n1.docx | 1593kb. | 12.01.2009 17:56 | скачать |
n2.doc | скачать |
1 | Нормативные материалы для расчета припусков…. | 4 |
2 | Нормативные материалы для расчета режимов резания………………………………………………… | 25 |
3 | Нормативные материалы для технического нормирования………………………………………… | 49 |
Библиографический список…………………………………… | 81 |
Обработка | Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм | Глубина дефектного поверхностного слоя, мкм | Квалитет допуска размера | Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм | ||||||||
Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св.30 до 50 | Св. 50 до 80 | Св. 80 до 120 | Св. 120 до 180 | |||||
Наружные цилиндрические поверхности | ||||||||||||
Обтачивание: | | | | | | | | | | | | |
черновое | 50-6,3 | 120- 60 | 14 13 12 | — 180 120 | — 220 150 | — 270 180 | — 330 210 | 620 390 250 | 740 460 300 | 870 540 350 | 1000 630 400 | |
получистовое или однократное | 25-1,6 | 50- 20 | 13 12 11 | 180 120 75 | 220 150 90 | 270 180 110 | 330 210 130 | 390 250 160 | 460 300 190 | 540 350 220 | 630 400 250 | |
чистовое | 6,3-0,4 | 30- 20 | 10 98 | 48 30 18 | 58 36 22 | 70 43 27 | 84 52 33 | 100 62 39 | 120 74 46 | 140 87 57 | 160 100 63 | |
Обтачивание тонкое | 1,6-0,2 | 10-5 | 9 8 | 30 18 | 36 22 | 43 27 | 52 33 | 62 39 | 74 46 | 87 57 | 100 63 | |
| | | 7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | |
| | | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 |
Шлифование: | | | | | | | | | | | |
предварительное | 6,3-0,4 | 20 | 9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 |
| | 8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | 63 | |
чистовое | 3,2-0,2 | 15-5 | 7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| | | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 |
тонкое | 1,6-0,1 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 |
| | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 | |
Притирка, суперфиниширование | 0,8-0,1 | 5-3 | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 |
| | 4 | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | |
Обкатывание, алмазное выглаживание | 0,8-0,05 | | 10 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| | 9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | |
| | 8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | 63 | |
| | 7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | |
| | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | |
| | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 | |
Внутренние цилиндрические поверхности (отверстия) | |||||||||||
Сверление и рассверливание | 25-0,8 | 70-15 | 12 | — | — | 180 | 210 | 250 | 300 | | |
11 | 75 | 90 | 110 | 130 | 160 | 190 | — | — | |||
10 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | | | |||
9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | | | |||
Зенк. черновое | | | 12 | - | - | 180 | 210 | 250 | 300 | 350 | |
Однократное; чистовое после чернового или сверления | 25-0,4 | 50-20 | 12 | | | 180 | 210 | 250 | 300 | 350 | |
11 | | | 110 | 130 | 160 | 190 | 220 | - | |||
10 | | | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | | |||
9 | | | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | | |||
8 | | | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | | |||
Развертывание: нормальное | 12,5-0,8 | 25-15 | 11 | 75 | 90 | 110 | 130 | 160 | 190 | 220 | 250 |
10 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 | |||
точное | 6,3-0,4 | 15-5 | 9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 |
8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | 63 | |||
7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||
тонкое | 3,2-0,1 | 10-5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 |
5 | 5 | 6 | 8 | 9 | I! | 13 | 15 | 18 | |||
Протягивание черновое | 12,5-0,8 | 25-10 | 11 | — | — | — | — | 160 | 190 | 220 | 250 |
10 | | | | | | | | |
чистовое | 6,3-0,2 | 10-5 | 9 | | | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 |
8 | — | — | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | 63 | |||
7 | | | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||
6 | | | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | |||
Растачивание: черновое | 25-1,6 | 50-20 | 13 | 180 | 220 | 270 | 330 | 390 | 460 | 540 | 630 |
12 | 120 | 150 | 180 | 210 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||
11 | 75 | 90 | 110 | 130 | 160 | 190 | 220 | 250 | |||
чистовое | 6,3-0,4 | 25-10 | 10 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 |
9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | |||
8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | 63 | |||
Растачивание тонкое | 3,2-1,6 | 10-5 | 7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 |
6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | |||
5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 | |||
Шлифование предварительное | 6,3-0,4 | 25-10 | 9 | — | — | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 |
8 | — | — | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | 63 | |||
чистовое | 3,2-0,2 | 20-5 | 7 | | | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 |
6 | — | — | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | |||
тонкое | 1,6-0,1 | 10-5 | 5 | - | - | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 |
Притирка, хонингование | 1,6-0,1 | 5-3 | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 |
4 | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | |||
Алмазное выглаживание | | | 10 | | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 |
6,3-0,1 | — | 9 | — | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | |
| | 8 | — | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 57 | 63 | |
| | 7 | — | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | |
| | 6 | — | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | |
Примечания: Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну степень точнее. |
Вид образца-заготовки | Направление смещения заготовки | Диаметр базы | |||||||
Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св.30 до 50 | Св. 50 до 80 | Св. 80 до 120 | Св. 120 до 180 | |||
Установка в цанговом патроне | |||||||||
Шлифованная контрольная оправка, установленная в новом патроне | Радиальное на расстоянии от торца, мм | 15- 20 25 | 15- 40 50 | 20- 45 75- 100 | 25- 50 100 | 30 - 75 150- 200 | - - | - - | |
Прутки калиброванные | Радиальное Осевое | 50 30 | 60 40 | 70 50 | 90 60 | 100 70 | 120 80 | - - | |
Установка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне | |||||||||
Прутки горячекатаные: повышенной точности | Радиальное Осевое | 100 70 | 120 80 | 150 100 | 200 130 | 300 200 | 450 300 | 650 420 | |
обычной точности | Радиальное Осевое | - - | 200 130 | 220 150 | 280 190 | 400 250 | 500 350 | 800 520 | |
Единичная заготовка: с шлифованной базой | Радиальное Осевое | 20 10 | 30 15 | 40 25 | |||||
с чисто обработанной базой | Радиальное Осевое | 50 30 | 80 50 | 100 80 | |||||
Отливка, полученная литьем: | | | | | |||||
по выплавляемой модели или в оболочковую форму: предварительно обработанная поверхность | Радиальное Осевое | 100 50 | 150 80 | 200 100 | |||||
в постоянную форму; заготовка штампованная на кривошипном прессе | Радиальное Осевое | 200 | 300 100 | 400 120 |
База заготовки | На постоянные опоры | |||||||||||
Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм | ||||||||||||
Постоянные опоры | Пластины опорные | |||||||||||
6 - 10 | 10 - 18 | 18 - 30 | 30 – 50 | 50 - 80 | 80 - 120 | 6 - 10 | 10 - 18 | 18 - 30 | 30 – 50 | 50 - 80 | 80 - 120 | |
Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами | ||||||||||||
Шлифован. | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
Чисто обраб. литье под давлением | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
Предв. обр. литье по выплавляемым моделям или в обол. формы | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
Литье: | | | | | | | | | | | | |
в постоянную форму | - | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
в песчаную форму | 90 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 90 | 100 | 110 | 120 | 135 | 150 |
Установка в приспособлении с пневматическим приводом | ||||||||||||
Шлифован. | 35 | 40 | 50 | 55 | 60 | 70 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
Чисто обраб. литье под давлением | 55 | 60 | 65 | 70 | 80 | 100 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 |
Предв. обр. литье по выплавляемым моделям или в обол. формы | 65 | 70 | 75 | 80 | 90 | 110 | 35 | 40 | 50 | 55 | 60 | 70 |
Литье: | | | | | | | | | | | | |
в постоянную форму | - | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 80 |
в песчаную форму | 70 | 90 | 100 | 120 | 140 | 160 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 |
Погрешность установки заготовок размером до 60 мм в гисках | ||
Тиски | Метод установки | Смещение заготовок, мкм |
Винтовые | На подкладке в свободном состоянии | 100-200 |
На подкладке с постукиванием при зажиме | 50-80 | |
Эксцентриковые | С подкладкой Без подкладки | 40-100 30-50 |
Диаметр проката, мм | Точность прокатки | |||||
высокая | повышенная | обычная | ||||
Rz | h | Rz | h | Rz | h | |
До 30 | 63 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 |
Св. 30 до 80 | 100 | 75 | 125 | 150 | 160 | 250 |
« 80 «180 | 125 | 100 | 160 | 200 | 200 | 300 |
«180 « 250 | 200 | 200 | 250 | 300 | 320 | 400 |
Диаметр проката, мм | Rz при точности прокатки | h | |
повышенной | нормальной | ||
До 10 | 63 | 100 | 100 |
« 10 « 18 | 100 | 200 | 180 |
« 18 « 30 | 160 | 320 | 300 |
« 30 « 50 | 320 | 500 | 500 |
« 50 « 80 | 500 | 800 | 800 |
« 80 « 120 | 800 | 1250 | 1200 |
« 120 « 180 | 1250 | 1600 | 2000 |
Примечание. Качество поверхности поперечно-винтового проката указано после термической обработки (нормализации или улучшения) |
Характеристика проката | Длина проката, мм | ||||
До 120 | 120 -180 | 180-315 | 315-400 | 400-500 | |
Без правки при точности прокатки: обычной повышенной высокой | 0,5 0,2 0,1 | 1,0 0,4 0,2 | 1,5 0,6 0,3 | 2,0 0,8 0,4 | 2,5 1,0 0,5 |
Без правки после закалки: в печах ТВЧ | 2,0 1,0 | 1,3 0,6 | 0,9 0,45 | 0,6 0,3 | 0,5 0,15 |
После правки на прессах | 0,13 | 0,12 | 0,11 | 0,10 | 0,08 |
Примечание. У поперечно-винтового проката при повышенной точности прокатки ?к = 2 мкм на 1 мм длины, а при обычной точности ?к = 4 мкм на 1 мм |
Способ обработки | Переход | Квалитет1 | Rz, мкм | h |
Обработка наружных поверхностей | ||||
Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности прокатки | Обдирка | 14 | 125 | 120 |
Черновое | 12 | 63 | 60 | |
Чистовое и однократное | 10-11 | 32-20 | 30 | |
Тонкое | 7-9 | 6,3-3,2 | - | |
Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки | Черновое | 8-9 | 10 | 20 |
Чистовое и однократное | 7-8 | 6,3 | 12 |
Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности проката | Тонкое | 5-6 | 3,2-0,8 | 6-2 |
Обработка торцовых поверхностей | ||||
Подрезание резцом на токарных станках | Черновое | 12 | 50 | 50 |
Чистовое | 11 | 32 | 30 | |
Шлифование на кругло- и торце шлифовальных станках | Однократное | 6 | 5-10 | - |
1Значения допусков для квалитетов 5-14 даны в табл. 32 |
Литье | Квалитет1 | Rz | h | |||
Из чугуна | Из стали | Из цветных металлов | ||||
В кокиль | 14-15 | 200 | 300 | 200 | 100 | |
Центробежное | 14-15 | 200 | 300 | 200 | 100 | |
В оболочковые формы для элементов, получаемых | В одной полуформе | 11-12 | 40 | 260 | 160 | 100 |
В обеих полуформах | 14 | 40 | 260 | 160 | 100 | |
Под давленим | 11-12 | 50 | - | - | 100 | |
По выплавляемым моделям | 11-12 | 32 | 170 | 100 | 63 |