Дипломный проект по Машинам непрерывного транспорта - файл n3.doc

Дипломный проект по Машинам непрерывного транспорта
скачать (2192.7 kb.)
Доступные файлы (15):

n1.dwg
n2.dwg
n3.doc	230kb.	28.01.2002 10:45	скачать
n4.doc	229kb.	08.02.2002 14:47	скачать
n5.doc	234kb.	28.01.2002 10:13	скачать
n6.jpg	30kb.	28.01.2002 10:37	скачать
n7.jpg	32kb.	28.01.2002 10:11	скачать
n8.doc	84kb.	28.01.2002 10:52	скачать
n9.doc	146kb.	28.01.2002 10:59	скачать
n10.doc	85kb.	28.01.2002 11:06	скачать
n11.doc	76kb.	28.01.2002 10:45	скачать
n12.doc	33kb.	28.01.2002 10:49	скачать
n13.doc	60kb.	28.01.2002 10:51	скачать
n14.doc	25kb.	28.01.2002 10:54	скачать
n15.doc	1419kb.	10.05.2003 16:15	скачать

n3.doc

<sub>3.2. Расчёт тыловой конвейерной линии
Исходные данные:

Род груза: минеральные удобрения (берутся их показатели, требующие максимальной мощности привода).

Производительность: P= 600 т/ч

Длина трассы: l = 50.8 м</sub>

Насыпной вес груза:

Коэффициент разрыхления:

Угол естественного откоса:

_{Коэффициент трения груза по стали:}

Коэффициент трения груза по ленте:
Условия работы: конвейер находится в технологической цепи; загрузка производится с ленточного конвейера; разгрузка производится однобарабанным разгрузочным устройством в бункер загрузочного устройства следующего конвейера; конвейер установлен стационарно; привод расположен в разгрузочной части конвейера; натяжное устройство – грузовое, расположено в головной части конвейера.



Рис. 3.2.1 Схема ленточного конвейера


Принимаем:

Скорость конвейера:

Коэффициент производительности:

<sub>Коэффициент корректировки расчётной производительности:

Тогда

Ширина ленты:</sub>

Принимаем согласно ГОСТ 20-76:



Для определения натяжений в ленте применяем метод тягового расчёта по контуру.

Принимаем привод с одним ведущим барабаном, угол обхвата которого 180^о. Поверхность барабана футерована резиной.

Натяжение в набегающей ветви ленты ( точка 9) согласно формуле Эйлера:

_S9?S1·е^f?

_S9=5.73S1

<sub>В данном уравнении два неизвестных члена S1 и S9. Для составления второго уравнения обходим тяговый контур от точки 1 до точки 9, выражая натяжение во всех точках через натяжение в точке 1 – S1.

Для последующего расчёта необходимы погонные нагрузки:</sub>

1. Нагрузки от транспортируемого груза:

2. Нагрузки от вращающихся частей роликов:

а) Рабочей ветви:

Вес вращающихся частей роликоопор рабочей ветви:

_{Расстояние между роликоопорами рабочей ветви:}





холостой ветви:

Вес вращающихся частей роликоопор холостой ветви:

_{Расстояние между роликоопорами холостой ветви: м}

3. Нагрузки от веса ленты:

принимаем число прокладок



принимаем толщину прокладки:



принимаем толщину верхней обкладки:



принимаем толщину нижней обкладки:



удельный вес ленты:







4. Натяжения в характерных точках тягового контура:

S2 = k₂S1 = 1.04S1

где k_i – коэффициент увеличения натяжения в ленте при огибании барабана, k=1.04 так как угол огибания равен 90^о. Далее – по табл.3.1.1
Таблица 3.1.1 Значение коэффициента k_i

Угол обхвата лентой отклоняющего барабана, о	k
<90 90 180	1.03 1.04 1.05

S3=S2+W_2-3=1.04S1+(q₀+q_p2)L_2-3?`= 1.04S1+(12.76+9.615)*47*0.035=1.04S1+36
S4=k<sub>4</sub>S3=1.05(1.04S1+36)=1.092S1+38
S5=k<sub>5</sub>S4=1.04(1.092S1+38)=1.14S1+39
S6=k<sub>6</sub>S5=1.05(1.14S5+39)=1.197S1+41
S7=S6+W<sub>6-7</sub>+W<sub>загр</sub>= (1.197S1+23)+( (q+q<sub>0</sub>+q<sub>p1</sub>)L<sub>6-7</sub>?`)+(с*P(v+f1(2gh)^-1/2/3.6 )=

(1.197S1+41)+((60+12.76+19.23)*51*0.035)+(1.5*600(2.75+

+0.56(2*10*6.6)^1/2)/3.6) = 1.197S1+4288
S8=k₈S7=1.04(1.197S1+4288)=1.23S1+4460
S9=k₉S8=1.05(1.23S1+4460)=1.29S1+4683

где: W_i-j – сопротивление движению ленты на участке i-j.

L_i-j – длина участка i-j

?`- коэффициент сопротивления движению ленты, зависящий от

типа подшипника, смазки, уплотнения и др. ?`= 0.035 (принимаем

для условий с повышенной влажностью и большим количеством пыли).

h = 6.6 м - высота падения груза на ленту

с = 1.5 – коэффициент, учитывающий сопротивление движению от трения

груза о боковые стенки загрузочной воронки и о ленту, от движения

ленты в загрузочной части.

Получаем систему из двух уравнений:

S9= 1.29S1+4683

_{S9=5.73S1
Решая её, получаем:}

S1=1054 Н,

S9=6043 Н.
Определяем числовые значения натяжения ленты в характерных точках:

S2 = 1.04S1 = 1096 Н

S3 = 1.04S1+36= 1176 Н

S4 = 1.092S1+38= 1322 Н

S5 = 1.14S1+39 = 1546 Н

S6 = 1.197S1+41= 1891 Н

S7 = 1.197S1+4288 = 5549 Н

S8 = 1.29S1+4683 = 6042 Н

Рис. 3.2.2 Диаграмма натяжения в ленте

Сопротивление передвижению ленты:

W₀=S9-S1=6043-1054=4989 Н

Расчётная мощность привода ленточного конвейера:

Np=W₀v / 1000? = 4989*2.75 / 1000*0.9 = 15 кВт

где ?=0.9 – КПД привода.

Установочная мощность привода:

N₀ = n_уNp = 1.1 * 15 = 16 кВт

где n_у=1.1 – коэффициент запаса мощности.

По ГОСТ 19523-81 выбираем трёхфазный асинхронный короткозамкнутый двигатель серии 4А: 4A160M6Y3. N = 15 кВт, n = 985 об/мин.

Выбираем ленту с прокладками из синтетической ткани – капрона с пределом прочности ?_р = 180 кгс/см прокладки. Лента воспринимает максимальное натяжение S_max= S9 = 3398 кН, запас прочности n=10.

Число прокладок в ленте:

i = S_maxn / ?_рB = 6043*10 / 180*80 ? 4

Принимаем ленту с 4-мя основными прокладками. Так как первоначально для расчёта была принята лента с шестью прокладками, то пересчитывать конвейер не нужно.

Диаметр приводного барабана:

D_б = а₁i = 220*4 = 880 мм

где а₁=220 – эмпирический коэффициент.

По ГОСТ 22644-77 принимаем диаметр приводного барабана D_б=1000 мм.

Диаметр концевого и натяжного барабанов:

D₁ = 0.8 D_б = 0.8*880 = 700 мм.

Принимаем D₁ = 800 мм

Диаметр отклоняющих барабанов:

D₂ = 0.65 D_б = 0.65*880 = 570 мм

Принимаем D₂ = 630 мм

Длина барабанов:

L_б= В + а_б = 800 + 150 = 950 мм

где а_б = 150 – эмпирический коэффициент.

Частота вращения приводного барабана:

n_б = 60v / ?D = 60*2.75 / 3.14*0.865 = 61.4 мин^-1

где D = D_б + 2?_ф = 0.8 + 2*0.028 = 0.856 м

?_ф= 0.028 м – толщина резиновой футеровки.

Передаточное число редуктора привода конвейера:

u_р.р. = n/n_б = 985/61.4 = 16

Расчётная мощность редуктора:

N_ред = k`_pN_p = 1.25*15 = 19 кВт

где k`_p=1.25 – коэффициент условий работы.

По каталогу выбираем редуктор ЦД2-100М-16-I двухступенчатый с межосевым расстоянием между быстроходным и тихоходным валами А_с=1000 мм, с передаточным числом u_p=16; номер схемы сборки I; с циллиндрическим концом выходного вала.

Использование редуктора ЦД2-100М со схемой сборки III даёт возможность расположить электродвигатель по одну, а редутор по другую сторону конвейера, что уменьшит габариты приводной станции (Рис 3.1.3.)

---