Курсовая работа - нормирование точности и технические измерения - файл n5.docx

Курсовая работа - нормирование точности и технические измерения
скачать (3402.4 kb.)
Доступные файлы (9):
n1.docx1654kb.21.10.2011 20:48скачать
n2.docx374kb.21.10.2011 20:48скачать
n3.docx502kb.21.10.2011 20:48скачать
n4.docx603kb.21.10.2011 20:48скачать
n5.docx398kb.21.10.2011 20:48скачать
n6.docx69kb.21.10.2011 20:48скачать
n7.docx516kb.21.10.2011 20:48скачать
n8.docx18kb.21.10.2011 20:37скачать
n9.cdw

n5.docx













5 Резьбовые соединения

Исходные данные: M27–7H/6f

Pпг= +20 мкм, ∆Pпб= -10мкм, ∆= +30 мин, ∆= -24 мин, ∆= +18 мин,

=+9 мин.

Резьба метрическая, однозаходная с мелким шагом P=1,5 мм; направление навивки – правое; поля допусков на диаметры гайки D2 и D1 – 7H; поля допусков на диаметры болта d2 и d – 6f; впадины резьбы выполнены без закруглений.

Номинальные размеры сопрягаемых параметров резьбы:

d2=D2=d - 0,64951905·P = 24 - 0,64951905·1,5= 26,026мм;

d1=D1=d – 1,08253175·P = 24 - 1,08253175·1,5 = 25,376 мм;

d3= d – 1,22686932·P = 24 - 1,22686932·1,5 = 25,16мм.

По справочнику согласно указанным полям допусков устанавливаем предельные отклонения для нормируемых параметров болта и гайки:

на средний диаметр

es= -45 мкм, ei= -195мкм;

ES=+250мкм, EI=0;

на наружный диаметр

es= -45мкм, ei= -281 мкм;

ES – ненормируемый, EI=0;

на внутренний диаметр

es=-45мкм, ei – ненормируемый;

ES=+300 мкм, EI=0.

Определяем предельные размеры сопрягаемых параметров гайки и болта:

D2max=D2+ES=26,026 +0,200=26,276 мм;

D2min=D2+EI=26,026 +0=26,026 мм;

Dmax=D+ES, так как ES в этом случае не нормируется, то записываем Dmax не менее 27 мм.

Dmin=D+EI=24,0+0=27,0 мм;

D1max=D1+ES=25,376 +0,300=25,751 мм;

D1min=D1+EI=25,376 +0=25,376 мм;

d2max=d2+es=25,026 +(-0,045)=25,981 мм;

d2min=d2+ei=25,026 +(-0,195)=25,831 мм;

dmax=d+es=27,0+(-0,045)=26,955 мм;

dmin=d+ei=27,0+(-0,281)=26,719 мм;

d1max=d1+es=25,376 +(-0,045)=25,331 мм;

d1min=d1+ei, так как ei не нормируется, то d1min не более 25,376 мм.

Расчёт допусков на сопряжённые размеры резьбового соединения:

TD2= D2max - D2min=22,226 -26,026 =0,25 мм;

TD - ненормируемый;

TD1= D1max - D1min=25,751 -25,376 =0,375 мм;

Td2= d2max - d2min=25,981 -25,831 =0,15 мм;

Td= dmax - dmin=26,955 -26,719 =0,236 мм;

Td1 - ненормируемый.

Определение зазоров по сопряжённым поверхностям резьбового соединения:

по среднему диаметру

Smax=D2max-d2min=26,276 -25,831 =0,445 мм;

Smin=D2min-d2max=26,026 -25,981 =0,045 мм;

по наружному диаметру

поскольку величины Dmax не нормируется, то Smax=Dmax-dmin=27,000 -26,719 = =0,281мм (не менее);

Smin=Dmin-dmax=27,000-26,955 =0,045 мм;

Расчёт компенсационных поправок, обусловленных наличием неточностей в шаге и углах профиля болта и гайки:

суммарная погрешность накопленного шага

;

суммарная погрешность правой половины профиля резьбы

;

суммарная погрешность левой половины профиля резьбы

;

суммарная погрешность угла профиля резьбы в соединении



Определение поправки для расчёта действительных зазоров в резьбовом соединении:



Условие Smin >?S (0,045>0,06891), не выполняется.

Поправка =0,017 мм.

Поправка угла профиля мм.

Так как ошибка, вносимая в соединение погрешностями в шаге и угле профиля, превышает Smin=45 мкм (?S=68,91 мкм> Smin=45 мкм), то для получения гарантированного зазора в резьбовом соединений, с указанными погрешностями изготовления, не обходимо выбрать другие поля допусков для параметров резьбы болта и гайки.

Принимаем7H/6d пересчитываем d2max, d2min, dmax, dmin, d1max,.

на средний диаметр

es=-95мкм, ei=-245мкм,

на наружный диаметр

es=-95мкм, ei=-331мкм,

на внутренний диаметр

es=-95мкм, ei- ненормируемый,

d2max=d2+es=26,026+(-0,095) =25,931 мм;

d2min=d2+ei=26,026 +(-0,245)=25,781 мм;

dmax=d+es=27,0+(-0,095)=26,905 мм;

dmin=d+ei=27,0+(-0,317)=26,683 мм;

d1max=d1+es=25,376 +(-0,095)=25,281 мм;

Поскольку величины Dmax не нормируется, то Smax=Dmax-dmin=27,000-26,683 = 0,317мм (не менее);

Smin=Dmin-dmax=27 -26,905 =0,095 мм;

Smax=D2max–d2min=26,226-25,781=0,445 мм.

Smin=D2mind2max=26,025-25,931=0,094 мм.

Так как S=68,91 мкм<Smin=94 мкм, то коррекция посадки резьбового соединения выполнена правильно.

8. Определение действительных зазоров для резьбового соединения M36-7H/6d.

мм;

мм.

Изобразим эскиз болта и гайки, а также схему полей допусков резьбового соединения M39-7H/6d. (Рисунки 5.1, 5.2)

чертеж5.jpg

Рисунок 5.1 - Условные чертежи: a - гайка ; б - болт ; в - резьбовое соединение

чертеж5_2.jpg

Рисунок 5.2 – Схема полей допусков резьбового соединения M24x1.5–7G/6d




Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации