Поцелуева Н.А., Трусова О.В., Гаврилин А.А. (сост.) Управление затратами на производство на машиностроительном предприятии - файл n1.doc

приобрести
Поцелуева Н.А., Трусова О.В., Гаврилин А.А. (сост.) Управление затратами на производство на машиностроительном предприятии
скачать (374 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc374kb.08.07.2012 19:55скачать

n1.doc



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ


УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ НА ПРОИЗВОДСТВО НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Учебно-методическое пособие
Составители: Н.А. Поцелуева, доц.

О.В. Трусова, доц.

А.А. Гаврилин, ассист.

Москва 2009

Учебное пособие разработано для выполнения курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия» для студентов специальности 080502(второе высшее образование).

Учебное пособие подготовлено кафедрой «Экономика и управление производством» МГИУ. Авторами пособия являются: доц. Поцелуева Н.А., доц. Трусова О.В., ассист. Гаврилин А.А.
Рекомендовано к изданию кафедрой «Экономика и управление производством» протокол № 4 от 02.06.2009 г.


Рецензент к.э.н., доц. Горемыкина Т.К.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4

1. Порядок выполнения и оформления работы 4

2. Определение себестоимости механообработки детали 5

2.1. Определение затрат на основные материалы 5

2.2. Определение численности персонала участка 6

2.3. Определение затрат на топливо и энергию 6

2.4. Определение затрат на оплату труда 8

2.5. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений 10

2.6. Общепроизводственные расходы 11

2.7. Составление калькуляции себестоимости детали 14

2.8 Анализ себестоимости продукции 15

ПРИЛОЖЕНИЯ 17

Вопросы по вариантам 19

ВВЕДЕНИЕ
В процессе своей деятельности предприятие расходует большое количество разнообразных ресурсов: природных, материальных, топливно-энергетических, трудовых, финансовых и др. В процессе реализации продукции текущие затраты возмещаются за счет получаемой выручки, что обеспечивает непрерывность производственного процесса.

Управление издержками производства и обращения с целью их минимизации является важнейшей составной частью управления предприятием. Управление издержками позволяет решать такие задачи, как получение максимальной прибыли, улучшение финансового состояния предприятия, повышение его конкурентоспособности, снижение риска банкротства.

Для решения проблемы снижения издержек необходимо проведение регулярной работы по анализу себестоимости продукции, выявлению факторов, влияющих на величину и структуру затрат, разработке комплексной программы управления издержками.

Настоящие методические указания содержат методику определения себестоимости обработки детали в условиях машиностроительного предприятия, имеющего сложные технологические процессы и использующего поточные методы организации производства, а также материалы для анализа влияния производственно-технических и экономических факторов на показатели затрат.

Методические указания предназначены для выполнения курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия» студентами спец. 080502, получающими второе экономическое образование параллельно с техническим.
1. Порядок выполнения и оформления работы
Курсовая работа выполняется под руководством преподавателя кафедры «Экономика и управление производством». Задание на курсовую работу выдается преподавателем кафедры.

Курсовая работа должна содержать введение, теоретическую часть, расчетную часть, заключение и список использованной литературы. Во введении студент должен кратко описать показатель себестоимости продукции и его роль в экономической деятельности предприятия.

В теоретической части курсовой работы необходимо раскрыть сущность показателей себестоимости и методы их формирования, методы планирования себестоимости, ее анализа и выявления резервов снижения затрат. Теоретическая часть должна содержать следующие разделы:

- понятие и виды себестоимости;

- классификация затрат, включаемых в себестоимость;

- система показателей себестоимости продукции на предприятиях машиностроения и методы их планирования;

- анализ себестоимости, выявление резервов ее снижения и управление затратами предприятия.

В расчетной части курсовой работы выполняется расчет себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе. Расчет выполняется в соответствии с методикой, изложенной в разделе 2 методических указаний, и исходных данных указанного преподавателем варианта задания.

Курсовая работа выполняется на стандартных листах формата А4 и ее текст должен отвечать следующим требованиям:


2. Определение себестоимости механообработки детали
2.1. Определение затрат на основные материалы

, где

(2.1)

qз – вес заготовки, кг.;

Bгод – годовой выпуск, шт.;

Cм – стоимость 1 кг материалов, руб.;

qотх – вес отходов, кг.;

Cотх – стоимость 1 кг отходов, руб.
Стоимость отходов принимается в размере 11% от стоимости основного материала.

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 2.1.

Таблица 2.1

Затраты на основные материалы

Номер детали

Норма расхода материала, кг

Цена 1 кг материала, руб.

Реализуемые отходы

Всего затрат на материалы, руб.

Норма отходов, кг

Цена 1 кг отходов, руб.

Стоимость отходов, руб.


2.2. Определение численности персонала участка

Численность производственных рабочих

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:

, где

(2.2)

ti – продолжительность обработки на i-ой операции, н-мин.;

Вгод – годовая производственная программа, шт.;

Fд – годовой фонд рабочего времени 1 рабочего, час;

Квн – коэффициент выполнения норм (1-1,2).

Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30% от числа производственных рабочих.
2.3. Определение затрат на топливо и энергию

Для определения затрат этой группы необходимо определить потребность во всех видах топливно-энергетических ресурсов в натуральном выражении.
Потребность в воде

а) вода на технологические нужды:

Годовой расход на охлаждающие жидкости в тоннах определяется по формуле:

, где

(2.3)

qi – часовой расход на станок, принимаем qi = 0,6 л/час;

N – количество станков, работающих с охлаждением;

Фд – действительный годовой фонд работы оборудования, час;

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.
б) вода на промывку деталей в моечной машине:

, где

(2.4)

Вгод – годовой выпуск деталей, шт.;

qдет – масса детали, кг;

qi – расход воды на тонну промываемых деталей, принимаем qi = 0,15 м3.
в) Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд определяется по нормам на одного работающего: 25 л на одного работающего в смену и для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего – 2ч4.
Потребность в сжатом воздухе

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

, где

(2.5)

1,5 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

Qнепррасход воздуха при непрерывной работе, принимаем Qнепр = 0,9 м3/час;

Ки – коэффициент использования, принимаем Ки = 0,5;

Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
Потребность в паре

Расход пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 60ч90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

, где

(2.6)

qп – расход пара на тонну промываемых деталей, кг.

Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15ч20 ккал/час на 1 м3 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

, где

(2.7)

qn – расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем qn = 15 ккал/час;

H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V – объем здания, м3;

i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара.

Расход пара определяется в тоннах. Для перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54.
Потребность в электроэнергии

Годовой расход силовой электроэнергии в кВт·час определяется по формуле:

, где

(2.8)

Руст.iустановленная мощность электродвигателей, кВт;

Кci – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем Кci = 0,25;

Фп – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.
Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт·час определяется по формуле:

, где

(2.9)

qэ = 20ч22 Вт/час – средний расход электроэнергии на 1 м2 площади;

S – площадь участка, м2;

Фосн = 2100 час – число часов освещения при 2-х сменной работе в год;

К = 1,05 – коэффициент дежурного освещения;

Kс = 0,8 – коэффициент спроса.

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Затраты на все виды энергии и услуги

Вид энергии или услуг

Единица измерения

Цена за единицу, руб.

Потребность на программу

Сумма затрат, руб.

Вода хозяйственно-бытовая

т










Вода промышленная

т










Сжатый воздух

м3










Электроэнергия всего,

в том числе: технологическая и осветительная

кВт·ч










Пар

Гкал











2.4. Определение затрат на оплату труда
Затраты на оплату труда производственных рабочих.

Определяются исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме табл. 2.3.

Таблица 2.3

Расценки по операциям



Операции

Норма штучного времени (Тшт), в н-мин.

Разряд работы

Часовая тарифная ставка (ЧТС) соответствующего разряда, в руб.

Расценка на операцию, в руб. Р = (ЧТС)·Тшт/60

1

2

3

4

5

























Итого:




Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих при сдельной оплате определяется по формуле:

, где

(2.10)

Р – сумма расценок по операциям, руб.;

Вгод – годовой выпуск, шт.
Фонд основной зарплаты определяется по формуле:

, где

(2.11)

1,3 – коэффициент, учитывающий премии и доплаты.
Фонд дополнительной зарплаты определяется по формуле:

, где

(2.12)

0,1 – коэффициент, учитывающий оплату отпусков и выполнение государственных обязанностей.

Отчисления в социальные фонды (Зотч) определяются по формуле:

, где

(2.13)

Котч – коэффициент, учитывающий величину отчислений в соц. фонды.

Результаты расчетов сводим в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Фонд оплаты труда

Категория персонала

Основная заработная плата, руб.

Дополнительная зарплата, руб.

Всего, руб.

Отчисления в соц. фонды, руб.

















Затраты на оплату труда рабочих, обслуживающих оборудование, включают:

Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование, при повременной оплате труда определяется по формуле:

Фтар = Фд.р.·(ЧТС)с.р.·Рвсп·Кз, где

(2.14)

Фд.р. – действительный годовой фонд времени рабочих, час;

Кз – занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке;

(ЧТС)с.р. – тарифная ставка среднего разряда, руб.;

Рвсп – списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование, чел.

Средний разряд рабочего принимается 4,5.

Фонд основной заработной платы:

Фосн.тар + 0,2·Фтар, где

(2.15)

0,2 – коэффициент, учитывающий доплаты и премии

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от фонда основной заработной платы:

Фдоп = 0,1·Фосн.

(2.16)

Отчисления в социальные фонды определяются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты по следующей формуле:

Фотч = (Фосн + Фдоп.отч.

(2.17)

Затраты на оплату труда руководителей и специалистов определяются исходя из должностных окладов.

Фонд основной заработной платы:

, где

(2.18)

О – оклад работника, руб.;

11 – число месяцев работы в году;

КЗ – коэффициент занятости на данном участке.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда:

Фдоп = 0,1·Фосн.

(2.19)

Отчисления в социальные фонды определяются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты:

Фотч = (Фосн + Фдоп.отч.

(2.20)


2.5. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений
В курсовой работе должны быть определены капитальные затраты по участку и годовая сумма амортизационных отчислений. Эти данные сводятся в таблицу 2.5 «Общая стоимость основных фондов и размер амортизации».

Величина годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

, где

(2.21)

К – балансовая стоимость объекта, руб.;

Н – норма амортизации, % (см. приложение 1).
Балансовая стоимость производственного рабочего оборудования определяется по формуле:

, где

(2.22)

Цприобр. – цена на приобретение объекта, руб.;

1,15 – коэффициент, учитывающий транспортные расходы.

Балансовая стоимость производственного оборудования по участку определяется по формуле:

, где

(2.23)

Цоптi – оптовая цена 1 станка, руб.

К – коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15);

ni – количество станков i-го вида;

m – количество видов производственного оборудования.

Балансовая стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется в по нормативу за 1 кВт установленной мощности (см. приложение 3).

Балансовая стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м2 (см. приложение 3).

Балансовая стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.

Стоимость приспособлений и инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря – 1,5 % от стоимости того же оборудования.

Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сводятся в таблицу 2.5.

Таблица 2.5

Общая стоимость основных фондов и размер амортизации.




Наименование основных фондов

Балансовая стоимость основных фондов, руб.

Нормы амортизационных отчислений, %

Сумма амортизационных отчислений, руб.

1.

Здания и сооружения










2.

Оборудование:

- производственное

- силовое










3.

Прочее оборудование*










4.

Подъемно-транспортное оборудование










5.

Приспособления и инструмент










6.

Производственный и хозяйственный инвентарь













Итого:










* принимается в размере 10% от стоимости производственного оборудования.
2.6. Общепроизводственные расходы
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 2.6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования



Наименование статей расходов

Сумма, руб.

% к итогу

1

2

3

4

1.

Расходы по эксплуатации включают:

- стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов;

- основную и дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.);







Продолжение таблицы 2.6

1

2

3

4

2.

Расходы на текущий ремонт производственного оборудования







3.

Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта







4.

Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств







5.

Амортизация производственного оборудования и транспортных средств










Итого:




100




  1. Расходы по эксплуатации оборудования включают:

    • стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно определить по нормативу на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (см. приложение 3);

    • основную и дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.), определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).

  2. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования рассчитываются по нормативам в зависимости от количества единиц ремонтной сложности:

З = РмNм + РэлNэл, где

(2.24)

Рм, Рэл – ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с. (см. приложение 2);

Nм, Nэл – нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования соответственно, руб. (см. приложение 3).

  1. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену – 1 %, при работе в 2 смены - 1,5 % от его стоимости.

  2. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств - укрупнено можно принять равными 25 % от стоимости транспортных средств.

  3. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств, а также расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения принимаются согласно данным таблицы 2.5.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.6.
Расходы по управлению и обслуживанию производства


  1. Расходы по содержанию аппарата управления связаны с зарплатой и отчислениями в соц. фонды административного и линейного персонала (мастер, старший мастер). Затраты на оплату труда этих категорий персонала определены в разделе 2.4.

  2. Содержание прочего цехового персонала включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями в соц. фонды специалистов и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу. Затраты на оплату труда технолога определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).

  3. Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из проведенных расчетов (табл. 2.5).

  4. Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения ориентировочно можно принять в размере 400 руб. на 1м2 производственной площади участка.

  5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения – затраты по этой статье расходов могут быть определены по нормативу на 1 м2 производственной площади:

Зсд = SNсд, где

(2.25)

S – площадь, м2;

Nсд – норматив расходов на 1 м2 производственной площади участка (см. приложение 3).

  1. Расходы по рационализации к изобретательству и вознаграждения авторам предложений могут быть определены по нормативу в год на 1 работающего на участке (см. приложение 3).

  2. Расходы по охране труда и технике безопасности могут определяться укрупнено по нормативу на 1 работающего (см. приложение 3).

  3. Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного пользования.

  4. Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих расходов.

Расчеты по определению сметы цеховых расходов сводятся в таблицу 2.7.

Таблица 2.7

Смета расходов на управление и обслуживание производства



Статьи затрат

Сумма, тыс. руб.

% к итогу

1

2

3

4

1.

Расходы по содержанию аппарата управления







2.

Содержание прочего цехового персонала







3.

Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств







4.

Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения







5.

Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения







6.

Расходы по рационализации к изобретательству и вознаграждения авторам предложений







7.

Расходы по охране труда и технике безопасности







Продолжение таблицы 2.7

1

2

3

4

8.

Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря







9.

Прочие расходы










Итого:








Общепроизводственные расходы: определяются как сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и расходов по управлению и обслуживанию производства: итог табл. 2.6 + итог табл. 2.7.

2.7. Составление калькуляции себестоимости детали

Таблица 2.8

Калькуляция себестоимости продукции




Наименование калькуляционных статей расходов

Сумма, руб.

% к итогу

Годовая

На единицу

1.

Материалы за вычетом отходов










2.

Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги кооперирующих предприятий










3.

Топливо и энергия на технологические цели










4.

Основная заработная плата производственных рабочих










5.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих










6.

Отчисления в соц. фонды на зарплату производственных рабочих










7.

Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции










8.

Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы










9.

Общепроизводственные расходы










10.

ИТОГО цеховая себестоимость










11.

Общехозяйственные расходы










12.

Потери от брака










13.

Прочие производственные расходы










14.

ИТОГО производственная себестоимость










15.

Внепроизводственные расходы










16.

Полная себестоимость











Указания к составлению калькуляции

1,2. Статьи калькуляции «Материалы, покупные изделия и возвратные отходы» рассчитаны ранее (см. п. 2.1.).

3. Топливо и энергия на технологические цели – расходы берутся из табл. 2.2.

4,5,6. Расходы по заработной плате производственных рабочих определены в п. 2.4 (табл. 2.4).

7. Расходы на подготовку и освоение производства принимаются укрупнено в размере 3 % от основной заработной платы производственных рабочих.

8. Ориентировочно расходы по статье «Износ инструмента» могут быть приняты в размере 12-15 % от основной заработной платы производственных рабочих.

9. Общепроизводственные расходы определены в п. 2.6.

10. Сумма статей калькуляции 1-9 образуют цеховую себестоимость изготовления изделия.
11. К статье «Общехозяйственные расходы» относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата заводоуправления с отчислениями в соц. фонды, конторские, типографские, почто-телеграфные и др. расходы общезаводского характера). Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной зарплаты производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Эти расходы могут быть приняты в размере 150 % от основной заработной платы производственных рабочих.

12. Статья «Потери от брака» включается только в отчетные калькуляции (кроме литейного и термического производства, где эти затраты включаются в плановые калькуляции в пределах установленных норм).

13. Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в размере 0,5 % от суммы предыдущих статей.

15. В статью «Внепроизводственные расходы» (коммерческие расходы) включаются затраты на тару и упаковку продукции на складе, на транспортировку продукции на станцию (пристань) отправления, погрузку, комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами: затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту могут быть приняты в размере 15-17 % от основной заработной платы производственных рабочих.
2.8 Анализ себестоимости продукции
В этой части курсовой работы студент должен проанализировать влияние конкретных организационно-технических и социально-экономических факторов на себестоимость обработки детали. С этой целью необходимо ответить на вопрос для анализа себестоимости в задании. Выполняя анализ, студент должен определить какие статьи себестоимости изменятся в результате изменения указанного в задании фактора. Затем рассчитать величину соответствующих расходов и общее изменение себестоимости обработки. Результаты расчетов следует представить в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Себестоимость обработки детали после изменения ___________

(название фактора)




Наименование калькуляционных статей расходов

Сумма, руб.

% к итогу

Годовая

На единицу

1

2

3

4

5

1.

Материалы за вычетом отходов










2.

Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги кооперирующих предприятий










3.

Топливо и энергия на технологические цели










4.

Основная заработная плата производственных рабочих










5.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих










6.

Отчисления в соц. фонды производственных рабочих










7.

Расходы на подготовку и освоение производства










8.

Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы










9.

Общепроизводственные расходы










10.

ИТОГО цеховая себестоимость










11.

Общехозяйственные расходы










12.

Потери от брака










13.

Прочие производственные расходы










14.

ИТОГО производственная себестоимость










15.

Внепроизводственные расходы










16.

Полная себестоимость










ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Нормы амортизации основных фондов

Наименование

Норма амортизации, %

Здания

5

Оборудование

14,5

ПТО

12

Приспособления

11

Инвентарь

11



Приложение 2

Ремонтная сложность оборудования

Категории ремонтной сложности

Механическая часть, е.р.с.

Электротехническая часть, е.р.с.

ед.

ед.

20

14

16

10

18

8

4

4

10

12


Приложение 3

Сдельные расценки, руб.

Разряд

Сдельщики

Повременщики

1

95

80

2

105

85

3

115

95

4

125

110

5

135

115

6

145

125


Цены основного производственного оборудования

Наименование

Цена, руб.

Токарные станки




Торцешлифовальные




Бесцентрошлифовальные




Внутришлифовальные




Суперфиниширование





Нормативы для расчетов



Наименование

Ед. изм.

Норматив

1

Норматив стоимости энергетического оборудования на 1 кВт установленной мощности

руб.

500

2

Стоимость здания за 1 м2

руб.

1500

3

Затраты на смазочные материалы на 1 е.р.с. механической части оборудования

руб.

200

4

Затраты на текущий ремонт оборудования на 1 е.р.с.:

- механической части

- электротехнической части


руб.

руб.


250

270

5

Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря на 1 м2 площади

руб.

400

6

Расходы по рационализации и изобретательству на 1 работающего в год

руб.

400

7

Расходы на охрану труда и технику безопасности на 1 работающего в год

руб.

1500

8

Цена 1 кг материала (сталь 45)

руб.

21

9

Цена 1 кг отходов

руб.

2

Вопросы по вариантам

  1. Как изменится себестоимость детали, если вес заготовки снизится на 5%?

  2. Как изменится себестоимость детали, если цена материала возрастет на 20%

  3. Как изменится себестоимость детали, если стоимость оборудования в результате переоценки возрастет на 13%?

  4. Как изменится себестоимость детали, если часовая тарифная ставка возрастет на13%

  5. Как изменится себестоимость детали, если трудоемкость обработки на операции снизится на 27%

  6. Как изменится себестоимость детали, если вес заготовки снизится на 7%

  7. Как изменится себестоимость детали, если стоимость оборудование в результате переоценки возрастет на 15%

  8. Как изменится себестоимость детали, если часовая тарифная ставка возрастает на 15%

  9. Как изменится себестоимость детали, если трудоемкость обработки на операции снизится на 30%

  10. Как изменится себестоимость детали, если вес заготовки снизится на 15%

  11. Как изменится себестоимость детали, если стоимость оборудования в результате переоценки возрастает на 15%

  12. Как изменится себестоимость детали, если часовая тарифная ставка возрастает на 10%

  13. Как изменится себестоимость детали, если трудоемкость обработки на операции снизится на 27%

  14. Как изменится себестоимость детали, если вес заготовки снизится на 10%

  15. Как изменится себестоимость детали, если ставка отчислений в соц. фонды снизится на 5%

  16. Как изменится себестоимость детали, если цена материала возрастет на 10%

  17. Как изменится себестоимость детали, если стоимость оборудования в результате переоценки возрастет на 10 %

  18. Как изменится себестоимость детали, если часовая тарифная ставка возрастет на 5%

  19. Как изменится себестоимость детали, если вес заготовки снизится на 10%

  20. Как изменится себестоимость детали, если вес заготовки снизится на 7%?

  21. Как изменится себестоимость детали, если цена материала возрастет на 15%

  22. Как изменится себестоимость детали, если стоимость оборудования в результате переоценки возрастет на 16%?

  23. Как изменится себестоимость детали, если часовая тарифная ставка возрастет на16%

  24. Как изменится себестоимость детали, если трудоемкость обработки на операции снизится на 27%

  25. Как изменится себестоимость детали, если вес заготовки снизится на 8%


Курсовая работа по дисциплине “Экономика предприятия” спец. 080502

Вариант № 23

Таблица 1

Исходные данные

№ п/п

Наименование показателей

Единица измерения

Величина

1.

Годовая программа выпуска деталей

шт.

200000

2.

Количество смен работы




2

3.

Действительный годовой фонд времени:

- оборудования

- рабочих


час

час


3860

1760

4.

Вес заготовки

кг

4,58

5.

Вес детали

кг

3,86

6.

Средний коэффициент загрузки оборудования




0,78

7.

Количество станков, работающих с охлаждением

шт.

8

8.

Площадь участка

м2

210

9.

Высота цеха

м

5

10.

Руководители и специалисты:

чел.

3

11.

Коэффициент занятости руководителей и специалистов:

- сменный мастер

- старший мастер

- технолог





1

0,1

0,2

Таблица 2

Технологический маршрут

№ п/п

Операция

Кол. станков

Стоимость одного станка, руб.

Мощность эл. двиг., кВт (ед.)

Разряд

Норма времени, мин.

1.

Токарная обработка

2

376187

26

3

2,684

2.

Шлифование торцев

2

210000

15

4

0,782

3.

Предварительное шлифование наружной поверхности

2

711125

16

3

0,961

4.

Шлифование желоба

3

530375

4

4

3,276

5.

Суперфиниширование дорожки качения

1

293750

10

3

1,337




Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации