Лабораторная - Расчет системы искусственной общеобменной вентиляции - файл n1.docx

Лабораторная - Расчет системы искусственной общеобменной вентиляции
скачать (19.3 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx20kb.05.06.2012 06:52скачать

n1.docx

Цель: определение необходимого воздухообмена.
Задание. Выполнить расчет системы общеобменной искусственной вентиляции механического цеха по изготовлению корпусов редукторов.

Материал деталей – чугун СЧ 15.

Масса деталей – 12.5-15кг.

Условия работа цеха – среднесерийное производство.

Количество рабочих в самую многочисленную смену – 100.

Состав эмульсии: вода, кальцинованная сода, нитрат натрия.

Цех располагается в безкрановом здании размером 72х72м, высотой 7.2м.

Характеристика оборудования представлена в таблице 1.
Таблица 1 – Характеристика оборудования.

Модель верстата

Количество в цеху

Мощность, КВт

Диаметр круга, мм

Охлаждение

1365

23

13

-

эмульсия 1

2Н135

29

4

-

масло

3М153А

8

5.5

450

без охлаждения


Анализ вредных факторов технологического процесса.

В механическом цеху ведутся работы по обработке деталей на токарно-револьверных, вертикально-сверлильных и круглошлифовальных станках. Так как вес деталей превышает 8кг, то их установка на станок механизированная. Постоянная физическая работа работников связана с управлением станком, стробированием деталей, заготовок и исполнением контрольных измерений. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 эти условия соответствуют категории работ средней тяжести IIа. Нормированные параметры микроклимата для этой категории работ представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Нормированные параметры микроклимата.

Период часа

Параметры микроклимата

Температура, °С

Относительная влажность, %

Скорость ветра, м/с

Холодный и переходной

допустимые

18-20

40-60

0.2

оптимальные

17-23

75

Не больше 0.3

Теплый

допустимые

21-23

40-60

0.3

оптимальные

18-27

55

0.2-0.4


Нарушение температурного режима возможно вследствие нагревания воздуха теплом, которое выделяется в процессе обработки резанием и работы станков на холостом ходу. Выделение влаги возможно на участке плоскошлифовальных станков, где обработка ведется с использованием эмульсии. Но для общего объема цеха выделение паров является незначительным.

Осуществление производственных процессов сопровождается выделением вредных веществ. На участке круглошлифовального станка, где обработка идет без охлаждения, в воздух рабочей зоны попадает пыль чугуна, на территории сверлильного станка – пары масла, токарного – испарение эмульсии, которое содержит кальцинованную соду. Характеристика обозначенных вредных веществ представлена в таблице 3.
Таблица 3 – Характеристика вредных веществ.

Вещество

Класс опасности

ГДК, мг/м3

Чугун

IV

6

Масло

III

5

Сода кальцинованная

III

2


Расчет воздухообмена в условиях растворения вредных веществ до безопасного состояния.

Выбросы станков рассчитываем отдельно для каждого.

Токарно-револьверный 1365:


Вертикально-сверлильный 2Н135:


Круглошлифовальный 3М153А:


Анализ показывает, что работы на круглошлифовальном станке характеризуются значительной интенсивностью выброса вредных веществ. Поэтому, на этих рабочих местах целесообразно использовать вытяжные системы. Поэтому, концентрацию L3 исключаем из расчетов.

Определим объем воздуха, который необходимо подать в помещение цеха:


Расчет воздухообмена в условиях ассимиляции избыточного тепла.

Для шлифовального станка, который работает без охлаждения:
Для станков, работающих с охлаждением:
Суммарная энергия:
Необходимый для ассимиляции избыточного тепла объем воздуха:

Для холодного и переходного периода:
Для теплого:


Проверка обеспечения санитарно-гигиенических норм.

Количество воздуха, подаваемое на одного человека:

В холодный и переходной период:
В теплый:
В обоих случаях объем воздуха превышает нормативные, значит, нормы соблюдены.

Кратность воздухообмена в помещении цеха:


Вывод: спроектированная система искусственной вентиляции соответствует санитарно-гигиеничным нормативам.

Цель
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации