Отчет по производственной практике - Помощник столяра в мастерской мебельной фирмы - файл n1.doc

приобрести
Отчет по производственной практике - Помощник столяра в мастерской мебельной фирмы
скачать (251.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc252kb.08.07.2012 19:42скачать

n1.doc



Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Волгоградский государственный педагогический университет».

Факультет технологии и сервиса

Отчет по производственной практике

Выполнил: ст. гр. Т-31

Гребеньков Михаил Игоревич

Проверил: доц.

Кисляков В.В

Волгоград

2010

Содержание

Обзор истории возникновения и развития предприятия по изготовлению столярной продукции «ИП Рамазанов»…………………………………….3 стр.

Технико-экономические показатели работы предприятия (столярная мастерская)…………………………………………………………………...4 стр.

Ассортимент и характеристика основных видов продукции предприятия (столярной мастерской)……………………………………………………...5 стр.

План размещения оборудования мастерской………………………………6 стр.

Операционная карта выпускаемой продукции…………………………….7 стр.

Основное оборудование столярной мастерской………………………….10 стр.

Дневник технологической практики………………………………………15 стр.

Обзор истории возникновения и развития предприятия.

Предприятие по производству мягкой мебели «И.П.Рамазанов» было создано в Волгограде 19 августа 1996 года. Основной принцип создателей компании - только качественная, оригинальная и самое главное, - удобная мебель, изготовленная из натурального дерева. База фирмы была размещена на улице Богомольца дом 20.

Первые модели мебельной продукции быстро нашли своих обладателей. И после столь успешного начинания, предприниматели решили выходить на рынок как мебельный салон. В начале пути пришлось столкнуться с рядом трудностей: маловместительная мастерская, небольшой коллектив, но зато было самое главное - желание создавать, творить и радовать потребителей шикарной и комфортной мебелью. Теперь специалисты и мастера «И.П.Рамазанов» , работая в современном цехе на уникальном оборудовании, с улыбкой вспоминают двенадцатилетнюю давность. Сейчас компания гордится развитой инфраструктурой. Это пять производственных цехов (поролоновый, столярный, красильный, сборочный и швейный цеха), склады, автотранспорт, столовая - все, что может позволить себе серьезная компания, заботящаяся о своих сотрудниках.

На сегодняшний день в изготовлении мебели принимают участие только квалифицированные специалисты, прошедшие специальное обучение до предприятия, а затем повысившие свои профессиональные навыки в процессе работы. Отметим, что над дизайном моделей постоянно трудятся творческие люди, разрабатывающие новые и оригинальные модели мебельных комплектов. Кстати, вы сами можете стать дизайнером мебельного гарнитура, которым хотите украсить свое жилище. Мастера «И.П.Рамазанов» с удовольствием выполнят ваш заказ. О серьезных намерениях фирмы и ее конкурентоспособности говорит и то, что она ежегодно обновляет ассортимент выпускаемой продукции. Это заметили многие покупатели, как из Волгограда, так и из области, региона. Главное в работе - ориентация на новизну и качество товара. Торговая марка «И.П.Рамазанов» хорошо известна в Волгограде, Волжском. За двенадцать лет работы компания зарекомендовала себя как надёжный производитель стильной мягкой мебели, где подход к клиентам индивидуален. Благодаря профессионализму сотрудников компании «И.П.Рамазанов», фирма стабильно развивается, внедряя новые технологии.

Технико-экономические показатели работы предприятия (столярная мастерская).

I. Режим работы предприятия.

-Число рабочих дней в году-249.

-Число смен в сутки-1.

-Время работы столярной мастерской – 08:00-17:00.

-Количество рабочих часов-8.

-Число рабочих в столярной мастерской -5.

-Количество рабочих часов на 1 рабочего в неделю-40.

II. Показатель производства продукции (стулья).

-Количество выпускаемой продукции в сутки-20 шт.

-Количество выпускаемой продукции в месяц-440 шт.

-Количество выпускаемой продукции на 1 человека в сутки-0.5.

-Затраты труда в человеко-часах на 1 ед. продукции-2.

Ассортимент и характеристика основных видов продукции предприятия (столярной мастерской).

Стулья по классической технологии изготовления

Для их изготовления берется дерево (бук, дуб и другие породы). Две боковые половинки (каждая имеет стойку спинки и пару ножек – переднюю и заднюю) скрепляются царгами спереди и сзади. В другом случае боковые царги соединяют целиковую переднюю часть с двумя ножками и заднюю также с двумя ножками и со спинкой. Встречаются модели стульев, у которых и спинка, и ножки крепятся независимо. Детали, как правило, склеиваются. И, если в процессе производства не нарушалась технология, получившиеся стулья оказываются надежными и долговечными.

Плосковыклейные стулья

Необходимые для их производства плоские элементы рамочной конструкции клеятся из полосок шпона. Полоски в процессе склеивания оказываются в углах рамки наложенными друг на друга, благодаря чему после прессования достигается нужная прочность.

Жесткие

Эти модели изготавливаются из дерева, металла, стекла и так далее без прокладывания зон спинки и сиденья специальными настилочными материалами. Поэтому комфортность обеспечивается грамотно спроектированным изгибом силуэта спинки и сиденья. Как правило, такие модели используются в административных зданиях, офисах, заведениях общественного питания. В частном интерьере их можно встретить на кухне, в рабочем кабинете, а также в загородных домах в качестве ландшафтной мебели.

План столярной мастерской



Спецификация изделия «Стул»


№ дет.

Конструктивный элемент

Количество

Материал

Размер

1

Покрышечная доска

4 шт.

сосна

82,5Ч330Ч35

2

Ножка

4 шт.

сосна

405Ч30Ч30

3

Вставка

4 шт.

сосна

210Ч70Ч15

4

Перегородка

4 шт.

сосна

240Ч15Ч15

5

Шкант

9 шт.

сосна

80Ч15Ч15

6

Шуруп

4 шт.

сталь






Операционная карта по изготовлению стула

№дет.

№опер.

операция

эскиз

инструменты

1

2
3

4




1
2


3


4

5


6
1

2

3


4

5

6
1

2


3

4

5

6

1
2

3
4
5

6

1
2
3
4

5

1

2
3

4


Крышка
Выбор заготовки.
Выпиливание четырех покрышечных досок по заданным размерам.
Сверление 3 отверстий в каждой из покрышечных досок для шкантов.
Закругление углов.

Шлифование.


Контроль.

Ножка
Выбор заготовки.

Вырезать заготовку под нужную форму.


Строгание.


Сделать вырезы (пазы)

Шлифование.


Контроль.

Вставка
Выбор заготовки.

Выпиливание заготовки по размерам (4 шт.).



Строгание.

Сделать срезы (крепления).



Шлифование.



Контроль.
Перегородка




Выбор заготовки.
Выпиливание заготовки по размерам (4 шт.).




Строгание.
Сделать срезы (крепления).
Шлифование.

Контроль.
Шканты
Выбор заготовки.
Сделать нужную длину.
Закруглить.
Шлифование.

Контроль.
Сборка




Соединение покрышечных досок в единую крышку.




Соединение ножек с вставками и перегородками.




Закрепление крышки и остальной части при помощи шурупов.



Контроль.









































Ножовка


Ручная дрель

Пила, рубанок

Шлифовальная шкурка

Штангенциркуль
Ножовка


Рубанок


Долбежник

Шлифовальная шкурка

Штангенциркуль

Ножовка


Рубанок

Ножовка

Шлифовальная шкурка
Штангенциркуль

Ножовка

Рубанок
Ножовка
Шлифовальная шкурка
Штангенциркуль


Топор
Топор
Шлифовальная шкурка
Штангенциркуль

Клей, киянка

Клей, киянка
Отвертка

Штангенциркуль, линейка, зоркий глаз

Основное оборудование столярной мастерской

Токарный станок по дереву JPL-358



Технические характеристики

Сетевое питание .................................................................... 220 В ~1/N/PE 50 гц

Выходная мощность ........................................................................…. Р160 Вт S1

Рабочий ток ......................................................................................................0,5 A

Соединительный провод………………………………….. (H07RN-F) 3x1,5 ммІ

Устройство защиты потребителя ……………………………………............10 A

Диапазон чисел оборотов …………………………….……….1600-3000 об/мин

Диаметр вращения над станиной …………………………………............. 89 мм

Межцентровое расстояние ......................................................................….203 мм

Передний конец шпинделя ................................................................……3/4”x 16

TPI Конус шпинделя .................................................................................. …MK 0

Конус задней бабки ....................................................................................….MK 0

Выход задней бабки ............................................................................. ……7,9 мм

Ход пиноли...................................................................................................…19 мм

Длина стальной опоры для рук…………………………………............…160 мм

Размеры станка(ДxШxВ) ......................................................... 490х180х160 (мм)

Масса станка ................................................................................................... 5,7 кг

Общие указания

JPL-358 предназначен исключительно для токарной обработки изделий из древесины.

Обработка других материалов является недопустимой или может производиться только после консультации с представителями компании.

Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции по эксплуатации, и особыми предписаниями Вашей страны необходимо принимать во внимание общепринятые технические правила работы на деревообрабатывающих станках.

Каждое отклонение от этих правил при использовании рассматривается как неправильное применение и продавец не несет ответственность за повреждения, произошедшие в результате этого.

В станке нельзя производить никаких технических изменений.

Ответственность несет только пользователь.

Использовать станок только в технически исправном состоянии.

Соединительный кабель (или удлинитель) от автомата защиты и от источника электропитания до станка должен быть не менее 3x1,5ммІ (желательно медный, трёхжильный, с сечением каждой жилы не менее 1,5 мм2).

Станок разрешается эксплуатировать лицам, которые ознакомлены с его работой, техническим обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях.

Данный станок является машиной для индивидуального применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Не запускайте станок в работу!

Техника безопасности

Техника безопасности включает в себя также соблюдение инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, предоставленные изготовителем

-Хранить инструкцию, предохраняя ее от грязи и влажности, передавайте дальнейшим пользователям.

-Ежедневно перед включением станка проверяйте функционирование необходимых защитных устройств.

-Установленные дефекты станка или защитных устройств необходимо незамедлительно устранить с помощью уполномоченных для этого специалистов.

-Содержать рабочее место свободным от мешающих заготовок и прочих предметов.

-Следить за тем, чтобы станок устойчиво стоял на твердом и ровном основании.

-Следить за тем, чтобы электрическая проводка не мешала рабочему процессу и чтобы об нее нельзя было споткнуться. Обеспечьте хорошее освещение.

-Устанавливать станок таким образом, чтобы оставалось достаточно места для обслуживания станка и для расположения заготовок.

-Запрещается использовать станок поблизости от горючих жидкостей и газов.

-Используйте все возможности сообщения о пожаре и по борьбе с огнем, например с помощью расположенных на пожарных щитах огнетушителей.

-Запрещается использовать станок во влажных помещениях и не подвергать его воздействию дождя.

-Обращать внимание на то, чтобы не образовывалось слишком много пыли – всегда применять подходящую вытяжную установку.

-Древесная пыль является взрывоопасной и может быть вредной для здоровья.

-Применяйте необходимые согласно предписаниям средства личной защиты.

-Надевайте плотно прилегающую одежду, снимайте украшения, кольца и наручные часы.

-Если у Вас длинные волосы, надевайте защитную сетку для волос или головной убор.

-Запрещается надевание перчаток при работе.

-Запрещается допускать к станку посторонних , детей.

-Запрещается оставлять без присмотра работающий станок. Перед уходом с рабочего места отключите станок.

-Удалять перед обработкой из заготовок гвозди и другие инородные предметы.

-Необходимо обращать внимание на то, чтобы токарный инструмент при работе надежно удерживался двумя руками и безопасно перемещался.

-Работать только с хорошо заточенным инструментом.

-Обрабатывайте заготовку, которая надежно закреплена.

-Проверять зажим заготовки перед включением.

-На заготовках перед зажимом высверливаются с обеих сторон центрирующие отверстия, для их крепления между центрами.

-Обрабатывать большие и малые заготовки только на малых оборотах.

-Выполнять шлифование только при убранном упоре для рук.

-Запрещено обрабатывать заготовки с трещинами.

-Перед включением станка уберите с него зажимные ключи или зажимные штифты.

-Всегда закрывать защитную крышку приводного ремня.

-Необходимо соблюдать указания по минимальным и максимальным размерам заготовок.

-После каждого закрепления проворачивайте заготовку рукой и проверяйте надежность ее закрепления и свободное вращение.

-Включать станок при самой низкой ступени числа оборотов.

-Запрещается засовывать руки в работающий станок.

-Удалять стружку и части заготовок только при неработающем станке.

-Запрещается тормозить вращающуюся заготовку руками.

-Задействовать блокировку шпинделя только при полностью остановленном станке.

-Запрещается производить измерения вращающейся детали.

-Запрещается становиться на станок.

-Запрещено создание помех на пути естественного потока воздуха на преобразователе частоты (не закрывайте ребра охлаждения).

-Работы на электрическом оборудовании станка разрешается проводить только квалифицированным электрикам.

-Работы по переоснащению, регулировке и очистке станка производить только при полной остановке станка и при отключённом от эл. сети.

Дневник технологической практики

Число/Месяц

Вид практической работы

Отметка руководителя

12.07

Ознакомление с мастерской , изучение ТБ.




13.07

Подготовка рабочего места, распил материалов, разметка на заготовках необходимых форм.




14.07

Подготовка рабочего места, распил материалов, разметка на заготовках необходимых форм.




15.07

Подготовка рабочего места, распил материалов, разметка на заготовках необходимых форм.




16.07

Уборка мастерской перед выходными, заготовка, сортировка материала на следующую неделю.




19.07

Контроль качества поверхности выпускаемой продукции, выявление брака производства, шлифование поверхностей.




20.07

Контроль качества поверхности выпускаемой продукции, выявление брака производства, шлифование поверхностей.




21.07

Контроль качества поверхности выпускаемой продукции, выявление брака производства, шлифование поверхностей.




22.07

Контроль качества поверхности выпускаемой продукции, выявление брака производства, шлифование поверхностей.




23.07

Уборка мастерской перед выходными, заготовка, сортировка материала на следующую неделю








Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации