Курсовая работа - нормирование точности и технические измерения - файл n3.docx

Курсовая работа - нормирование точности и технические измерения
скачать (3402.4 kb.)
Доступные файлы (9):
n1.docx1654kb.21.10.2011 20:48скачать
n2.docx374kb.21.10.2011 20:48скачать
n3.docx502kb.21.10.2011 20:48скачать
n4.docx603kb.21.10.2011 20:48скачать
n5.docx398kb.21.10.2011 20:48скачать
n6.docx69kb.21.10.2011 20:48скачать
n7.docx516kb.21.10.2011 20:48скачать
n8.docx18kb.21.10.2011 20:37скачать
n9.cdw

n3.docx

3 Шероховатость, отклонения формы и расположения поверхностей



Исходные данные:

I-35k6; II-48p7; III-35k6; IV-26t6; V-42-0,4; VI-56-0,4; VII-17h6; VIII- 8h11; IX-14P9; X-70h7; XI-60Js7; XII-800,5; XIII-8,5+0,5; XIV-10,5-0,2; XV-20h7.

Шероховатость поверхностей трансмиссионного вала:

Шероховатость поверхностей находим сообразно назначению этих поверхностей и допуску их размера. Так поверхности 35k6; 48p7; 35k6,26t6,17h6 согласно полям допусков их размеров являются ответственными поверхностями, образующими с сопрягаемыми поверхностями других деталей определённые посадки. В общем случае выделенные поверхности можно считать поверхностями нормальной геометрической точности, для которых параметр шероховатости.

Ra0,05T размера.

Поэтому для поверхности 35k6, где Td=0,016 мм, можно принять: Rа=0,0516=0,8 мкм. Для поверхности 48p7, где Td=0,025 мм, можно принять: Rа=0,0525=1,25 мкм. Для поверхности 35k6, где Td=0,016 мм, Rа=0,0516=0,8мкм. Для поверхности 26t6, где Td=0,013 мм, , Rа=0,0513=0,65мкм. Назначаем Ra=0,63мкм. Для поверхности 17h6, где Td=0,011 мм, , Rа=0,0511=0,55мкм. Назначаем Ra=0,32мкм.

Для стакана подшипника 70h7 и 60Js7, так же являются ответственными поверхностями, поэтому для поверхности 70h7, где Td=0,030. мм, можно принять: Rа=0,0530=1,5 мкм. Согласно таблице 0 назначаем Ra=2,5 мкм. Для поверхности и 60Js7, где Td=0,030 мм, можно принять: Rа=0,0530=1,5 мкм. Согласно таблице 0 назначаем Ra=1,25 мкм.

К торцовой поверхности, с которой будет контактировать подшипник, предъявляются так же высокие требования. Согласно полю допуска на ширину этого подшипника Rа=0,0527=1,35 мкм, принимаем Ra=1,25 мкм.

К точности обработки и, следовательно, к шероховатости поверхностей: 42-0,4, 56-0,4 не предъявляются столь высокие требования. Поэтому для

42-0,4 принимаем Rа4000,05=20 мкм. Для 56-0,4 принимаем Rа4000,05=20 мкм. Шероховатость поверхностей шпоночного паза принимаем обычно в пределах Ra=3,2...12,5 мкм, причём больше значения соответствует дну паза. Для поверхности 14P9 шероховатость : Rа=0,0543=2,15, принимаем Ra=2,5

Допуски на отклонение формы и расположения поверхностей

Допуски на отклонение формы и расположения поверхностей определим приближённым методом. Допуски на отклонение от круглости и цилиндричности поверхностей: 35k6; 48p7,26t6,70h7; 60Js7;можно рассчитать следующим образом:

Для поверхности 35k6

T00,3Td=0,316=4,8 мкм (принимаем 4 мкм)

T/0/0,3Td=0,316=4,8 мкм (принимаем 4 мкм)

Для поверхности 48p7.

T00,3Td=0,325=7,5 мкм (принимаем 6 мкм)
T/0/0,3Td=0,325=7,5 мкм (принимаем 6 мкм)

Для поверхности 26t6

T00,3Td=0,313=3,9 мкм (принимаем 4 мкм)

T/0/0,3Td=0,313=3,9 мкм (принимаем 4 мкм)

Для поверхности ,70h7.

T00,3Td=0,330=9 мкм (принимаем 8 мкм)

T/0/0,3Td=0,330=9 мкм (принимаем 8 мкм)

Для поверхности 60Js7.

T00,3Td=0,330=9 мкм (принимаем 8 мкм)

T/0/0,3Td=0,330=9 мкм (принимаем 8 мкм)

Допуски на радиальное биение поверхностей 48p7; 26t6, 70h7 относительно поверхностей А и Б приближённо могут быть найдены следующим образом:

Для поверхности 48p7

T0,6(Td1+Td2)=0,6(16+25)=24,4 мкм (принимаем 20 мкм)

Для поверхности 26t6.

T0,6(Td1+Td3)=0,6(25+16)=24,4мкм (принимаем 20 мкм)

Для поверхности 70h7.

T0,6(Td4+Td5)=0,6(13+20)=19,8мкм (принимаем 12,5 мкм)

Допуск на отклонение от перпендикулярности торцов поверхностей 42-0,4;

56-0,4 ; 60Js7; 800,5

Находим следующим образом:

Для поверхности 42-0,4

T0,6TB=0,6400=240 мкм (принимаем 0,16 мм)

Для поверхности 56-0,4

T0,6TB=0,6400=240 мкм (принимаем 0,16 мм)

Для поверхности 60Js7

T0,6TB=0,630=18 мкм (принимаем 0,016мм)

Для поверхности 800,5

T0,6TB=0,6500=300 мкм (принимаем 0,25 мм)

Допуск на отклонение от параллельности и симметричности расположения шпоночного паза.

T//TB=36 мкм (принимаем 0,03 мм)

T--4 TB=436=144 мкм (принимаем 0,12 мм)

Позиционный допуск на расположение осей отверстий приближённо рассчитываем в зависимости осей отверстия 8,5+0,5

T (принимаем 0,63 мм).


чертеж_3.jpg
Рисунок 3.1 - Вал




чертеж_3_2.jpg

Рисунок 3.2 Стакан подшипника

3 Шероховатость, отклонения формы и расположения поверхностей
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации