Курсовой проект - Проектирование и расчёт приспособления для сверления сквозного отверстия - файл n2.doc

приобрести
Курсовой проект - Проектирование и расчёт приспособления для сверления сквозного отверстия
скачать (110.4 kb.)
Доступные файлы (6):
n1.db
n2.doc188kb.29.05.2008 14:39скачать
n3.doc101kb.18.12.2008 12:34скачать
n4.cdw
n5.cdw
n6.cdw

n2.doc

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тюменский государственный нефтегазовый университет

Машиностроительный техникум

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине:

«Технологическая оснастка»
Тема: «Проектирование и расчёт приспособления для сверления

сквозного отверстия Ш 11 мм».

Выполнил:

Студент

гр…………….

………………

Проверил:

Преподаватель

Тех. оснастки

………………


Тюмень

2008

Введение.

Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.

Применение станочных приспособлений позволяет:

1. Надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее

жесткости в процессе обработки;

2. Стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при

минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;

3. Повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате

механизации приспособлений;

4. Расширить технологические возможности используемого оборудования.

В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных деталей и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.


Содержание.

Введение.

  1. Технологическая часть.

    1. Составление операций для обработки деталей.

    2. Технологическая характеристика станка.

    3. Расчёт режимов резания аналитическим метом.

  2. Конструкторская часть.

    1. Назначение приспособления, принцип его работы ссылки на позиции.

    2. Расчёт погрешности базирования.

    3. Расчёт усилия зажима.

    4. Точностной расчёт приспособления.

    5. Расчёт слабого звена.

Литература.

1.Технологическая часть.

1.1.Составление операций для обработки деталей.

Сверлильная операция.

Сверление будет производиться на вертикально-сверлильном станке 2Н125.

Заготовка устанавливается при помощи приспособления «072».

Сверлятся 1 отверстие диаметром 11 мм, выдерживая диаметр 12,5±0,01 мм.

При обработке используется спиральное сверло из быстрорежущей стали

диаметром 11 мм с коническим хвостовиком ГОСТ 10903 – 77.

Диаметр сверла, D = 11 мм

Длина сверла, L = 160 мм

Длина рабочей части, l = 80 мм

Конус Морзе 1

Материал режущей части: P6М5

Геометрические параметры:

?=12є ; ? = 40є ; 2? = 118є ;

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ–I–0,1–125 ГОСТ 160–80


1.2. Технологическая характеристика станка.

Станок вертикально-сверлильный универсальный 2Н125.

Предназначен для выполнения разнообразных сверлильных работ, в том числе

и для нарезания резьбы машинными метчиками, рассверливания, зенкерования, развертывания и подрезки торцов ножами.

Техническая характеристика:

Наибольший диаметр сверления в стали, мм ……… 25

Конус Морзе шпинделя …………………….. № 3

Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм ……. 250

Наибольший ход шпинделя, мм ………………. 200

Расстояние от торца шпинделя:

До стола, мм ………………. 60 – 700

До плиты, мм………………. 690 – 1060

Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм……. 170

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм………… 122, 46

Рабочая поверхность стола, мм ……. 400 х 450

Наибольший ход стола, мм…………. 270

Установочный размер Т-образных пазов в столе:

Центрального……………… 14Н9

Крайних……………………..14Н11

Расстояние между двумя Т-образными пазами, мм…….. 80

Количество скоростей шпинделя ……….. 12

Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин………. 45 – 2000

Количество подач…………….. 9

Пределы подач, мм/об…………. 0,1 – 1,6

Наибольшее количество нарезаемых отверстий, в час………. 60

Электродвигатель главного движения:

Мощность, кВт……………….. 2,2

Габариты станка, мм (высота х ширина х длина).. 2350 х 785 х 915

Вес станка, кг………………. 880

1.3. Расчёт режимов резания аналитическим метом.

1.3.1. Определяем глубину резания:

t = 0,5D = 0,5 * 11 = 5,5 мм

1.3.2. Подача:

S = 0,14 мм/об [1;табл.25;стр.277]

Подача не корректируется по паспортным данным станка, потому

что тип подачи – ручной.

1.3.3. Проверяем принятую подачу:

кгс

Ср = 68 qp = 1

Кр = 0,6/0,6 = 1 yp = 0,7

[1;стр.281]

PZ

[2; прил.]

Подача выбрана правильно

1.3.4. Стойкость режущего инструмента:

мин.

[1;табл.29;стр.279]

1.3.5. Скорость резания:
м/мин

Сv = 7 y = 0,7 x = –

q = 0,4 m = 0,2 Kv = 0,75

[1;табл.28;стр.278]


      1. Частота вращения шпинделя:


об/мин

Корректируем по паспортным данным станка

nд = 125 об/мин

[2; прил.]

1.3.7. Действительная скорость резания:

м/мин

1.3.8. Проверка скорости резания по мощности станка:

NшпNрез

Nшп = NдвкВт

кВт

кгс/м

См = 0,0345 y = 0,8 x = – q = 2 Kр = 0,75

[2;табл.32;стр.281]

Nшп = 2,8 > Nрез = 1,08

Обработка возможна

1.3.9. Машинное время:

мин.

L = мм.



2. Конструкторская часть.

2.1 Назначение приспособления, принцип его работы ссылки на позиции. Приспособление «072» предназначено для закрепления деталей в процессе сверления сквозного отверстия диаметром 11 мм, выдерживая расстояние до

центра отверстия 12,5±0,01 мм.

Приспособление крепится к столу станка при помощи двух винтов,

вставляемых в “Т” – образные паз стола и пазы установочной плиты (1).

На призму (3) устанавливается заготовка (4), до опоры (6), которая

расположена на “Г” - образной направляющей (5). “Г” - образной

направляющей (5) закреплена на установочной плите (1) с помощью винта

(7) и штифта (13). Заготовка (4) фиксируют при помощи прижима (2),

который находится на шпильке (12) в месте с пружиной (10). В “Г” –

образной направляющей (5) запрессована направляющая втулка (8),

которая направляет сверло во время сверления.


2.2. Расчёт погрешности базирования.

грешность базирования возникает в результате несовпадения конструкторских

и установочных баз, в данном случае измерительной базой является детали,

в которой и производится упор детали во время обработки.

В данном случае конструкторская и технологическая базы совпадают,

поэтому погрешности базирования отсутствует:

мм.
? – допуск на диаметр

? – угол призмы


2.3. Расчёт усилия зажима.




В данном приспособлении используется поворотный винтовой зажим с резьбой М12. Будем рассчитывать зажимную силу винта исходя из следующей формулы:

Н

W – сила зажима

Mкр = = – крутящий момент

- средний диаметр резьбы

=’ – угол подъема резьбы

=’ – угол трения резьбовой пары

Кф= 0,7 – коэффициент фиксации

Данный зажим вполне удовлетворяет всем требованиям и

обеспечивает необходимую зажимную силу, которая превосходит силы резания.


2.4. Точностной расчёт приспособления.

Для получения требуемой точности изготавливаемой де­тали в приспособлении необходимо выбрать такую схему приспособлении, при которой действительные погрешности базирования заготовки в приспособлении были бы мень­ше или равны допустимым значениям погрешности ба­зирования.

Погрешность приспособления вычисляется по формуле:



мм

– Допуск на размер обрабатываемого отверстия

k – Коэффициент учитывающий возможное отступление от нормального

распределения отдельных составляющих

k1 – Коэффициент погрешности базирования

– Погрешность базирования

– Погрешность закрепления

– Погрешность установки

мм

Lд – длина детали

S – наибольший зазор между шпонкой приспособления и пазом стола станка

L – расстояние между осями пазов

– Погрешность износа инструмента



2.5. Расчёт слабого звена.

Самым слабым звеном приспособления является резьбовое соединение, так как на него действует большая сила при зажатии заготовки. Для того, что бы быть уверенным в надежности данного соединения необходимо произвести расчеты на допустимое усилие зажатия по условиям прочности для основной метрической резьбы:



- Сила среза

- Максимальная сила среза

- Текучесть материала резьбового соединения

Q- Сила зажима

D- Диаметр резьбы
Подставляя значение в расчетную формулу, получим








Литература.

1. Справочник технолога машиностроителя. 1 и 2 том. Под ред. А.Г.

Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М. : Машиностроение, 1985.

2 . Процессы формообразования и инструменты.

Гоцеридзе Р.М. – М. : Издательский центр «Академия», 2006.

3. Приспособления для металлорежущих станков.

М.А. Ансеров. – Машиностроение, 1986.

4. Технологическое оборудование машиностроительных производств.

А.Г. Схиртладзе, «Высшая школа»; 2002г.

5. Технологическая оснастка.

Б.И. Черпаков. – М. : Издательский центр «Академия», 2003.

6. Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущему инструменту.

Н.А. Нефёдов и К.А. Осипов – М. : машиностроение, 1990.

Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации