Курсовая работа по материаловедению. Ассортимент натуральных кож для верха и низа обуви - файл n1.docx

Курсовая работа по материаловедению. Ассортимент натуральных кож для верха и низа обуви
скачать (72.4 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx73kb.01.06.2012 13:25скачать

n1.docx

Российский Заочный Институт Текстильной и Легкой Промышленности

Курсовая работа по материаловедению

Тема: Ассортимент натуральных кож для верха и низа обуви
2009




СОДЕРЖАНИЕ
Введение.


  1. Ассортимент кож для верха обуви из различных видов кожевенного сырья, с рассмотрением их особенностей, областей применения и технических параметров.




  1. Ассортимент кож для низа обуви, с рассмотрением их особенностей, областей применения и технических параметров.


Вывод.
Список литературы.

ВВЕДЕНИЕ
Все новым и новым испытаниям подвергаются различные виды кож. В моде крупные змеи с фактурной мереей – удавы, анаконды. На питонах делаются лазерная перфорация, всевозможные принты. Они маскируются под золото или серебро либо окрашиваются в кислотные цвета.

Широко используются патинирование гладкой кожи – ее выделка под старое золото и бронзу. Претерпели изменения и так называемые «трущиеся» кожи – теленок и шевро. Сначала они тонируются, затем на их поверхность наносится мелованная пленка. После, на финише, происходит располировка и на светлом фоне появляются темные разводы. Эксклюзивный вид изделию придает также ручная роспись и тонировка готовых изделий.

Еще один любопытный вид декора: на обувь накладывают объемные жгуты и она интенсивно затирается на выпуклых местах. Имитируются и следы поношенности, например, в виде глубоких складок. Распространены всевозможные комбинации тисненой кожи (африканские мотивы) с сетками. Сетки вообще суперпопулярны, как гипюровые, так и с набивкой бархатом всевозможных рисунков – от имитации леопардовых шкур до растительных орнаментов. Сетки могут быть украшены бисером, камнями.

Супермодная и другая экзотика: кожа со страусиных ножек, имеющая очень красивую крупночешуйчатую структуру, кожи сазана, карпа, зубатки.

Подвергаются художественной моде и нестареющие каваллино. На нем теперь располагаются проплешины, подпалины, вышивки, лазерные перфорации, принты под шкуры диких животных, географические карты, старые газеты.

Впрочем, все выше перечисленные изыски вовсе не исключают классические гладкие кожи, спилки.


  1. АССОРТИМЕНТ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ, С РАССМОТРЕНИЕМ ИХ ОСОБЕННОСТЕЙ, ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ.


Для верха обуви применяется широкий ассортимент кож различного сырья, различающихся методом дубления, способом лицевой отделки и так далее.

Обычно выделяют следующие группы кож для верха обуви: юфть, кожи хромового дубления из шкур крупно рогатого скота, свиные кожи хромового дубления, шевро и козлина хромового дубления, шеврет, конские кожи хромового дубления, велюр и нубук, спилок, лаковая кожа, замша.
Кожи хромового дубления для верха обуви (ГОСТ 939-75)
Кожи хромового дубления вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиней, лошадей, коз, овец и оленей.

По конфигурации кожи подразделяются на целые, полукожи, полукожи без воротков, воротки, рыбки, чепраки, передины и полупередины конские.

По способу и характеру отделки лицевой поверхности кожи подразделяются на гладкие и нарезные с естественной и облагороженной поверхностью, с художественным тиснением и естественной или облагороженной поверхностью, велюр, нубук.

К гладким кожам относят кожи, имеющие нешлифованную или подшлифованную лицевую поверхность, а также кожи с промежуточным тиснением плитой под пылевидную мерею и последующим прессованием гладкой плитой. К гладким кожам с облагороженной лицевой поверхностью относят кожи, у которых естественная лицевая поверхность полностью удалена и нанесено искусственное лицевое покрытие. К нарезным кожам относят кожи, прессованные плитами, имеющими любой рисунок, кроме пылевидного и художественного тиснения.

Кожи для верха модельной обуви вырабатывают гладкими с естественной лицевой поверхностью, а также в виде велюра и нубука.

В зависимости от цвета кожи хромового дубления делят на натуральные, цветные, белые, черные и многоцветные.

Кожи вырабатывают со следующими видами покрытия лицевой поверхности:

Кожи хромового дубления для верха обуви подразделяются также по толщине, площади, назначению, сорту.

Стандарт также требует, чтобы кожи для верха обуви были нежесткие на ощупь, полностью продублены и прожированы, равномерно окрашены, без садки, стяжки и отдушистости, без пятен, складок и полос. Кожа с ворсом (велюр) должна иметь густой, низкий и равномерный по всей площади ворс и должна быть ровно и однотонно окрашена.
Кожи хромового дубления из шкур повышенных развесов
Кожи из шкур бычка, яловки и легкой бычины выпускают чаще всего в виде воротка и полукож. По толщине они делятся на средние (1,2 -1,6 мм) и толстые (более 1,6 мм). Яловку толщиной 2,0-2,2 мм из шкур средних и тяжелых развесов часто используют для изготовления верха бесподкладочной обуви.

Микроструктуры кож из шкур средних и тяжелых развесов и опойка существенно различаются. Например, толщина сетчатого слоя бычины легкой составляет лишь 55-58% общей толщины, так как часть сетчатого слоя удаляется в виде спилка. Толщина пучков волокон равна 100 мкм, а угол их наклона – около 50°. Толщина лицевого слоя колеблется в пределах 0,4-1,0 мм, что ухудшает механические свойства кожи и приводит к появлению отдушистости. При изготовлении обуви с верхом из бычка, яловки бычины хромового дубления часто возникает дефект – садка лицевой поверхности союзки. наиболее распространенным дефектом эксплуатации является образование трещин на лицевом слое, присущее кожам с малой устойчивостью к многократному изгибу, и потеря формы обуви.

По химическому составу кожи из шкур бычка, яловки и бычины существенно не отличаются от выростка и полукожника.

Целые кожи имеют площадь до 400 дмІ. Обработка из-за большой площади затруднительна, поэтому кожи в сырье, голье или хромированном виде разделяют на половинки и вороток, получая кожи площадью до 200 дмІ. В большинстве случаев при обработке шкур крупного рогатого скота повышенных развесов воротки отрезают и обрабатывают по методике комбинированного промежуточного метода дубления (КПМД). По этой методике применяются дубления солями хрома в комбинации с растительными и синтетическими дубителями (ХРС). Воротки (КПМД) предназначены для раскроя на детали верха обуви. По толщине их подразделяют на тонкие (1,2-1,4мм), средние (1,4-1,6мм) и толстые (1,6-2,2мм). Последние используют для производства бесподкладочной обуви. По характеру отделки воротки RGVL выпускают анилинового и полуанилинового крашения, покрывного крашения с эмульсионными пленкообразователями и закреплением нитрокрасками или без закрепления.

Свойства кож из шкур крупного рогатого скота существенно зависят от вида додубливающих органических дубителей и наполняющих водных дисперсий полимеров. Например, додубливание кожи синтетическими дубителями повышает скорость и степень намокаемости кож, а наполнение дисперсиями полимеров снижает их намокаемость по сравнению с недодубленной и ненаполненной кожей.

Абсолютные удлинения додубленной и наполненной кожи при напряжении 10Мпа снижаются на 8-16% по сравнению с необработанной кожей. Удлинение облагороженных кож снижается на 4-6% в результате использования пропитывающих грунтов.

Нормы показателей физико – механических свойств кож в зависимости от развеса шкур крупного рогатого скота существенно различаются. Эти различия обусловлены микроструктурой и толщиной шкуры, а также особенностями технологии их переработки, в частности отделки. Например, кожи с естественной лицевой поверхностью должны иметь более высокие пределы прочности кожи и ее лицевого слоя при растяжении.

Хромовые кожи из шкур бычка, яловки легкой, средней и тяжелой, бычины легкой и тяжелой находят разнообразие применение в основном на детали верха тех же видов обуви, что и хромовые выросток и полукожник.

Химический состав и физико-механические свойства кож для верха обуви хромового дубления с естественной и подшлифованной лицевой поверхностью представлен в виде таблицы 1.1.
Таблица 1.1 Химический состав и физико-механические свойства кож для верха обуви хромового дубления с естественной и подшлифованной лицевой поверхностью.


Показатель

Значение

Массовая доля,%

  1. влаги

  2. оксида хрома, не менее

  3. веществ экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений)

10-16

4,3

3,8-8,8

Предел прочности при растяжении, Мпа, не менее

  • по партии опойка

  • по партии выростка, полукожника, яловки легкой и бычка

  • по коже

  • по партии бычины легкой и тяжелой, яловки средней и тяжелой

  • по коже

26

21

16

16

13

Напряжение при проявлении трещин на лицевом слое, Мпа, не менее, по партии

  • опойка

  • выростка и полукожника

  • яловки легкой и бычка

  • бычины легкой и тяжелой, яловки средней и тяжелой



21

18,5

17

13

Удлинение, %, при напряжении 10Мпа по партии

  • опойка

  • выростка

  • полукожника, яловки легкой и бычка

  • бычины легкой и тяжелой, яловки средней и тяжелой

15-25

15-28

18-30

20-35

Устойчивость покрытия к многократному изгибу по партии кож, баллов, не менее

2

Устойчивость к мокрому трению, число оборотов, не менее, белых и цветных кож с покрытием

  • нитроэмульсионным

  • эмульсионным



200

50


 Для эластичных кож 3,8-10
Свиные кожи
Размеры свиных кож хромового дубления колеблются от 60 до 200 дмІ, а толщина от 0,6 до 1,6 мм. Ширина и длина свиных кож мало отличаются.

Свиные кожи поставляют в виде целых кож, рыбок или чепраков.

Мерея свиной кожи грубая, крупная, отверстия от щетины расположены по всей толщине кожи. Толщина пол и воротков практически одинакова. Волокна на этих участках длинные и расположены почти горизонтально. Чепрак и огузок характеризуются мощными коллагеновыми пучками с плотным переплетением волокон, расположенных почти вертикально. Гибкость коллагеновых волокон и пучков свиных кож значительно меньше, чем кож, выработанных из шкур крупного рогатого скота идентичных развесов.

Свиные кожи хромового дубления по сравнению с другими видами кож для верха обуви имеют более высокие показатели жесткости и водопроницаемости, меньшую тягучесть центральной части при большей тягучести периферийных участков, пониженный предел прочности при растяжении. Из-за сквозных отверстий свиная хромовая кожа несколько более водопроницаема, чем другие виды хромовой кожи.

Свиные кожи изготавливают с естественной или облагороженной лицевой поверхностью.

Химический состав и физико-механические свойства кож хромового дубления из свиных шкур представлены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Химический состав и физико-механические свойства кож хромового дубления из свиных шкур


Показатель

Значение

Массовая доля, %

  • влаги

  • оксида хрома, не менее

  • веществ, экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений)

10-16

4,3

4,1-11,3

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее (средний по партии), кож с лицевой поверхностью

  • естественной

  • искусственной



18,5

17,5

Удлинение, %, при растяжении 10 МПа

15-28

Напряжение при появлении трещин на лицевом слое, МПа, не менее

15



Перспективными направлениями переработки свиных шкур для верха обуви являются: получение мягких и эластичных кож ярких расцветок для верха молодежной и спортивной обуви с сохранением и подчеркиванием(путем тиснения) естественной мереи; выпуск гладких эластичных кож для верха обуви на основе использования эффективных методов маскировки отверстий от щетины.

К недостаткам кож с облагороженной лицевой поверхностью из свиных шкур можно отнести выявление отверстий от щетины на носочной и пяточной частях заготовки верха обуви с верхом из свиной кожи в пучковой части образуются грубые неисчезающие складки в результате повышения ее жесткости под воздействием светопогоды.

В целом хромовая свиная кожа при устранении недостатков внешнего вида путем соответствующего облагораживания представляет собой ценный материал, широко применяемый для производства разнообразной обуви: массовой, уличной, спортивной, домашней, отдельных типов модельной, бесподкладочной обуви и другие.
Шевро и козлина хромового дубления
Кожи из козлины площадью до 60 дмІ называют шевро, а более крупные – козлиной. Сетчатый слой занимает меньшую часть толщины кожи (50-60%) по сравнению с сетчатым слоем кож из шкур крупного рогатого скота. Сосочковый слой шевро и козлины менее прочно связан с сетчатым слоем из-за густого волосяного покрова, чем у кож из шкур крупного рогатого скота. Пучки волокон расположены боле горизонтально к поверхности кожи, что сообщает ей большую мягкость и прочность. Особенности залегания волос и формы сосочков создают своеобразную, отличную от других видов кож, мерею.

Толщина шевро составляет 0,4-1,0 мм, козлины 0,7-1,5мм. Шевро и козлину по толщине делят на тонкие (0,5-0,7 мм), средние (0,7-1,0мм), толстые (свыше 1 мм). Ширина и длина кожи почти одинаковы.

По эксплуатационным свойствам кожи шевро и хромовой козлины уступают хромовому опойку; при носке обуви с верхом из шевро и хромовой козлины чаще наблюдаются сдиры и потертости лицевой поверхности, верх обуви быстрее деформируется и зачастую раньше изнашивается. Из пороков кож шевро и хромовой козлины наиболее характерны жилистость, редко выраженная хребтовая линия, грубость воротка, различные виды оспин и мелких безличин.

В целом кожи шевро и в несколько меньшей степени хромовой козлины благодаря красивому внешнему виду, небольшой толщине, мягкости и эластичности представляют собой ценный материал, употребляемый преимущественно для изготовления женской модельной обуви. Для массовой, особенно уличной, обуви применение шевро и хромовой козлины ограничено.

Шеврет
Шеврет вырабатывают из овчины, главным образом непригодной для выделки меховой и шубной овчины. Сосочковый слой шеврета из-за наличия многочисленных волосяных сумок разрыхлен и очень слабо связан с сетчатым слоем. Сетчатый слой толщиной до 40% общей толщины кожи состоит из слабопереплетеных тонких (до 10 мкм) пучков волокон. По рисунку лицевого слоя шеврет сходен с шевро.

Шеврет имеет специфическую конфигурацию – огузок значительно шире передней части. Площадь шеврета 50-120 дмІ, толщина – 0,6-1,5мм. По толщине шеврет делят на тонкий (до 0,9 мм), средний (0,9-1,2 мм) и толстый (свыше 1,2 мм).

Из-за разрыхленной структуры, а также слабой связи сосочкового и сетчатого слоев шеврет отличается низким пределом прочности при растяжении и напряжением при проявлении трещин на лицевом слое ( в носке наиболее частым дефектом являются сдиры лицевой поверхности), большей тягучестью, приводящей к быстрой потере формы обуви. Для устранения указанных недостатков шеврета разработаны методы его упрочнения (сушка голья, дублирование с бахтармы тканью, наполнение водными дисперсиями полимеров).

Наибольшее применение в промышленности нашел метод упрочнения водными дисперсиями мягких полимеров, образующими высокими пленкообразующими свойствами. Однако в связи с использованием в овцеводстве методов метизации, повышающих выход и качество шерсти, в 2 – 3 раза снизилась прочность кожевой ткани овчины. Это делает необходимым разработку новых методов упрочнения шеврета, повышающих прочность кожи и лицевого слоя на 30-70%, а не менее чем в 2-3 раза. Одним из таких методов является совмещение упрочнения шеврета водными дисперсиями полимеров и внешнего армирования полимерными сетками и неткаными материалами, накладываемыми на лицевую поверхность кожи до покрывного крашения.

Шеврет, ранее имевший большее применение в обувном производстве, утратил свое значение и используется в очень ограниченных размерах в основном для верха легких видов обуви: комнатной, летней, открытой женской и девичьей, гусариковой. Помимо низких эксплуатационных свойств шеврета это объясняется преимущественным использованием овчины в меховой и овчинно–шубной промышленности.

Химический состав и физико-механические свойства шевро, козлины и шеврета представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 Химический состав и физико-механические свойства шевро, козлины и шеврета.


Показатель

Значение

Массовая доля, %

  • оксида хрома, не менее

  • веществ, экстрагируемых органическими растворителями

3,7

3,7-9,8

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

  • по партии

  • шевро и козлины

  • шеврета

  • по коже

  • шевро и козлины

  • шеврета



18

14

13

10

Удлинение, %, при напряжении 10 МПа

  • шевро и козлины

  • шеврета

15-35

20-40

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя по партии шевро и козлины

13

Устойчивость к мокрому трению, число оборотов, не менее, кож с покрытием

  • нитроэмульсионным

  • эмульсионным



200

40


Велюр и нубук
Велюр получают из опойка, выростка, полукожника, яловки и бычины легкой и средней, бычка, козлины, свиных шкур. Ворсовая поверхность велюра имеет низкий густой однотонно окрашенный в барабане ворс. Для производства велюра используют шкуры, имеющие большое количество пороков, а также спилок, полученный из шкур крупного рогатого скота повышенных развесов. Велюр имеет меньшую прочность и большую тягучесть, чем кожи хромового дубления с естественной лицевой поверхностью.

В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется. Поэтому одной из операций его производства является гидрофобизация кремния или фторорганическими соединениями или другими продуктами.

Велюр используют преимущественно для производства различных видов женской обуви, а также в качестве отделки верха обуви, а также для галантерейных изделий.

Нубук получают из хромовых опойка, выростка и полукожника путем шлифования лицевой поверхности. Для выработки нубука используют кожи с небольшими повреждениями лицевого слоя, но достаточно полные и плотные. По внешнему виду нубук несколько напоминает замшу, однако в отличие от замши, которая в основном выпускается окрашенной в черный цвет, нубук обычно имеет натуральный цвет или окрашивается в светлые тона. Нубук используют главным образом для изготовления женской и девичьей летней обуви.

Химический состав и физико-механические свойства велюра и нубука представлены в таблице 1.4.
Таблица 1.4 Химический состав и физико-механические свойства велюра и нубука


Показатель

Значение

Массовая доля влаги, %

10-16

Массовая доля окиси хрома, %, не менее

4,3

Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений)

3,7-10

Предел прочности при растяжении 10МПа, не менее

1,4

Удлинение при напряжении 10 МПа, %

20-50


Эластичные кожи
Эластичные кожи вырабатывают с натуральной или слегка подшлифованной лицевой поверхностью с анилиновой или полуанилиновой отделкой.

Эластичные кожи в максимальной степени сохраняют мягкость, гриф, мерею и красивый внешний вид натуральной кожи. Эластичные кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиных шкур и козлины.

В технических условиях требования к эластичным кожам разбиты по видам сырья на четыре группы:

  1. из опойка и выростка

  2. из полукожника, бычка, шкур крупного рогатого скота повышенных развесов

  3. из свиных шкур

  4. из козлины

Верх обуви из мягкой эластичной кожи хорошо огибает стопу, не сдавливает ее, способен легко растягиваться стопой при некотором увеличении объема в процессе носки, возвращаясь к исходному объему после снятия обуви со стопы. Поэтому эластичные кожи применяют в качестве верха высококачественной обуви (женские сапожки и туфли, мужские полуботинки и сапоги, детская обувь и обувь для лиц пожилого возраста).

Химический состав и физико-механические свойства групп эластичных кож представлены в виде таблицы 1.5.
Таблица 1.5 Химический состав и физико-механические свойства групп эластичных кож


Показатель

Значение

Массовая доля, %

  • влаги для кож всех групп

  • веществ, вымываемых органическими растворителями

  • оксид хрома, не менее, для кож

  • первых трех групп

  • четвертой группы

12-16

3,7-10

4,3

3,7

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

13

Удлинение, %, при напряжении 10 МПа для кож

  • первых трех групп

  • четвертой группы

30-40

20-40

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа, не менее

11

Жесткость, Н, не более

0,3

Упругость, % не менее

50

Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, не менее

2

Устойчивость покрытия к мокрому трению, число оборотов, не менее, для кож с покрытием

  • нитроэмульсионным

  • эмульсионным



200

50


Лаковая кожа
Лаковую кожу изготавливают в основном из шкур крупного рогатого скота повышенных развесов и спилка, реже из свиных шкур и козлины. Для ее производства используют шкуры со значительным числом глубоких сырьевых пороков. Поэтому при выработке лаковые кожи облагораживают для удаления пороков шлифованием. Блеск поверхности лаковых кож достигается нанесением полиуретанового лака. Удлинение лаковой пленки при разрыве выше, чем удлинение подложки (кожи),на которую наносится лаковое покрытие, и составляет не менее 100-120%. Толщина лакового слоя составляет 0,05-0,07 мм, что обеспечивает высокий блеск.

Лаковые кожи по толщине делятся на тонкие (0,7-0,9мм), средние (0,9-1,1мм) и толстые (1,1-1,3мм).

Площадь лаковых кож 120-180 дмІ.

Лаковые кожи в основной массе выпускают черного цвета, реже – цветные.

Химический состав и физико-механические свойства лаковых кож из шкур крупного рогатого скота представлен в таблице 1.6.
Таблица 1.6 Химический состав и физико-механические свойства лаковых кож из шкур крупного рогатого скота


Показатель

Значение

Массовая доля, %

  • влаги

  • оксида хрома, не менее

9-12

4,3

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

  • по коже

  • по партии

11

18

Напряжение при разрыве лицевого слоя и лаковой пленки, МПа, не менее

  • по коже

  • по партии



11

18

Удлинение, %, при напряжении 10МПа

15-28

Устойчивость покрытия к многократному изгибу, тыс. циклов, не менее

15

Липкость лакового покрытия, кПа, не более

55


Лаковые кожи применяют для верха модельной обуви. Верх лаковой обуви не требует особого ухода, так как пыль и грязь с него легко смываются. В процессе носки обуви лаковое покрытие должно сохранять свою целостность и высокий блеск, так как его нельзя чистить кремами.
Спилок
Спилок вырабатывают в виде ворсовых кож и кож с полиуретановым и каучуковым покрытием для верха спортивной, дорожной, рабочей и комнатной обуви. В качестве подкладки спилок используется для всех видов повседневной обуви.

Спилок для верха обуви делят по толщине на тонкий (0,9-1,2 мм), средний (1,2-1,5 мм) и толстый (1,5-1,8 мм). Массовая доля влаги, веществ, экстрагируемых органическими растворителями, и оксида хрома для обувного спилка нормируется на том же уровне, что и для других кож хромового дубления.

Предел прочности при растяжении (по коже) должен быть не менее 13 МПа, а удлинение при напряжении 10 МПа в пределах 15-30%, то есть почти в тех же пределах, что и для других кож хромового дубления.

Применение спилка позволило существенно расширить сырьевую базу для изделий из кожи. Хромовый спилок находит применение преимущественно при изготовлении более дешевых видов обуви (комнатных, дорожных, спортивных туфель, чувяк).
Кожи с волосяным покровом
Появление в ассортименте материалов для верха обуви кож с волосяным покровом вызвано несколькими причинами. Прежде всего новый вид кожи позволяет расширить ассортимент материалов для верха утепленной обуви.

Кожи с волосяным покровом вырабатывают из воротков, имеющих такие пороки, как глубокую борушистость, сбежистость, рыхлость. Волосяной покров скрывает их. Кожи с волосяным покровом применяют также для бесподкладочной обуви. В этом случае бахтармяную сторону кожи отделывают как велюр, а волосяной слой является утепляющей подкладкой.

Кожи с волосяным покровом, выработанные из бычины легкой, должны иметь предел прочности при растяжении 8-10МПа и удлинение при напряжении 10 МПа 35-50%.
Юфть
Из юфти изготавливают детали верха водостойкой обуви (сапог, полусапог) и летних сандалий, поэтому юфть подразделяют на обувную и сандальную. Юфть обувная вырабатывают в основном из яловки легкой и бычка, а также из свиных шкур и конских передин.

Обувная юфть вырабатывают комбинированными (в основном хромтаннидным, реже хромцирконийсинтановым) и чисто хромовым методами дубления. Водостойкость юфти комбинированных методов дубления повышается в основном в результате введения в кожу значительных количеств (22-28%), жирующих материалов. Такой метод приводит:

Поэтому обувь из юфти комбинированных методов дубления изготавливают гвоздевым методом крепления. Между тем химические методы крепления наряду с высокой производительностью обеспечивают герметизацию стыка верха с низом, в результате чего на 30% повышается водостойкость сапог.

В связи с указанными недостатками сильно жированной юфти комбинированных методов дубления разработан метод получения юфти хромового метода дубления (обувная юфть термоустойчивая).

Химический состав и физико-механические свойства обувной юфти разных методов дубления представлен в виде таблицы 1.7.
Таблица 1.7 Химический состав и физико-механические свойства обувной юфти разных методов дубления


Показатель

Метод дубления

хромтаннидный

хромциркониево-синтановый

хромовый

1

2

3

4

Массовая доля, %

  • влаги, не более

  • оксида хрома, не более

  • диоксида циркония, не менее

  • веществ, экстрагируемых органическими растворителями:

  • до обработки пылью

  • после обработки пылью, не менее

  • полимерных соединений, не менее

  • общих водовымываемых, не более

16

0,9

--

22-28

19

--

5

16

0,9

30

22-28

19

--

5

16

4

--

7,5-11,5

--

4

--

Число продуба, %, не менее

35

30

--

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

15,7

16

17,5

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа, не менее



15,7



--



16,5

Удлинение при напряжении 10 МПа, %

18-30

18-30

18-30

Водопроницаемость в статических условиях, мл/(смІ*ч), не более



1



1



0,4



1

2

3

4

Водопромокаемость в динамических условиях, мин

8-12

--

30

Паропроницаемость, %, не менее

--

--

25


Как видно из показателей, юфть хромового метода дубления, наполнения полимерами, по сравнению с юфтью комбинированных методов дубления, обладает повышенными показателями водостойкости, предела прочности кожи при растяжении и её лицевого слоя при значительно меньшем (в 2-3 раза) содержании веществ, экстрагируемых органическими растворителями. Последнее позволяет использовать юфть хромового дубления для изготовления водостойкой обуви литьевым методом крепления.

Юфть обувную из шкур крупного рогатого скота выпускают в целых кожах площадью 200-400 дмІ, толщину от 1,8 до 3,0 мм, черного цвета с нарезкой крупной мереей.

Сандальную юфть вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, из пол и воротков, свиных шкур и конских передин в основном хромсинтановым методом дубления. Отличается от обувной юфти комбинированных методов дубления значительно меньшим содержанием жировых веществ (7-15%),повышенным содержанием оксида хрома (2%) и пониженным числом продуба (24-25%). Эти изменения химического состава связаны с тем, что сандальная юфть используется для изготовления летних сандалий, а не водостойкой обуви. Выпускается сандальная юфть в основном коричневых тонов, окраска устойчива к сухому и влажному трению.
Замша
Замшу изготовляют жировым методом дубления. Невысокий ворс придаёт замше красивый внешний вид, а жировой метод дубления обеспечивает ей мягкость и водостойкость при сохранении воздухопроницаемости.

Большое значение придаётся также процессу крашения замши, которую обычно красят в чёрный цвет. Окраска должна быть ровной и устойчивой к сухому и влажному трению.

Согласно ГОСТ, замша должна удовлетворять следующие требования: содержание влаги должно быть не более 24%; содержание золы – в натуральной замше не более 8%, в окрашенной – не более 10%; содержание растворимых в сероуглероде веществ – не менее 3%; предел прочности при растяжении – не менее 15н/ммІ по партии (для замши из шкур овец – не менее 14н/ммІ) и 12,5н/ммІ по коже (для замши из шкур овец – не менее 10н/ммІ); удлинение при напряжении 10н/ммІ - не более 45% по партии.

Основные свойства замши:

Эти выше перечисленные особые свойства замши обеспечивают ее разностороннее применение.

Вследствие сложности выработки и преимущественного использования в качестве исходного сырья шкур оленей, замша принадлежит к наиболее дорогим видам кожи. С верхом из замши изготовляют лишь особо изящные виды модельной женской обуви.

  1. АССОРТИМЕНТ КОЖ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ С РАССМОТРЕНИЕМ ИХ ОСОБЕННОСТЕЙ, ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ.


Применение кож для изготовления подошв в настоящее время ограничено: в нашей стране кожаные подошвы имеет лишь около 10% обуви. Это некоторые виды модельной, детской и домашней обуви. Резкое снижение использования кож для подошв связано не только с недостатком сырья, но и с недостаточным сопротивлением истиранию, водостойкостью, теплозащитными и другими свойствами кожи.

Подошвенные кожи производятся из шкур крупного рогатого скота, свиных и верблюжьих, конских хазов таннидным методом дубления(Р) и его комбинациями: РХ, РХС, ХАС, РХСЦ.

По толщине подошвенные кожи подразделяются на четыре категории, представленные в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Категории подошвенных кож по толщине.


Категория

Толщина, мм, в точке Н

Толщина, мм, в точке О, не менее



Более 5

4,6



4,6-5,0

4,1



4,1-4,5

3,6



3,6-4,0

3,1



Подошвенные кожи по назначению делятся на две группы:

  1. кожи для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления;

  2. кожи для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления.

Кожи первой группы производят в значительно больших количествах, они отличаются от кож второй группы большей гигротермической устойчивостью и меньшей жесткостью. Кожи второй группы производят только из шкур крупного рогатого скота и конских хазов.

Физико-механические свойства подошвенных кож для обуви разных методов приведены в таблице 2.2.


Таблица 2.2 Физико-механические свойства подошвенных кож для обуви разных методов.


Показатель

Метод крепления

Ниточные и клеевые

Винтовой и гвоздевой

Массовая доля, %

  • влаги

  • веществ, экстрагируемых органическими растворителями

  • оксида хрома

  • водовымываемых веществ, не более

12-17

3,1/4,6

0,6-1,2

18

12-17

1,5-3,5

0,9

18

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее, для кож из шкур

  • крупного рогатого скота

  • свиных, верблюжьих и конских



20

15



20

15

Влагоемкость двухчасовая, %, не более

65

65

Гигротермическая устойчивость, %, не менее, кож метода дубления

  • любого

  • таннидного

  • комбинированного



80

--

--



80

45

70

Сопротивление истиранию, не менее

  • во влажном состоянии, ч/мм

  • в воздушно–сухом состоянии, об/мин

5

160

5

150


 В числителе – для ниточных методов, в знаменателе – для клеевых.
Кроме указанных выше показателей для кож первой группы нормируется модуль упругости 60-100 МПа, а для кож второй группы – сопротивление вырыванию шпильки в сухом состоянии не менее 4кН/м, во влажном не менее 3 кН/м.

Средний срок службы кожаных подошв (до сквозного протирания) составляет 3-5 месяцев и зависит от вида сырья, метода дубления, толщины, жесткости, прочности и износостойкости кожи. Наиболее износостойкие кожи из шкур крупного рогатого скота хромцирконийсинтанового метода дубления.

Кожи толщиной более 3,6 мм и до 6 мм считаются подошвенными, а менее 3,5 мм – стелечными.

Кожи выпускаются в виде чепраков, воротков, пол, целых кож и полукож.

Кожи из шкур крупного рогатого скота имеют мощный сетчатый слой, составляющий до 90% общей толщины, пучки волокон в котором уложены очень плотно, наилучшие показатели физико–механических свойств по сравнению с кожами из других видов сырья.

Стелечные кожи характеризуются пониженными по сравнению с подошвенными показателями физико–механических свойств, особенно полы и воротки.

Свиные кожи для низа обуви имеют небольшие размеры и массу, меньшие показатели физико–механических свойств, чем кожи из шкур крупного рогатого скота, разрыхленную структуру, повышенное содержание жира, отверстия от щетины. Толщина свиных подошвенных кож составляет 3-5 мм, стелечных – 2-3 мм.

Свиные кожи имеют повышенные намокаемость и водопроницаемость, обусловленные их структурой. Наличие отверстий и складок на лицевой поверхности свиных кож затрудняет их отделку. В связи с указанными недостатками свиные подошвенные кожи применяются для легкой, летней и комнатной обуви.

В наиболее трудных условиях эксплуатируются сапоги, полусапоги и ботинки гвоздевого и винтового методов крепления. Подошвы для обуви должны иметь большую толщину, высокое сопротивление вырыванию винта и шпильки, повышенную водостойкость. Обувь ниточных и клеевых методов крепления эксплуатируется в менее трудных условиях, поэтому подошвы для обуви должны быть плотными, гибкими, прочными, хорошо сопротивляться прорыву ниточным швом, не деформироваться при увлажнении и сушке.

В производстве кож для низа обуви применяют хромтаннидносинтановый (ХТС), хромцирконийтитансинтановый (ХЦТС) методы дубления. Эти методы обеспечивают более прочную связь дубящих веществ с коллагеном и плотную упаковку структурных элементов в сосочковом слое, низкое содержание вымываемых водой веществ. Это привело к повышению потостойкости и на 30% сопротивления истиранию, уменьшению в 1,5-2 раза влагоемкости и намокаемости. Опытная носка показала, что подошвы, изготовленные ХЦТС- и ХАС- методами дубления, служат на 40% дольше, чем подошвы из кож ХТС-метода дубления.

Главными требованиями к стелечным кожам являются гигротермическая устойчивость и стойкость к действию пота. Так как стелька непосредственно контактирует со стопой и воспринимает ее потовыделения, материал должен хорошо поглощать влагу и легко отдавать ее при сушке. Указанным требованиям соответствуют кожи хромалюмосинтонового метода дубления.

Недостатками стелечных кож являются низкие потостойкость и устойчивость к многократному изгибу, высокая жесткость.

Для ранта вырабатывают специальные кожи толщиной 1,3-3мм комбинированным методом дубления.

Физико-механические свойства кож стелечных и для ранта представлены в таблице 2.3. Показатели химического состава и свойств кожи для ранта представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.3 Физико-механические свойства кож стелечных и для ранта


Показатель

Кожи методов крепления

Кожи для ранта

Ниточных и клеевых

Винтового и гвоздевого

Массовая доля, %

  • влаги

  • веществ, экстрагируемых органическими растворителями

  • оксида хрома

  • водовымываемых веществ, не более

12-17

3,1/4,6*

0,6-1,2

17

12-17

1,5-3,5

0,8

18

12-17

7-10

0,7-1,2

7

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее, кожи из шкур

  • крупного рогатого скота

  • свиных, верблюжьих и конских



20

15



20

15



17

--

Гигротермическая устойчивость, %, не менее, кож метода дубления

  • таннидного

  • комбинированного



80

--



45

70



--

--


 В числителе – для ниточных методов, в знаменателе – для клеевых.
Таблица 2.4 Показатели химического состава и свойств кожи для ранта (ГОСТ 9182-75)


Показатель

Значение

Содержание, %

  • жира

  • оксида хрома

  • вымываемых водой веществ, не более

9-12

0,7-1,2

7

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

17

Удлинение при напряжении 10 МПа, %

10-17


Такой комплекс показателей обеспечивает тягучесть, формируемость, прочность ранта и отсутствие вымываемых водой соединений, пачкающих верх обуви.

Износостойкость ранта и шва, скрепляющего его с верхом обуви и подошвой, зависит от предела прочности при растяжении, сопротивления раздиранию и прорыву стежком, а также от способности ранта длительное время сохранять указанные показатели свойств при воздействии грязи, влаги, пота, изгибающих и растягивающих усилий.

Нормы химического состава и показатели физико – механических свойств кож для низа обуви даются по партии, за исключением линейной усадки, которая нормируется как среднее по коже.

Для кож для низа обуви дополнительно нормируются:


Массовая доля диоксидов циркония и титана (в сумме) в кожах для низа обуви (ОСТ 17-70-80) и для низа обуви гвоздевого метода крепления (ТУ 17-06-40-78) составляет не менее 7%.

В кожах титаноциркониевого и титаноцирконийсинтанового методов дубления, выработанных без основных солей хрома, оксид хрома не содержится и не нормируется.

ВЫВОД
Ассортимент обуви постоянно меняется в связи с веянием моды, стиля, цветовой гаммы, демонстрируя высокое качество новаторских материалов. Исходя из этого ассортимент материалов для верха обуви используется различный и, применяя новые технологии, становится все разнообразнее по своим свойствам и структуре.

В данной курсовой работе проанализированы виды натуральных кож для верха и низа обуви.

В моде сегодня актуальна кожа из рептилий, которые подвергаются все новым и новым испытаниям для улучшения качества.

Модный вид материалам придают новейшие технологии отделки (лазерная перфорация, всевозможные принты) и фурнитуры (стразы, цепочки, перья, бисер).

Но тем не менее популярны классические гладки высококачественные кожи, гладкие велюры, обычные нубуки.

ЛИТЕРАТУРА


  1. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Пустыльник Я.И., М., 2003

  2. Материалы для изделий из кожи, Краснов Б.Я., М., 1995

  3. Обувное материаловедение, Любич М.Г., М., 1970

  4. Справочник обувщика, под редакцией д-ра техн наук Калиты А.Н., М., 1988

  5. Текстильное материаловедение, Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., М., 1967

  6. Текстильные материалы для обуви, Пожидаев Н.Н., Гуменный Н.А., М., 1973

  7. Журнал “Step”

  8. Журнал “Кожевенно – обувная промышленность”


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации