Отчет по практике - Аттестация технологии сварки магистральных нефтепроводов - файл n1.docx

приобрести
Отчет по практике - Аттестация технологии сварки магистральных нефтепроводов
скачать (90.1 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx111kb.16.03.2011 20:42скачать

n1.docx

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

<<Дальневосточный государственный технический университет>>

(ДВПИ им. В.В. Куйбышева)
Кафедра: Оборудование и технология сварочного производства



Отчёт по практике на тему:

«Аттестация технологии сварки магистральных нефтепроводов»




Выполнил студент гр. зк 6251

Артур Отправляев

Принял преподаватель

_______________________________



Владивосток 2010

«Аттестация технологии сварки магистральных нефтепроводов»

сварка(обложка).jpg

28.07.2009 Аннотация


В данном отчёте рассмотрен один из наиболее

актуальных вопросов сварочного производства–

аттестация технологии сварки магистральных

нефтепроводов. Рассмотрение этого вопроса

включает в себя больше составляющих чем

может показаться на первый взгляд однако

основные из них это долговечность и безо-

пасность в обслуживании и эксплуатации.


Содержание стр.

Введение………………………………………………………………………….3

1 Основные положения о порядке применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов…………………………………………..4

2.1.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки…….9

2.1.2 Первичная аттестация…………………………………………………….11

Термины и определения……………………………………………………….16

Заключение………………………………………………………………………18

В виде отдельных приложений:

1 Заявка на проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки)

2 Спецификация ОАО «СМНМ» одобренного технологического процесса сварки технологических трубопроводов серия "OD", СПС № OD2 (русскоязычная и англоязычная версии)

3 Лист регистрации параметров сварки.

4 Сертификаты материалов.

5 Заключение аттестационной комиссии

6 НГДО приложения 1, 2, 3, 4, 5.

Введение

Во второй половине ХХ в. произошел переход от машинно-технической революции к научно-технической, которая характеризуется широким использованием наукоемких технологий. В начале третьего тысячелетия сварка является одним из ведущих технологических процессов создания материальной основы современной цивилизации.

Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий. До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений. Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов и получения ресурсосберегающих заготовок, максимально приближенных по геометрии к оптимальной форме готовой детали или конструкции. Непрерывный рост наукоёмкости сварочного производства способствует повышению качества продукции, ее эффективности и конкурентоспособности.

Сегодня сварка применяется для неразъемного соединения широчайшей гаммы металлических, неметаллических и композиционных конструкционных материалов в условиях земной атмосферы, Мирового океана и космоса. Несмотря на непрерывно увеличивающееся применение в сварных конструкциях и изделиях легких сплавов, полимерных материалов и композитов, основным конструкционным материалом остается сталь. Именно поэтому мировой рынок сварочной техники и услуг возрастает пропорционально росту мирового потребления стали. К началу ХХI в. он оценивается примерно в 40 млрд. долларов, из которых около 70 % приходится на сварочные материалы и около 30 % – на сварочное оборудование.

Отмеченные особенности определяют общую положительную тенденцию роста мирового производства сварных конструкций, динамичного развития мирового и регионального рынков сварочной техники и материалов, а также объемов научных исследований и разработок по совершенствованию сварки и родственных технологий.

Дуговая и контактная сварка остаются по-прежнему доминирующими способами соединения металлов. Предполагается, что доля ручной дуговой сварки покрытыми электродами к 2010 г. составит 20 – 25 % от общего объема сварки.

Основные направления сварочного производства – разработка сварочных материалов специального назначения, обеспечивающих соединение высокопрочных сталей и сплавов, разнородных, многослойных и композиционных материалов. Кроме того, актуальной является задача создания сварочных материалов, оптимальных как по количественному содержанию компонентов, так и по экономическим показателям. Также должны учитываться гигиенические характеристики выделяющихся сварочных аэрозолей. В связи с этим возникает необходимость обоснования введения новых компонентов в шихту с учетом высказанных выше требований и оценки диапазона их концентраций.

Известно, что для сварных конструкций требуются хорошо свариваемые материалы. Рациональное использование новых конструкционных материалов с высокими показателями механических свойств позволяет эффективно решать проблемы снижения металлоемкости, повышения надежности и долговечности сварных конструкций.

1 Основные положения о порядке применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

Указанный порядок (РД0З — 615—03) зарегистрирован в Минюсте РФ (№ 4811 от 20 июля 2003 г.) и устанавливает порядок применения технологий сварки (наплавки), предназначенных для использования и/или используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, а также требования и условия проведения испытаний освидетельствования (далее по тексту — аттестация) и оформления их результатов.

Использование неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов не допускается.

Аттестация технологии сварки и наплавки подразделяется на исследовательскую и производственную.

Исследовательскую аттестацию проводят при подготовке к применению новых (ранее не аттестованных) технологий сварки с целью подтверждения того, что они обеспечивают количественные характеристики сварных соединений, металла шва и наплавленного металла, указанные в проектно-конструкторской документации сварные конструкции и требования специальных технических регламентов к опасным производственным объектам, а до вступления их в действие — нормативной документации, утвержденной или согласованной с Госгортехнадзором России, а также для определения количественных характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании, и для обеспечения безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах.

К подлежащим исследовательской аттестации технологиям относятся:

технологии сварки и наплавки изделий из материалов новых марок, разрешение на применение которых для изготовления технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах подлежит оформлению в порядке, установленном общими и специальными техническими регламентами, а до вступления их в силу — соответствующими нормативными документами Госгортехнадзора России;

технологии сварки и наплавки с применением новых способов сварки или способов, не предусмотренных действующей нормативной документацией, согласованной с Госгортехнадзором России;

технологии сварки и наплавки с использованием сварочных материалов, не предусмотренных действующей нормативной документацией, согласованной с Госгортехнадзором России для выполнения конкретным способом сварки (наплавки) соответствующих сварных соединений.

Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляют с целью подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу — нормативных документов, утвержденных или согласованных Госгортехнадзором России, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.

Производственную аттестацию подразделяют на первичную, периодическую и внеочередную.

Первичную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят в тех случаях, когда организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, впервые применяет аттестуемую технологию в своей организации, либо в тех случаях, когда в технологию, прошедшую производственную аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанные в «Свидетельстве НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии» или в нормативных документах.

Периодическую производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят через каждые четыре года в случае, когда организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации, а также после перерыва в применений данной технологии свыше одного года.

Внеочередную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят по требованию территориальных органов Госгортехнадзора России в тех случаях, когда организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, выпускает продукцию, не соответствующую требованиям нормативных документов в части обеспечения промышленной безопасности.

В июне 2008 г. принята «Новая редакция по применению РД 03-615-03» (См.: Материалы консультационно-информационного семинара «Система аттестации сварочного производства — 2008».— М.: НАКС, 2008.). Документ разработан применительно к «Перечню групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки)» и дополнительно включает:

строительные конструкции — СК:

а) металлические строительные конструкции (СК-1);

б) арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций (СК-2);

в) металлические трубопроводы (СК-3);

г) конструкции и трубопроводы из полимерных материалов (СК-4);

конструкции стальных мостов — КСМ:

а) металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях (КСМ-1);

б) металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях (КСМ-2).

Документ может применяться также для иных объектов по согласованию с организацией-заявителем.

Основные параметры аттестуемых технологий сварки (наплавки), критерии определения области распространения результатов аттестации, методов контроля и видов испытаний, предусмотренные в данном документе, базируются на национальных нормативных и руководящих документах по сварке и дополнены требованиями документов, регламентирующих процессы сварки для конкретных технических устройств опасных производственных объектов. В целях гармонизации процедур проведения производственной аттестации технологий сварки (наплавки) в данном документе учитываются положения международных стандартов ISO/TR 15608:2005(E); EN ISO 15608; EN ISO 15609; EN ISO 15610; EN ISO 15611; EN ISO 15612; EN ISO 15613; EN ISO 15614, ISO 6935-1: 2006, ISO 6935-2: 2006, ISO 4063: 90; EN ISO 17660-1:2006; EN ISO 17660-2:2006 DIN 18800-7:2002; EN ISO 3834-(l-5):2005; ISO 6935-1:2007.

Аттестуемая технология сварки (наплавки) — это комплекс работ, предусмотренных соответствующей промышленно-технологической документации (ПТД) по сварке (наплавке) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции конкретных технических устройств опасных производственных объектов и выполняемых одним способом сварки.

ПТД определяет аттестуемую технологию сварки и должна быть представлена в виде технологических инструкций и карт технологического процесса выполнения сварного соединения или элемента сварной конструкции, включающих исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву, к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, к качеству и др.

Основанием для разработки ПТД должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к соответствующим техническим устройствам опасных производственных объектов (РД, ПБ, СНиП, СП, СТО), проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.

Допускается аттестация технологии, в которой используется несколько способов сварки (наплавки) в случае последовательного их применения при выполнении одного сварного соединения (наплавки), т.е. при комбинированных методах.

В перечень способов сварки дополнительно включены:

Т (71) — термитная сварка (выводов ЭХЗ промысловых и магистральных трубопроводов);

Л — лазерная сварка;

К — кузнечная сварка (при соединении стержней и прутков металлоконструкций ПТО).

Дополнительно рассмотрены способы сварки, применяемые при изготовлении и монтаже СК и КСМ.

2.1.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки.

2.1.1.1Аттестация выполняется перед началом производства работ на объекте, а также по истечению срока действия, установленного настоящей Инструкцией. Для подрядчика (или подразделения ОАО «СМНМ»), выполняющего новое строительство нефтепровода объектом может быть весь нефтепровод, его участок или узел, предусмотренные контрактом на строительство. Для подразделения ОАО «СМНМ» (или подрядчика), выполняющего капитальный ремонт нефтепровода с заменой труб, объектом является участок нефтепровода, определенный рабочим проектом.

2.1.1.2 Аттестация технологии сварки подразделяется на первичную, производственную и исследовательскую.

Первичная аттестация проводится для технологий сварки, регламентируемых настоящей Инструкцией и впервые используемых на строящемся (ремонтируемом) объекте. Целью первичной аттестации является оценка соответствия служебных характеристик и качества сварных соединений нормативным требованиям, предъявляемым к данному объекту, а также подтверждения возможности выполнения подрядчиком (подразделением ОАО «СМНМ») выбранной технологии сварки. Порядок проведения первичной аттестации представлен в п. 2.1.2.
Производственная аттестация проводится каждым подрядчиком (подразделением ОАО «СМНМ») с целью подтверждения возможности выполнения технологии сварки, утвержденной в процессе первичной аттестации. Порядок проведения производственной аттестации представлен в п. 2.1.3.

Для проведения аттестации (первичной и производственной) приказом по подразделению, выполняющему сварочно-монтажные работы, создается аттестационная комиссия. Аттестация выполняется в условиях, тождественных производственным. В процессе аттестации проверяется соответствие всех выполняемых работ требованиям разработанной технологической документации и действующих нормативных документов. По результатам аттестации оформляется протокол или акт. Протокол (акт) является основанием для окончательной корректировки технологической документации и её утверждения.

2.1.1.3 Для выполнения работ в процессе аттестации подрядчик формирует бригаду специалистов, в состав которой входят инженерно-технические работники и рабочие основных специальностей. Количество сварщиков должно соответствовать требованиям технологической инструкции и технологических карт.

2.1.1.4 Специалисты ОАО «СМНМ» и/или подрядчика, участвующие в выполнении работ на объекте, должны быть аттестованы в соответствии с действующими нормативными документами.

2.1.1.5 Все трубы и детали трубопроводов, свариваемые в процессе аттестации и выполнения сварочных работ объединены в группы, представленные в таблицах 1; 2 и 3.

Таблица 1 - Группы по классам прочности труб

Номер группы

Группа и марки основных материалов

Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла ?в, Н/мм2 (кгс/мм2)

М01

(W01)

09Г2С

490 (50)

Ст20

412 (42)

Ст3сп

372 (38)

10ПС

333 (34)

Таблиц 2 - Группы по диаметрам труб

Номер группы

Диапазон номинальных диаметров труб


М01(W01)

от 30 до 650 мм включительно

Примечания: 1. При использовании труб диаметром 219 – 377 мм для сооружения линейной части нефтепровода аттестация проводится для каждого диаметра отдельно.

Таблица 3 - Группы по толщине стенки труб

Номер группы

Номинальная толщина стенки трубы, мм

М01(W01)

от 3.0 до 18.0 мм


2.1.2 Первичная аттестация
2.1.2.1 Данная аттестация проводится ОАО «СМНМ» или подрядной организацией на базе производственного подразделения, уполномоченного выполнять сварочно-монтажные работы при строительстве или капитальном ремонте нефтепроводов. Производственная организация (подразделение), на базе которого выполняется аттестация, должна располагать необходимым оборудованием, материалами, а также квалифицированным и аттестованным в установленном порядке персоналом.
2.1.2.2 Аттестация выполняется на основании утвержденной технологической инструкции по сварке и технологических карт, которые разрабатываются ОАО «СМНМ», подрядчиком или иной уполномоченной специализированной организацией и согласовываются с главным сварщиком ОАО «СМНМ». Технологическая инструкция должна учитывать сортамент труб, применяемых на объекте, а также оснащенность подрядчика сборочно–сварочным и вспомогательным оборудованием.
2.1.2.3 Технологическая инструкция по сварке, разрабатываемая с учетом требований проекта производства работ (ППР) и настоящей Инструкции, должна включать в себя следующие разделы:

2.1.2.4 К вышеуказанному документу должны быть приложены технологические карты по каждой аттестуемой технологии (или комбинации технологий). Технологические карты следует разрабатывать согласно требованиям ППР, технологической инструкции по сварке и на основе типовых операционных технологических карт сборки, сварки и ремонта кольцевых стыков.

2.1.2.5 В аттестационную комиссию, формируемую подрядчиком, входят:

2.1.2.6 В процессе первичной аттестации необходимо выполнить один или несколько стыков труб стандартной длины в условиях, тождественных трассовым, с соблюдением всех положений технологической инструкции, технологических карт и настоящей Инструкции.

Количество приемочных стыков должно быть достаточным для выявления всех особенностей технологии и регистрации параметров процесса, проведения пооперационного, визуального и неразрушающего контроля физическими методами, а также механических испытаний сварных соединений.

Сварку следует производить с использованием труб, материалов и оборудования, которые указаны в ППР, технологической инструкции и могут быть в дальнейшем использованы для сооружения объекта. В случае отсутствия полноразмерных труб, допускается использование «катушек» из труб, предназначенных для сооружения объекта. Длина катушек должна составлять не менее одного номинального диаметра трубы.

2.1.2.7 Результаты первичной аттестации должны быть оформлены в виде протокола, в котором должны быть зафиксированы:

2.1.2.8 В процессе первичной аттестации должны быть проведены следующие виды механических испытаний:

Схема вырезки образцов из неповоротных стыков должна соответствовать рис. 2.1 При наличии требований проектной документации или по требованию Заказчика производится вырезка макрошлифов для оценки твердости металла в различных зонах сварного соединения производится.

Ударная вязкость сварных соединений магистральных нефтепроводов на образцах типа IX или Х (острый надрез) должна составлять не менее 34,4 Дж/см2 при температуре испытаний минус 20 0С, если отсутствуют специальные требования к вязко - пластическим свойствам сварных соединений.

Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов, при этом минимальное значение ударной вязкости для одного образца должно быть не менее 29,4 Дж/см2.

Рис. 2.1 Схема вырезки темплетов для изготовления образцов для проведения механических испытаний сварных соединений труб (диам. 426 мм и более) в процессе первичной аттестации технологии сварки:

1 – образец для испытаний на растяжение;

2 – образец для испытаний на изгиб корнем шва наружу или на ребро;

3 – образец для испытаний на изгиб корнем шва внутрь или на ребро;

4 - образец для испытаний на ударный изгиб;

5 – макрошлиф для определения твердости металла в различных зонах сварного соединения (по требованию Заказчика или проектной документации)
2.1.2.9 При положительных результатах первичной аттестации в технологическую инструкцию и операционные технологические карты вносятся все изменения параметров сварки, зафиксированные в процессе аттестации, а также производится корректировка разделов по сборке и сварке. Технологическая инструкция утверждается ОАО «СМНМ» или подрядчиком.

2.1.2.10 Если по каким-либо видам механических испытаний в процессе первичной аттестации получены неудовлетворительные результаты, то должна быть проведена повторная сварка и испытания двух дополнительных стыков.

Если неудовлетворительные показатели получены по результатам неразрушающего контроля из-за недопустимых дефектов сварки, то по согласованию с Заказчиком может быть проведена сварка и испытание одного дополнительного стыка.

Если при повторных испытаниях вновь будут получены отрицательные результаты, решение о новых аттестационных испытаниях данной технологии сварки может быть принято Заказчиком после выявления и устранения причин неудовлетворительных испытаниий.

2.1.2.11. Протокол первичной аттестации должен храниться в подрядной организации и передаваться Заказчику в составе исполнительной документации.

Термины и определения

1.1 Аттестованная технология сварки - конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями операционно - технологической карты и технологической инструкции по сварке, что подтверждается актом аттестации.

1.2 Аттестованный сварщик -квалифицированный рабочий, аттестованный в установленном порядке и имеющий первый уровень профессиональной подготовки в соответствии с действующими правилами аттестации.

1.3 Горячий проход - слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной температуры металлу корневого слоя шва, как правило, способом “на спуск”.

1.4 Зона термического влияния – участок сварного соединения, непосредственно примыкающий к шву по границе сплавления и не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.

1.5 Катушка трубыотрезок трубы, подготавливаемый для вварки в нефтепровод и имеющий торцы, обработанные механическим способом или путем газовой резки с последующей зачисткой.

1.6 Металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлом.

1.7 Наплавленный металл - переплавленный без участия основного металла присадочный металл.

1.8 Ремонт сварного шва - процесс устранения в готовом сварном стыке дефектов, обнаруженных неразрушающими методами контроля после завершения сварки и контроля, и признанных контролером исправимыми. Исправления, производимые электросварщиком непосредственно в процессе выполнения сварного шва, в понятие "ремонт сварного шва" не входят.

1.9 Стык - неразъемное сварное соединение труб, трубы и соединительной детали или трубы и запорной арматуры.

1.10 Сертификат - документ о качестве конкретных партий труб, деталей трубопроводов и сварочных материалов, удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий на поставку, а также специальным требованиям, сформулированным при заключении контракта на поставку.

1.11 Технологическая инструкция по сварке - документ, содержащий комплекс конкретных операций, марок сварочных материалов, оборудования для сборки и сварки стыков, позволяющий изготовить сварное соединение в соответствии с требованиями нормативной документации и настоящей Инструкции.

1.12 Технологическая карта - документ, составленный в лаконичной, простой для пользователя табулированной форме на основе конкретной технологической инструкции по сварке для данного объекта.

1.13 Технические условия - основной документ на поставку труб, деталей трубопроводов, арматуры, сварочных материалов, разработанный и согласованный в установленном порядке.

1.14 Темплет – плоский образец , вырез, из металлического изделия для

изучения микроструктуры или механических свойств.

Заключение

Исходя, из данного отчёта можно сделать выводы, что современному производству без применения новых технологий и соответствующих нормативных документов будет весьма сложно конкурировать на рынке труда, а так же удовлетворять более жёстким эксплуатационным требованиям.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации