Разживин Н. Технология и контроль качества работ на строительстве мостов - файл n3.doc

Разживин Н. Технология и контроль качества работ на строительстве мостов
скачать (41121.8 kb.)
Доступные файлы (5):
n1.doc172kb.12.07.2006 11:15скачать
n2.doc8199kb.12.07.2006 11:08скачать
n3.doc4089kb.12.07.2006 11:07скачать
n4.doc36963kb.16.05.2006 12:00скачать
n5.doc3981kb.12.07.2006 11:14скачать

n3.doc

  1   2   3   4










ТЕХНОЛОГИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ




НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ МОСТОВ




П О С О Б И Е




ДЛЯ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ



САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
2006

П Р Е Д И С Л О В И Е



Настоящее ПОСОБИЕ составлено по образу и подобию ТУСМ–58 "ТЕХНИ-ЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ на производство и приемку работ ПО ПОСТРОЙКЕ МОСТОВ И ТРУБ", МОСКВА 1959. В данном издании учтены значительные изме-нения в технологии строительства мостов.
Изданный материал необходим для осуществления служебной инженерной дея-тельности производителя работ (мастера) мостостроительных фирм, полезен работ-никам производственно-технического отдела, службе снабжения; руководящему инженерному составу как справочное пособие, позволяющее получить краткую ин-формацию по обсуждаемому вопросу.
В ПОСОБИИ рассмотрены все виды строительно-монтажных работ, техноло-гия, которые повседневно нужны производственнику.

Инженер Разживин Н.

2005-04-04


С О Д Е Р Ж А Н И Е

Cтр.

Раздел I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 8



Раздел II. ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ И РАЗБИВОЧНЫЕ РАБОТЫ

2.1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 10

2.2. ПРИЕМКА ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ ОСНОВЫ 11

2.3. КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 12

2.4. ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ 14

2.5. ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ СЪЕМКА ОПОР 14

2.6. ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ СЪЕМКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ 16

Раздел ІІІ. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ В ОТКРЫТЫХ КОТЛОВАНАХ


3.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 20

3.2. КОТЛОВАНЫ БЕЗ КРЕПЛЕНИЙ 20

3.3. ГРУНТОВЫЕ ПЕРЕМЫЧКИ 21

3.4. ШПУНТОВЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ И БЕЗДОННЫЕ ЯЩИКИ 21

3.5. ВЫЕМКА ГРУНТА И ВОДООТЛИВ 22

3.6. ПРИЕМКА КОТЛОВАНА 23

3.7. УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТЫХ ПОДУШЕК 23
Раздел ІV. СВАЙНЫЕ РАБОТЫ

4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 24

4.2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 24

Разбивочные работы 24

Приемка и подготовка свайных элементов 25

Выбор оборудования для погружения свайных элементов 26

Испытания пробных свайных элементов 28

4.3. ПОГРУЖЕНИЕ СВАЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 29

Забивка свайных элементов молотами 31

Вибропогружение свайных элементов 34

Особенности погружения свай-оболочек 35

Погружение с подмывом 36

4.4. БУРЕНИЕ ГРУНТА В ОСНОВАНИИ СВАЙ-ОБОЛОЧЕК 37

4.5. ПРИЕМКА СВАЙНЫХ РАБОТ 38

4.6. ИСПЫТАНИЕ СВАЙ И СВАЙ-ОБОЛОЧЕК 41

Статические испытания свай 41

Динамические испытания свай 43

4.7. УСТРОЙСТВО БУРОНАБИВНЫХ И БУРООБСАДНЫХ СВАЙ 44

Бурение скважин и уширений 44

Установка арматурных каркасов 45

Заполнение бетонной смесью скважин и уширений 45

Раздел V. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

5.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 47

5.2. МАТЕРИАЛЫ 47

5.3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПАЛУБКИ 48

5.4. СМАЗКИ, АНТИАДГЕЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И ФУТЕРОВКИ 49

5.5. УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ. ПРИЕМКА ОПАЛУБКИ 52
Раздел V I. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ. СВАРКА СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И

ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

6.1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 54

6.2. АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ Ж/Б КОНСТРУКЦИЙ 58

6.3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ 70

6.4. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 71

6.5. СВАРКА ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 78

6.6. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В МОНТАЖНЫХ

УСЛОВИЯХ 82

6.7. ПРИЛОЖЕНИЯ 90
Раздел VII. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

7.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 106

7.2. МАТЕРИАЛЫ

А. Цементы 106

Б. Вода 108

В. Заполнители 108

7.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВОВ БЕТОНА 109

7.4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ 111

7.5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ 111

7.6. УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ 113

Подводная укладка бетонной смеси методом ВПТ 115

Бетонирование массивов фундаментов и опор 117

Бетонирование плиты проезжей части и выравнивающего слоя 118

Бетонирование железобетонных конструктивных элементов 119

7.7. БЕТОНИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ

ТЕМПЕРАТУРАХ НАРУЖНОГО ВОЗДУХА 120

7.8. ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА И УХОД ЗА НИМ 124

7.9. КОНТРОЛЬ БЕТОНИРОВАНИЯ И КАЧЕСТВА БЕТОНА 124
Раздел VIII. НОРМЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРИЗНАКИ И НОРМЫ
АГРЕССИВНОСТИ ВОДЫ–СРЕДЫ

8.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 128

8.2. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ ВОДЫ 128

8.3. ПЕРЕЧЕНЬ ОПРЕДЕЛЕНИЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ПРОВЕДЕНИЮ

ПРИ АНАЛИЗЕ ВОДЫ-СРЕДЫ 128

8.4. ВИДЫ И ПРИЗНАКИ АГРЕССИВНОСТИ ВОДЫ–СРЕДЫ 129

8.5. НОРМЫ АГРЕССИВНОСТИ ВОДЫ–СРЕДЫ 130

Таблица 8.1 Характеристика агрессивных сред 131

Таблица 8.2 Характеристика агрессивных сред 132

Таблица 8.3 Характеристика агрессивных сред 133

Таблица 8.4 Характеристика грунтов по степени агрессивности 134

Таблица 8.5 Категория требований к трещиностойкости 135

Таблица 8.6 Классы арматурной стали 135
Раздел IX. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

9.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 136

9.2. ПЕРЕВОЗКА МОНТАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ИХ СКЛАДЫ 136

9.3. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 136

9.4. МОНТАЖ ФУНДАМЕНТОВ И ОПОР 137

9.5. МОНТАЖ СБОРНЫХ ТРУБ 139

9.6. ПРИЕМКА РАБОТ 140
Раздел X. ИЗОЛЯЦИЯ И ВОДООТВОД

10.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 142

10.2. КОНСТРУКЦИЯ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ, ТРЕБОВАНИЯ К ЕЕ ЭЛЕМЕНТАМ 142

10.3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ 143

10.4. МАТЕРИАЛЫ 144

10.5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ 145

10.6. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ 147

10.7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 148

10.8. УСТРОЙСТВО ЗАКРЫТОГО ДРЕНАЖА 149

Раздел XI. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

11.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 152

А. УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЙ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ

11.2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 152

11.3. ОБРАБОТКА КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФРИКЦИОННЫХ

СОЕДИНЕНИЙ 152

11.4. ПОДГОТОВКА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТОВ, ГАЕК И ШАЙБ 154

11.5. СБОРКА СОЕДИНЕНИЙ 155

11.6. НАТЯЖЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТОВ 156

11.7. ПРИЕМКА РАБОТ 156
Б. МОНТАЖНАЯ СВАРКА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МОСТОВ

11.8. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ОБОРУДОВАНИЮ 157

11.9. ПОДГОТОВКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОД СВАРКУ 159

11.10. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 162

11.11. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРКИ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 164

11.12. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 166

11.13. ПРИЕМКА СВАРНЫХ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 167
Раздел XII. ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ МОСТОВ
ОТ КОРРОЗИИ МЕТОДОМ ОКРАШИВАНИЯ

12.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 174

12.2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ 174

12.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 175

12.4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ 176

12.5. ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ 179
Раздел XIII. УСТРОЙСТВО КОНСТРУКЦИЙ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

13.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 189

13.2. КОНСТРУКЦИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ 189

13.3. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ 198

13.4. НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ 200

13.5. УСТРОЙСТВО ШВОВ ЗАКРЫТОГО И ЗАПОЛНЕННОГО МАСТИКОЙ ТИПОВ 202

13.6. УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ С РЕЗИНОВЫМИ

КОМПЕНСАТОРАМИ 206

ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ ФИРМЫ «MAURER SЦHNE» 209

ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ ФИРМЫ «MAURER SЦHNE GmbH» 219

ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ ФИРМЫ «Wabofleks SR» 223

13.7. УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ ПЕРЕКРЫТОГО ТИПА 231

13.8. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ КОНСТРУКЦИИ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ

У ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ, ПОСТАВКЕ КОНСТРУКЦИЙ ДЕФОРМАЦИОННЫХ

ШВОВ, КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА 232
Раздел XIV. УСТАНОВКА ОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ

14.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 236

14.2. УСТАНОВКА РЕЗИНОВЫХ ОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ 237

14.3. УСТАНОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ 248
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ:


  1. СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы»

  2. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

  3. ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»

  4. ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава бетона»

  5. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»

  6. СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»

  7. «Положение о геодезической службе строительно-монтажной организации»

  8. СНиП 3.02.04-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»

  9. ВСН 165-85 «Устройство свайных фундаментов мостов»


Раздел I

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА

1. До начала работ подрядная организация должна получить соответствующую Проектную документацию (Рабочий Проект с Проектом организации строительства), утвержденную в установленном порядке.

Рабочая документация основных конструкций должны передаваться на строительство до нача-ла работ по этим конструкциям в сроки, определяемые графиком поступления рабочей документа-ции от Проектной организации.

Все рабочая документация, выдаваемая на производство для исполнения, должна иметь штамп с подписью главного инженера подрядной организации «К производству работ».

2. Внесение изменений в рабочую документацию основных конструкций, необходимость в которых возникла в процессе производства работ, допускается только с разрешения представите-лей заказчика (ТЕХНАДЗОР) и по согласованию с Проектной организацией.

3. Проект организации строительства разрабатывается Проектной организацией и утвержда-ется одновременно с утверждением Рабочего Проекта.

Для строительства отдельных сооружений рекомендуется составление Проекта производства работ, разрабатываемого подрядной организацией на стадии рабочих чертежей. Проект производ-ства работ должен быть составлен с максимальным использованием Технологических правил к типовым Проектам и утвержден главным инженером Генподрядной организации.

4. Состав Проекта организации строительства и Проекта производства работ включает в себя следующие основные документы:

На крупных отдаленных строительствах с особо сложными условиями производства работ Проектную документацию по организации строительства рекомендуется разрабатывать непосред-ственно на месте строительства.

5. На основе Проекта организации строительства или только Проекта производства работ необ-ходимо составлять Технологические карты по изготовлению отдельных конструктивных элемен-тов сооружения или для отдельных технологических процессов, в которых предусматривается наиболее рациональная организация труда, применение новых материалов и технологий.

6. В процессе производства работ должны строго соблюдаться действующие Правила техники безопасности.

Эксплуатация подъемно-транспортных механизмов, котельных установок и установок для сжа-того воздуха допускается при условии соблюдения требований Инспекции ГОСГОРТЕХНАД-ЗОРА.

7. Применяемые на строительстве материалы должны удовлетворять требованиям Проекта, установленным Государственным стандартам (ГОСТ) и Техническим Условиям на данный вид продукции.

8. Проверка качества материалов, а также систематический контроль за качеством строитель-но-монтажных работ на строительстве должны осуществляться испытательными лабораториями Генподрядных организаций, имеющими аккредитацию в системе ГОСТ Р, а на крупных отдален-ных строительствах приобъектными лабораториями, либо в ближайших лабораториях, привлекае-мых по отдельным договорам, имеющих надлежащее оборудование и АТТЕСТАТ АКРЕДИТА-ЦИИ.

9. Качество поступающих на строительство сборных железобетонных и металлических кон-струкций для пролетных строений и опор, а также соответствие их утвержденному Проекту уста-навливается при приемке на предприятии-изготовителе Мостовой Инспекцией, представителями Технадзора Заказчика и должно быть указано в документах, прилагаемых к этим конструкциям. В случае отсутствия документов и штампа на конструкции, подтверждающих приемку конструкций Мостовой инспекцией, данная конструкция на монтаж не допускается.
10. В процессе строительства постоянный контроль за обеспечением надлежащего качества строительно-монтажных работ, выполнением их в соответствии с утвержденным Проектом и на-стоящим пособием должен осуществляться представителями Авторского НАДЗОРА и Техническо-го НАДЗОРА по договорам с Заказчиком.
ОТСТУПЛЕНИЕ ОТ УТВЕРЖДЕННОГО ПРОЕКТА ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ ПРИОСТАНОВКИ РАБОТ.

Раздел ІІ

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ И РАЗБИВОЧНЫЕ РАБОТЫ

2.1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

2.1.1. Геодезические работы при строительстве и реконструкции искусственных сооружений осуществляются в соответствии с "Положением о геодезической службе строительно-монтажной организации", СНиП 3.06.04-91 "Мосты и трубы" и СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве".

2.1.2. До начала строительно-монтажных работ Заказчик обязан создать геодезическую раз-бивочную основу, которая включает в себя:

и передать по Акту Подрядчику техническую документацию и закрепленные на местности знака-ми пункты геодезической основы в составе:

2.1.3. План и количество геодезических знаков, в зависимости от длины сооружения, должны удовлетворять требованиям таблицы 1.

Таблица 1

Вид и длина сооружения

Масштаб

плана

Кол-во закрепительных пунктов оси моста

Количество высотных

реперов или марок

Мосты и трубы длиной до 50 метров

1:1000

Не менее двух
створных пунктов
на каждом конце
сооружения


Не менее одного

Мосты длиной от 50 до 100 метров

По одному на каждом

конце сооружения

То же от 100 до 200 метров

1:2000

По одному на каждом

конце сооружения

То же от 200 до 500 метров

То же более 500 метров

1:5000

Не менее двух на каж-дом конце сооружения


2.1.4. Геодезические разбивочные работы и пооперационный контроль при строительстве мос-тов длиной более 300 метров, вантовых мостов, мостов на кривых, а также мостов с опорами высо-той более 15 метров следует выполнять по Проекту производства геодезических работ (ППГР), разработанному генеральной Проектной организацией в составе рабочей документации на строительство моста.

Для остальных мостов и труб решения по геодезическим работам, включая схемы размещения пунктов для выполнения геодезических построений и измерений, а также указания о соблюдении необходимой точности и технических средствах геодезического выполнения строительно-монтаж-ных работ должны содержаться в Проекте производства работ.

2.1.5. В ППГР дополнительно к требованиям, полученным при разработке Проектов производ-ства и организации строительства, должны быть приведены:

на период подготовки к строительству – схемы закрепления пунктов геодезической разбивоч-ной основы и график выполнения геодезических работ;

на период строительства – данные о точности и методы выполнения разбивочной сети моста, схема расположения и закрепления пунктов сети; типы центров знаков, данные о точности, мето-ды, средства и порядок выполнения детальных разбивочных работ, контрольных измерений; гра-фик выполнения геодезических работ;

на период наблюдений за перемещениями и деформациями сооружений – данные о точности, методы, средства и порядок наблюдений за перемещениями и деформациями объектов строитель-ства; схема геодезической сети; данные о точности определения и методы ее построения; типы центров знаков; график выполнения геодезических работ.

В ППГР должен быть приведен также нормокомплект геодезических приборов и приспособле-ний. ППГР, разработанный Проектной организацией, должен быть выдан подрядной органи-зации до передачи ЗАКАЗЧИКОМ геодезической разбивочной основы.
2.2. ПРИЕМКА ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ ОСНОВЫ

2.2.1. Пункты геодезической разбивочной основы, закрепляющие продольные оси мостов, и типы закрепления должны соответствовать следующим требованиям:

Пункты разбивочной сети моста, а также ось моста надежно закрепляют на местности посто-янными знаками:

ПОЛОЖЕНИЕ ЗАКРЕПИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ ДОЛЖНО БЫТЬ УВЯЗАНО С ОБ-ЩИМ ПИКЕТАЖЕМ ТРАССЫ.

ПРИ СЛАБЫХ ГРУНТАХ И ПРИ ПОСТРОЙКЕ ОСОБО БОЛЬШИХ МОСТОВ ДОЛЖ-НЫ УСТРАИВАТЬСЯ ДУБЛИРУЮЩИЕ ЗАКРЕПИТЕЛЬНЫЕ ПУНКТЫ НА ЛИНИИ, ПАРАЛЕЛЬНОЙ ОСИ МОСТА.

2.2.2. Геодезические работы разрешается производить на пунктах, закладываемых в областях с сезонным протаиванием грунта не ранее, чем через 15 дней после закладки, а в областях с распро-странением многолетней мерзлоты – не ранее, чем через 2 месяца после их закладки.

2.2.3. Допустимые средние квадратические ошибки определения координат и высот пунктов геодезической разбивочной основы, а также центров опор мостов относительно начала координат и исходного репера должны быть в пределах следующих величин (в мм):

2.2.4. При строительстве мостов более года пункты геодезической основы один-два раза в год проверяются инструментально для определения их стабильности и надежности.

2.2.5. Передача Заказчиком технической документации на созданную геодезическую сеть для сооружения мостового перехода и закрепленных на местности знаков оформляется Актом.

К Акту приемки геодезической разбивочной основы должен быть приложен схематический план мостового перехода с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения зак-репляющих их знаков, координат пунктов, их пикетажных значений и высотных отметок в приня-той системе координат и высот.

2.2.6. Все исходные данные и выкопировки из Проекта, необходимые для производства геоде-зических и разбивочных работ, должны быть утверждены главным инженером Подрядчика.

2.2.7. Все выполняемые геодезические измерения фиксируются в специальных полевых жур-налах определенной формы.

2.2.8. По окончании геодезических работ (геодезической основы для плановой и высотной разбивки сооружения) до начала строительства большого моста необходимо составить гене-ральный разбивочный план, на который наносится расположение всех основных исходных пунктов, пункты мостовой триангуляции, высотные реперы и марки с их отметками, углы засечек на все центры опор, положение выносных закрепительных знаков для разбивки центров и осей опор.
2.3. КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

В процессе строительства мостового перехода геодезические работы должны выполняться с оформлением Акта и схемы планового и высотного положения опоры на следующих стадиях:

  1. после сооружения основания опоры;

  2. после бетонирования фундамента опоры;

  3. после бетонирования тела опоры;

  4. после бетонирования опорных площадок;

  5. после установки пролетного строения на опорные части;

  6. после устройства проезжей части.



Рис. 1. Схема плановой исполнительной съемки опоры

(все размеры приведены в метрах, проектные размеры показаны в скобках)

2.4. ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

Для создания опорной геодезической сети используют:

1. для измерения углов на пунктах сети теодолит типа Т-2

(измерение углов на пунктах 6-ю круговыми приемами со средней квадратической ошибкой не бо-лее 2");

2. для измерений расстояний:

При производстве разбивочных геодезических работ используют:

1. на мостах длиной до 50 метров для выноса углов теодолит Т-5 и измерения расстояний ком-парированные рулетки длиной 20, 30, 50 метров;

2. на мостах длиной от 100 метров до 300 метров:

3. на мостах длиной более 300 метров геодезические разбивочные работы производятся с пунк-тов мостовой триангуляции теодолитом типа Т-5 и светодальномером типа СТ-5.

Передачу высотных отметок производят нивелирами типа Н-3 с использованием шашечных реек типа РН-3.

2.5. ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ СЪЕМКА ОПОР

Исполнительная съемка преследует цель установить соответствие геометрических параметров сооружения Проекту. Результаты исполнительной съемки позволяют сравнить фактические разме-ры конструкций с проектными и установить допустимость полученных отклонений в соответствии с требованиями СНиП.

Исполнительная съемка выполняется от вынесенных и закрепленных центра и осей опо-ры при помощи рулетки способом перпендикуляров или линейной засечки.

На разных этапах требования к точности взаимного расположения элементов конструкций раз-личны. Так, при погружении свай прямоугольного сечения и круглых диаметром до 0,5 метра для кустов и лент с расположением свай в два-три ряда предельные отклонения крайних свай поперек оси и остальных свай вдоль ряда не должны превышать соответственно 0,2 и 0,3 d. При сплошном свайном поле под всем сооружением: для крайних свай – 0,2 d; для средних – 0,4 d. Предельные отклонения в плане осей полых круглых свай диаметром до 0,8 м и буронабивных свай диаметром более 0,5 м не должны превышать при ленточном расположении свай поперек и вдоль ряда соот-ветственно 1 = 100 и 2 = 150 мм. При вибропогружении оболочек большого диаметра предель-ное отклонение их в плане не должно быть более 1 = 600 мм, а по вертикали (тангенс угла откло-нения продольной оси)  2 =0,02.

Положение свай в плане вдоль ряда определяется путем промера расстояний рулеткой от поперечной оси опоры, а поперек ряда  методом бокового нивелирования при помощи тео-долита, и рейки, прикладываемой к каждой свае. Вертикальность свай-оболочек можно из-мерить оптическим квадрантом (ОК-30) или с помощью отвеса.

При использовании буровых свай предельное отклонение осей скважины в плане не должно превышать 1 = 250 мм; наклон вертикальной и наклонной осей соответственно 2=2 и 2 = 4. Глубина и место расположения уширения скважины не должны отличаться от проектных на 3 = 500 мм.

Предельное отклонение стального шпунтового ограждения в плане не должно превышать при погружении с воды: на отметке верха шпунта  300 мм, на уровне грунта 150 мм, а при погруже-нии на суше на отметке верха шпунта  150 мм. При значительной высоте верха шпунта над по-верхностью земли исполнительную съемку выполняют от смещенных осей опоры методом боко-вого нивелирования.

По результатам съемки составляется план, на котором показывается фактическое и про-ектное положение свай, свай-оболочек с указанием соответствующих размеров.

Контроль вертикальности фундамента или тела опоры выполняется по отвесу, при помощи прибора вертикального проецирования или теодолитом способом бокового нивелирования.

При устройстве сборно-монолитных опор исполнительная съемка производится по каждому ряду облицовочных (контурных) блоков, при этом положение каждого ряда блоков относительно осей опоры не должно отклоняться в плане больше чем на 5 мм, а вертикальность боковой поверх-ности ряда блоков  2 мм.

После завершения строительства опоры осуществляется детальная исполнительная съемка, в процессе которой определяют размеры опоры и опорных площадок, расстояния от центра опоры (стоек) до опорных площадок и между ними. Все измерения выполняют рулеткой с точностью до 1 мм. По результатам исполнительной съемки составляется по соответствующей форме Акт приемки опоры, на обратной стороне Акта приводится схема с указанием фактических и проектных размеров (рис. 1, 2).

Кроме исполнительной съемки измеряют расстояние между осями опорных площадок смеж-ных опор с ошибкой не более 1 см. Для измерения расстояний используют рулетки, светодально-меры, короткобазисный способ или оптический дальномер Редта 002.

При анализе результатов исполнительной съемки опор необходимо иметь в виду, что отклоне-ния фактических размеров возведенных конструкций от проектных не должны превышать вели-чин, приведенных ниже:
Контролируемые параметры Допустимые

смещения осей возведенных конструкций отклонения, мм

в плане относительно разбивочных осей:

(в том числе плит свайных ростверков) 25

но не более 50



1. 94,237 2. 94,289 3. 94,299 4. 94,237

а 94,228 94,291 94,296 94,237

b 94,237 94,295 94,289 94,238

с 94,229 94,289 94,296 94,238

d 94,233 94,289 94,299 94,238

Рис. 2. Схема высотной исполнительной съемки опоры

Согласно требованиям СНиП отклонения от проектных отметок не должны превышать для поверхностей верха опорных площадок 15 мм; для разностей отметок опорных площадок в преде-лах одной опоры  2 мм. Отклонение плоскости поверхности опорных площадок от проектного положения по : длине   0,002,ширине b  0,002 b. Проектная разность отметок опорных по-верхностей собранного комплекта стальных и стаканных опорных частей в пределах одной при расстоянии между осями балок В  3 = 0,0018В. Отклонение оси опорной части при длине опор-ной площадки   4 = 0,005 .
2.6. ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ СЪЕМКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

Геодезическая проверка положения пролетного строения в плане и по высоте проводится как поэтапно, после установки каждой панели блока, так и после установки его на опорные части. Ме-тодика исполнительной съемки при поэтапном и окончательном контроле одинакова и, как прави-ло, не зависит от способов монтажа пролетных строений. При съемке следует учитывать возмож-ную осадку опор в процессе строительства, а также возможность появления временных деформа-ций от неравномерного нагрева конструкции. В результате исполнительной съемки составляется план пролетного строения и продольный профиль.

На плане металлического пролетного строения показывают положение оси пролета относи-тельно вынесенной и закрепленной на опорах оси моста, расстояния опорных частей от оси проле-та, положение продольных балок и их отклонение от прямой по верху и низу стенки; расположение узлов нижних и верхних поясов ферм с целью определения поперечных перекосов ферм и узлов и вертикальности стоек и подвесок (для железнодорожных мостов). Для железобетонных мостов на плане указывают размеры балок и их положение относительно продольной оси моста, размеры плит и ширину температурных швов.


Рис.3. План исполнительной

съемки пролетного строения

На продольном профиле для металлических пролетов подписывают отметки балок в узлах и их отклонения от проектных значений, а для железобетонных мостов – отметки верха бетона в сере-дине пролетного строения и на точках их опирания.

Результаты исполнительной съемки смонтированных конструкций оформляются Актом, при этом допустимые отклонения не должны превышать следующих величин:


100 мм и менее – 10 мм;

более 100 мм – 10%;


Контроль за плановым положением пролетных строений, прямолинейностью продольных ба-лок (ферм) выполняется, как правило, методом бокового нивелирования от створов, задаваемых теодолитом. При этом возможны два способа задания створов. В первом способе створ располага-ется параллельно продольной оси моста. Теодолит устанавливают на береговом устое или опоре на таком расстоянии от оси, чтобы до балки было 0,5-1,0 м. На противоположном конце пролетного строения на таком же от оси моста располагают марку. Створ задается визированием теодолита на марку. Прямолинейность определяют путем взятия отсчетов по вертикальной нити зрительной тру-бы теодолита на горизонтальной рейке, пятку которой прикладывают к верхнему или нижнему поясу. В этом случае различия в отсчетах по рейке указывают на отклонение узлов балки от пря-мой.





Рис. 4. Продольный профиль пути и поясов главных ферм.



Рис. 5. График прямолинейности главных балок (показаны отклонения низа и верха стенки продольных балок № 3 и № 4 от проектного положения).


Раздел ІІІ

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ В ОТКРЫТЫХ КОТЛОВАНАХ

3.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3.1.1. Котлованы под фундаменты опор искусственных сооружений должны разрабатываться при наличии утвержденного Проекта, геологических разрезов и данных о горизонтах грунтовых, меженных и высоких вод.

3.1.2. Котлованы без креплений разрешается применять только в сухих или малоувлажненных грунтах. Крутизна откосов должна быть обусловлена родом грунта, глубиной котлована и характе-ром нагрузки, располагаемой на его бермах.

При неустойчивых и водоносных грунтах устройство котлованов необходимо произво-дить под защитой шпунтового ограждения во всех случаях.

3.1.3. В зимних условиях допускается разработка котлованов по способу естественного замора-живания грунта в стенках, без устройства креплений, при глубине котлована до 4 м и при условии, если глубина промерзания обеспечивает безопасность работы.

3.1.4. Размеры котлована должны определяться Проектными размерами фундамента в плане и запасами в каждую сторону, которые назначаются в соответствии с принятыми способами водоот-вода, установки опалубки и креплений, бетонирования, распалубки и изоляции кладки.

3.1.5. Устройство котлованов в теле конуса, в насыпи существующего земляного полотна или в непосредственной близости от нее, ровно как и устройство в насыпи поперечных прорезей для производства работ, должны выполняться по специальным Проектам с детально разработан-ными конструкциями креплений стенок и перекрытий прорези, обеспечивающими полную безо-пасность движения поездов или автомобильного транспорта. Рабочие чертежи и порядок органи-зации указанных работ должны быть согласованы с заинтересованными организациями.

3.1.6. В котлованах больших размеров, имеющих сложное по сравнению с обычным крепле-ние, а также в котлованах, находящихся рядом с существующими насыпями или опорами соседне-го моста, выемку грунта и кладку фундамента следует производить отдельными последовательны-ми секциями.

В последних случаях котлованы должны устраиваться по специальному Проекту, согла-сованному с заинтересованными организациями.

3.1.7. Разработка котлованов в местах, где имеются действующие подземные коммуникации, допускается лишь при наличии письменного разрешения организации, ответственной за экс-плуатацию коммуникаций, и должна производиться с принятием мер против их повреждения, а в местах расположения электрических кабелей  в присутствии представителя организации, эксплуа-тирующей кабельную сеть, с оформлением Наряд-допуска.
3.2. КОТЛОВАНЫ БЕЗ КРЕПЛЕНИЙ

3.2.1. При устройстве котлованов в естественном однородном грунте или в плотно слежавшем-ся насыпном грунте крутизну откосов котлованов без креплений, при кратковременных сроках производства работ и при нормальной влажности грунтов, следует назначать согласно таблицы 1. Временная нагрузка должна быть удалена от бровки откоса на расстояние не менее 1 метра.

3.2.2. В грунтах суглинистых и глинистых, при возможном увлажнении их в результате дождей или снеготаяния, крутизна откосов не должна превышать 11.

Переувлажненные супесчаные и лесовые грунты разрабатывать без креплений запреща-ется.

3.2.3. В случаях, когда откосы котлована без креплений подвергнутся увлажнению после пол-ной или частичной разработки, мерами предосторожности против обрушения или сползания грун-та могут являться: временное прекращение работ до осушения откосов, уменьшение крутизны от-косов либо постановка креплений.

Таблица 1

Наибольшая допускаемая крутизна откосов котлованов,

выполняемых без креплений

Наименование грунтов

Отношение высоты откоса к заложению

при глубине котлована

до 3 метров

от 3 до 6 метров

Насыпные, песчаные, гравелистые

Супесчаные

Суглинистые

Глинистые

Лесовые (сухие)

Скальные разборные

Скальные плотные

1  1,25

1  0,67

1  0,67

1  0,50

1  0,50

1  0,10

1  0

1  1,50

1  1,00

1  0,75

1  0,67

1  0,75

1  0,25

1  0,10


3.3. ГРУНТОВЫЕ ПЕРЕМЫЧКИ

3.3.1. Грунтовые перемычки допускается применять при глубинах воды до 2 м, скоростях тече-ния до 0,5 м/сек и малофильтрующем грунте дна.

3.3.2. Ширина грунтовой перемычки поверху должна быть не менее 1 м. Крутизну откосов сле-дует назначать в зависимости от угла естественного откоса грунта перемычки в состоянии насыще-ния, но не круче 12 со стороны воды и 11 со стороны котлована. Возвышение перемычки над при-нятым рабочим горизонтом реки должно быть не менее 0,7 м. При этом за рабочий горизонт дол-жен быть принят наивысший горизонт десятилетней повторяемости в период производства работ, определяемый по гидрологическим данным.

3.3.3. Перед устройством грунтовой перемычки дно реки в месте ее сооружения должно быть очищено от топляков, камней и всего прочего, что может уменьшить водонепроницаемость пере-мычки. В необходимых случаях следует предусмотреть защиту откосов перемычки от размыва.
3.4. ШПУНТОВЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ И БЕЗДОННЫЕ ЯЩИКИ

3.4.1. Стальной шпунт должен соответствовать требованиям ГОСТ и ТУ на его изготовление, быть инвентарным и его, как правило, следует использовать только для ограждения сооружения в процессе строительства, после чего шпунт извлекается для повторного использования.

Каждая партия стального шпунта, поступающего с завода-изготовителя, должна сопро-вождаться сертификатом качества.

Для проверки формы и прямолинейности замков рекомендуется протаскивание обрезка шпун-тины длиной не менее 2 метров.

Одновременно производится выправление небольших изгибов шпунта и вмятин замков. Вырез-ка дефектных мест замка разрешается на длине не более 50 см и не более одной на шпунтину. Зам-ки шпунта смазываются солидолом.

3.4.2. Порядок погружения стального шпунта должен обеспечивать замыкание всех шпунтин по всему периметру ограждения.

Для ускорения работ по погружению стального шпунта разрешается при достаточной мощнос-ти погружающего оборудования производить заблаговременную укрупнительную сборку шпунтин в пакеты. Шпунтины в пакетах закрепляют сваркой.

Для повышения водонепроницаемости ограждения из стального шпунта в пределах глубины воды до дна реки следует применять заиливание замков.

3.4.3. Верх шпунтового ограждения необходимо располагать выше максимально возможного уровня грунтовых вод 0,2–0,4 м и выше принятого рабочего горизонта воды в реке не менее чем на 0,7 м.

3.4.4. Глубина погружения (забивки) шпунта ниже дна котлована в связных, крупнопесчаных и гравелистых грунтах должна быть не менее 1 м, а в мелкопесчаных и плывунных грунтах  не ме-нее 2 м.

Кроме того, эта глубина в песчаных и плывунных грунтах зависит от характеристики послед-них и гидростатического напора на отметке дна котлована и должна обеспечивать котлован от на-плыва грунта.

3.4.5. Шпунтовые ограждения должны быть раскреплены путем постановки горизонтальных поясов-обвязок по контуру котлована и системы поперечных, продольных и угловых распорок. Для конструкции креплений во всех случаях должны быть составлены рабочие чертежи с надле-жащим расчетом. Конструкция крепления должна быть увязана с принятым методом разработки грунта.

Установку креплений необходимо производить по мере углубления котлована.

3.4.6. Бездонные ящики для ограждения котлованов должны иметь водонепроницаемые стенки и внутреннее крепление, обеспечивающее прочность и устойчивость стенок.

При деревянных ящиках следует выполнять стенки из досок толщиной не менее 40 мм. Доски должны быть тщательно прифугованы и припазованы под конопатку (со стороны давления воды) в три пряди. Стенки после конопатки необходимо просмолить сплошь. Для обеспечения жесткос-ти деревянного ящика доски боковой обшивки следует пришивать под углом 45, используя об-шивку в качестве стенки ферм жесткости.

3.4.7. Для сокращения притока воды в месте контакта ящика с дном реки следует производить обсыпку ящика снаружи песком, укладку грунта в мешках по периметру, а также подводное бето-нирование фундаментной подушки.
3.5. ВЫЕМКА ГРУНТА И ВОДООТЛИВ

3.5.1. Разработка котлована должна вестись с таким расчетом, чтобы немедленно по готовнос-ти котлована, во избежание обрушения его стен и заполнения дождевыми водами, было проведено освидетельствование котлована и начаты работы по бетонированию фундамента. При производст-ве работ с водоотливом откачку воды следует выполнять из водосборных колодцев, дно которых располагается ниже подошвы котлована.

3.5.2. Разработку котлованов с водоотливом, располагаемых в непосредственной близости к опорам действующего моста, надлежит производить с особой тщательностью и осторожностью, принимать в целях предотвращения осадок и деформаций опор следующие дополнительные меры:

Во всех этих случаях водоотлив следует вести осторожно и все работы по возведению фунда-мента и обратной засыпке котлована производить в предельно сжатые сроки.

3.5.3. При разработке котлована в зимних условиях должны быть приняты меры против промерзания грунта в основании; обратную засыпку котлована следует производить талым грунтом.

3.5.4. Обратная засыпка должна производиться слоями с плотным трамбованием каждо-го слоя.

3.6. ПРИЕМКА КОТЛОВАНА

3.6.1. Отрытый котлован должен быть освидетельствован и принят комиссионно с составлени-ем Акта, разрешающего приступить к бетонированию фундамента.

3.6.2. При приемке котлованов для опор средних и больших мостов, закладываемых на естест-венном основании, требуется проверка действительной мощности несущего пласта путем конт-рольного бурения на глубину не менее 4 м от проектной отметки подошвы фундамента. При воз-можном появлении напорной воды контрольные скважины следует закладывать за пределами кот-лована.

При заложении фундамента на скале и в котлованах малых сооружений контрольное бурение выполняется только по специальному требованию приемочной комиссии.

3.6.3. При наличии специальных указаний в Проекте или по требованию приемочной комиссии должны быть произведены испытания несущей способности грунта.

3.6.4. Комиссии по освидетельствованию и приемке котлована надлежит:

3.6.5. При неблагоприятных результатах освидетельствования котлована, когда комиссией ус-тановлено значительное расхождение между фактическими и проектными характеристиками осно-вания и выявлена необходимость пересмотра Проекта, решение о проведении дальнейших работ должно быть принято при участии Главного инженера Проекта.
3.7. УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТЫХ ПОДУШЕК

3.7.1. Котлованы в нескальных связных грунтах необходимо разрабатывать с недобором до проектной отметки на 0,1-0,2 м; окончательная планировка и зачистка дна котлована должна про-изводиться способами, обеспечивающими сохранность естественной структуры и несущей способ-ности грунта в основании, непосредственно перед бетонированием фундамента.

При мокрых глинистых грунтах в основание следует втрамбовывать слой щебня толщиной не менее10 см с предварительным удалением верхнего разжиженного слоя грунта. Верх щебеночного слоя должен располагаться не выше проектной отметки заложения фундамента.

Ключи, обнаруженные на дне котлована, должны быть заглушены. Если заглушение сильного ключа вызывает появление его в другом месте котлована, то необходимо предусмотреть его кап-таж с отводом воды за пределы фундамента.

3.7.2. При наличии притока грунтовых вод во время бетонирования фундамента воду в котло-ване следует откачивать, не допуская заливания водой свежеуложенного слоя кладки. При этом, для предупреждения вымывания растворной составляющей из кладки, заранее должны быть уст-роены водосборные приемные колодцы у шпунтового ограждения.

3.7.3. В случае особо сильного притока воды, удаление которой приводит к наплыву грунта в котлован, кладку фундаментной подушки следует выполнять из бетона, укладываемого под воду способом ВПТ.

Раздел ІV

СВАЙНЫЕ РАБОТЫ

4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1.1. Указания настоящего Раздела распространяются на производство и приемку следующих видов работ на строительстве мостовых переходов и путепроводных развязок с применением свай, свай-оболочек, буровых свай и шпунта:

4.1.2. Работы по устройству свайных фундаментов должны выполняться в соответствии с про-ектной документацией (принятой к производству работ) и Проектом производства работ. В состав Проекта производства свайных работ должна входить следующая документация:

4.1.3. Применяемые при производстве свайных работ плавсредства, механизмы и оборудова-ние должны эксплуатироваться с соблюдением требований Регистра и Госгортехнадзора.

4.1.4. При производстве свайных работ необходимо вести журнал, в котором должны отмечать-ся основные данные о применяемом оборудовании, характере погружения и глубине заложения каждого свайного элемента.

Журнал погружения свай должен заполняться непосредственно во время и на месте по-гружения. К журналу прилагается план расположения свай с указанием их номеров, расстоя-ний между сваями и отступлений от проектного положения в плане.

4.1.5. Всякие отступления от Проекта при производстве свайных работ, в том числе превыше-ние установленных допусков, неполучение расчетного отказа на проектной отметке, подлежат обя-зательному согласованию с проектной организацией.
4.2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

4.2.1. Основным работам по погружению свайных элементов должны предшествовать:

Разбивочные работы

4.2.2. Разбивку и закрепление знаками в натуре следует производить в следующем порядке:

4.2.3. При детальной разбивке свайного основания или шпунтового ряда должны быть закреп-лены следующие линии:

4.2.4. Закрепление линий детальной разбивки на местности выполняется металлическими штырями. Разбивочные линии свайных элементов (обычно в виде натянутых металлических струн) следует смещать от своего проектного положения в плане так, чтобы не мешать погруже-нию свайных элементов.

4.2.5. Точность разбивки и высотной привязки основных линий сооружений устанавливается Проектом производства работ.

Приемка и подготовка свайных элементов

4.2.6. Конструкция свайных элементов, применяемых на строительстве искусственных соору-жений, должна отвечать требованиям Проекта и стандартов.

4.2.7. Стальные трубчатые свайные элементы, поступающие в готовом виде или изготавливае-мые из стандартных труб на строительстве, должны удовлетворять действующим стандартам на стальные трубы и сварные швы. Наибольшая допускаемая кривизна сваи не должна превышать 1200 ее длины. Оформление нижнего конца (открытый или закрытый) устанавливается Проектом.

4.2.8. Стыки стальных трубчатых свай выполняют в соответствии с Проектом из условия рав-нопрочности стыка основному сечению сваи.

Несовпадение окружностей торцов стыкуемых труб в плоскости стыка не должно превы-шать 2 мм для свай диаметром до 80 см и 3 мм для свай диаметром более 80 см. Наклон верх-ней торцевой плоскости к оси свайного элемента не должен превышать 0,3%.

4.2.9. Железобетонные свайные элементы должны быть изготовлены в соответствии с требова-ниями ГОСТ 19804 и ГОСТ 17382.

4.2.10. Каждая партия железобетонных свайных элементов должна иметь сертификат качества (сертификат должен иметь штамп и подпись Мостовой инспекции, на каждом свайном элементе должен быть штамп Мостовой инспекции.

Запрещается применять свайные элементы при отсутствии сертификата (паспорта), шта-мпа Мостовой инспекции и не отвечающие требованиям Проекта.

4. 2.11. Подъемные петли железобетонных призматических свай, а также места строповки круглых полых свай и свай-оболочек, отмеченные несмываемой краской, должны находить-ся на расстоянии 0,2 их длины от концов без учета длины острия.

4.2.12. Секции наращиваемых круглых полых свай и свай-оболочек должны предварительно пройти контрольное стыкование между собой для проверки соосности всех элементов, плотности стыковых поверхностей и совпадения фланцевых отверстий.

При стыковании секций между собой необходимо необходимо соблюдать следующие ус-ловия:

4.2.13. Секции, прошедшие контрольное стыкование, должны быть замаркированы и размече-ны масляной краской для правильного их соединения при погружении.

4.2.14. Гайки фланцево-болтовых соединений секций после затяжки должны быть приварены к болтам во избежание их ослабления в процессе погружения. При наличии неплотностей для обес-печения водонепроницаемости соединения фланцы болтовых соединений следует обварить по пе-риметру конструктивным швом.

4.2.15. Стальные элементы фланце-болтовых соединений и обечаек следует защищать торкрет-бетоном или омоноличивать бетоном класса по прочности не ниже В30. При этом бетонную смесь следует укладывать по предварительно установленной в месте стыка стальной сетке. К моменту погружения бетон омоноличивания должен иметь прочность не менее класса по прочности В30.

4.2.16. С целью контроля погружения свайных элементов производят их разметку по длине. Разметку выполняют несмываемой краской на сваях через 0,5 метра, а на сваях-оболочках через 10 см. Отметки метров обозначаются цифрами.

Выбор оборудования для погружения свайных элементов

4.2.17. Способ погружения свайных элементов и применяемое оборудование должны соответ-ствовать указаниям Проекта производства работ. В случае отсутствия Проекта производства работ выбор погружающего оборудования следует производить руководствуясь принятым методом про-изводства работ, указаниями рабочих чертежей.

4.2.18. Выбор молота для забивки свайных элементов производится исходя из предусмотрен-ной Проектом расчетной несущей способности свайного элемента и его веса.

Необходимая минимальная энергия удара молота Э определяется по формуле:

Э = 1,75 а · Р, где (4.2.1)

Э  энергия удара молота, кгс · м;

а  коэффициент, равный 25 кгс · м/тс;

Р  расчетная несущая способность свайного элемента по грунту, тс

К = (Qп + q) : Эр Кп , где ( 4.2.2 )

К  коэффициент применимости молота, который должен быть не более величин Кп, приведенных в табл. 2.1;

Qп  полный вес молота, кгс;

q  вес сваи (включая вес наголовника и подбабка), кгс;

Эр  расчетная энергия удара принятого молота, кгс · м.

Расчетное значение энергии удара принимается:

для трубчатых дизель-молотов Эр = 0,9 Q · Н ,

для штанговых дизель-молотов Эр = 0,4 Q · Н , где

Q  вес ударной части молота, кгс;

Н фактическая высота падения ударной части молота, м.

Для дизель-молотов допускается принимать высоту падения ударной части молота на стадии окончания забивки свайного элемента, равной:

для трубчатых дизель-молотов  2,8 м;

для штанговых дизель-молотов при весе ударных частей

1250, 1800 и 2500 кгс соответственно 1,7; 2 и 2,2 м.

Таблица 4.2.1

Тип молота

Коэффициент Кп при материале свай

Сталь

Железобетон

Трубчатые дизель-молоты

5,5

6,0

Штанговые дизель-молоты

4,0

5,0

4.2.19. При забивке стального шпунта, свай из стальных труб с открытым нижним концом, а также при погружении свайных элементов любого типа с подмывом указанные в табл. 2.1 значения коэффициентов увеличиваются в 1,5 раза.

При выборе молотов следует учитывать их технические возможности по забивке наклонных свай, причем вычисленную с использованием формулы (2.1) энергию удара следует умножить на повышающий коэффициент К1, приведенный в табл. 2.2.

Таблица 4.2.2

Наклон сваи

Коэффициент К1

5 : 1

4 : 1

3 : 1

2 : 1

1 : 1

1,1

1,15

1,25

1,4

1,7


4.2.20. Выбранный молот следует проверить на минимально допустимый расчетный отказ свайного элемента ( 0,2 см).

Если при расчете по формуле (2.1) получается отказ менее минимально допустимого, необхо-димо принять молот с большей энергией удара и повторить для него расчет.

4.2.21. При одинаковой энергии удара для забивки железобетонных свайных элементов пред-почтение следует отдавать молотам с большим весом ударной части и меньшей ударной скоро-стью, так как они создают более низкие напряжения в свайном элементе при забивке.

4.2.22. Для погружения в песчаные грунты стального шпунта, пустотелых стальных труб с отк-рытым концом целесообразно применять вибропогружатели, которые также следует применять при погружении свай-оболочек.

4.2.23. Тип вибропогружателя в зависимости от грунтовых условий и глубины погруже-ния следует подбирать по отношению Ко  Qв , где

Ко статический момент массы дебалансов, тс  см;

Qв суммарная масса вибропогружателя, наголовника и

свайного элемента, тс.

Величина этого отношения при применении вибропогружателей с частотой вращения дебалан-сов 300-500 об/мин должна быть не менее приведенной в таблице 2.3.

Таблица 4.2.3

Грунтовые условия

Ко Qв , при глубине погружения, м

до 15

более 15

Легкие

Средние

Тяжелые

0,8

1,1

1,3

1,0

1,3

1,6
  1   2   3   4


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации