Артамонов В.Д. Технология автоматизированного производства. Часть 1. Технология обработки на станках с ЧПУ - файл n1.doc

приобрести
Артамонов В.Д. Технология автоматизированного производства. Часть 1. Технология обработки на станках с ЧПУ
скачать (38163 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc38163kb.08.07.2012 16:49скачать

n1.doc

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10



Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра технологии машиностроения

В.Д. Артамонов

к.т.н., доцент

ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА


Часть 1

Технология обработки на станках с ЧПУ

(индивидуальное и мелкосерийное производство)

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
для студентов

специальности 151001 очной, очно-заочной и заочной форм обучения


Тула 2007 г.

АННОТАЦИЯ
Современное автоматизированное производство основано, прежде всего, на применении числового программного управления металлорежущим и вспомогательным оборудованием. При этом уровень автоматизации определяется в первую очередь типом производства.

В крупном и массовом производстве создаются гибкие производственные линии, участки и цехи.

В серийном производстве наиболее эффективно использование полностью автоматизированных гибких производственных систем (ГПС).

В мелкосерийном и индивидуальном производстве автоматизация ограничивается применением отдельных станков с ЧПУ и многоцелевых станков типа обрабатывающий центр (ОЦ).

Технология автоматизированного производства с использованием станков с ЧПУ в корне отличается от технологии механической обработки на обычных универсальных, полуавтоматических и автоматических станках.

В конспекте рассмотрен комплекс вопросов технологии обработки на станках с ЧПУ:

- основные понятия системы ЧПУ, классификация и обозначение систем ЧПУ, структура комплекса «станок с ЧПУ»;

- принципы кодирования информации, правила программирования;

- оси координат и перемещения рабочих органов станков с ЧПУ;

- построение траекторий перемещения рабочих органов станков с ЧПУ;

- коррекция траектории перемещения рабочих органов станков с ЧПУ;

- приспособления, режущий и вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ;

- размерная настройка станков с ЧПУ;

- структура и содержание основных этапов технологической подготовки производства при использовании станков с ЧПУ;

- проектирование технологического маршрута и операционной технологии обработки на станках с ЧПУ, технологическая документация;

- расчет режимов резания и нормирование операций обработки на станках с ЧПУ;

- определение экономической эффективности обработки на станках с ЧПУ;

- проектирование операций механической обработки на фрезерных, токарных и многоцелевых станках с ЧПУ.
Настоящий конспект лекций рекомендуется для изучения в рамках курса «Технология автоматизированного производства» студентами специальности 151001 очной, очно-заочной и заочной форм обучения.

СОДЕРЖАНИЕ

стр
Лекция 1

1. Числовое программное управление оборудованием

и его роль в производстве.......................................................................................... 6

2. Основные преимущества применения станков с ЧПУ............................. 7

3. Структура комплекса "Станок с ЧПУ"....................................................... 9

4. Понятие системы ЧПУ и ее основные функции....................................... 9

5. Позиционные, контурные и комбинированные системы ЧПУ............. 11
Лекция 2

1. Виды и обозначения устройств ЧПУ....................................................... 14

2. Классификация и обозначение станков с ЧПУ, их характеристика..... 16

3. Типаж металлорежущих станков с ЧПУ. Понятие модуля

гибкой производственной системы........................................................................ 18

4. Управление движениями рабочих органов в станках с ЧПУ.

Интерполяторы.......................................................................................................... 20
Лекция 3

1. Принципы кодирования информации на перфоленте............................ 22

2. Алфавитно-цифровой код ИСО - 7 бит.................................................... 24

3. Кодирование подачи и чистоты вращения шпинделя............................ 27

4. Структура управляющей программы в коде ИСО - 7 бит...................... 28
Лекция 4

1. Программирование участков линейной интерполяции......................... 30

2. Программирование участков круговой интерполяции.......................... 31

3. Оси координат и направления движения в станках с ЧПУ................... 33

4. Взаимосвязь систем координат при обработкена станках с ЧПУ........ 35
Лекция 5

1. Траектория движения инструмента.......................................................... 39

2. Построение траекторий рабочих перемещений инструмента

при фрезерной обработке.......................................................................... 43
Лекция 6

1. Построение траекторий рабочих перемещений инструмента

при токарной обработке............................................................................. 49

2. Построение траекторий вспомогательных перемещений

инструментов............................................................................................... 52

3. Коррекция траектории движения инструмента...................................... 54

Лекция 7

1. Коррекция траектории движения инструмента

при фрезеровании....................................................................................... 56

2. Коррекция траектории движения инструмента

при токарной обработке............................................................................. 60

3. Коррекция для многоцелевых станков..................................................... 64
Лекция 8

1. Приспособления для станков с ЧПУ........................................................ 65

2. Режущий инструмент для станков с ЧПУ................................................ 68
Лекция 9

1. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ................................. 74

2. Устройства для предварительной настройки инструмента

вне станка..................................................................................................... 76

3. Наладка станков с ЧПУ.............................................................................. 77
Лекция 10

1. Размерная настройка фрезерных станков с ЧПУ.................................... 79

2. Размерная настройка станков сверлильно-расточной группы

и многооперационных станков................................................................. 82

3. Размерная настройка токарных станков.................................................. 85
Лекция 11

1. Структура технологической подготовки производства при

использовании станков с ЧПУ.................................................................. 87

2. Определение номенклатуры деталей для обработки

на станках с ЧПУ........................................................................................ 90

3. Требования к технологичности деталей, обрабатываемых

на станках с ЧПУ........................................................................................ 90

4. Требования к чертежам деталей, обрабатываемых

на станках с ЧПУ........................................................................................ 94
Лекция 12

1. Особенности проектирования технологических процессов

обработки деталей на станках с ЧПУ....................................................... 96

2. Разработка маршрутной технологии для станков с ЧПУ....................... 98

3. Выбор оборудования для обработки различных групп деталей........... 99
Лекция 13

1. Структура операционного технологического процесса

для станков с ЧПУ.................................................................................... 101

2. Технологическая документация при проектировании технологических

процессов для станков с ЧПУ................................................................. 103

3. Составление расчетно-технологической карты.................................... 106
Лекция 14

1. Назначение режимов резания при обработке на станках с ЧПУ........ 108

2. Нормирование операций обработки на станках с ЧПУ....................... 111

3. Экономическая эффективность обработки на станках с ЧПУ............ 113
Лекция 15

Проектирование операции обработки на фрезерном станке с ЧПУ....... 116

1. Подготовка исходных данных................................................................ 116

2. Выбор инструмента и назначение режимов резания............................ 116

3. Построение траектории движения центра инструмента...................... 118

4. Разработка текста управляющей программы........................................ 120
Лекция 16

Проектирование операции обработки на токарном станке с ЧПУ......... 123

1. Подготовка исходных данных................................................................ 123

2. Выбор инструментов................................................................................ 124

3. Определение режимов резания............................................................... 125

4. Построение траекторий перемещений резцов...................................... 125

5. Разработка текста управляющей программы........................................ 130
Лекция 17

Проектирование обработки на многооперационных станках с ЧПУ..... 134

1. Особенности проектирования технологических процессов

механической обработки на многооперационных станках с ЧПУ..... 134

2. Пример проектирования обработки на многооперационном

станке с ЧПУ............................................................................................. 136
ЛИТЕРАТУРА.............................................................................................. 144

ЛЕКЦИЯ 1
План лекции:

1. Числовое программное управление оборудованием и

его роль в производстве.

2. Основные преимущества применения станков с ЧПУ.

3. Структура комплекса "Станок с ЧПУ".

4. Понятие системы ЧПУ и ее основные функции.

5. Позиционные, контурные и комбинированные системы ЧПУ.
1. Числовое программное управление оборудованием и его роль в производстве
Важнейшим резервом роста производительности труда в машиностроении является снижение трудоемкости механической обработки деталей на металлорежущих станках. Основной путь использования этого резерва - автоматизация процессов механической обработки деталей на основе применения металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ), а также автоматических линий и автоматизированных участков на базе этих станков.

Автоматизация крупносерийного и массового производства обеспечивается применением станков-автоматов и автоматических линий. Для мелкосерийного и серийного производств, охватывающих примерно 75-80% продукции машиностроения, необходимы средства автоматизации, сочетающие в себе производительность и точность станков-автоматов с гибкостью универсального оборудования.

Такими средствами автоматизации являются станки с ЧПУ. Станок с ЧПУ представляет собой автомат с гибкой связью, работой которого управляет специальное электронное устройство. Программа обработки детали записывается в числовой форме на программоноситель и реализуется с помощью системы ЧПУ. При этом точность задания размеров зависит не от свойств программоносителя, а только от разрешающей способности системы ЧПУ. Станок с ЧПУ не требует длительной переналадки при переходе на обработку новой детали. Для этого достаточно сменить программу, режущий инструмент и приспособление. Это позволяет обрабатывать на станке широкую номенклатуру деталей. Работая в автоматическом цикле, станок с ЧПУ сохраняет свойства универсального станка с ручным управлением.

Применение станков с ЧПУ предъявляет новые требования к конструированию и к технологии обработки деталей. Коренным образом меняется технологическая подготовка производства (ТПП): центр тяжести ее переносится из сферы производства в сферу инженерного труда, она усложняется и увеличивается по объему.

Появляются новые элементы технологического процесса: траектория движения инструмента, коррекция траектории, управляющая программа обработки, размерная увязка положения детали и инструмента в системе координат санка, настройка инструмента вне станка с высокой точностью и т. д.

Кардинально изменяется характер и объем работы технолога. ЧПУ обработкой резанием позволяет формализовать этот процесс и применять для проектирования технологических процессов ЭВМ и другие средства автоматизации инженерного труда.

Внедрение в производство обработки на станках с ЧПУ - это крупное организационно-техническое мероприятие. Ему должен соответствовать тщательно продуманный план всех вытекающих из этой задачи работ и в том числе такой первоочередной, как обучение необходимого состава работников и подготовка специалистов в области проектирования технологических процессов механической обработки на станках с ЧПУ.

Инженер - механик специальности 12.01.00 «Технология машиностроения» должен уметь решать вопросы, от которых зависит успешное применение станков с ЧПУ в машиностроении. Для этого он должен хорошо знать технологические возможности станков с ЧПУ и их техническое оснащение, технико-экономическое обоснование целесообразности использования станков с ЧПУ, методы проектирования технологических процессов обработки деталей на этих станках, методы разработки управляющих программ (УП), порядок составления и оформления технологической документации.
2. Основные преимущества применения станков с ЧПУ
Начало промышленного применения станков с ЧПУ относится к 1957 - 60г.г. Первоначально станки с ЧПУ пришли на смену копировально-фрезерных станках при обработке фасонных поверхностей. Шаблон или копир заменила магнитная или перфорированная лента, которая позволила задавать необходимую информацию (программу) числовым методом.

По мере улучшения систем ЧПУ их стали применять на токарных, сверлильных, расточных и других видах станков. Расширение области применения ЧПУ происходило одновременно с совершенствованием самих устройств ЧПУ и станков. Системы ЧПУ на магнитной ленте уступили место системам с перфолентой, а они, в свою очередь, системам со встроенной памятью и системам ЧПУ со встроенной мини ЭВМ. Таким образом, можно говорить о нескольких поколениях в развитии станков с ЧПУ.

Использование ЧПУ коренным образом повлияло на конструкцию самих станков. Длинные, разветвленные кинематические цепи в станках уступили место элементарно простым, с автономными приводами перемещения рабочего органа по каждой координате. Требования к стабильной точности при эксплуатации станков в условиях знакопеременных подач привели к созданию принципиально новых конструкций направляющих, столов, ходовых винтов, зубчатых передач.

Требования к сокращению сроков подготовки производства при использовании станков с ЧПУ привели к созданию систем автоматизированной подготовки УП на базе широкого использования ЭВМ.

Опыт использования станков с ЧПУ показал, что эффективность их применения возрастает при усложнении конструкций деталей, повышении их точности.

На основе ЧПУ решается проблема круглосуточного использования оборудования, когда в первую смену производство подготавливается, а во 2-ю и 3-ю смены оно работает при малочисленном штате обслуживающего персонала.

На современном этапе развития машиностроения применение станков с ЧПУ стало одним из главных направлений научно-технического прогресса в области механической обработки резанием.

Металлорежущие станки с ЧПУ способны выполнить практически неограниченное число различных согласованных перемещений рабочих органов с определенной точностью и за известное время по заранее заданным командам. Все это создает новые технологические возможности и расширяет их применение, совершенствует производство на новой основе. Оборудование с ЧПУ - это техника, которой принадлежит будущее.

По отечественным и зарубежным данным эффективность от внедрения станков с ЧПУ определяется следующими показателями:

1. Числом заменяемых универсальных станков (3 - 8).

2. Сокращением количества рабочих (на 25 - 30%).

3. Увеличением доли машинного времени в структуре операции и ростом производительности труда (до 70%).

4. Снижением трудоемкости изготовления деталей (на 25 - 80%).

5. Сокращением сроков подготовки производства (на 50 - 70%).

6. Сокращением общей длительности цикла изготовления продукции (на 50 - 60%).

7. Экономией стоимости проектирования и изготовления оснастки (от 30 до 80%).

8. Уменьшением брака, повышением точности обработки (в 2 - 3 раза), обеспечением взаимозаменяемых деталей.

9. Сокращениемобъема и времени на выполнение разметочных и слесарно-доводочных работ (в 4 - 8 раз).

10. Внедрением с начала запуска технически обоснованных расчетных норм.

Особое значение внедрение станков с ЧПУ приобретает при организации гибких производственных систем (ГПС). Их применение в этом случае позволяет обеспечить выполнение двух важных условий:

- гибкость, то есть оперативность перестройки производства на выпуск новых изделий;

- безлюдную технологию, то есть возможность функционирования без дополнительного вмешательства оператора в течение длительного времени (от одной смены до круглосуточного режима работы).
3. Структура комплекса "Станок с ЧПУ"
В общем виде структуру комплекса "станок с ЧПУ" можно представить в виде трех блоков, каждый из которых выполняет свою задачу: управляющая программа (УП), устройство ЧПУ (УЧПУ) и собственно станок.

Управляющая программа содержит укрупненное кодированное описание всех стадий геометрического и технологического образования изделия. Главное (с информационной точки зрения) в этом описании то, что оно не допускает двусмысленных трактований.

В УЧПУ управляющая информация в соответствии с УП транслируется, а затем используется в вычислительном цикле, результатом которого является формирование оперативных команд в реальном масштабе машинного времени станка.

Станок является основным потребителем управляющей информации, исполнительной частью, объектом управления, а в конструктивном отношении - несущей конструкцией, на которой смонтированы механизмы с автоматическим управлением, приспособленные к приему оперативных команд от УЧПУ. К числу подобных механизмов относятся прежде всего те, которые непосредственно участвуют в геометрическом формообразовании изделия. Это механизмы координатных подач, направления которых различны. В зависимости от числа координат движения, задаваемых механизмами подачи, складывается та или иная система координат обработки: плоская, пространственная трехмерная, пространственная многомерная. Из всех механизмов механизмы подачи требуют в процессе управления наибольшего объема переработки информации и вычисления, поэтому от числа управляемых координат, от сложности геометрической координатной задачи формообразования во многом зависит сложность УЧПУ в целом и используемая методика программирования.
4. Понятие системы ЧПУ и ее основные функции
Под системой ЧПУ понимается (ГОСТ 20523-75) совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для осуществления числового программного управления станком. Собственно устройство ЧПУ составляет часть этой системы и конструктивно выполняется обычно в виде отдельного блока, который может быть встроен непосредственно в станок.

Уровень реальной системы ЧПУ определяется степенью реализации целого ряда функций при управлении оборудованием (рис.1.1.):








СПО




Память




Память

оперативная




системная

Интерпретация кадров УП

Интерполяция




приводами подач




приводом главного

движения




технологическими узлами

дискретного действия




Коррекция на размер

инструмента




Реализация циклов




Смена инструмента




Коррекция погрешностей

устройств объекта

управления




Адаптивное управление




Накопление статистической

информации




Автоматический

встроенный контроль




Оптимизация режимов

и циклов




Управление смежными объектами




Связь с оператором

5. Позиционные, контурные и комбинированные системы ЧПУ
Позиционные системы обеспечивают управление быстрыми перемещениями рабочих органов станка с целью точной установки инструмента или заготовки в рабочую позицию. При этом, как правило, не требуется согласованного перемещения рабочих органов по различным направлениям. Такие системы применяются прежде всего на расточных, сверлильных и других станках, работающих осевым инструментом. При этом основной задачей является точное совмещение оси шпинделя инструмента с осью обрабатываемого отверстия. Для достижения высокой точности позиционирования скорость подачи по мере приближения рабочих органов к заданным программой координатам снижается ступенчато и становится равной нулю в заданной точке (рис.1.2).




Направление подхода к заданной точке, как правило, всегда выбирается только одно, например, совпадающее с положительным направлением координатных осей. Такое мероприятие снижает влияние на точность позиционирования зазоров в кинематических цепях и изменяющихся по направлению сил трения.

В станках с позиционными системами ЧПУ перемещения рабочих органов по двум координатам может осуществляться последовательно, либо одновременно (рис.1.3).

В первом случае рабочий орган из исходной точки перемещается только параллельно осям системы координат и при достижении заданных точек позиционирования выполняется обработка отверстий, например, сверлением и растачиванием по заданному циклу.

Во втором случае рабочий орган перемещается в заданные точки позиционирования по кратчайшему пути, поскольку система ЧПУ работает одновременно по двум координатным направлениям. Естественно, что при использовании второй схемы время на позиционирование сокращается.

Позиционные системы получили некоторое применение и на токарных станках. При таком управлении токарный станок может выполнять обработку ступенчатых валиков и фасонных поверхностей фасонными резцами.
Контурные (или непрерывные) системы ЧПУ обеспечивают управление движениями двух или нескольких рабочих органов станка при наличии непрерывной функциональной связи между ними. Необходимость в таком управлении возникает при обработке деталей со сложными контурами (плоскими и пространственными).

Контурные системы в общем случае можно разделить на прямолинейные, прямоугольные и криволинейные.

Прямолинейные системы ЧПУ осуществляют перемещение инструмента по прямой, расположенной под любым углом к осям координат, а также позиционирование.

Прямоугольные системы ЧПУ осуществляют последовательные перемещения инструмента по координатным осям с рабочими подачами а также позиционирование. Такие системы применяются на токарных, фрезерных и др. станках.

Криволинейные системы ЧПУ управляют перемещениями при обработке сложных фасонных профилей. Движение инструмента по заданному закону обеспечивается интерполятором, который представляет собой вычислительное устройство системы ЧПУ.

Контурные (непрерывные) системы ЧПУ характеризуются:

числом управляемых координат;

числом одновременно управляемых координат;

видом следящего привода.

Технологические возможности станков, оснащенных контурными системами ЧПУ, в значительной степени определяются числом одновременно управляемых координат. Так, двухкоординатные фрезерные станки могут быть использованы только для обработки плоских контуров. Возможность установочного перемещения по вертикальной оси позволяет обрабатывать детали с внутренними контурами.

Трехкоординатные системы ЧПУ позволяют производить обработку деталей сложной пространственной формы. Много координатные системы ЧПУ кроме программных перемещений инструмента по осям X, Y и Z позволяют осуществлять поворот стола с заготовкой и наклон инструмента в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются станки с ЧПУ, имеющие от 2 до 6 одновременно управляемых координат. Это позволяет успешно решать проблему обработки таких сложных деталей, как лопатки турбин, имеющих переменный профиль в сечении и изменяющийся радиус кривизны.
Комбинированные (универсальные) системы ЧПУ обладают свойствами как позиционных, так и контурных систем. Указанные системы нашли распространение в многооперационных станках типа "обрабатывающий центр".

ЛЕКЦИЯ 2
План лекции:

1. Виды и обозначения устройств ЧПУ.

2. Классификация и обозначения станков с ЧПУ, их характеристика.

3. Типаж металлорежущих станков с ЧПУ. Понятие модуля гибкой

производственной системы.

4. Управление движениями рабочих органов в станках с ЧПУ.

Интерполяторы.
1. Виды и обозначения устройств ЧПУ
К СЧПУ относят средства, участвующие в выработке по заданной программе управляющих воздействий на исполнительные органы станка и другие механизмы, средства внесения и управляющее воздействие внешних и адаптивных поправок, а также средства диагностики и контроля работоспособности СЧПУ и станка при изготовлении детали. СЧПУ станком должна включать: технические средства; программное обеспечение (для программируемых СЧПУ); эксплуатационную документацию.

К техническим средствам СЧПУ относятся:

-вычислительно-логическая часть (включая запоминающие устройства различного типа для программируемых систем);

-средства формирования воздействий на исполнительные органы станка (приводы подач и главного движения, исполнительные аппараты электроавтоматики и др.);

-средства связи с источниками информации о состоянии управляемого объекта (измерительными преобразователями различных видов, устройствами контроля, адаптации, диагностики и др.);

-средства обеспечивающие взаимодействие с внешними системами и периферийными устройствами (каналы связи с ЭВМ высшего ранга и др.).

Технические средства входящие в состав СЧПУ, обычно конструктивно оформляются в виде автономного устройства - УЧПУ.

К УЧПУ сходятся все нити управления автоматическими механизмами станка. Конструктивно УЧПУ выполнено как автономный электронный агрегат, имеющий устройство ввода УП, вычислительную часть, электрический канал связи с автоматическими механизмами станка. Внешний вид УЧПУ во многом определен панелью управления, с которой осуществляется выбор режима управления станком (ручной, наладка, полуавтоматический, автоматический); производится исправление программы в период ее отладки, вводится коррекция, ведется контроль за выполнением команд и наблюдение за правильной работой станка и самого устройства ЧПУ и др. Панель управления (пульт) УЧПУ, в свою очередь, определяется системой программирования, принятой для данного устройства, характерными признаками принятой системы программного управления, классом СЧПУ.

В соответствии с международной классификацией все УЧПУ по уровню технических возможностей подразделяются на следующие основные классы (таблица 2.1):

Таблица 2.1

Классификация устройств ЧПУ

Обозначение

Определение

NC
HNC
SNC,MNC

CNC
DNC

VNC


Числовое ПУ (Numerical control) Управление обработкой по программе, заданной в алфавитно-цифровом коде.

Разновидность устройства ЧПУ (Handled NC) с ручным заданием программы с пульта устройства ЧПУ.

Разновидность устройства ЧПУ (Stored NC, Memory NC), имеющая память для хранения всей управляю-щей программы

Автономная система ЧПУ станком (Computer NC),содержащая в своем составе ЭВМ или процессор.

Система управления группой станков от общей ЭВМ (Direct NC), осуществляющей хранение программ и распределение их по запросам от устройств управления станков (у станков могут быть установлены устройства типов NC,SNC,CNC)

Система УЧПУ, позволяющая вводить информацию непосредственно голосом (Voise NC)


Классификация для реальных УЧПУ является условной, поскольку реальный вариант может представлять собой синтез отдельных признаков разных классов. Особенно это относится к УЧПУ с признаками класса DNC, которые реализуются как системы DNC-NC, DNC-NC и др., а также к УЧПУ класса CNC, которые реализуются как системы VNC, CNC-HNC и др.

Обозначение конкретной модели УЧПУ состоит из ряда элементов:

-буква обозначает тип системы: П - позиционная; Н - непрерывная (контурная); У - универсальная или контурно-позиционная;

-цифра впереди букв означает модификацию системы;

-первая цифра за буквой - общее число управляемых по программе координат;

-вторая цифра за буквой - число одновременно управляемых координат;

-третья цифра за буквой - тип привода: 1 - шаговый; 2 - следящий или следящий регулируемый.

Например, система ЧПУ Н32-1М расшифровывается следующим образом:

Н - непрерывная система;

3 - число управляемых координат;

2 - число одновременно управляемых координат;

1 - следящий привод имеет шаговый двигатель (при наличии двигателя постоянного тока используют цифру 2);

М - модернизированная.

Встречаются и кодовые обозначения, например, "Размер 4" и др. Буквы в таком обозначении чаще всего указывают модификацию системы.
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


Федеральное агентство по образованию
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации