Дрюков В.В., Кириллов А.Г. Лабораторный практикум Эксплуатация, ремонт и монтаж технологического оборудования - файл mto Lab 1.doc

Дрюков В.В., Кириллов А.Г. Лабораторный практикум Эксплуатация, ремонт и монтаж технологического оборудования
скачать (1584.6 kb.)
Доступные файлы (11):
mto Lab 1.doc2124kb.18.04.2003 17:19скачать
mto Lab 2.doc3481kb.18.04.2003 18:18скачать
n3.doc102kb.18.04.2003 18:26скачать
n4.doc352kb.21.01.2003 13:24скачать
n5.doc163kb.18.04.2003 18:47скачать
n6.doc303kb.18.04.2003 18:49скачать
n7.doc67kb.21.01.2003 15:41скачать
n8.doc59kb.18.04.2003 19:17скачать
n9.doc80kb.18.04.2003 19:25скачать
n10.doc33kb.18.04.2003 17:04скачать
n11.doc29kb.27.02.2003 15:53скачать

mto Lab 1.doc

1   2

Устройства индивидуальной непрерывной смазки под давлением


При индивидуальной непрерывной смазке под давлением подача мас­ла осуществляется насосом небольшой производительности. Применяются три типа насосов: плунжерные, лопастные, шестеренчатые. Схема плунжерного насоса показана на рис. 1.10.



Рис. 1.10
Производительность насоса определяется по формуле

[л/мин],

где: d - диаметр плунжера, мм;

S - ход плунжера, мм;

n - число двойных ходов плунжера в минуту;

η - объемный к.п.д., равный 0,9...0,95.

Достоинства плунжерных насосов: высокое давление масла (до 10 МПа), надежность подачи, небольшие габариты, возможность работы при реверсивном приводе.

Недостатки: пульсирующая подача масла, недопустимость большого числа двойных ходов в секунду и, как следствие, малая производи­тельность (до 0,25 л/мин).

Схема лопастного насоса показана на рис. 1.11.



Рис. 1.11
Производительность лопастного насоса определяется по формуле:

[л/мин]

где: D - диаметр статора, мм;

d - диаметр ротора, мм;

В - ширина лопасти, мм;

e - эксцентриситет ротора, мм;

η - объемный к.п.д. насоса, равный 0,б...0,8.

Достоинства лопастного насоса: простота конструкции, ком­пактность, надежность в работе, высокая производительность (до 5 л/мин). Недостатки: невысокое давление (до 0,3 МПа), более интен­сивный нагрев масла, чем в плунжерном насосе.

Схема шестеренчатого насоса показана на рис. 1.12.



Рис. 1.12
Производи­тельность определяется по формуле:

[л/мин] ,

где: Dн- наружный диаметр зубчатых колес, мм;

D - делительный диаметр, мм;

B - ширина зубчатых колес, мм;

η - объемный к.п.д. , равный 0,75....0,85.

Производительность шестеренчатого насоса рекомендуется выби­рать больше расчетной в 1,5...2 раза для компенсации утечек, возра­стающих с износом шестерен и с повышением температуры масла. До­стоинства шестеренчатых насосов: простота, надежность, компактность. Недостатки: сравнительно быстрый износ, резкое снижение производи­тельности при износе, невысокое давление.
1.4. Устройства централизованной смазки.
Периодическая централизованная смазка с принудительным давле­нием осуществляется насосами ручного действия, лубрикаторами. На рис. 1.13 приведена схема двенадцатиточечного лубрикатора, подающего смазку из картера к 12 парам трения.



Рис. 1.13
При вращении рукоятки 2 лубри­катора движение через палец 3 передается рычагу 4 и штоку 5. Когда рычаг 4 встречается со штифтом 6, то он приподнимается и засасывает масло через каналы "а" и "в"(шток 7 неподвижен). При встрече со штифтом 8 шток 5 опускается, а масло выдавливается через каналы "с" и "d" к парам трения. Всего по окружности корпуса расположено по шесть штифтов б и 8. При встрече с каждой парой штифтов б и 8 производится подача масла в очередную пару каналов "с" и "d".

Устройства непрерывной централизованной смазки без принуди­тельного давления устроены следующим образом. Имеется общий картер в верхней части корпуса машины. В картер опущены концы фитилей. Дру­гие концы фитилей подведены к парам трения. Концы фитилей, опущенные в масло смонтированы на пластинчатой пружине, при освобождении пру­жины она поднимается вверх и выводит концы фитилей из масла. Подача смазки прекращается. Это необходимо производить в случае длительной остановки машины.

Централизованная непрерывная смазка под давлением осуществля­ется многоточечными лубрикаторами с механическим приводок, насосами и распределителями.
1.5. Выполнение лабораторной работы
Изучить теоретическую часть настоящих методических ука­заний.

Выполнить индивидуальные задания по указанию преподавате­ля.
1.6. Содержание отчета по лабораторной работе
Составить блок-схему классификации систем смазки.

Вычертить схему смазки согласно заданию. Дать ее описание. Определить тип системы смазки.

Рассчитать производительность насоса (если он есть).

Указать пары трения, к которым производится подача смазки, марку масла.
1   2


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации