Курсова робота - Розробка складального креслення та розрахунок пристрою для виконання технологічної операції розточування - файл n2.doc

приобрести
Курсова робота - Розробка складального креслення та розрахунок пристрою для виконання технологічної операції розточування
скачать (181 kb.)
Доступные файлы (4):
???????????? ?????? ? ????? ???????.doc31kb.03.08.2010 20:59скачать
n2.doc377kb.04.08.2010 20:25скачать
n3.bak
n4.dwg

n2.doc

  1   2   3


РЕФЕРАТ

Курсова робота включає в себе пояснювальну записку, графічну частину та специфікацію на складальне креслення. Пояснювальна записка складається з наступних основних розділів: вибір схеми базування деталі, поточний розрахунок похибок, розрахунок сили різання та сил зажиму, розрахунок пневматичного привода. Графічна частина включає в себе складальне креслення пристрою (формат А1).



















010К-08.00.00.00.000 ПЗ















Зм.


Арк.

докум.

Підпис

Дата

Розробив


Жданюк Р.В.







Пристрій

верстатний

Літ.

Аркуш

Аркушів

Перевірив

Божко Т.Є.
















5

22













ЛНТУ гр. ТМ-31

каф. КПВ І ТМ

Н. контр.










Затверд.













ЗМІСТ

Завдання на курсовий проект

Реферат…………………………………………………………………………5

Зміст…………………………………………………………………………….6

Вступ……………………………………………………………………………7

1. Розробка маршруту механічної обробки деталі………...…………….8

2. Розробка схеми базування виробу із позначенням всіх необхідних

точок і сил закріплення………………………………………………...…....9

3. Вибір структурної схеми пристрою та конструкції затискного пристрою……………………………………………………………………….11

4. Поточний розрахунок похибок обробки…………………………….....12

5. Розрахунок пристрою на точність……………………………………….14

6. Розрахунок сили різання………………………………………………….16

7. Розрахунок сил закріплення виробу у пристрої……………………….18

8. Силовий розрахунок пристрою, кінцевий вибір затискного пристрою і приводу до нього………………………………………………………………..20

9. Загальний опис конструкції, принцип дії……………………………………….21

Список використаної літератури……………………......………......22




Вступ

Основну групу технологічної оснастки складають пристосування механоскладального виробництва. Пристосування – це допоміжні механізми до технічного обладнання, які є складовою ланкою технічної системи. Від пристосувань залежить точність, собівартість, продуктивність механічної обробки, складання та контролю.

Затискними пристроями називають механізми пристосувань, які утримують деталь на установочних елементах у визначеному положенні, заданому при її базуванні. Вони повинні включати можливість не тільки зміщення, але й вібрації деталі в процесі обробки.

Основними вимогами при закріпленні заготовки є надійність її базування із збереженням необхідної жорсткості деталі, підвищення продуктивності обладнання та покращення умов праці.

Впровадження нових технічних систем, матеріалів, технологій автоматизованого виробництва з системами числового програмного управління дозволить значно підвищити продуктивність праці.


  1. Розробка маршруту механічної обробки деталі.

Враховуючи річну програму випуску – 45000 штук, можна сказати, що тип виробництва буде крупносерійний, тому деталь обробляємо на універсальних чи спеціальних верстатах. Зажим деталі робимо пневматичним або гідравлічним.

Згідно креслення деталі, враховуючи вимоги до шорсткості і точності поверхонь складемо маршрут обробки деталі з призначенням необхідного технологічного обладнання.

Таблиця 1

Розробка маршруту механічної обробки деталі

№ опер.

№ перех.

Зміст переходу

Обладнання

005

Горизонтально-розточувальна операція

1

2

3

Розточити отвір ø60 начорно

Розточити отвір ø60 напівчисто

Розточити отвір ø60 начисто

Горизонтально-розточувальний верстат


В даній курсовій роботі розробляється пристрій для операції попереднього горизонтального розточування отвору ø60-7Н перед нарізуванням різьби М60×2-7Н.



2. Розробка схеми базування виробу із позначенням всіх необхідних

точок і сил закріплення.

Призначення баз є одним з найскладніших і принципових розділів проектування технологічних процесів. Від правильного вибору технологічних баз залежить точність взаємного розташування поверхонь і ступінь складності пристроїв, різального та вимірювального інструменту.

Для повного базування заготовок в пристрої необхідно створити 6 опорних точок, розміщених визначеним чином відповідно базових поверхонь заготовки, цим ми позбавляємо заготовку шести ступенів вільності, що забезпечує її правильну орієнтацію в просторі і нерухомість.

Установочна база позбавляє зготовку 3 ступеней вільності (двох обертальних рухів і одного поступального).

Орієнтування заготовок здійснюється за рахунок установочних елементів для орієнтації заготовки в просторі:

– затискних елементів, для забезпечення надійного контакту базових поверхонь заготовки з установочними елементами приспосіблень і попереднє попередження зміщення заготовки при обробці;

– силові приводи забезпечують дію затискних елементів на заготовку із заданою силою;

– елементи для визначення і напрямлення інструментів;

– корпуси – базові і найбільш відповідальні елементи приспосіблень, за допомогою яких всі деталі пристроїв і приспосіблень об’єднуються в одне ціле.

Опорні елементи повинні володіти підвищеною зносостійкістю, тому їх виготовляють з вуглецевих сталей з загартуванням до твердості 56-61 HRCe. В даному випадку деталь встановлюють на 3 опорні штирі з напівкруглими головками та на 2 пальці.

При достатньо високих вимогах до точності обробки необхідно вибрати таку схему базування, яка забезпечує найменшу похибку установки, а також необхідно дотримуватись принципу постійності баз.







Враховуючи геометричні параметри заготовки вибираємо наступну схему базування (рис. 2.1).
Рис. 2.1 Схема базування заготовки.
  1   2   3


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации