Разживин Н. Технология и контроль качества работ на строительстве мостов - файл n4.doc

Разживин Н. Технология и контроль качества работ на строительстве мостов
скачать (41121.8 kb.)
Доступные файлы (5):
n1.doc172kb.12.07.2006 11:15скачать
n2.doc8199kb.12.07.2006 11:08скачать
n3.doc4089kb.12.07.2006 11:07скачать
n4.doc36963kb.16.05.2006 12:00скачать
n5.doc3981kb.12.07.2006 11:14скачать

n4.doc

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
Раздел XII

ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ МОСТОВ

ОТ КОРРОЗИИ МЕТОДОМ ОКРАШИВАНИЯ


12.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

12.1.1. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке включает следующие последовательные операции:

12.1.2. Для технологического процесса должны применяться стандартные и унифицированные средства и оборудование.
12.2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ

12.2.1. Независимо от типа конструкций перед окрашиванием на металлической поверхности не должно быть окалины, окислов, поврежденной грунтовки, маркировочных надписей, ор-ганических загрязнений (масла, жира), заусенцев, острых кромок, остатков флюса, свароч-ных брызг.

12.2.2. К работам по очистке поверхности металлоконструкций следует приступать после окон-чания всех монтажных и сварочных работ, после исправления дефектных мест.

Обезжиривание поверхности


12.2.3. Процесс обезжиривания заключается в удалении жировых и масляных загрязнений под воздействием органических растворителей и обезжиривающих щелочных растворов.

12.2.4. Качество обезжиривания поверхности проверяется после полного высыхания поверх-ности одним из методов, рекомендуемых ГОСТ 9.402-80. Степень обезжиривания должна быть 1.

Механические методы удаления окислов


12.2.5. Степень очистки от окислов поверхности, подготовленной к нанесению грунтовочного слоя, должна быть 1-2 по ГОСТ 9.402-80: при осмотре невооруженным глазом окалина, ржав-чина и другие неметаллические слои не обнаруживаются. Оптимальная шероховатость под-готовленной к окрашиванию металлической поверхности Rz30.

12.2.6. Требуемая степень очистки от окислов достигается при абразивно-струйном методе. Данный способ обеспечивает не только высокое качество очистки от всех видов загрязнений, но и одновременно придает поверхности равномерную шероховатость, способствующую повышению адгезии покрытия.

12.2.7. В качестве абразивного материала используется прокаленный (сухой, влажность не более 2%) кварцевый песок с размером зерен 0,5  2,0 мм, корунд зернистостью 16 по ГОСТ 3647.

Используемый абразив не должен содержать загрязнений и других посторонних примесей. Пе-ред использованием абразива необходимо проверить его чистоту. Для этого небольшое коли-чество абразивного материала поместить в небольшой стеклянный сосуд с дистиллированной во-дой, энергично встряхнуть и оставить в покое для осаждений. На поверхности воды не должно быть пленки консистентной смазки/масла, твердых веществ и не должно происходить обесцвечи-вания. При измерении индикаторной бумагой водной вытяжки рН должна быть не менее 5. В во-де не должно быть белого осадка при добавлении капли 5% азотнокислого серебра (индика-ция присутствия хлористых солей).

12.2.8. Сжатый воздух, предназначенный для пескоструйной обработки и для окрашивания пневматическим распылением, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80: содержание влаги и минеральных масел в виде капель не допускается.

Наличие в сжатом воздухе воды и минерального масла определяется струей воздуха, направ-ленной на поверхность зеркала в течение 3 минут или на фильтровальную бумагу (с нарисованны-ми окружностями чернильным карандашом) в течение 15 минут. На поверхности зеркала не до-пускаются капли влаги и масла. На поверхности бумаги не должны проявляться масляные пятна и темнеть нарисованные окружности.

12.2.9. При неполном удалении остатков флюса, щелочных шлаков, брызг и контактной жид-кости(проведение ультразвуковой дефектоскопии) в районе сварных швов возможно ускоренное разрушение покрытия, поэтому следует обращать особое внимание на подготовку поверхности в зоне сварных швов и не допускать применения масел в качестве контактной жидкости при проведении ультразвуковой дефектоскопии.

12.2.10. После пескоструйной очистки поверхность металлоконструкций необходимо обес-пылить (желательно пылесосом).

Контроль качества подготовки поверхности


12.2.11. Контроль состояния поверхности металлоконструкций должен производиться не позднее чем через 6 часов после подготовки поверхности, и дополнительно непосредственно пе-ред окрашиванием при сроке, превышающем допускаемую длительность перерыва между операци-ей подготовки и окрашиванием.

12.2.12. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами и смазками (при наличии повторно обезжирить), не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности. После осмотра поверхности состав-ляется Акт на скрытые работы, характеризующий качество подготовки поверхности к окрас-ке (см. приложение).
12.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

12.3.1. Сжатый воздух, предназначенный для окрашивания пневматическим распылени-ем, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9. 010-80.

12.3.2. Перед окрашиванием металлоконструкций следует провести входной контроль лако-красочных материалов на соответствие требованиям нормативных документов на эти мате-риалы.

11.3.3. Перед началом каждой рабочей смены следует проверить:

12.3.4. Перед нанесением покрывных лакокрасочных материалов необходима обязатель-ная проверка качества грунтовочных слоев, нанесенных на заводе-изготовителе. При этом дефекты в лакокрасочном покрытии должны быть восстановлены теми же лакокрасочными мате-риалами, какие использовались для окрашивания металлоконструкций на заводе-изготовителе.

12.3.5. Перед использованием лакокрасочные материалы следует перемешать до полного под-нятия осадка. Приготовление рабочих составов и нанесение лакокрасочных материалов осу-ществляют в соответствии с Технологическим Регламентом (Технологический Регламент должен быть согласован Технадзором Заказчика).

12.4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Общие требования


12.4.1. В задачу инспектора входит тщательный пооперационный контроль всего техноло-гического процесса нанесения лакокрасочных материалов, включая:

12.4.2. Окрасочное оборудование, приборы контроля, технологическая оснастка, индивидуаль-ные средства защиты должны находиться в работоспособном состоянии, что должно быть засви-детельствовано в соответствующих документах.

12.4.3. Производители окрасочных работ должны иметь подтвержденную документально ква-лификацию, соответствующую виду выполняемой работы. Весь персонал должен обладать необхо-димыми знаниями по технологии производства окрасочных работ, технике безопасности и охране окружающей среды.

12.4.4. При оценке качества окрашенной поверхности (каждого слоя и полной системы покры-тия) производится визуальный осмотр всей поверхности. Отдельные испытания и измерения, пре-дусмотренные технологической документацией(толщина пленки, адгезия, сплошность, степень вы-сыхания и пр.), производятся в таких местах и с такой частотой, чтобы получить данные о реаль-ных значениях измеряемых параметров.

12.4.5. На каждом месте производится не менее трех измерений и рассчитывается средняя вели-чина. Критерии качества окрашенной поверхности по каждому контролируемому показателю должны быть указаны в Технологическом Регламенте и рекомендациях поставщика краски.
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


ОТ КОРРОЗИИ МЕТОДОМ ОКРАШИВАНИЯ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации