Кузьмицкий А.В., Портянко Г.Н. и др. Машины для внесения минеральных удобрений РДУ-1, 5 и АВУ-0, 8 - файл n1.doc

приобрести
Кузьмицкий А.В., Портянко Г.Н. и др. Машины для внесения минеральных удобрений РДУ-1, 5 и АВУ-0, 8
скачать (1107.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1108kb.23.08.2012 23:01скачать

n1.doc

  1   2


МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ


Кафедра «Сельскохозяйственные машины»

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

РДУ-1,5 И АВУ-0,8

Методические указания к практическим занятиям

по изучению устройства, настроек и регулировок

машин для внесения минеральных удобрений


Минск

2008

УДК 631.333 (075)

ББК 40.724я7

М 38


Рекомендовано научно-методическим советом агромеханического

факультета БГАТУ
Протокол № 8 от 18 декабря 2007 г.

Составители: д-р техн. наук, доцент Кузьмицкий А.В.,

канд. техн. наук, доцент Портянко Г.Н.,

канд. техн. наук, доцент Буяшов В.П.,

ассистент Комиссаров В.В.
Рецензенты: д-р техн. наук, профессор, зав. лабораторией механизации
применения удобрений и химических средств защиты растений РУП «Научно-практический центр Национальной академии
наук Беларуси по механизации сельского хозяйства»
Степук Л.Я.;

канд. техн. наук, доцент кафедры ЭМТП БГАТУ Лабодаев В.Д.

УДК 631.333 (075)

ББК 40.724я7

© БГАТУ, 2008

ВВЕДЕНИЕ
Большое разнообразие технических средств для механизации внесения твердых минеральных удобрений вызывает необходимость системного изучения и эффективного использования материально-технической базы.

Настоящие методические указания имеют цель привлечения студентов инженерных специальностей к более глубокому изучению устройства и настройки разбрасывателей твердых минеральных удобрений РДУ-1,5 и АВУ-0,8.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 1

РАССЕИВАТЕЛЬ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ РДУ-1,5

Задание
1. Изучить назначение, устройство и технологический процесс машины.

2. Изучить устройство бункера, ворошителя, дозатора, метателей и механизмов привода.

3. Изучить настройки машины на заданную дозу внесения и равномерность распределения удобрений по ширине:

– при основном внесении удобрений;

– при подкормке;

– при внесении на границах поля.
Оборудование рабочего места
Рассеиватель минеральных удобрений РДУ-1,5, плакаты, схемы, методические указания.
Теоретический материал к выполнению задания
Рассеиватель удобрений дисковый РДУ-1,5 предназначен для поверхностного внесения сухих гранулированных и кристаллических минеральных удобрений при основном способе и подкормке, а также высева семян зерновых и трав на полях и в садах.

Машина навешивается на трактор МТЗ-1221, а также может агрегатироваться с тракторами МТЗ-80, 82, 950, 1025 с ограничением грузоподъемности до 0,7 т при комплектации балластными грузами до 1,0 т.

Машина состоит из бункера 1 (рисунок 1) вместимостью 1,5 т, закрываемого тентом 6, ворошителя 7, дозирующего устройства 2, рамы-редуктора 3 с карданным валом 13, метателей 16. Она имеет гидросистему и электрооборудование.

Привод рабочих органов машины осуществляется от ВОМ трактора с частотой вращения 540 мин–1. Ширина захвата 8–20 м, диапазон доз внесения удобрений 50–500кг/га, неравномерность распределения удобрений по ширине ±20 %, рабочая скорость
8–12 км/ч.

Рисунок 1 – Рассеиватель удобрений РДУ-1,5:

а – вид сзади; б – вид сбоку;

1 – бункер; 2 – дозирующее устройство; 3 – редуктор; 4 – отражатель;
5 – фильтр; 6 – тент; 7 – ворошитель; 8 – обгонная муфта; 9 – тормоз;
10 – заслонка; 11 – гидроцилиндр; 12 – рычаг; 13 – карданный вал;
14, 16 – соответственно метатель правый и левый; 15, 20 – гайки; 17 – ключ;

18 – щиток; 19 – пробка; 21 – предохранительный болт; 22 – подножки
Бункер 1 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из ёмкости, выполненной в форме двух усеченных пирамид с меньшим основанием внизу, кронштейнов и замка автосцепки для навешивания на трактор. К кронштейнам бункера крепятся задние фонари, предназначенные для подачи сигналов поворота, «Стоп» и обозначения габаритов. Тент 6 предназначен для защиты удобрений от действия атмосферных осадков и уменьшения пылевых потерь. В дне бункера имеются два окна (левое и правое) для высева удобрений. Внутри бункера на стенке нанесена шкала, показывающая объем засыпаемых удобрений. В верхней части бункера установлены фильтры 5, представляющие собой металлическую сетку, натянутую на каркас, предназначенные для отделения крупных включений от удобрений. Внутри бункера над выходными окнами установлен ворошитель 7, предназначенный для рыхления удобрений, что предотвращает образование сводов.


Рисунок 2 – Ворошитель:

а – общий вид ворошителя; б – обгонная муфта;

1 – разрушитель сводов; 2 – тормоз; 3 – обгонная муфта; 4 – вал; 5 – тяги;
6 – ось; 7 – кронштейн; 8 – болт; 9 – ступица; 10 – манжета; 11 – шайба;
12 – кольцо; 13 – обойма; 14 – пружина; 15 – собачка
Ворошитель состоит из вала 4 (рисунок 2, а), на концах которого установлены пальцы-разрушители свода. Вал 4 приводится в движение через обгонную муфту 3 тягами 5 от входного вала редуктора. При колебательном движении обоймы 13 (рисунок 2, б) обгонной муфты собачки 15 воздействуют на ступицу 9 и вращают ее вместе с валом. Обойма присоединена при помощи рычагов 7 и оси 6 к тягам 5 (рисунок 2, а), которые совершают колебательное движение. На валу 4 установлен ленточный тормоз 2, который останавливает вал при обратном движении обоймы.

Левое и правое дозирующие устройства расположены под окнами бункера и предназначены для регулирования количества вносимых удобрений.

Каждое дозирующее устройство состоит из поддона 6 (рисунок 3), заслонки 7, управляемой гидроцилиндром, который открывает или закрывает окно, и дозирующего шибера 8, управляемого вручную рычагом 1 со стрелкой-указателем 2 и фиксатором 3. На боковой части поддона 6 установлен сектор 5 со шкалой 4. При перемещении рычага 1 устанавливается определенная величина отверстия, открываемого дозирующим шибером 8, и обеспечивается требуемый расход удобрения. Требуемая доза внесения (кг/га) обеспечивается установкой дозирующего шибера на определенное деление по шкале 4 в зависимости от выбранной скорости и вида удобрений, а также ширины рассеивания.

Рисунок 3 – Дозирующие механизмы:

а – левый; б – правый;

1 – рычаг; 2 – указатель; 3 – фиксатор; 4 – шкала; 5 – сектор; 6 – поддон;
7 – шибер; 8 – дозирующая заслонка
Метатели – левый и правый – центробежного типа предназначены для рассеивания (распределения) удобрений и семян по поверхности поля.

Каждый метатель состоит из вращающихся дисков 5 (рисунок 4) и двух крыльчаток, состоящих из направляющих 1 и лопаток 4.

Рисунок 4 –Метатели:

а – левый; б – правый

1 – направляющая; 2 – болт; 3 – фиксатор; 4 – лопатка; 5 – диск
Направляющие 1 имеют возможность поворачиваться относительно точки крепления, что обеспечивает получение каждой направляющей шести фиксированных положений (1–6). На каждой направляющей установлена лопатка 4, которая может перемещаться по ней, что обеспечивает получение пяти фиксированных положений (А, В, С, D, Е).

Фиксация направляющей осуществляется подпружиненным штифтом.

В крыльчатке поворот направляющей обеспечивает ее установку под различными углами к диаметру диска, а перемещение лопатки по направляющей изменяет длину крыльчатки.

Установка крыльчаток на дисках позволяет в широком диапазоне регулировать ширину распределения, а также корректировать равномерность распределения удобрений по ширине при основном внесении, подкормке и на границах поля (справа или слева).

При установке направляющей в положение под меньшими углами (в сторону меньших цифр) и перемещении лопатки к оси вращения диска (уменьшение ее длины) количество удобрений, высеваемых в зоне перекрытия проходов агрегата, уменьшается за счет увеличения в средней полосе, и наоборот.

Привод ворошителя и дисков метателей осуществляется от ВОМ трактора карданным валом, установленным на входной вал 7 редуктора (рисунок 5).

Рисунок 5 – Редуктор:

1 – элемент крепления отражателя; 2 – передача концевая коническая;
3 – передача центральная коническая; 4, 7 – валы; 5 – эксцентрик привода
ворошителя; 6 – корпус; 8 – муфта фрикционная
Редуктор состоит из вала 7, фрикционной муфты 8, эксцентрикового вала 5 привода ворошителя и расположенных в корпусе 6 конической передачи в центре и двух концевых конических передач. В корпус редуктора залита смазка на длительный срок работы. На левой стороне редуктора имеется сливная пробка 19 (см. рисунок 1).

Вращательное движение от ВОМ трактора карданной передачей 1 (рисунок 6) передается на предохранительную муфту 2, от нее через тяги 3 и обгонную муфту – на привод вала 5 ворошителя и через коническую передачу в центре – на валы 7 концевых передач привода дисков метателей: левого – по часовой стрелке, правого – против часовой стрелки.

Рисунок 6 – Кинематическая схема РДУ-1,5:

1 – карданная передача; 2 – фрикционная предохранительная муфта; 3 – тяги привода рыхлителя; 4 – разрушитель свода (ворошитель); 5 – вал рыхлителя; 6 – тормоз; 7 – привод концевых редукторов
Гидросистема предназначена для открытия заслонок дозирующих устройств при внесении удобрений и закрытия их при разворотах и переездах с одного участка на другой, а также закрытия одной из них при одностороннем внесении удобрений.

Гидросистема подключается к гидролиниям трактора и состоит из двух гидроцилиндров и рукавов высокого давления.

Технологический процесс выполняется следующим образом: удобрения, находящиеся в бункере 1 (см. рисунок 1), рыхлятся ворошителем 7 и направляются в высевные окна дозирующих устройств 2, оттуда непрерывным потоком поступают на диски метателей 16 и увлекаются во вращение. Под действием центробежной силы частицы перемещаются по поверхности и вдоль крыльчаток диска от центра к периферии и далее веерообразным потоком распределяются по поверхности поля. Крупные включения, оставшиеся на фильтрах, необходимо периодически удалять.

Подготовка машины к работе включает проверку ее комплектности, крепление всех сборочных единиц и деталей, а также навешивание на трактор, присоединение рукавов высокого давления от гидроцилиндров к секциям гидрораспределителя трактора и проведение регулировок и настроек.

После навешивания машины на трактор центральной тягой и раскосами навески устанавливают ее горизонтально на высоте 50 см от поверхности почвы до нижней кромки рамы при основном внесении удобрений, а при подкормке укорачивают центральную тягу навески трактора, чтобы задняя часть машины была поднята над землей на 56 см, а передняя часть – на 50 см.

Доза внесения удобрений устанавливается по таблице 1 или 2. Если на диске установлены большие крыльчатки с маркировкой буквой «Б», то пользуются таблицей 2, при установке малых крыльчаток с маркировкой буквой «М» пользуются таблицей 1.

Пример. Необходимо внести 170 кг/га суперфосфата при установленных малых крыльчатках, с рабочей шириной внесения 15 м и с частотой вращения ВОМ трактора 540 мин–1 при основном внесении. По таблице 1 выбираем показания линейки «90», установка крыльчатки Е5–С4 при скорости движения 12 км/ч.

Рычагом 1 (см. рисунок 3) устанавливаем стрелку 2 по шкале 4 в положение «90», перемещая дозирующий шибер 8. На обоих дисках устанавливаем одну из крыльчаток в положение Е5, а другую – в положение С4. Высота установки машины горизонтально – 50 см от поверхности почвы.

При внесении на границе поля, если граница находится справа, обе крыльчатки на правом диске метателя устанавливают в положение А4. На левом диске крыльчатки остаются в позиции Е5–С4, как при основном внесении удобрений.

Для уточнения установочных данных таблиц 1 или 2 и для видов удобрений, не приведенных в них, производится проверка установки машины на дозу и равномерность внесения. Выбирают по таблицам удобрение, наиболее подходящее по характеристикам к вносимому. Затем загружают удобрения в бункер, производят соответствующие установки на машине крыльчаток метателей и дозирующего шибера.

Контрольную проверку проводят в сухой безветренный день, чтобы на результатах проверки не сказывались погодные условия. Выбирают горизонтальный участок поля, равный по ширине трехкратной рабочей ширине захвата машины АВ (рисунок 7), длиной 60–70 м при высоте растений не более 10 см.

Рисунок 7 – Схема движения агрегата:

АВ – ширина разбрасывания удобрений

Устанавливают лотки-уловители (размеры – 500 Ч 500 Ч Ч 150 мм) в зонах перекрытия проходов и в середине колеи (см. рисунок 7) на расстоянии 1 м друг от друга. Включают ВОМ трактора, проезжают три полосы, заслонки открывают гидроцилиндрами за 10 м до лотков-уловителей и закрывают примерно через 30 м за ними. Если в лотках-уловителях недостаточное количество удобрений, то повторяют проходы.

Затем взвешивают удобрения соседних лотков-уловителей по ходу движения трактора. Если масса удобрений в контрольных ёмкостях одинаковая (допустимое отклонение ±10 %), то установка равномерности соответствует требованиям. Если количество удобрений в лотках-уловителях неодинаковое (по возрастающей слева направо или наоборот), то необходимо корректировать регулировки дозирующего шибера и крыльчаток.

Если увеличенное количество удобрений в зонах перекрытия, то крыльчатка, названная в таблице 1 или 2 второй, должна быть поставлена на левом и правом метателях в сторону меньших цифр, чтобы уменьшить количество удобрений в зоне перекрытия.

Например: проверенные значения установки С3–В2, новые значения – С3–В1.

Если недостаточно удобрений в зонах перекрытия, то крыльчатка, названная в таблице 1 или 2 второй, устанавливается в положение В3, чтобы уменьшить количество удобрений в зоне тракторной колеи и увеличить – в зонах перекрытия. Если коррекция угла второй крыльчатки диска не обеспечивает увеличения количества удобрений в зоне перекрытия, то дополнительно можно увеличить длину лопатки на этой крыльчатке. Благодаря удлинению лопатки количество удобрений в зонах перекрытия полос увеличится за счет уменьшения в средней полосе.

Если полоса удобрений слишком широка или узка, то следует изменять позицию крыльчатки и длину лопатки, приведенную в таблицах первой, в меньшую или большую сторону.

Например, ширина полосы 18 м при установке крыльчаток Е4–С4, для уменьшения ширины полосы крыльчатки устанавливают в положение Е3–С4.

В таблицах 1 и 2 приведены ориентировочные дозы внесения удобрений в зависимости от показаний шкалы (открытия дозирующего шибера), соответствующие определенной скорости движения агрегата. Фактическую дозу для различных видов удобрений и скоростей движения, как приведенных в таблицах, так и не представленных в них, проверяют или устанавливают опытным путем.

Сначала определяют скорость движения агрегата, затем расчетное количество удобрений, высеваемых за определенное время, осуществляют высев удобрений за это время, взвешивают его и сравнивают с расчетным значением или табличными данными.

Таблица 1 – Дозы внесения удобрений, кг/га

Ширина прохода, м

12

15

16

18

Частота вращения ВОМ, мин–1

540

540

540

540

Установка крыльчатки

Е3–С1

Е5–С1

Е5–С1

Е4–D1

Установка крыльчатки на краю поля

А3–А3

А3–А3

А3–А3

А4–А4

Скорость движения, км/ч

8

10

12

8

10

12

8

10

12

8

10

12

Показания линейки

Пропускная способность двух горловин, кг/мин

Калийная соль

60

29,7

186

149

124

149

119

99

139

111

93

124

99

83

70

34,6

216

173

144

173

138

115

162

130

108

144

115

96

80

39,6

248

198

165

198

158

132

186

149

124

165

132

110

90

44,6

279

223

186

223

178

149

209

167

139

185

149

124

100

49,6

310

248

207

248

198

165

233

186

155

207

165

138

110

54,5

341

273

227

273

218

182

255

204

170

227

182

151

120

59,5

372

298

248

298

238

198

279

223

185

248

198

165

130

64,5

403

323

269

323

258

215

302

242

202

269

215

179

140

69,4

434

347

289

347

278

231

325

260

217

289

231

193

150

74,4

465

372

310

372

296

248

349

279

233

310

248

207

160

79,3

496

397

330

397

317

264

372

297

248

330

264

220

170

84,3

527

422

351

422

337

281

395

316

263

351

281

234

180

89,3

558

447

372

447

357

298

419

335

279

372

298

245

190

94,2

589

471

393

471

377

314

442

353

294

393

314

252

200

99,2

620

496

413

496

397

331

465

372

310

413

331

276

Окончание таблицы 1

Ширина прохода, м

12

15

16

18

Частота вращения ВОМ, мин1

540

540

540

540

Установка крыльчатки

C4–С4

D5–D4

D5–D4

Е5–С4

Установка крыльчатки на краю поля

А3–А3

А3–А3

А3–А3

А4–А4

Скорость движения, км/ч

8

10

12

8

10

12

8

10

12

8

10

12

Показания линейки

Пропускная способность двух горловин, кг/мин

Аммиачная селитра

60

31,7

198

159

132

159

127

106

149

119

99

132

106

88

70

37,7

236

189

157

189

151

126

177

141

118

157

126

105

80

43,6

273

218

182

218

174

145

204

164

136

182

145

121

90

49,6

310

248

207

248

198

165

233

186

155

207

165

138

100

55,6

348

278

232

278

222

185

201

209

174

232

185

154

110

61,5

384

308

256

308

246

205

288

231

192

256

205

171

120

67,5

422

338

281

338

270

225

316

253

211

281

225

188

130

73,2

458

366

305

366

293

244

343

275

229

305

244

203

140

78,8

493

394

328

394

315

263

369

296

246

328

263

219

150

84,4

528

422

352

422

338

281

396

317

264

352

281

234

160

90,1

563

451

375

451

360

300

422

338

282

375

300

250

170

95,7

598

479

599

479

383

319

449

359

299

399

319

266

180

101,3

633

507

422

507

405

338

475

380

317

422

338

281

190

107,0

669

335

446

535

428

357

502

401

334

446

357

297

200

112,6

704

563

469

563

450

375

528

422

352

469

375

313
  1   2


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации