Л. Проектирование внутрицехового электроснабжения. Часть 2. Методические указания (Документ)

n1.docx

ФГОУ СПО

«Воронежский государственный колледж профессиональных технологий, экономики и сервиса»


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для студентов по выполнению курсового проекта

дисциплины «Технология машиностроения»

(часть 2)

Воронеж 2008


Методические указания для студентов ВГКПТЭиС по выполнению курсового проекта для специальности 151001 Технология машиностроения ( часть 2). – Воронеж: ВГКПТЭиС, 2008. – 35 с.
Утверждены на заседании цикловой комиссии общепрофессиональных и специальных дисциплин, протокол № 3 от 30.10.08.
Методические указания предназначены для студентов среднего профессионального образования, обучающихся по специальности 151001 «Технология машиностроения».

В учебном пособии приводится справочно-нормативные материалы для расчета припусков, режимов резания и технического нормирования для различных типов деталей, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универсальных станках, которые наиболее часто задаются в курсовом и дипломном проектировании.

Составители: зав. лабораторией Л.Н.ДЕМИНА

зав. лабораторией Е.Л.ШАДРИНА

Рецензенты:

Г.П.Смоленцев д.т.н., профессор ВГТУ
Издается по решению методического совета ФГОУ ВГКПТЭиС


© ФГОУ «Воронежский государственный колледж профессиональных технологий, экономики и сервиса», 2008

Оглавление

1	Нормативные материалы для расчета припусков….	4
2	Нормативные материалы для расчета режимов резания…………………………………………………	25
3	Нормативные материалы для технического нормирования…………………………………………	49
Библиографический список……………………………………		81

1 Нормативные материалы для расчета припусков
В данном разделе приводится справочный материал для расчета припусков для типов деталей, их размеров и материалов, которые наиболее часто задаются в курсовом и дипломном проектировании. В основном использованы таблицы или их отдельные элементы из справочника /1/. Если в задании на курсовой проект заданы величины, выходящие за рамки таблиц, представленных в данном разделе, то в справочнике /1/ имеется более полная информация.

Нормативные материалы предназначены для расчета припусков наповерхности типовых деталей машин, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универсальных станках.
Приложение 1

Таблица П 1.1 - Точность и качество поверхности при обработке поверхностей

Обработка	Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм	Глубина дефектного поверхностного слоя, мкм		Квалитет допуска размера	Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм
					Св. 3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св.30 до 50	Св. 50 до 80	Св. 80 до 120	Св. 120 до 180
Наружные цилиндрические поверхности
Обтачивание:
черновое	50-6,3	120- 60	14 13 12		— 180 120	— 220 150	— 270 180	— 330 210	620 390 250	740 460 300	870 540 350	1000 630 400
получистовое или однократное	25-1,6	50- 20	13 12 11		180 120 75	220 150 90	270 180 110	330 210 130	390 250 160	460 300 190	540 350 220	630 400 250
чистовое	6,3-0,4	30- 20	10 98		48 30 18	58 36 22	70 43 27	84 52 33	100 62 39	120 74 46	140 87 57	160 100 63
Обтачивание тонкое	1,6-0,2	10-5	9 8		30 18	36 22	43 27	52 33	62 39	74 46	87 57	100 63
			7		12	15	18	21	25	30	35	40
			6		8	9	11	13	16	19	22	25

Продолжение табл. П 1.1

Шлифование:
предварительное	6,3-0,4	20	9	30	36	43	52	62	74	87	100
			8	18	22	27	33	39	46	57	63
чистовое	3,2-0,2	15-5	7	12	15	18	21	25	30	35	40
			6	8	9	11	13	16	19	22	25
тонкое	1,6-0,1	5	6	8	9	11	13	16	19	22	25
			5	5	6	8	9	11	13	15	18
Притирка, суперфиниширование	0,8-0,1	5-3	5	5	6	8	9	11	13	15	18
			4	4	4	5	6	7	8	10	12
Обкатывание, алмазное выглаживание	0,8-0,05		10	48	58	70	84	100	120	140	160
			9	30	36	43	52	62	74	87	100
			8	18	22	27	33	39	46	57	63
			7	12	15	18	21	25	30	35	40
			6	8	9	11	13	16	19	22	25
			5	5	6	8	9	11	13	15	18
Внутренние цилиндрические поверхности (отверстия)
Сверление и рассверливание	25-0,8	70-15	12	—	—	180	210	250	300
			11	75	90	110	130	160	190	—	—
			10	48	58	70	84	100	120
			9	30	36	43	52	62	74
Зенк. черновое			12	-	-	180	210	250	300	350
Однократное; чистовое после чернового или сверления	25-0,4	50-20	12			180	210	250	300	350
			11			110	130	160	190	220	-
			10			70	84	100	120	140
			9			43	52	62	74	87
			8			27	33	39	46	57
Развертывание: нормальное	12,5-0,8	25-15	11	75	90	110	130	160	190	220	250
			10	48	58	70	84	100	120	140	160
точное	6,3-0,4	15-5	9	30	36	43	52	62	74	87	100
			8	18	22	27	33	39	46	57	63
			7	12	15	18	21	25	30	35	40
тонкое	3,2-0,1	10-5	6	8	9	11	13	16	19	22	25
			5	5	6	8	9	I!	13	15	18
Протягивание черновое	12,5-0,8	25-10	11	—	—	—	—	160	190	220	250
			10

Окончание табл. П 1.1

чистовое	6,3-0,2	10-5	9			43	52	62	74	87	100
			8	—	—	27	33	39	46	57	63
			7			18	21	25	30	35	40
			6			11	13	16	19	22	25
Растачивание: черновое	25-1,6	50-20	13	180	220	270	330	390	460	540	630
			12	120	150	180	210	250	300	350	400
			11	75	90	110	130	160	190	220	250
чистовое	6,3-0,4	25-10	10	48	58	70	84	100	120	140	160
			9	30	36	43	52	62	74	87	100
			8	18	22	27	33	39	46	57	63
Растачивание тонкое	3,2-1,6	10-5	7	12	15	18	21	25	30	35	40
			6	8	9	11	13	16	19	22	25
			5	5	6	8	9	11	13	15	18
Шлифование предварительное	6,3-0,4	25-10	9	—	—	43	52	62	74	87	100
			8	—	—	27	33	39	46	57	63
чистовое	3,2-0,2	20-5	7			18	21	25	30	35	40
			6	—	—	11	13	16	19	22	25
тонкое	1,6-0,1	10-5	5	-	-	8	9	11	13	15	18
Притирка, хонингование	1,6-0,1	5-3	5	5	6	8	9	11	13	15	18
			4	4	4	5	6	7	8	10	12
Алмазное выглаживание			10		58	70	84	100	120	140	160
	6,3-0,1	—	9	—	36	43	52	62	74	87	100
			8	—	22	27	33	39	46	57	63
			7	—	15	18	21	25	30	35	40
			6	—	9	11	13	16	19	22	25
Примечания: Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну степень точнее.

Таблица П 1.2 - Погрешность (мкм) установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки

Вид образца-заготовки	Направление смещения заготовки	Диаметр базы
		Св. 6 до 10	Св. 10 до 18		Св. 18 до 30	Св.30 до 50	Св. 50 до 80	Св. 80 до 120	Св. 120 до 180
Установка в цанговом патроне
Шлифованная контрольная оправка, установленная в новом патроне	Радиальное на расстоянии от торца, мм	15- 20 25	15- 40 50		20- 45 75- 100	25- 50 100	30 - 75 150- 200	- -	- -
Прутки калиброванные	Радиальное Осевое	50 30	60 40		70 50	90 60	100 70	120 80	- -
Установка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне
Прутки горячекатаные: повышенной точности	Радиальное Осевое	100 70		120 80	150 100	200 130	300 200	450 300	650 420
обычной точности	Радиальное Осевое	- -		200 130	220 150	280 190	400 250	500 350	800 520
Единичная заготовка: с шлифованной базой	Радиальное Осевое	20 10					30 15		40 25
с чисто обработанной базой	Радиальное Осевое	50 30					80 50		100 80
Отливка, полученная литьем:
по выплавляемой модели или в оболочковую форму: предварительно обработанная поверхность	Радиальное Осевое	100 50					150 80		200 100
в постоянную форму; заготовка штампованная на кривошипном прессе	Радиальное Осевое	200					300 100		400 120

Таблица П 1.3 - Погрешность (мкм) установки заготовок

База заготовки	На постоянные опоры
	Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм
	Постоянные опоры						Пластины опорные
	6 - 10	10 - 18	18 - 30	30 – 50	50 - 80	80 - 120	6 - 10	10 - 18	18 - 30	30 – 50	50 - 80	80 - 120
Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
Шлифован.	60	70	80	90	100	110	20	30	40	50	60	70
Чисто обраб. литье под давлением	70	80	90	100	110	120	30	40	50	60	70	80
Предв. обр. литье по выплавляемым моделям или в обол. формы	80	90	100	110	120	130	40	50	60	70	80	90
Литье:
в постоянную форму	-	100	110	120	130	140	55	60	70	80	90	100
в песчаную форму	90	100	125	150	175	200	90	100	110	120	135	150
Установка в приспособлении с пневматическим приводом
Шлифован.	35	40	50	55	60	70	15	20	25	30	40	50
Чисто обраб. литье под давлением	55	60	65	70	80	100	25	30	35	40	50	60
Предв. обр. литье по выплавляемым моделям или в обол. формы	65	70	75	80	90	110	35	40	50	55	60	70
Литье:
в постоянную форму	-	80	90	100	110	120	50	55	60	65	70	80
в песчаную форму	70	90	100	120	140	160	70	80	90	100	110	120

Продолжение табл. П 1.3

Погрешность установки заготовок размером до 60 мм в гисках
Тиски	Метод установки	Смещение заготовок, мкм
Винтовые	На подкладке в свободном состоянии	100-200
	На подкладке с постукиванием при зажиме	50-80
Эксцентриковые	С подкладкой Без подкладки	40-100 30-50

Заготовка из проката

Таблица П 1.4 - Качество поверхности (мкм) сортового проката

Диаметр проката, мм	Точность прокатки
	высокая		повышенная		обычная
	Rz	h	Rz	h	Rz	h
До 30	63	50	80	100	125	150
Св. 30 до 80	100	75	125	150	160	250
« 80 «180	125	100	160	200	200	300
«180 « 250	200	200	250	300	320	400

Таблица П 1.5 - Качество поверхности (мкм) поперечно-винтового проката

Диаметр проката, мм	Rz при точности прокатки		h
	повышенной	нормальной
До 10	63	100	100
« 10 « 18	100	200	180
« 18 « 30	160	320	300
« 30 « 50	320	500	500
« 50 « 80	500	800	800
« 80 « 120	800	1250	1200
« 120 « 180	1250	1600	2000
Примечание. Качество поверхности поперечно-винтового проката указано после термической обработки (нормализации или улучшения)

Таблица П1.6-Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1мм

Характеристика проката	Длина проката, мм
	До 120	120 -180	180-315	315-400	400-500
Без правки при точности прокатки: обычной повышенной высокой	0,5 0,2 0,1	1,0 0,4 0,2	1,5 0,6 0,3	2,0 0,8 0,4	2,5 1,0 0,5
Без правки после закалки: в печах ТВЧ	2,0 1,0	1,3 0,6	0,9 0,45	0,6 0,3	0,5 0,15
После правки на прессах	0,13	0,12	0,11	0,10	0,08
Примечание. У поперечно-винтового проката при повышенной точности прокатки ?к = 2 мкм на 1 мм длины, а при обычной точности ?к = 4 мкм на 1 мм

Таблица П 1.7 - Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки

Способ обработки	Переход	Квалитет1	Rz, мкм	h
Обработка наружных поверхностей
Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности прокатки	Обдирка	14	125	120
	Черновое	12	63	60
	Чистовое и однократное	10-11	32-20	30
	Тонкое	7-9	6,3-3,2	-
Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки	Черновое	8-9	10	20
	Чистовое и однократное	7-8	6,3	12

Продолжение табл. П 1.7

Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности проката	Тонкое	5-6	3,2-0,8	6-2
Обработка торцовых поверхностей
Подрезание резцом на токарных станках	Черновое	12	50	50
	Чистовое	11	32	30
Шлифование на кругло- и торце шлифовальных станках	Однократное	6	5-10	-
1Значения допусков для квалитетов 5-14 даны в табл. 32

Таблица П 1.8 - Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья

Литье		Квалитет1	Rz	h
				Из чугуна	Из стали	Из цветных металлов
В кокиль		14-15	200	300	200	100
Центробежное		14-15	200	300	200	100
В оболочковые формы для элементов, получаемых	В одной полуформе	11-12	40	260	160	100
	В обеих полуформах	14	40	260	160	100
	Под давленим	11-12	50	-	-	100
По выплавляемым моделям		11-12	32	170	100	63

---