Курсовая работа - Технологическая оснастка. Сверление отверстия в стакане - файл n1.doc

Курсовая работа - Технологическая оснастка. Сверление отверстия в стакане
скачать (397.9 kb.)
Доступные файлы (5):
n1.doc669kb.25.02.2010 00:30скачать
n2.cdw
n3.cdw
n4.cdw
n5.cdw

n1.doc

  1   2   3
СОДЕРЖАНИЕ

с.

Введение 5

  1. Техническое задание на проектирование приспособления 6

  2. Разработка схемы установки заготовки 8

  3. Разработка эскизных вариантов приспособлений 9

  4. Расчёт пропускной способности приспособлений 10

  5. Экономическое сравнение вариантов конструкций 11

  6. Расчёт зажимного усилия 12

  7. Расчёт основных характеристик силового механизма 13

  8. Выбор силового привода 14

  9. Расчёт на точность выполняемого размера 15

  10. Разработка эскиза сборочного чертежа 16

  11. Описание работы приспособления 17

Заключение 18

Список использованных источников 19

ВВЕДЕНИЕ
Цель данной курсовой работы по «Технологической оснастке» заключается в разработке приспособлений для различных видов обработки заготовок. Кроме этого, данная курсовая работа представляет собой подготовительную работу для дипломного проекта.

В данной курсовой работе мы должны спроектировать станочное приспособление для обработки двух отверстий: сверления, зенкерования и нарезания резьбы. Необходимо спроектировать и проанализировать несколько приспособлений, таким образом будет возможно определить оптимальный экономический эффект производства, что в условиях современного производства очень важно. После выбора наиболее экономического приспособления рассчитать основные его характеристики: основные характеристики силового механизма, силовой привод, точность размера и т.д. Все характеристики спроектированного приспособления должны соответствовать условиям данного производства.

1.ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Спроектировать приспособление для сверления, зенкования и последующего нарезания резьбы в детали(стакан) 2 отверстий Ø6 на диаметре 106 мм в детали “Стакан”.



Исходные данные:

Годовая программа выпуска – 10000шт;

Тип производства – серийное;

Работа двухсменная;

Материал детали – Сталь 45

Масса детали – 0,175кг;

Принимаем станок вертикально-сверлильный модели 2Н125.

Режущий инструмент:

- Сверло Ø5 из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком, ступенчатое, для одновременного снятия фаски и сверления под резьбу М6[2, с.137, табл. 40] .

- Метчик короткий для метрической резьбы Ø6 [2, с.222, табл. 136].

Материал режущей части инструментов – Р6М5.

1.1Определение режимов резания
А) Сверление отверстия ø5мм:
Глубина резания.

При сверлении глубина резания t = 2,5 мм.
Подача.

При сверлении отверстия принимаем подачу S=0,2 мм/об [2,с. 277, табл. 25].
Скорость резания.

Скорость резания при сверлении
м/мин
где,

Cv = 7

q = 0,4

у= 0,7

m = 0,2

Т = 15 мин - период стойкости сверла [2, с. 279,табл. 30];

D = 5 мм - диаметр сверла;
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,



, где

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания;

= 1 [2, с. 262,табл. 2];

= 650 МПа (для стали 45);

= 0,9 [2, с. 262,табл. 2];

= 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [2, с. 263,табл. 6];

= 1 - коэффициент, учитывающий глубину резания [2, с. 280,табл. 31].


Определяем осевую силу

,

где ; ; ;

Н
Частота вращения

об/мин.
По паспорту станка n=1721 об/мин

Уточняем скорость резания

м/мин
Находим мощность резания:

Крутящий момент



где:



─ поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки; где ─ показатель степени.

Нм
Мощность резания

кВт,

где n ─ частота вращения инструмента.

Б) Зенкерование поверхности ø8мм :
Назначение режимов резания:

Глубина сверления t=1,5 мм

Принимаем подачу S=0,6 мм/об

Определяем скорость резания



где Сv, q, y, m─ коэффициент и показатели степени

Сv=16.3;

q=0,3;

y=0,5;

m=0,3;

х=0.2

D ─ диаметр зенкера;

T ─ период стойкости зенкера, T=60 мин.

Kv ─ общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,



где Кмv ─ коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,









Кuv ─ коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, Knv=1,0 ;

Кlv ─ коэффициент, учитывающий глубину сверления, Киv=1,0;

Определяем частоту вращения шпинделя



По технологическим соображениям принимаем n=400 мин-1

Уточняем скорость резания

,

Определяем крутящий момент



где ;

;

;

х=0.9.

─ поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки; где ─ показатель степени.

Определяем осевую силу

,

где ,

,

.

Мощность резания определяем по формуле

кВт,

где n ─ частота вращения инструмента

Проверяем, достаточна ли мощность станка.

Обработка возможна, если .

Мощность на шпинделе станка . У станка 2Н125 , а ; . , т.е. обработка возможна.


В) Нарезание резьбы метчиком ø6мм:
Назначение режимов резания:

Принимаем подачу S=0,75 мм/об

Определяем скорость резания



где Сv, q, y, m ─ коэффициент и показатели степени

Сv=64.8;

q=1,2;

y=0,5;

m=0,9;

D ─ диаметр метчика;

T ─ период стойкости метчика, T=90 мин.

Kv ─ общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,



где Кмv ─ коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,

Кuv ─ коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, Knv=1,0 ;

Кlv ─ коэффициент, учитывающий глубину сверления, Киv=1,0;

  1   2   3


СОДЕРЖАНИЕ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации