Гербер И.А. Лекции по конфекционированию изделий из кожи - файл n1.doc

Гербер И.А. Лекции по конфекционированию изделий из кожи
скачать (858 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc858kb.01.06.2012 13:57скачать

n1.doc

  1   2   3   4   5
Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности»

(филиал в городе Омске)

ЛЕКЦИИ

по дисциплине «Конфекционирование материалов изделий из кожи»

для специальностей:

260905 «Технология изделий из кожи»

260906 «Конструирование изделий из кожи»

Разработал: Ирина Александровна Гербер

преподаватель специальных дисциплин

кафедры «Технологий промышленности»

Омск 2012

СОДЕРЖАНИЕ


Введение

3

Глава 1 Общие сведения

4

Глава 2 Требования к деталям обуви




2.1 Требования к деталям верха обуви

8

2.2 Требования к деталям низа обуви

10

Глава 3 Требования к деталям сумок




3.1 Требования к наружным деталям

14

3.2 Требования к внутренним деталям

14

3.3 Требования к промежуточным деталям

14

Глава 4 Требования к деталям портфелей




4.1 Требования к наружным деталям

15

4.2 Требования к внутренним деталям

15

4.3 Требования к промежуточным деталям

15

Глава 5 Требования к деталям чемоданов




5.1 Требования к наружным деталям

16

5.2 Требования к внутренним деталям

16

5.3 Требования к промежуточным деталям

16

Глава 6 Требования к деталям перчаток




6.1 Требования к наружным деталям

17

6.2 Требования к внутренним деталям

17

Глава 7 Требования к деталям мелких кожгалантерейных изделий

18

Глава 8 Требования к материалам обуви

19

Глава 9 Требования к материалам кожгалантерейных изделий

22

Глава 10 Оценка свойств материалов изделий из кожи

23

Глава 11 Требования к повседневной обуви

31

Глава 12 Требования к детской обуви

41

Глава 13 Требования к спортивной обуви

54

Глава 14 Требования к производственной обуви

60

Глава 15 Требования к спортивным перчаткам

68

Литература

69

Приложения

71


Введение

С давних времён обувь защищает ноги человека от плохой погоды и различных неблагоприятных воздействий и является предметом первой необходимости. Значительно позже при выборе типа обуви существенными стали эстетические свойства и ощущение комфорта при её носке. Обувь занимает важный сегмент потребительского рынка. Согласно оценочным данным, в 2006 году во всём мире было 18 млрд. пар обуви. Отмечается, что значительное увеличение производства обуви произошло в странах Тихоокеанского региона, и не только в Китае, но и в Индии, Индонезии, Таиланде, Вьетнаме и Пакистане.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации для изготовления верха и низа обуви применяются различные натуральные, искусственные и синтетические материалы, которые должны соответствовать предъявляемым требованиям [22].

Конфекционирование материалов изделий из кожи – прикладная научная дисциплина, изучающая принципы комплектации материалов в пакеты верха и низа обуви, верха и подкладки кожгалантерейных изделий, требования к материалам, их ассортимент и свойства.
Глава 1 Общие сведения

В условиях повышения требований к качеству обуви, постоянного обновления ассортимента материалов особое значение имеет их обоснованный выбор, а также изучение методов оценки важнейших свойств материалов, обусловливающих их возможность удовлетворять потребности человека в изделиях.

Конфекционирование – целенаправленный подбор материалов для изготовления конструкции с заданными свойствами, обеспечивающий рациональное сочетание свойств материалов, образующих пакет деталей изделия.

Конструкция изделия состоит из большого числа деталей, для которых применяются самые разнообразные материалы, существенно отличающиеся по строению и свойствам. Поэтому конфекционирование материалов является одним из наиболее ответственных этапов при производстве изделия, так как от правильного выбора материалов в значительной степени будет зависеть качество изделия, его внешний вид, формо- и износоустойчивость, трудоёмкость изготовления.

Основной целью конфекционирования материалов для изделия является производство товара высокого качества, конкурентоспособного в условиях рыночных отношений. Это предусматривает комплексное решение проблемы рационального и правильного выбора материалов в пакеты изделия, основанное на глубоком знании ассортимента, свойств материалов и требований к изделию в целом и её отдельным деталям.

Обувь и кожгалантерейные изделия являются многослойными изделиями, состоящими из различных материалов. Свойства каждого из комплектующих пакетов верха и низа обуви, верха и подкладки кожгалантерейных изделий должны быть учтены при выборе материалов и взаимосвязаны в системе «человек – изделие – окружающая среда». Взаимосвязь этой системы обуславливается:

Выбор пакета материалов осуществляется на основании анализа показателей свойств материалов, способа их скрепления в пакете, стоимости, нормы расхода на изделия, технологичности, соответствия эстетическим требованиям.

Конфекционирование материалов тесно связано с конструированием и технологией производства изделий из кожи. Процесс изготовления и эксплуатации изделий из кожи находится в прямой зависимости от свойств используемых материалов. Свойства материалов также в значительной степени определяют те или иные конструкторские решения, принимаемые в процессе проектирования изделия.

В зависимости от вида и свойств используемых материалов могут приниматься совершенно различные решения в области проектирования и технологии производства изделия. Например, объёмных подошв целесообразнее использовать полиуретан, чем термоэластопласт или поливинилхлорид, так как подошва должна иметь малый вес; для заготовок с верхом из синтетических и искусственных кож применяются иные технологические режимы обработки, чем для заготовок из натуральной кожи и т.д.

Кроме того, при подборе комплектующих очень важно учитывать экономический фактор, так как в себестоимости изделия затраты на материалы занимают примерно 75 %. Экономическая целесообразность применения определённых материалов зависит от ряда факторов:

Необходимо учитывать, для какой социальной группы производится данное изделие: для населения, имеющего низкие доходы, предпочтительно изделие из недорогих синтетических и искусственных кож, для людей с высоким доходом – изделие из дорогих видов натуральных кож; детские изделия должны быть недорогими, а, следовательно, целесообразно использовать недорогие материалы, обладающие хорошим комплексом физико-механическим свойств.

Таким образом, важно взаимоувязывать свойства используемых материалов с особенностями конструкции модели, технологического процесса производства и условиями носки изделия.

При конфекционировании необходимо из чрезвычайно широкого ассортимента материалов выбрать такие, которые, с одной стороны, отвечают повышенным требованиям к качеству изделия и современному направлению моды, а с другой стороны, обеспечивают экономичность изделия, дают возможность рекомендовать совершенную конструкцию и технологию, устанавливать правильные режимы обработки.

Подбирая материал, следует учитывать, что для различных узлов изделия применяют одновременно несколько материалов, имеющих неодинаковый сырьевой состав и различные свойства. Так, в союзочном участке обуви имеют слои материалов верха, межподкладки, подноска и подкладки. Отдельные слои материалов могут соединяться друг с другом клеем, нитками и т.п. Безусловно, свойства отдельных материалов будут существенно отличаться от их свойств в системах материалов. Поэтому при конфекционировании необходимо учитывать, какой обработке будут подвергаться и каким образом будут скрепляться исходные материалы в процессе производства, так как они могут при этом изменять свои физические, химические, механические свойства, что непосредственно отразиться на качестве готового изделия.

Следовательно, основная задача конфекционирования – это рациональный подбор материалов в пакет изделия на стадии его проектирования с учётом технологических особенностей его изготовления и условий носки, учитывающий те трансформации (изменения) исходных свойств материалов, которые происходят с ними в процессе изготовления и носки изделий.

Принципы конфекционирования материалов для изделий из кожи

Эффективность – основополагающий принцип, заключающийся в достижении наиболее рационального использования материала и получении наиболее эффективного результата при производстве и эксплуатации изделия.

Этот принцип имеет важное значение при подборе материалов для пакетов верха и низа обуви, верха и подкладки кожгалантерейных изделий и обеспечении качества изделия на разных этапах производства при затратах на производство. С этой точки зрения, например, использование для межподкладки текстильных материалов с точечным нанесением термоклеевого покрытия представляется наиболее перспективным, по сравнению с материалами без клеевого покрытия, так как позволяют обеспечить лучшие гигиенические свойства обуви и существенно снизить трудоёмкость её производства.

При выборе материала на изделие необходимо прогнозировать возможность (при данной технологии и оборудовании) безотходного или малоотходного его использования, а также соизмерять стоимость материала с комплексом его свойств.

Безопасность потребления – принцип, заключающийся в отсутствии в материалах веществ, отрицательно влияющих на организм человека, в отсутствии недопустимого риска, связанного с возможностью угрозы нанесения ущерба жизни или здоровью человека.

С позиции конфекционирования материалов любое изделие независимо от назначения должно быть безопасной и безвредной, то есть, во-первых, не вызывать механических повреждений (травм, ссадин, потёртостей и т.п.) и, во-вторых, не оказывать на кожу или другие органы человека токсичных воздействий, которые могут явиться следствием выделения из материалов некоторых химических веществ. Материалы для изделий, особенно искусственные, должны обладать экологическими свойствами, то есть обеспечивать выделения различных веществ в количествах, не превышающих допустимые санитарные нормы.

Совместимость – принцип, определяемый пригодностью материалов к совместному использованию, не вызывающему нежелательных взаимодействий.

Совместимость материалов, комплектующих пакет изделия – непременное условие сохранения качества изделия при его изготовлении и эксплуатации, удовлетворения запросов потребителей. Использование несовместимых по свойствам материалов может привести к некачественному выполнению технологических операций производства изделия, ухудшению внешнего вида и качества изделия в целом, вызвать отрицательные эмоции и ухудшение самочувствия потребителя.

Взаимозаменяемость – принцип, определяемый пригодностью одного материала для использования вместо другого в целях удовлетворения одних и тех же требований. Взаимозаменяемость материалов обусловливает конкуренцию между ними и в то же время позволяет удовлетворить аналогичные требования и потребности различными материалами. Чем ближе характеристики отдельных материалов, тем больше они пригодны к взаимозаменяемому использованию.

Способность отдельных материалов, комплектующих изделие, быть использованным вместо других для выполнения тех же требований и без изменения конструкции и технологии производства изделия играет важную роль при формировании ассортимента взаимозаменяемых материалов.

Организация конфекционирования материалов для изделий из кожи

Конфекционирование материалов осуществляется на стадии конструкторско-технологической подготовки производства и предшествует технологическому процессу производства изделий из кожи. В процессе конфекционирования должна быть выявлена взаимосвязь материалов и модели в целом и установлено последующее влияние изделия на самочувствие человека.

Выбор материалов для конкретного вида изделия проводится по следующим основным этапам:

  1. составление подробной характеристики изделия с указанием его конструктивных особенностей, технологии изготовления, требований к изделию в зависимости от его назначения и условий эксплуатации;

  2. разработка обоснованных требований к материалам для данного вида изделия и перечня свойств, по которым следует выбирать материал, при этом учитывается также экономическая целесообразность использования их для изготовления изделий;

  3. отбор конкретных материалов из действующего ассортимента и их испытания для оценки соответствия установленным требованиям;

  4. разработка рекомендаций и предложений по рациональному и экономному использованию материалов, уточнение параметров и режимов технологической обработки материалов.

На первом этапе составляют развёрнутую характеристику изделия данного вида, отмечают его конструктивные особенности, внешний вид, форму, цвет, фактуру основного и вспомогательного материалов, раскрывают особенности применяемой технологии.

Особе внимание уделяют требованиям к качеству изделия в зависимости от его назначения и условий эксплуатации. При этом выделяют требования, связанные с устойчивостью изделия к различным воздействиям – механическим (удары о внешние предметы, трение), физико-механическим (воды, света, излучений и другое), а также с ремонтопригодностью изделия, его массой и т.п.

Требования, предъявляемые к изделиям, должны определяться, исходя из анализа взаимосвязей изделия с человеком и окружающей средой. Выделяют две группы требований: потребительские и производственные. Потребительские требования определяются назначением изделия и условиями его эксплуатации. К ним относятся требования назначения, надёжности, удобства и безопасности пользования, эстетичности. К группе производственных требований относятся требования технологичности изделия, стандартизации и унификации, транспортабельности, патентно-правовые. На основании этих требований устанавливают номенклатуру основных показателей свойств изделия, а затем формулируют требования к материалам для данного изделия.

На втором этапе разрабатывают требования к материалам, устанавливают перечень основных свойств и номенклатуру показателей качества. При этом определяют комплексные (групповые) и единичные показатели, важные для оценки качества материалов, предназначенных для изделия определённого вида и назначения.

При формулировке требований к материалам для изделий подход должен быть дифференцированным, так как в зависимости от вида изделия, его назначения и условий эксплуатации одни требования будут иметь первостепенное значение, другие будут менее значимы, а третьи вообще незначимы. Например, роль сопротивления истиранию подошвенных материалов будет значительно выше роли сопротивления многократному изгибу, а для материалов верха именно сопротивление многократному изгибу будет важнейшим показателем физико-механических свойств; фрикционные свойства подошвенных материалов наиболее важны в зимней обуви и не существенны в летней. То есть необходимо среди выбранных требований и соответствующих им свойств материалов выделить наиболее значимые.

При разработке требований к материалам, номенклатуры их свойств, иерархической структуры показателей качества материалов, при определении весомости показателей и других работах широко применяют метод экспертной оценки. При установлении нормативных значений показателей качества, необходимых для выбора оптимальных материалов, используют данные отечественной и зарубежной информации о лучших материалах-аналогах, результаты материаловедческих испытаний, опыт работы предприятий, стандарты и научно-техническую документацию.

На третьем этапе на основании анализа физико-механических свойств, соответствия установленным требованиям и оценки экономической целесообразности применения из действующего ассортимента материалов выбираются конкретные материалы для деталей изделия.

Таким образом, только широкое значение ассортимента новых материалов, их строения и основных свойств, методов исследования и оценки качества позволят обоснованно выбрать материал на изделие.

По результатам конфекционирования составляется конфекционная карта на модель (приложение 1). Конфекционная карта представляет собой форму (бланк), в которой делается зарисовка модели, указываются наименование изделия, размерный ряд и возрастная группа, приводится перечень всех основных материалов для наружных, внутренних и промежуточных деталей изделия. К конфекционной карте могут прикрепляться также образцы материалов наружных деталей верха различных цветов, применяемых для данной модели.

На практике конфекционирование материалов для изделий из кожи осуществляется комиссией, включающей представителей всех служб предприятия, занимающихся вопросами проектирования и сбыта продукции, во главе с главным инженером производства. Работа комиссии заключается в визуальном подборе материалов для изделия по образцам, полученным при закупке на ярмарке без учёта эксплуатационных свойств в соответствии с назначением.

На все утверждённые к запуску модели составляют конфекционные карты, которые подготавливают примерно за месяц до запуска модели в производство. Конфекционные карты составляются конфекционером и утверждаются начальником отдела технического контроля и главным инженером.
Глава 2 Требования к деталям обуви

2.1 Требования к деталям верха обуви

При затяжке заготовки на колодку подкладка воспринимает на себя часть напряжений и предохраняет материал верха от излишнего растяжения, повышая прочность и сохраняя форму готовой обуви. Она предохраняет от преждевременного изнашивания вследствие истирания детали верха обуви и скрепляющие швы заготовки, а также чулки и носки.

Все виды подкладочных материалов, тесно соприкасающихся с поверхностью стопы, должны обладать сложным комплексом гигиенических и физико-механических свойств не в меньшей степени, чем материалы для верха обуви.

Исходя из выше изложенного, подкладочные материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

Большое значение для обеспечения нормального самочувствия человека при носке обуви имеет коэффициент трения стопы о подкладку обуви. При большом коэффициенте трения происходит значительное теплообразование, что вызывает большую потливость и ощущения жжения.

Чтобы обеспечить нормальное проведение технологических операций при изготовлении обуви, искусственная подкладочная кожа должна обладать следующими показателями свойств:

Для нормального терморегулирования с помощью потоудаления искусственная кожа для подкладки должна с большой интенсивностью пропускать пары воды, а это обесславливает необходимость создания в искусственной коже сообщающихся пор. Большая пористость обеспечивает также необходимые теплозащитные свойства искусственной кожи [28].

Для обеспечения высокой мягкости (при одновременном большом сопротивлении надрыву и прорыву ниточным швом) искусственная кожа для подкладки должна иметь волокнистое строение.

Для придания подкладочному материалу кожеподобности необходимо создать плёночный лицевой слой, обладающий высокой адгезией к волокнистой основе, прочностью, большим сопротивлением истиранию и многократным деформациям, а также высокой паропроницаемостью и водонепроницаемостью.

В качестве вкладной неприклеиваемой стельки целесообразно использовать материалы с высокой гидрофильностью [31, 32, 39].

М.Г. Любич установил, что намокание вкладной стельки тем больше, чем выше степень её прилегания к подошвенной части стопы. В связи с этим больше намокают пяточные и пучково-носочные части, наиболее плотно прилегающие к стопе [39].

Исходя из условий работы вкладных стелек, к материалам для них предъявляются следующие требования:

Потеря формы вследствие размягчения подносков в процессе носки обуви вызвана внешними механическими воздействиями. При случайных ударах в процессе ходьбы или бега возникают усилия, действие снаружи внутрь и вызывающие определённые напряжения в материале. Если напряжения, возникающие при ударах, превышают сопротивление подносков изгибу или смятию, то образуемые при этом остаточные деформации приводят к потере формы и размягчению. Следует также отметить, что некоторое влияние на размягчение и потерю формы подносков оказывают потовые выделения стопы. Поэтому основными требованиями, которым должен удовлетворять жёсткий подносок обуви, являются следующие:

Обувь с деформированными задниками создаёт большие неудобства в носке и имеет плохой внешний вид. Постепенный износ задников в результате оседания, размягчения, искривления и истирания происходит под действием усилий, возникающих при эксплуатации обуви. Величина этих усилий зависит от следующих факторов: веса человека, скорости передвижения, соответствия обуви размеру стопы ноги, конструкции обуви и высоты каблука. Установлено, что напряжения, возникающие в материале задников в процессе эксплуатации обуви, направлены, в основном, по вертикали. Так как задники испытывают интенсивные механические воздействия в процессе носки обуви, то материал для задников должен:

Так как почти во всех видах обуви пяточная часть стопы не соприкасается непосредственно с задником и относительно меньше отдаёт влагу, то к материалам для задников предъявляют более низкие требования в области гигиенических свойств.

Важное значение имеют технологические свойства материалов для задников, зависящие от процесса их изготовления и способа применения. Так, например, при вырубке задников из плоских материалов (лист, рулон) имеют значение возможность экономного использования материала с целью сокращения отходов, трудоёмкость обработки деталей, их формовочные свойства, то есть способность принимать необходимую форму при формовании, а также приклеиваться к верху и подкладке обуви.

При применении формованных задников большое значение приобретают соответствие их размеров и формы размерам и форме пяточной части колодок, прилегание затяжной грани задников к стельке, характер обработки верхней и нижней грани задников и т.д. [31, 32, 38].
2.2 Требования к деталям низа обуви

Такие детали низа обуви, как подошвы, должны быть лёгкими, влагонепроницаемыми, стойкими к истиранию и многократному изгибу, устойчивыми к действию повышенных и пониженных температур, а также другим воздействиям [6].

Материалы для производства подошв должны быть недорогими и хорошо поддающимися обработке прессованием и литьём.

Кроме того, в последние годы потребитель особое внимание уделяет внешнему виду подошв.

Ассортимент современных подошвенных материалов включает в себя натуральную кожу, резину, полиуретаны, термопластичную резину, этиленвинилацетат (ЭВА), поливинилхлоридный пластикат, термоэластопласты. Согласно некоторым данным, мировое производство поливинилхлорида и термоэластопласта с 1975 года возросло в 4,7 и 9,8 раза [14].

Современные материалы для изготовления подошв чрезвычайно разнообразны. Большей частью они представляют собой полимеры, полученные из нефти. Однако в зависимости от их состава существенно варьируются и свойства подошв.

Натуральная кожа. Обувная классика – эти подошвы из кожи, которая была основным материалом для низа обуви вплоть до середины 19 века, пока не появился натуральный каучук. Исходным сырьём для них служат шкуры крупного рогатого скота. Главное достоинство по сравнению с полимерными подошвами – способность поглощать и отдавать влагу. Недостатки: размягчение при намокании, низкие гибкость, устойчивость к износу и скольжению. Сегодня подошвы из натуральной кожи характерны в основном для дорогой женской обуви и мужской – hand made.

Натуральный каучук заметно повысил непромокаемость уличной обуви, однако довольно быстро был заменён резиной, поскольку он очень непрочен и плохо окрашивается (и сегодня его характерная особенность – медовый цвет и наличие вмятин). Для изготовления подошв листовой материал разрубается с помощью резаков и приклеивается к обуви (для обработки его нужно замораживать). К положительным свойствам относится то, что он является натуральным продуктом и обеспечивает хорошую изоляцию, однако зимой от холода становится жёстким, пачкается при нагревании и под действием солнечных лучей, неустойчив к старению, разрушается при контакте с маслом и бензином, а также малоустойчив к действию растворителей. Эти недостатки могут исправить вулканизацией, поэтому сегодня подошвы из натурального каучука применяются редко, в основном для комфортной и повседневной обуви.

Вулканизированные резиновые подошвы – изобретение Чарли Гудьера. В середине 19 века он долго экспериментировал с натуральным каучуком, пока не нашёл способ сделать его менее клейким и ломким с помощью сушки. Сегодня производители подошв в качестве основного материала используют резину из синтетических каучуков. Прочная исходная масса в виде блока расправляется при нагревании, и благодаря вулканизации образуется необходимая форма, которая при остывании сохраняется. Вулканизированная резина обладает меньшим износом, но большим весом, устойчива к скольжению и износу, а также имеет хорошие возможности для отделки (крашение, обработка щётками). Наиболее частое её использование: подошвы для повседневной и спортивной обуви, а также тяжёлые профилированные – для зимней и специальной.

Термопластичная резина. Подошвы из термопластичной резины производятся из гранулята. При нагревании он расплавляется и заполняет пресс-форму. Отличительные особенности: хорошая устойчивость к износу при одновременной чувствительности к бензину и маслам. Кроме того, подошвы из термопластичной резины легче резиновых (плотность 0,7 г/см3), но не так устойчивы к скольжению. Их отделка (например, с помощью встраиваемого кожаного ранта) позволяет повысить сцепление поверхности подошвы. К недостаткам следует отнести невозможность рециркулирования, потому что этот материал теряет свои свойства при повторном нагревании. Он применяется для подошв и каблуков всех видов.

Термопластичный полистирол – вариант термопластичной резины, который легче и качественнее благодаря более высокому содержанию резины. Его получают из нефти, он обладает всеми свойствами термопластичной резины, но менее устойчив к износу, а также более жёсток. Применяется для изготовления жёстких видов подошв и каблуков.

Полиуретан. Жидкие компоненты: многоатомный спирт и изоцианат при смешивании реагируют в пресс-форме с образованием уретановой группы (–NH–СОО–). Полученный материал обладает амортизирующими свойствами, мягок, гибок, лёгок благодаря содержащимся в нём маленьким воздушным пузырькам (плотность 0,5 г/см3), мало чувствителен к температуре, не реагирует на масла и бензин и обладает хорошей износостойкостью. Кроме того, полиуретан хорошо моделируется и отделывается, например, для имитации древесины, кожи или пробки. Также он прекрасно окрашивается и комбинируется с резиной. Главный недостаток: низкая устойчивость к скольжению. Чаще всего полиуретан используется при изготовлении подошв обуви для активного отдыха и спорта, платформ (танкеток) или промежуточных подошв специальной и спортивной обуви.

Термопластичный полиуретан – вариант полиуретана, получаемого из гранулята. При нагревании он расплавляется и впрыскивается в пресс-форму. По своим свойствам термопластичный полиуретан сопоставим с термопластичной резиной, но менее гибок по сравнению с полиуретаном. Одновременно обладает очень высокой устойчивостью к истиранию и износу. Недостатки: большой вес и невозможность повторного использования. Чаще всего термопластичный полиуретан применяется для подошв модельной и спортивной обуви.

Сополимер этилена и винилацетата. Листовой материал из сополимера этилена и винилацетата (ЭВА) чаще всего используется в качестве пористо-мягкого компонента для изготовления многослойных подошв кроссовок. Он прессуется или вспенивается, а также отделывается как вариант фулона. Его исходный материал – нефть.

К положительным свойствам ЭВА относят способность абсорбировать удары, гибкость, высокую мягкость и небольшой вес, к недостаткам – невозможность комбинирования с кожей, высокий износ. Материал не может применяться в качестве основного для низа уличной обуви, поскольку неустойчив на гладкой поверхности и не отделывается (его кромка, а часто и поверхность, имеют клеточную структуру). Поэтому из него чаще всего делают промежуточные подошвы и стельки для кроссовок, туристской и повседневной обуви. Также он используется для производства домашней обуви и пляжных сандалий.

Поливинилхлорид. Сегодня поливинилхлорид уже не так популярен для изготовления подошв, как в 70-е годы. В виде гранулята его нагревают и впрыскивают в пресс-форму. Получаемые подошвы недороги, имеют гладкую и сколькую поверхность, а отходы производства можно повторно использовать. А вот недостатков у поливинилхлорида много, что и ограничивает его применение. Это чувствительность к холоду, низкая устойчивость к скольжению, плохая устойчивость к изгибу, большой вес (1,2 г/см3), стойкий неприятный запах и плохие возможности для утилизации. Кроме того, этот подошвенный материал пачкается при шлифовании, расплавляется при нагревании и при сгорании высвобождает ядовитые диоксины1. Поэтому сегодня поливинилхлорид используется с основном для изготовления непромокаемых сапог, именуемых в народе «резиновыми».

Тунит. К не слишком распространённым сегодня подошвенным материалам относится и тунит. Это эбонитовая резина, которая позволяет добиться хорошей имитации под кожу, поэтому её также называют кожеподобной. Чтобы добиться такого внешнего вида, к резине перед вулканизацией добавляют порообразователь, химикаты и целлюлозу. Тунит водонепроницаем, износостоек и поддаётся тиснению и печати, устойчив к скольжению и существенно дешевле кожи. Используется для изготовления подошв модельной обуви и каблуков [17].

В процессе эксплуатации обуви стельки подвергаются многим видам деформации, важнейшими из которых являются сжатие, изгиб и истирание.

Сжатие стельки происходит в результате давления на неё стопы, поэтому важное значение имеет пластичность стелечного материала, позволяющая стельке принимать форму следа стопы и способствовать равномерному распределению давления на опору.

Стелька подвергается многократному изгибу, вследствие чего в поперечной части в месте, соответствующем изгибу плюснефалангового сочленения стопы, появляются поперечные складки. Недостаточная гибкость стельки затрудняет ходьбу и ведёт к появлению на ней трещин, переломов, а в картонных стельках – к расслаиванию.

Исходя из условий работы, к материалам для стелек предъявляются следующие требования:

При клеевом методе крепления подошв следует ожидать, что стелька должна только адсорбировать влагу и не пропускать её дальше к подошве. При носке обуви в течение 8-10 часов стелька должна адсорбировать 12-16 грамм, то есть 40-55 % собственного веса. Для обеспечения этого материал стельки должен быть пористым и в высокой степени гидрофильным, то есть стелька должна обладать достаточной влагопоглащаемостью и влагоотдачей, а также эластичностью с тем, чтобы обеспечивать наименьшую утомляемость при носке обуви.

Основная стелька должна иметь определённую жёсткость и быть отформованной по следу колодки [31, 32, 38].

Материалы для специальной обуви, прежде всего для её низа, должны отвечать целому комплексу традиционных и специфических требований, обусловленных условиями носки. В них должны сочетаться прочность с относительными и остаточными удлинениями, твёрдостью, теплопроводностью, морозо-, термо-, огне- и износостойкостью, газо- и водонепроницаемостью, устойчивостью к старению, многократным деформациям, действию различных агрессивных сред, способностью соединяться с другими материалами и другими свойствами. Обеспечить реализацию всех этих требований можно только благодаря правильному выбору компонентов и состава резиновой смеси. Особенно жёсткие требования предъявляются к обуви, эксплуатируемой в условиях Крайнего Севера. На этой территории в течение 5-7 месяцев сохраняется снежный покров, а температура достигает –65°С. Для подошв зимних сапог, предназначенных для этого региона, создана специальная лёгкая пористая резина с повышенной морозостойкостью и высокими теплозащитными свойствами марки ВМ.

Совершенно другие требования предъявляются к материалам для специальной обуви для рабочих металлургической, цементной, кирпичной и фарфорово-фаянсовой промышленности. В этом случае прежде всего нужно обеспечить защиту стопы от перегрева, брызг расплавленного металла. Наилучшей теплостойкостью обладают резины на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-40, вулканизированных серой вместе с тиурамом или альтаксом. Для уменьшения площади контакта между горячим полом и подошвой и обеспечения воздушного слоя между ними подошвы изготавливают с глубоким рельефным рисунком. В условиях работы предприятий цементной, кирпичной и фарфорово-фаянсовой промышленности оказались совершенно непригодны подошвы из монолитной резины. Под действием температуры 100°С, абразивного износа и раздира осколкам кирпича, фарфора и фаянса, они крошатся и выгорают. Значительно лучшими эксплуатационными свойствами в этих жёстких условиях обладают пористые резины на основе наирита, которые менее чувствительны к механическим нагрузкам и разрастанию трещин от порезов и вырывов.

Достаточно часто в промышленности и сельском хозяйстве обувь, и прежде всего подошвы, подвергаются действию кислот, щелочей, масел, растворителей, ядовитых химикатов, которые вызывают набухание резин и снижение их прочности. Наибольшая устойчивость к этим веществам характерна для резин на основе наирита, полиизобутилена, этилен-пропиленового каучука, бутилкаучука, полиэтилена и фторкаучука. Хорошо зарекомендовала себя специальная обувь для работников животноводческих ферм, складов минеральных удобрений и аналогичных категорий рабочих с монолитной резиновой подошвой на основе наирита и бутадиен-нитрильных каучуков. К недостаткам этих подошв можно отнести высокую жёсткость и относительно большую массу, вызывающие утомляемость при ходьбе. Этих недостатков лишены масло- и бензостойкие подошвы на основе термореактивной фенольной смолы и бутадиен-нитрильного каучука СКН-26.

Специальная обувь для геологов, лесорубов, туристская обувь, прежде всего, должна обладать высокой износоустойчивостью. Поэтому для неё предлагается использовать формованные подошвы с глубоким рифлением из чёрной износоустойчивой резины, изготовленной на основе каучука СКД. Эти подошвы отличаются очень высоким сопротивлением к истиранию [13].


Контрольные вопросы

  1. Составить требования к деталям мужской повседневной обуви.

  2. Составить требования к деталям женской повседневной обуви.

  3. Составить требования к деталям детской повседневной обуви.

  4. Составить требования к деталям мужской модельной обуви.

  5. Составить требования к деталям женской модельной обуви.

  6. Составить требования к деталям спортивной обуви.

  7. Составить требования к деталям производственной обуви.

  8. Составить требования к деталям офисной обуви.

  9. Составить требования к деталям обуви для пожилых людей.

  10. Составить требования к деталям профилактической обуви.


Глава 3 Требования к деталям сумок

3.1 Требования к наружным деталям

Основной комплекс требований к деталям сумок и материалам для них представлен в приложении 3.

Таблица 6

Оценка потребителями (500 человек) значимости различных видов повреждений сумок

в процессе эксплуатации


Виды повреждений

Значимость показателей, %

из натуральной кожи

из искусственной кожи

Потёртости

13,6

10,1

Трещины, осыпание покрывной плёнки

5,7

14,7

Разрыв материала верха

4,2

5,9

Разрыв (истирание) подкладки

8,7

8,9

Разрыв ниточных швов

16,1

9,8

Потёртости ручек

12,0

10,5

Разрыв ручек

2,3

4,0

Отрыв ручек

8,6

10,3

Трудноудалимые пятна, загрязнения, пожелтение материала изделий

3,2

3,2

Поломка застёжки «молния» и других замков

18,8

15,4

Отрыв фурнитуры

2,9

4,7

Потёртости, потускнения и другие повреждения фурнитуры

3,9

2,5

Итого

100

100


3.2 Требования к внутренним деталям

Основной комплекс требований к деталям сумок и материалам для них представлен в приложении 3.
3.3 Требования к промежуточным деталям

Основной комплекс требований к деталям сумок и материалам для них представлен в приложении 3.


Контрольные вопросы

  1. Составить требования к деталям мужских сумок.

  2. Составить требования к деталям женских сумок.

  3. Составить требования к деталям детских сумок.

  4. Составить требования к деталям сумок для ноутбука.

  5. Составить требования к деталям сумок для животных.

  6. Составить требования к деталям вечерних сумок.

  7. Составить требования к деталям свадебных сумок.


Глава 4 Требования к деталям портфелей

4.1 Требования к наружным деталям

Основной комплекс требований к деталям портфелей и материалам для них представлен в приложении 3.

Таблица 9

Оценка потребителями (500 человек) значимости различных видов повреждений портфелей

в процессе эксплуатации


Виды повреждений

Значимость показателей, %

из натуральной кожи

из искусственной кожи

Потёртости

12,5

9,9

Трещины, осыпание покрывной плёнки

8,3

12,8

Разрыв материала верха

5,4

6,1

Разрыв (истирание) подкладки

7,1

7,5

Разрыв ниточных швов

10,6

11,5

Потёртости ручек

11,1

9,9

Разрыв ручек

2,0

2,5

Отрыв ручек

13,4

16,1

Трудноудалимые пятна, загрязнения, пожелтение материала изделий

4,0

2,5

Поломка застёжки «молния» и других замков

13,1

10,5

Отрыв фурнитуры

8,8

9,0

Потёртости, потускнения и другие повреждения фурнитуры

3,7

1,7

Итого

100

100


4.2 Требования к внутренним деталям

Основной комплекс требований к деталям портфелей и материалам для них представлен в приложении 3.
4.3 Требования к промежуточным деталям

Основной комплекс требований к деталям портфелей и материалам для них представлен в приложении 3.


Контрольные вопросы

  1. Составить требования к деталям мужских портфелей.

  2. Составить требования к деталям женских портфелей.

  3. Составить требования к деталям детских портфелей.


Глава 5 Требования к деталям чемоданов

5.1 Требования к наружным деталям

Основной комплекс требований к деталям чемоданов и материалам для них представлен в приложении 3.

Таблица 8

Оценка потребителями (500 человек) значимости различных видов повреждений чемоданов

в процессе эксплуатации


Виды повреждений

Значимость показателей, %

из натуральной кожи

из искусственной кожи

Потёртости

13,6

11,9

Трещины, осыпание покрывной плёнки

6,6

6,9

Разрыв материала верха

2,3

5,0

Разрыв (истирание) подкладки

6,3

5,6

Разрыв ниточных швов

8,1

5,4

Потёртости ручек

7,9

5,4

Разрыв ручек

2,0

0,8

Отрыв ручек

15,6

16,3

Трудноудалимые пятна, загрязнения, пожелтение материала изделий

1,0

2,1

Поломка застёжки «молния» и других замков

22,2

30,4

Отрыв фурнитуры

10,6

8,ё

Потёртости, потускнения и другие повреждения фурнитуры

3,3

2,1

Итого

100

100


5.2 Требования к внутренним деталям

Основной комплекс требований к деталям чемоданов и материалам для них представлен в приложении 3.
5.3 Требования к промежуточным деталям

Основной комплекс требований к деталям чемоданов и материалам для них представлен в приложении 3.


Контрольные вопросы

  1. Составить требования к деталям чемоданов.

  2. Составить требования к деталям кейсов.


Глава 6 Требования к деталям перчаток

6.1 Требования к наружным деталям

Основной комплекс требований к деталям перчаток и материалам для них представлен в приложении 3.

Таблица 6

Оценка потребителями (500 человек) значимости различных видов повреждений перчаток

в процессе эксплуатации


Виды повреждений

Значимость показателей, %

из натуральной кожи

из искусственной кожи

Потёртости

12,2

7,5

Трещины, осыпание покрывной плёнки

9,4

23,3

Разрыв материала верха

15,4

15,1

Разрыв (истирание) подкладки

12,0

12,3

Разрыв ниточных швов

41,1

34,9

Потёртости ручек

0,5

0,3

Разрыв ручек





Отрыв ручек

0,5

0,3

Трудноудалимые пятна, загрязнения, пожелтение материала изделий

6,0

2,8

Поломка застёжки «молния» и других замков

1,1

1,3

Отрыв фурнитуры

0,7

1,3

Потёртости, потускнения и другие повреждения фурнитуры

1,1

0,9

Итого

100

100


6.2 Требования к внутренним деталям

Основной комплекс требований к деталям перчаток и материалам для них представлен в приложении 3.


Контрольные вопросы

  1. Составить требования к деталям мужских перчаток.

  2. Составить требования к деталям женских перчаток.

  3. Составить требования к деталям детских перчаток.

  4. Составить требования к деталям спортивных перчаток.

  5. Составить требования к деталям производственных перчаток.


Глава 7 Требования к деталям мелких кожгалантерейных изделий

Основной комплекс требований к деталям мелких кожгалантерейных изделий и материалам для них представлен в приложении 3.


Контрольные вопросы

  1. Составить требования к деталям кошельков.

  2. Составить требования к деталям портмоне.

  3. Составить требования к деталям несессеров.


Глава 8 Требования к материалам обуви

8.1 Требования к натуральным кожам


8.2 Требования к искусственным кожам

К преимуществам искусственных и синтетических кож относятся:

Недостатками искусственных и синтетических кож являются:

Искусственные и синтетические кожи должны обладать комплексом гигиенических свойств, обеспечивающих нормальный тепло- и массообмен стопы с окружающей средой; иметь высокие показатели прочности, сопротивления раздиру, истиранию, изгибу и действию пониженных температур (для обуви зимнего периода носки); обладать способностью к формованию и сохранению формы изделия; должны иметь прочную связь плёночного покрытия с основой, прочно склеиваться с подошвенными и другими материалами.

Искусственные кожи должны обладать достаточным остаточным удлинением, чтобы изготовленная из них обувь могла приформоваться к стопе. Малые остаточные удлинения в сочетании со сравнительно небольшой прочностью искусственных и синтетических кож могут привести к образованию трещин в местах сгиба обуви. Верх обуви из искусственных кож не должен препятствовать ритму изменения размеров стопы в течение всего дня.

Искусственные кожи должны иметь высокую сохраняемость свойств к воздействиям внешней среды, многократным деформациям, а также быть устойчивыми к действию пота, который выделяет стопа при её функционировании. Окраска искусственных кож, особенно подкладочных, должна быть устойчива к сухому и мокрому трению.

К искусственным и синтетическим кожам предъявляют жёсткие экологические требования. Материалы не должны выделять вредные вещества как в процессе производства изделий, так и в процессе их эксплуатации.

Основными требованиями к подкладочным искусственным кожам для обуви являются: высокое сопротивление истиранию, потостойкость, паропроницаемость, гигроскопичность, влагопоглощение и влагоотдача, малая жёсткость. Подкладочные искусственные кожи должны быть фунгицидными (подавлять развитие микрофлоры), биохимически безвредными для стопы, неэлектризуемыми.

Современные подкладочные синтетические и особенно искусственные кожи уступают натуральной коже по гигиеническим свойствам, имеют более высокую жёсткость, что ограничивает их применение в обувном производстве.
8.3 Требования к синтетическим кожам


8.4 Требования к тканям

Структура переплетений и сырьевой состав каждого слоя ткани определяют комплекс её свойств как с технологической, так и с потребительской точки зрения.

К технологическим требованиям к ткани относятся отсутствие осыпаемости при достаточно большой толщине ткани 1,4-1,6 мм; определённый комплекс упругопластических свойств для создания и сохранения сложной формы носочной части обуви. Ткань должна быть работоспособной при эксплуатации обуви и обеспечивать нормативные показатели прочности ниточных и клеевых швов.

С потребительской точки зрения ткань должна быть модной, обеспечивать комфорт стопе при эксплуатации обуви [16].

В зависимости от способа производства и назначения обуви ткани должны иметь комплекс свойств, отвечающих эстетическим требованиям потребителей, обеспечивающих нормальное функционирование стопы и определённую износостойкость обуви. Текстильные материалы также должны обладать физико-механическими свойствами, обеспечивающими качественное выполнение технологических операций обувного производства.

Наиболее высокие требования предъявляют к тканям для верха обуви. Они должны иметь необходимые формовочные свойства и сохранять приданную им форму в процессе носки. Ткани для деталей верха должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать напряжения в процессе формования заготовки и эксплуатации обуви, высокое сопротивление многократным растяжения и изгибам, истиранию. Структура тканей должна быть достаточно плотной, чтобы нити не осыпались и не раздвигались в процессе сборки заготовок и формования их на колодке. Плотность тканей должна быть такой, чтобы клей или адгезивный слой промежуточных деталей не проникал на лицевую поверхность верха обуви. Лицевая поверхность ткани должна быть гладкой, без резко выступающих участков рисунка переплетения, без ткацких и иных дефектов. Рисунок переплетения или печатный рисунок не должны затруднять раскрой ткани на детали и подбор деталей верха после раскроя, не должны искажаться при формовании и эксплуатации обуви. Окраска тканей должна быть яркой, ровной, устойчивой к трению, действию воды, света, пота.
8.5 Требования к нетканым материалам


8.6 Требования к натуральному меху


8.7 Требования к искусственному меху


8.8 Требования к трикотажу


8.9 Требования к резинам


8.10 Требования к картону

Материал основной стельки должен быть эластичным, прочным, не слоиться, обладать хорошей формуемостью и формоустойчивостью, достаточной гигроскопичностью, незначительно изменять линейные размеры при увлажнении и высушивании.

Перечисленные выше требования являются главными, и не отвечающий им картон стелечным назвать просто нельзя. Остальные свойства определяются видом обуви, методом крепления подошвы и тому подобными факторами. В конечном итоге именно от них зависит выбор конкретного артикула картона.

Картон для полустельки должен быть очень прочным и плотным, но в тоже время не ломаться и обладать хорошей формуемостью [21].
8.11 Требования к пластическим массам

Свойства резины:

Таким образом, подбирая рецептуру, можно получить подошвенную резину со свойствами, наилучшим образом отвечающими поставленным задачам. Из этого материала без особых технологических ухищрений можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной спортивной обуви.

Основная область применения резины – изготовление низа рабочей, спортивной и армейской обуви. Однако в последнее время этот материал приобретает всё большее значение при производстве велосипедной, туристической и прогулочной обуви [22].

Достоинствами ЭВА являются достаточно высокие (для материалов низкой плотности) механические свойства, лёгкость, гибкость, устойчивость к воздействию агрессивных сред, высокие теплозащитные и термоизоляционные свойства. По эластичности сополимера ЭВА близки к поливинилхлоридным пластикатам, однако сохраняют высокие показатели эластических свойств и при низких температурах. Будучи близки по свойствам к каучукам, сополимеры ЭВА обладают более высокой озоностойкостью. Недостатком материалов на основе сополимера ЭВА является нестабильность размеров формуемых изделий, что обуславливает невозможность их применения для прямого литья низа обуви.
8.12 Требования к клеям


8.13 Требования к ниткам


8.14 Требования к гвоздям и проволоке


8.15 Требования к отделочным материалам

Контрольные вопросы




Глава 9 Требования к материалам кожгалантерейных изделий

9.1 Требования к натуральным кожам


9.2 Требования к искусственным кожам


9.3 Требования к синтетическим кожам


9.4 Требования к тканям


9.5 Требования к нетканым материалам


9.6 Требования к натуральному меху


9.7 Требования к искусственному меху


9.8 Требования к трикотажу


9.9 Требования к резинам


9.10 Требования к картону


9.11 Требования к пластическим массам


9.12 Требования к клеям


9.13 Требования к ниткам


9.14 Требования к гвоздям и проволоке


9.15 Требования к отделочным материалам

Контрольные вопросы




Глава 10 Оценка свойств материалов изделий из кожи

Для установления перечня важнейших показателей свойств материалов используют экспертный метод. Сущность метода заключается в следующем. Перечень отдельных показателей свойств материалов Х1, Х2, …, Хn, установленный в соответствии с требованиями при выборе их на изделия, предъявляются специалистам-экспертам. Число экспертов должно быть не менее семи. Специалисты должны расположить эти показатели свойств в порядке убывания их значимости при оценке качества материалов, то есть присвоить каждому показателю порядковый номер – ранг. Эксперт имеет право включить дополнительные показатели, если они, по его мнению, играют существенную роль при оценке качества материалов изучаемого назначения. При одинаковой оценке двух или нескольких показателей, то есть при наличии связанных рангов, всем им присваивается одинаковый ранг, равный среднеарифметическому значению двух расположенных ранговых оценок. Например, для двух равнозначных показателей с оценками 3 и 4 – оценка каждого составит 3,5.

Результаты опроса обрабатываются следующим образом. Сначала определяют сумму рангов каждого показателя , а затем разность между суммой рангов каждого показателя и средней суммой рангов:


где dij – ранг каждого i-го показателя у j-го специалиста;

Т – средняя сумма рангов.
  1   2   3   4   5


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации