Курсовая работа - Оценка условий труда на рабочем месте инженера-механика в лаборатории вибродиагностики - файл n1.doc

Курсовая работа - Оценка условий труда на рабочем месте инженера-механика в лаборатории вибродиагностики
скачать (568 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc568kb.08.07.2012 01:00скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7


Из таблицы видно, что параметры микроклимата соответствуют требованиям СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Класс условий труда – 1.
3.3 Измерение и оценка уровня освещенности
Измерение и оценка освещенности проводились в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования», ГОСТ 17677-82 «Светильники. Общие технические условия», ГОСТ 24940-97 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». В соответствии со СНиП 23.05-95, освещенность должна быть 200 лк [10].

В помещении лаборатории вибродиагностики горизонтальная освещенность – 160 лк, что не соответствует требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». Класс условий труда – 3.1.

Тип источника освещения – люминесцентная лампа белого цвета. Прибор для измерения уровня освещенности – люксметр.

Расчет освещения осуществляется методом коэффициента использования светового потока с учетом потока, отраженного от стен, потолка и рабочей поверхности. Данный метод дает возможность определить световой поток ламп, необходимый для создания заданной освещенности. Этот метод пригоден для расчета общего освещения горизонтальной рабочей поверхности с учетом света, отраженного стенами и потолком.

Помещение представляет собой прямоугольное в плане помещение, размером 10х15х4 м. Расчет освещения производится для комнаты площадью S = 150 м2, длина которой а = 15 м, ширина b = 10 м, высота Н = 4 м.

Основное уравнение метода:

(3)

где, F – световой поток всех ламп в помещении (лм);

EН – минимальная нормируемая мощность (лк), принимаемая по СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»; ЕН = 200 лк.

k – коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности, вследствие старения ламп, запыления и загрязнения светильников (k=1,2…1,5) примем k=1,3;

S – площадь помещения, м2;

Z – отношение средней освещенности к минимальной (для люминесцентных ламп Z = 1,1);

N – число светильников;

n – число ламп в светильнике;

? – коэффициент использования светового потока, т.е. отношение, падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп. Определяется в зависимости от индекса помещения i, коэффициента отражения потолка и пола.
i=(а*b)/(h*(a+b)) (4)

где, h – расчетная высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м; a = 15 м; b = 10 м.

h = Н – hсв – hрп (5)

Н=4 м - высота помещения

hсв=0,3 м - высота подвеса светильника

hрп=0,7 м - высота рабочей поверхности

h = 4 – 1= 3 м.

По формуле (4) получаем:

i=(15*10)/(3*(10+15))=2.

Стены на участке покрашены светлой краской с окнами без штор, коэффициент отражения стен 50%. Потолок побелен, коэффициент отражения потолка 50%. В соответствии с этим коэффициент использования светового потока лампы принимаем ? = 54 %. В соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», для рабочего места инженера-механика зрительную работу в лаборатории можно отнести к IVв разряду Енорм= 200 лк.

Рассчитаем необходимую мощность светового потока по формуле (3):

F = 200·150·1,3·1,1/0,54 = 79444,4 (лм),

Рассчитаем фактическое значение освещенности в лаборатории.

Fф = 160·150·1,3·1,1/0,54 = 63555,5 (лм)

Отклонение рассчитанного светового потока от действительного:

?F = |F –FФ| /F = 79444,4 – 63555,5/ 79444,4 = 20%, что является недопустимым.

В лаборатории 12 светильников, имеющих по 2 лампы в каждом. Расположены в 3 ряда по 4 светильника в каждом. Рассчитаем световой поток, который должен приходиться на каждую лампу:

Fл = F /n ∙ N = 79444,4 /2∙12 = 3310 лм

Подберем лампу ЛД65-4, создающую световой поток Fл = 3390 лм.

Расстояние между светильниками определяется по формуле:

L   h (6)

где  - коэффициент равномерного распределения светового потока,  =1,3

L h1,3;

L 1,33;

L 3,9 м.

Предложенная схема расположения светильников представлена на рисунке 2.





Выход




3,9м



Окно

10м







Рисунок 2 – Предлагаемая схема расположения светильников
В ходе проведенных расчетов получили, что в данной лаборатории вибродиагностики необходимо использовать 12 светильников по 2 лампы ЛД65-4 в каждом. Данная система позволить улучшить качество освещения и равномерно распределить освещенность по всей площади помещения. Спроектированная система освещения позволит приблизить уровень освещенности к допустимым нормам согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».
3.4 Измерение и оценка электромагнитного излучения
Измерение и оценка электромагнитного излучения проводились в соответствии с СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы» [17].

Основным источником электромагнитного излучения лаборатории вибродиагностики являются персональные компьютеры с системными блоками Intel Pentium и мониторами SVGA Samsung, SyncMaster 450b.

Измерения электромагнитного излучения осуществлялись с помощью прибора ВЕ – Метр АТ – 002 «Измеритель электрического и магнитного поля». Данный прибор предназначен для контроля норм электро-магнитной безопасности ПЭВМ в диапазонах частот 5 Гц – 2 кГц и 2кГц – 400 кГц.

Данные замеров приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Параметры ЭМП, создаваемые компьютером

Наименование параметра

Норматив, не более

Фактический уровень


Напряжение ЭМИ Е, В/м







5 Гц-2 кГц

25

17

2 кГц-400 кГц

2,5

0,2

Магнитный поток В, нТл







5 Гц-2 кГц

250

120

2 кГц-400 кГц

25

15

Эл.статическ.потенциал, В

500

44


Таким образом, видно, что у экрана, где во время работы сидит пользователь (инженер-механик), электрическая составляющая ЭМП минимальна. Класс опасности – 2.
4 Аттестация рабочего места по условиям труда на рабочем месте инженера-механика в лаборатории вибродиагностики
В данном разделе рассмотрено фактическое состояние условий труда в лаборатории. А так же проведена аттестация рабочего места инженера-механика по воздействию на него опасных и вредных факторов производственной среды.
1. Организация  ООО «Синтез-м».

2. Участок  лаборатория вибродиагностики подшипников.

3. Рабочее место  инженер-механик.

Строка 060. Фактическое состояние условий труда на рабочем месте


№ п/п

Наименование производственного фактора,

единица измерения

ПДУ, ПДК,

допустимый уровень

Фактический уровень производственного фактора

Величина отклонения

Класс условий труда, степень вредности и опасности

Продолжительность воздействия, мин.


1.


Освещенность, лк




200


160


на 40


3.1


480

2.

Шум, дБА

75

84

на 9

3.2

300

3.

Нефтяное масло, мг/м3


5


9,5


В 1.9 раз


3.2


480

4.
Показатели микроклимата:

температура, °C

влажность, %

Скорость, м/с



19-24

15-75

0,1-0,5



23

40

0,4



-

-

-

1


480

5.

Напряжение ЭМИ Е, В/м



















5 Гц-2 кГц

25

17

-










2 кГц-400 кГц

2,5

0,2

-










Магнитный поток В, нТл










2

120




5 Гц-2 кГц

250

120

-










2 кГц-400 кГц

25

15

-










Эл.статическ.потенциал, В

500

44











Строка 060. Фактическое состояние травмобезопасности


Рабочее место


Объект оценки

Наименование правовых актов по охране труда

Фактическое значение

фактора

Класс условий труда



Инженер-механик

Требования безопасности к производственному оборудованию

ГОСТ 12.2.003-91

Оборудование соответствует

требованиям безопасности

1

Требования безопасности к инструменту и приспособлениям

ГОСТ 12.2.003-91

Приспособления и инструменты

соответствует

требованиям безопасности

Требования к инструктажу и обучению по охране труда

ГОСТ 12.0.004-90

Проверка знаний по охране труда и электробезопасности проводится



061. Оценка условий труда:

по степени вредности и опасности – класс 3.1 – вредные

по степени травмобезопасности – класс 1 – оптимальные


Строка 070. Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

Дата

Проведения оценки

Наименование средств индивидуальной защиты

Документ, регламентирующий требования

к средствам индивидуальной защиты

Фактическое

значение оценки


Декабрь

2008 г.

Фартук резиновый

ГОСТ 12.4.099 - 80

Соответствует

При выполнение работ по обработке пошипников : ботинки кожаные.

ГОСТ 5394 - 85

Соответствует

Каска защитная

ТУ 6 - 19 – 186 - 81

Соответствует

При выполнении всех работ дополнительно: очки защитные от механических повреждений, респиратор.

Отраслевые нормы…

ГОСТ 12.4.013-85

Соответствует

Рукавицы резиновые

Отраслевые нормы…

ГОСТ 12.4.010-75

Соответствует


Строка 150. Рекомендации по улучшению условий труда, необходимость дополнительных исследований:



Дата

Кем внесено

(должность,

фамилия)

Содержание

мероприятия

Исполнитель

(должность,

фамилия)

Срок

внедрения

Отметка о

выполнени

Декабрь

2008 г.




1. установление между источником шума и рабочим местом звукоизолирующей перегородки.

2. расчет общеобменной

вентиляции

3. Расчет освещения по методу коэффициента использования светового потока









5 Мероприятия по улучшению условий труда в лаборатории вибродиагностики

5.1 Разработка мероприятий по снижению уровня шума в лаборатории



Основные мероприятия по борьбе с шумом – это техничес­кие мероприятия, которые про­водятся по трем главным на­правлениям:

- устранение причин возникнове­ния шума или снижение его в источ­нике;

- ослабление шума на путях пере­дачи;

- непосредственная защита рабо­тающих.

Наиболее эффективным сред­ством снижения шума является за­мена шумных технологических опе­раций на малошумные или полнос­тью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэто­му большое значение имеет сниже­ние его в источнике. Снижение шума в источнике достигается путем со­вершенствования конструкции или схемы той части оборудования, ко­торая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свой­ствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизоли­рующего устройства или огражде­ния, расположенного по возможно­сти ближе к источнику.

Одним из наиболее простых тех­нических средств борьбы с шумом на путях передачи является звуко­изолирующий кожух, который мо­жет закрывать отдельный шумный узел машины.

Значительный эффект снижения шума от оборудования дает приме­нение акустических экранов, отго­раживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслужи­вания машины.

Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторо­ну более низких частот, что даже при относительно небольшом сни­жении уровня существенно улучша­ет условия труда.

Учитывая, что с помощью тех­нических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уде­ляться применению средств ин­дивидуальной защиты (антифо­ны, заглушки и др.). Эффектив­ность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в за­висимости от уровней и спектра шума, а также контролем за ус­ловиями их эксплуатации.

Разработаем мероприятия по снижению уровня шума на рабочем месте путем установления между источником шума и рабочим местом звукоизолирующей перегородки.

Рассчитаем толщину звукоизолирующей перегородки из алюминия (плотность кг / м3) , чтобы снизить уровень звукового давления на 23 дБ. Максимальное превышение уровня звукового давления наблюдается на частоте 4000 Гц (измеренное значение составляет – 79 дБ, допустимый уровень – 66 дБ).

Эффективность звукоизоляции однородной перегородки (дБ) рассчитывается по формуле:

, где

- масса 1 м2 изолирующей перегородки, кг;

- частота, Гц;

Масса звукоизолирующей перегородки определяется по формуле:

, где

- толщина звукоизолирующей перегородки, мм;

- плотность звукоизолирующего материала, кг / мм3;

Тогда толщина звукоизолирующего материала определяется как:




Значит, чтобы снизить уровень звукового давления на 23 дБ, необходимо установить звукоизолирующую перегородку (из алюминия) толщиной d = 1,1 мм.

5.2 Расчет общеобменной вентиляции при выделении вредных веществ
Произведем расчет общеобменной вентиляции при выделение вредных веществ (нефтепродукты при нагревании технического масла в ванне).

При выделении вредного вещества потребный воздухообмен составит:

, где


, - концентрация вредных веществ в удаляемом и приточном воздухе, ().
Концентрация не должна превышать ПДК, т. е. . По санитарным нормам .

, где

- концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны,;

- объем помещения,;

- время воздействия вредных веществ,;

Тогда объем приточного воздуха равен:

;

Таким образом, потребный воздухообмен для нормализации воздушной среды помещения составляет 271,4 м3/час.



Выводы
В данной курсовой работе были изучены опасные и вредные производственные факторы в лаборатории вибродиагностики.

Составлено описание лаборатории вибродиагностики, рабочих мест и выполняемых работ.

Выявлены и оценены присутствующие опасные и вредные производственные факторы и их источники в лаборатории вибродиагностики.

Заполнена карта аттестации рабочего места инженера-механика в лаборатории вибродиагностики подшипников.

По проведенному анализу можно сделать следующие выводы:

Электромагнитное излучение в лаборатории и микроклиматические факторы (температура, важность, скорость воздуха) находятся в пределах нормы. Искусственная освещенность на участке не соответствует нормативам на 40 лк. Концентрация технического масла в воздухе рабочей зоны в 1,9 раз превышает норматив. Производственный шум превышает норматив на 9 дБ.

По результатам аттестации рабочему месту инженера-механика присвоен 3.1 класс условий труда.

Разработаны мероприятия по устранению или снижению уровня рассмотренных ОВФ. В качестве мероприятий по улучшению условий труда предложено повысить искусственную освещенность – применить для освещения лампы ЛД65-4, между рабочим местом и источником шума установить звукоизолирующую перегородку, а также увеличить общеобменную вентиляцию до 271,4 м3/час.


Список литературы


  1. Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда. Учеб. пособие для вузов. – М.: Высш.шк., 2005. – 383с.

  2. Михнюк Т.Ф. Охрана труда и основы экологии. Учеб. пособие. – Минск.: Вышэйшая школа, 2007. – 356с.

  3. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. – М.: Высшая школа, 2001. – 485с.

  4. Кукин П.П., Лапин В.Л. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. – М.: Высшая школа, 2002. – 318с.

  5. Безопасность производственных процессов: Справочник/Под ред. Белова С.В. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

  6. Еремин В.Г. Обеспечение безопасности жизнедеятельности. – М.: Высшая школа, 2002. – 485с.

  7. Кноринг Г.М., Фадин И.М., Сидоров В.Н. Справочная книга для проектирования электрического освещения. – Л.: Энергоатомиздат, 1992 –448с.

  8. Борьба с шумом на производстве: Справочник / под ред. Е.А. Юдина. – М.: Машиностроение, 1985 – 399с.

  9. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

  10. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

  11. ГОСТ 12.2.003-91. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

  12. ГОСТ 12.0.002-80 «ССБТ. Термины и определения».

  13. Девисилов В.А. Охрана труда. – М.:ФОРУМ-ИНФРА-М, 2006. – 448с.

  14. Денисенко Г.Ф. Охрана труда. – М.: Высшая школа, 1985. – 317с.

  15. Бакаева Т. Н. Безопасность жизнедеятельности. Часть II: Безопасность в условиях производства: Учебное пособие. – Таганрог: ТРТУ, 1997. – 365с.

  16. Цвиленева Н. Ю. Безопасность труда. Методические указания. – Уфа.: УГАТУ, 2001.

  1. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».

  2. ГОСТ 12.0.003-74 (1999) ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

  3. ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Воздух рабочей зоны».

  4. ГОСТ 12.1.050-86 «ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах».

21. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

22. ГОСТ 12.1.047-85 «ССБТ. Вибрация. Метод контроля на рабочих местах и в жилых помещениях морских и речных судов».

23. Безопасность и гигиена окружающей среды и труда // http://www.medinfo.ru/medzakon/zak/mejdunar/ek91.phtml

24. Комкин А.И. Шум. Измерение. Нормирование. Защита.//Безопасность жизнедеятельности, 2004. – №10.

25. ГОСТ 12.1.045-84 «ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля».
1   2   3   4   5   6   7


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации