Ргр Технология обработки на станках с ЧПУ - файл n1.doc

приобрести
Ргр Технология обработки на станках с ЧПУ
скачать (104.4 kb.)
Доступные файлы (3):
n1.doc308kb.07.12.2010 11:31скачать
n2.bak
n3.cdw

n1.doc

Министерство науки и образования РФ

Орловский Государственный Технический Университет


Кафедра: «Технология машиностроения»

Расчетно-графическая работа

По дисциплине: «Технология обработки на станках с ЧПУ»

Выполнил студент гр. Т-5-43

Казаков А.С.
Проверил преподаватель

Анисимов Р.В.

Мценск 2010

Содержание
1.Маршрут обработки детали

2. Характеристика станка

3. Характеристика применяемого режущего инструмента.

4. Характеристика применяемой оснастки

5. Расчет режимов резания

6. Управляющая программа для системы ЧПУ «Электроника НЦ-31»

7. Управляющая программа для системы ЧПУ 2Р22

Маршрут обработки детали.


Содержание операции и перехода

Режущий инструмент

1. Подрезать торец Ø60

Проходной упорный резец

2. Точить цилиндрическую поверхность Ø60 L = 26 мм

Проходной упорный резец

3. Точить цилиндрическую поверхность Ø70 L = 42 мм

Проходной упорный резец

4. Точить канавку Ø64 L = 48 мм

Резец канавочный

5. Точить радиус R4

Проходной упорный резец

6. Переустановить деталь




7. Точить цилиндрическую поверхность Ø70 L = 12 мм

Проходной упорный резец

8. Точить наклон Ø80 L = 30 мм

Проходной упорный резец

9. Снять фаску 2х45

Проходной упорный резец

10. Нарезать резьбу

Токарный резьбовой резец

11. Отрезать деталь от заготовки

Отрезной резец



Характеристика станка.

Технические характеристики станка 16К20Ф3

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм.:




над станиной

400

над суппортом

200

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

1000

Частота вращения шпинделя, мин-1

35-1600

Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин.:




продольного

4800

поперечного

2400

Скорость подачи, мм/мин.:




продольного хода

3-1200

поперечного хода

3-500

Перемещение суппорта на один импульс, мм.:




продольного

0,01

поперечного

0,005





Характеристика применяемого режущего инструмента.

Проходной упорный резец – ГОСТ 18879-73, оснащен механическим креплением многогранных твердосплавных пластин клин-прихватом. Предназначен для обработки цилиндрических поверхностей.

Резец канавочный – ГОСТ 18871-73, выполнен из быстрорежущей стали, предназначен для растачивания канавок.

Проходной упорный отогнутый резец – ГОСТ 18870-73, выполнен из быстрорежущей стали. Предназначен для растачивания канавок в отверстиях заготовки.

Токарный резьбовой резец – ГОСТ 18885-73, оснащен механическим креплением твердосплавных пластин. Предназначен для нарезания наружной резьбы.

Отрезной резец – ГОСТ 18874-73, выполнен из быстрорежущей стали. Предназначен для отрезания детали от заготовки.


Характеристика применяемой оснастки.
В качестве технологической оснастки на токарном станке с ЧПУ модели 16К20Ф3 применяется трехкулачковый патрон. Наличие данной технологической оснастки позволяет обрабатывать как наружные поверхности так и отверстия.
Расчет режимов резания.

Переход №2

Глубина резания t = 1мм

Подача S = 0,9 мм/об

Скорость резания



Kv = KmvKnvKuv =

(м/мин)



Cp = 200; х = 1; у = 1; n = 0; Kmp = 1; ; ; (Все значения взяты из СТМ №2)





(Н)

Расчет мощности резания



(кВт)
Переход №5

Глубина резания t = 1мм

Подача S = 1,2 мм/об

Скорость резания



Kv = KmvKnvKuv =

(м/мин)



Cp = 300; х = 1; у = 0,75; n = -0,15; Kmp = 1; ; ; (Все значения взяты из СТМ №2)





(Н)

Расчет мощности резания



(кВт)

Переход №7

Глубина резания t = 5мм

Подача S = 1мм/об

Скорость резания



Kv = KmvKnvKuv =

(м/мин)



Cp = 300; х = 1; у = 0,75; n = -0,15; Kmp = 1; ; ; (Все значения взяты из СТМ №2)





(Н)

Расчет мощности резания



(кВт)

Управляющая программа для системы ЧПУ «Электроника НЦ-31».


N00 M40

Выбор 3 диапазона чисел оборотов шпинделя

N01 M3

Выбор прямого направления вращения шпинделя

N02 S=400

Число оборотов шпинделя n = 400 об/мин

N03 F60

Подача S = 0,6 мм/об

N04 X10000 ~*

Вывод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам, ускоренно

N05 Z5000 ~

N06 T1

Выбор чернового резца

N07 X-8000 ~*

Подвод резца к заготовке одновременно по двум координатам, ускоренно

N08 Z500 ~

N09 X0

Подрезка торца черновая

N10 Z100

Отвод резца на 1 мм

N11 X7400

Подвод резца на Ø74

N12 Z-11700

Первый черновой проход

N13 Z11700

Отвод резца на 117 мм

N14 X6400

Подвод резца на Ø64

N15 Z-2700

Второй черновой проход

N16 Z2700

Отвод резца на 27 мм

N17 X10000 ~*

Отвод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам ускоренно

N18 Z5000 ~

N19 S = 1000

Задается число оборотов шпинделя n = 1000 об/мин

N20 F = 20

Подача S = 0,2 мм/об

N21 T2

Выбор чистового резца

N22 X-7900~*

Подвод резца одновременно по двум координатам ускоренно

N23 Z0

N24 X0

Чистовая подрезка торца

N25 Z100

Отвод резца на 1 мм

N26 X6000

Подвод резца на Ø60

N27 Z-2600

Чистовой проход

N28 X7000

Подвод резца на Ø70

N29 Z-9000

Чистовой проход

N30 Z9000

Отвод резца на 90 мм

N31 X10000 ~*

Отвод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам ускоренно

N32 Z5000 ~

N33 S = 700

Задается число оборотов шпинделя n = 700 об/мин

N34 F = 30

Подача S = 0,3 мм/об

N35 X7900~*

Подвод резца одновременно по двум координатам ускоренно

N36 Z-7000 ~

N37 Z-6800

Подвод резца на Ø68

N38 X6400

Обработка канавки

N39 Z-11600

N40 X10000 ~*

Отвод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам ускоренно

N41 Z5000 ~

N42 S=400

Число оборотов шпинделя n = 400 об/мин

N43 F60

Подача S = 0,6 мм/об

N44 X10000 ~*

Вывод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам, ускоренно

N45 Z5000 ~




N46 T1

Выбор чернового резца

N47 X-7200 ~*

Подвод резца к заготовке одновременно по двум координатам, ускоренно

N48 Z500 ~

N49 Z-1700

Первый черновой проход

N50 X8000

Обработка наклонной поверхности

N51 Z-3400

N52 Z3400

Отвод резца на 34 мм

N53 X10000 ~*

Отвод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам ускоренно

N54 Z5000 ~

N55 S = 1000

Задается число оборотов шпинделя n = 1000 об/мин

N56 F = 20

Подача S = 0,2 мм/об

N57 T2

Выбор чистового резца

N58 X-6600~*

Подвод резца одновременно по двум координатам ускоренно

N59 Z500

N60 Z-300

Чистовой проход

N61 X7000

Снять фаску

N62 Z-500

N63 Z-1000

Чистовой проход

N64 Z1000

Отвод резца на 10 мм

N65 X10000 ~*

Отвод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам ускоренно

N66 Z5000 ~

N67 S=400

Число оборотов шпинделя n = 400 об/мин

N68 F60

Подача S = 0,6 мм/об

N69 X10000 ~*

Вывод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам, ускоренно

N70 Z5000 ~

N71 T5

Выбор резца

N72 X7000

Подвод резца на Ø70

N73 X6800

Обработка канавки

N74 X10000 ~*

Отвод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам ускоренно

N75 Z5000 ~

N76 S = 1000

Задается число оборотов шпинделя n = 1000 об/мин

N77 F = 20

Подача S = 0,2 мм/об

N78 T2

Выбор чистового резца

N79 X6800

Подвод резца на Ø68

N80 X8000

Чистовая обработка наклонной поверхности

N81 Z4700

N82 X6400

Подвод резца на Ø64

N83 G10*


Чистовая обработка R4

N84 X7000

N85 Z-9800

N86 X10000 ~*

Вывод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам, ускоренно

N87 Z5000 ~

N88 S = 1000

Задается число оборотов шпинделя n = 1000 об/мин

N89 F = 20

Подача S = 0,2 мм/об

N90 T4

Выбор резьбового резца

N91 X7000

Подвод резца на Ø70

N92 G31*

Цикл резьбонарезания

N93 X7000 *

Номинальный диаметр резьбы

N94 Z-1200*

Длина резьбы с учетом пробега

N95 F15000

Шаг резьбы

N96 Р96*

Полная глубина резьбы на сторону

N97 Р20

Глубина прохода на сторону

N98 X10000 ~*

Отвод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам ускоренно

N99 Z5000 ~

N100 T6

Выбор отрезного резца

N101 X6400

Подвод резца на Ø64

N102 X0

Отрезать деталь от заготовки

N103 X-10500 ~*

Отвод резца в точку И.П. одновременно по двум координатам ускоренно

N104 Z5000~




N105 M5

Остановка шпинделя

Конец управляющей программы

N106 M30



Управляющая программа для системы ЧПУ 2Р22.


N01 T1 S3 F0,6 М08

Выбор чернового резца, третий диапазон скоростей, n = 400 об/мин, S = 0,6 мм/об, включение подачи СОЖ

N02 X80 Z1E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N03 X0

Черновая подрезка торца

N04 Z5

Отвод резца на 5 мм на быстром ходу

N05 X74E

Подвод резца к зоне обработки на быстром ходу

N06 Z-117

Первый черновой проход

N07 Z117E

Отвод резца на117 мм на быстром ходу

N08 X32E

Подвод резца к зоне обработки на быстром ходу

N09 Z-26

Второй черновой проход

N10 Z1E

Отвод резца по оси Z на быстром ходу

N11 T2 S4 F0,2 M08

Резцедержатель устанавливается во вторую позицию, третий диапазон скоростей n=1000 об/мин; S=0,2 мм/об, включение подачи СОЖ

N12 X60 Z0E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N13 X0

Чистовая подрезка торца

N14 Z5E

Отвод резца на 5 мм на быстром ходу

N15 X64E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N16 Z-26

Чистовой проход

N17 X70E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N18 Z-90

Чистовой проход

N19 Z1E

Отвод резца по оси Z на быстром ходу

N20 T3 S4 F0,2 M08

Резцедержатель устанавливается в третью позицию, третий диапазон скоростей n=1000 об/мин; S=0,2 мм/об, включение подачи СОЖ

N21 X70E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N22 X64 Z-48

Обработка канаки

N23 Z1E

Отвод резца по оси Z на быстром ходу

N24 T1 S3 F0,6 М08

Выбор чернового резца, третий диапазон скоростей, n = 400 об/мин, S = 0,6 мм/об, включение подачи СОЖ

N25 X72E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N26 Z-17

Первый черновой проход

N27 X80 Z34

Черновая обработка наклонной поверхности

N28 Z1E

Отвод резца по оси Z на быстром ходу

N29 T2 S4 F0,2 M08

Резцедержатель устанавливается во вторую позицию, третий диапазон скоростей n=1000 об/мин; S=0,2 мм/об, включение подачи СОЖ

N30 X66E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N31 Z-3

Чистовой проход

N32 X35 Z-5

Снять фаску

N33 Z-15

Чистовой проход

N34 Z1E

Отвод резца по оси Z на быстром ходу

N35 T4 S4 F0,2 M08

Резцедержатель устанавливается в четвертую позицию, третий диапазон скоростей n=1000 об/мин; S=0,2 мм/об, включение подачи СОЖ

N36 X70E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N37 X68

Обработка канавки

N38 Z1E

Отвод резца по оси Z на быстром ходу

N39 T2 S4 F0,2 M08

Резцедержатель устанавливается во вторую позицию, третий диапазон скоростей n=1000 об/мин; S=0,2 мм/об, включение подачи СОЖ

N40 X68E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N41 X80 Z-44

Чистовая обработка наклонной поверхности

N42 X64E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N43 Z4 Q6

Обработка скругления R4

N44 Z1E

Отвод резца по оси Z на быстром ходу

N45 T5 S4 F0,2 M08

Резцедержатель устанавливается в пятую позицию, третий диапазон скоростей n=1000 об/мин; S=0,2 мм/об, включение подачи СОЖ

N46 X70E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N47 L01 F2,5 W50 X60 P 0,3 C0

Цикл нарезания резьбы

N48 Z1E

Отвод резца по оси Z на быстром ходу

N49 T6 S4 F0,2 M08

Резцедержатель устанавливается в шестую позицию, третий диапазон скоростей n=1000 об/мин; S=0,2 мм/об, включение подачи СОЖ

N50 X66E

Подвод резца к начальной точке на быстром ходу

N51X0

Отрезать деталь от заготовки

N52 Z1E

Отвод резца по оси Z на быстром ходу

N53 M09

Выключение подачи СОЖ

N54 M02

Конец программы


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации