Дипломный проект по Машинам непрерывного транспорта - файл n4.doc

Дипломный проект по Машинам непрерывного транспорта
скачать (2192.7 kb.)
Доступные файлы (15):
n1.dwg
n2.dwg
n3.doc230kb.28.01.2002 10:45скачать
n4.doc229kb.08.02.2002 14:47скачать
n5.doc234kb.28.01.2002 10:13скачать
n6.jpg30kb.28.01.2002 10:37скачать
n7.jpg32kb.28.01.2002 10:11скачать
n8.doc84kb.28.01.2002 10:52скачать
n9.doc146kb.28.01.2002 10:59скачать
n10.doc85kb.28.01.2002 11:06скачать
n11.doc76kb.28.01.2002 10:45скачать
n12.doc33kb.28.01.2002 10:49скачать
n13.doc60kb.28.01.2002 10:51скачать
n14.doc25kb.28.01.2002 10:54скачать
n15.doc1419kb.10.05.2003 16:15скачать

n4.doc


3.2. Расчёт тыловой конвейерной линии
Исходные данные:

Род груза: минеральные удобрения (берутся их показатели, требующие максимальной мощности привода).

Производительность: Производительность: переменная, 600 – 1200 т/ч. Расчёт ведём по максимальной производительности, производительность регулируем скоростью движения ленты.

Длина трассы: l = 50.8 м

Насыпной вес груза:

Коэффициент разрыхления:

Угол естественного откоса:

Коэффициент трения груза по стали:

Коэффициент трения груза по ленте:
Условия работы: конвейер находится в технологической цепи; загрузка производится с ленточного конвейера; разгрузка производится однобарабанным разгрузочным устройством в бункер загрузочного устройства следующего конвейера; конвейер установлен стационарно; привод расположен в разгрузочной части конвейера; натяжное устройство – грузовое, расположено в головной части конвейера.



Рис. 3.2.1 Схема ленточного конвейера


Принимаем:

Скорость конвейера:

Коэффициент производительности:

Коэффициент корректировки расчётной производительности:

Тогда

Ширина ленты: B=0.974 м

Принимаем согласно ГОСТ 20-76:

В=1 м

Для определения натяжений в ленте применяем метод тягового расчёта по контуру.

Принимаем привод с одним ведущим барабаном, угол обхвата которого 180о. Поверхность барабана футерована резиной.

Натяжение в набегающей ветви ленты ( точка 9) согласно формуле Эйлера:

S9?S1·еf?

S9=5.73S1


В данном уравнении два неизвестных члена S1 и S9. Для составления второго уравнения обходим тяговый контур от точки 1 до точки 9, выражая натяжение во всех точках через натяжение в точке 1 – S1.

Для последующего расчёта необходимы погонные нагрузки:

1. Нагрузки от транспортируемого груза:





2. Нагрузки от вращающихся частей роликов:

а) Рабочей ветви:

Вес вращающихся частей роликоопор рабочей ветви:

Расстояние между роликоопорами рабочей ветви:





холостой ветви:

Вес вращающихся частей роликоопор холостой ветви:

Расстояние между роликоопорами холостой ветви: м



3. Нагрузки от веса ленты:

принимаем число прокладок



принимаем толщину прокладки:



принимаем толщину верхней обкладки:



принимаем толщину нижней обкладки:



удельный вес ленты:







4. Натяжения в характерных точках тягового контура:

S2 = k2S1 = 1.04S1

где ki – коэффициент увеличения натяжения в ленте при огибании барабана, k=1.04 так как угол огибания равен 90о. Далее – по табл.3.1.1
Таблица 3.1.1 Значение коэффициента ki

Угол обхвата лентой отклоняющего барабана, о

k


<90

90

180


1.03

1.04

1.05


S3=S2+W2-3=1.04S1+(q0+qp2)L2-3?`= 1.04S1+(16+9.615)*47*0.035=1.04S1+42
S4=k4S3=1.05(1.04S1+42)=1.092S1+44
S5=k5S4=1.04(1.092S1+44)=1.14S1+46
S6=k6S5=1.05(1.14S5+46)=1.197S1+48
S7=S6+W6-7+Wзагр= (1.197S1+23)+( (q+q0+qp1)L6-7?`)+(с*P*v*g/36 )=

(1.197S1+41)+((120+16+19.23)*51*0.035)+(1.5*1200*2.75/36) = 1.197S1+455
S8=k8S7=1.04(1.197S1+455)=1.23S1+474
S9=k9S8=1.05(1.23S1+474)=1.29S1+497

где: Wi-j – сопротивление движению ленты на участке i-j.

Li-j – длина участка i-j

?`- коэффициент сопротивления движению ленты, зависящий от

типа подшипника, смазки, уплотнения и др. ?`= 0.035 (принимаем

для условий с повышенной влажностью и большим количеством пыли).

с = 1.5 – коэффициент, учитывающий сопротивление движению от трения

груза о боковые стенки загрузочной воронки и о ленту, от движения

ленты в загрузочной части.

Получаем систему из двух уравнений:





S9= 1.29S1+497

S9=5.73S1
Решая её, получаем:

S1=112 Н,

S9=641 Н.
Определяем числовые значения натяжения ленты в характерных точках:

S2 = 1.04S1 = 117 Н

S3 = 1.04S1+42 = 158 Н


S4 = 1.092S1+44= 166 Н

S5 = 1.14S1+46 = 174 Н

S6 = 1.197S1+48= 182 Н

S7 = 1.197S1+455 = 589 Н

S8 = 1.29S1+474 = 618 Н




Рис. 3.2.2 Диаграмма натяжения в ленте

Сопротивление передвижению ленты:

W0=S9-S1=641-112=529 Н

Расчётная мощность привода ленточного конвейера:

Np=W0v / 1000? = 529*2.75 / 1000*0.9 = 1.6 кВт

где ?=0.9 – КПД привода.

Установочная мощность привода:

N0 = nуNp = 1.1 * 1.5 = 2 кВт

где nу=1.1 – коэффициент запаса мощности.

По ГОСТ 19523-81 выбираем трёхфазный асинхронный короткозамкнутый двигатель серии 4А: 4A160M6Y3. N = 15 кВт, n = 985 об/мин.

Выбираем ленту с прокладками из синтетической ткани – капрона с пределом прочности ?р = 180 кгс/см прокладки. Лента воспринимает максимальное натяжение Smax= S9 = 3398 кН, запас прочности n=10.

Число прокладок в ленте:

i = Smaxn / ?рB = 6043*10 / 180*80 ? 4

Принимаем ленту с 4-мя основными прокладками. Так как первоначально для расчёта была принята лента с шестью прокладками, то пересчитывать конвейер не нужно.

Диаметр приводного барабана:

Dб = а1i = 220*4 = 880 мм

где а1=220 – эмпирический коэффициент.

По ГОСТ 22644-77 принимаем диаметр приводного барабана Dб=1000 мм.

Диаметр концевого и натяжного барабанов:

D1 = 0.8 Dб = 0.8*880 = 700 мм.

Принимаем D1 = 800 мм

Диаметр отклоняющих барабанов:

D2 = 0.65 Dб = 0.65*880 = 570 мм

Принимаем D2 = 630 мм

Длина барабанов:

Lб= В + аб = 800 + 150 = 950 мм

где аб = 150 – эмпирический коэффициент.

Частота вращения приводного барабана:

nб = 60v / ?D = 60*2.75 / 3.14*0.865 = 61.4 мин-1

где D = Dб + 2?ф = 0.8 + 2*0.028 = 0.856 м

?ф= 0.028 м – толщина резиновой футеровки.

Передаточное число редуктора привода конвейера:

uр.р. = n/nб = 985/61.4 = 16

Расчётная мощность редуктора:

Nред = k`pNp = 1.25*15 = 19 кВт

где k`p=1.25 – коэффициент условий работы.

По каталогу выбираем редуктор ЦД2-100М-16-I двухступенчатый с межосевым расстоянием между быстроходным и тихоходным валами Ас=1000 мм, с передаточным числом up=16; номер схемы сборки I; с циллиндрическим концом выходного вала.

Использование редуктора ЦД2-100М со схемой сборки III даёт возможность расположить электродвигатель по одну, а редутор по другую сторону конвейера, что уменьшит габариты приводной станции (Рис 3.1.3.)



Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации