Курсовая работа - Экономика энергетики - файл n1.docx

Курсовая работа - Экономика энергетики
скачать (67.8 kb.)
Доступные файлы (1):

n1.docx

68kb.

07.07.2012 04:51

скачать

---

Смотрите также:
• Нагорная В.Н. Экономика энергетики (Документ)
• Курсовая работа - Расчёт технико-экономических показателей работы электрической сети (Курсовая)
• Курсовая работа - Экономика отрасли (строительство) (Курсовая)
• Курсовая работа - Доходы предприятия и резервы их роста (Курсовая)
• Фомина В.Н. Экономика энергетики (Документ)
• Курсовая работа - Экономика энергетики. Подстанция (Курсовая)
• Курсовая работа - Нелинейное программирование (Курсовая)
• Курсовая работа по дисциплине экономика градостроительства (Документ)
• Курсовая работа - Анализ эффективности инвестиционной и инновационной деятельности предприятия (Курсовая)
• Курсовая работа по дисциплине «Экономика и управление производством» (Документ)
• Курсовая работа - Ипотечное кредитование (Курсовая)
• Курсовая работа по дисциплине «Экономика и управление машиностроительным производством» Вариант 29 (Документ)

n1.docx

Міністерство освіти та науки України

Криворізький технічний університет

Кафедра економіки, організації та управління підприємством

Індивідуальне завдання
Виконав: ст. гр. ЕПА-08

Страус С.

Перевірила: Ніколаєнко Н.І.

м. Кривий Ріг

2010 р.

Участок электроремонтного цеха оснащен:

- токарные станки: Т-1А – 2 шт.; 160І – 2 шт.

- станки токарно-револьверные: К1318Р – 4 шт.; ІН3118 – 5 шт.

- станки фрезерне: 6НІ0 – 2 шт.; 6М12Н – 3 шт.

Режим роботы односменный, годовой объем продукции 104000 штук условных деталей. Расчет ведем с использование следующих таблиц:

Таблица №1.

	Площадь	Удельная площадь
Крупные	больше 4 м2	10-15
Средние	2.5-4 м2	8-10
Мелкие	1-2.5 м2	5-8
Верстат	до 1 м2	3-5

2.1 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.

Расчет капитиальных затрат представим в виде таблицы №2.

Таблица №2.

Тип станка	Площадь і-ого станка S, м2	Удельная площадь Sуд., м2	К-во станков, n	? Sуд., м2	Площадь цеха Sцеха, м2	Высота цеха Н, м2	Объем цеха V, м3
Т-1А	2,5	8	2	16	172	7	1204
160І	2,5	8	2	16
К1318Р	3	10	4	40
ІН3118	3	10	5	50
6НІ0	3	10	2	20
6М12Н	3	10	3	30

1. 
   Стоимость цеха:
   

С_ц=Ц_м∙V_м, при Ц_м=400 грн/м³.

С_ц=1204∙400=481600 грн.

2. 
   Стоимость вспомогательных помещений:
   

S_всп..=35%∙ S_цеха=172∙0,35=60,2 м².

С_всп=Ц_м. ∙V=400∙421,4=168560 грн., где V – объем при высоте вспомогательных помещений 7 м.

3. 
   Стоимость бытовых помещений.
   

Для определения стоимости бытовых помещений необходимо подсчитать количество занятых робочих за одну смену. Подсчеты сведем в таблицу №3.

Таблица №3

Рабочие в ЭМЦ

Станок	Количество станков	Количество человек за одну смену, ч.
Т-1А	2	2
160І	2	2
К1318Р	4	4
ІН3118	5	5
6НІ0	2	2
6М12Н	3	3
		?=18
Мастер	1
Ст. мастер	1
Банщик	1
Нормировщик	1
Электрик	1
Ст. электрик	1
Табельщик	1
Механик	2
Ст. механик	1
Слесарь	1
Крановщик	1
Кладовщик	1
Уборщик	1
Начальник участка	1
		?=15
Всего рабочих		33

S_б.п.=32∙1,25 м²=40 м², где 1,25 м² – норма площади на одного рабочего.

V_б.п =40∙4 м=160 м³.

С_б.п.=160∙500=80000 грн.

4. 
   Общая стоимость цеха:
   

С= С_ц+ С_всп+ С_б.п.=481,6+168,56+80=730,16 тыс. грн.

5. 
   Стоимость участка:
   

С_у=0,45∙С=328,572 тыс. грн.

Общая стоимость:

?=328,572+730,16=1058,732 тыс. грн.

Смета на строительство зданий, сооружений и расчет годовой суммы амортизационных отчислений. Вычисления приведем в таблице 4.

Таблица №4.

Смета на строительство зданий, сооружений и расчет годовой суммы амортизационных отчислений

№	Объект	Единицы	Объем строительства	Сметная		На %	Годовая амортизация
				Единицы, грн.	Всего объект, тыс. грн.
1	Цех	м3	1204	400	481,6	2	37,387
2	Вспомогательные	м3	421,4	400	168,56	2	13,086
3	Бытовые	м3	160	500	80	2	6,211
4	Всего кап. затрат	грн.			730,16
5	Текущий ремонт	грн.			23,5
6	Содержание	грн.			7,3016

Рассчитаем амортизационные отчисления по цеху, вспомогательным помещения и бытовым помещениям.

Цех: А₁=С_ц∙0,02=481,6∙0,02=9,632 тыс. грн.

А₂=(С_ц?А1)∙0,02=(481,6?9,632)∙0,02=9,439 тыс. грн.

А₃=(С_ц?А1?А2)∙0,02=(481,6?9,632?9,439)∙0,02=9,251 тыс. грн.

А₄=(С_ц?А1?А2?А3)∙0,02=(481,6?9,632?9,439?9,251)=9,066 тыс. грн.

?А=9,632+9,439+9,251+9,066=37,387.

Вспомогательные цеха:

А₁=С_всп.∙0,02=168,56∙0,02=3,371 тыс. грн.

А₂=(С_всп.?А1)∙0,02=(168,56?3,371)∙0,02=3,304 тыс. грн.

А₃=(С_всп.?А1?А2)∙0,02=(168,56?3,371?3,304)∙0,02=3,328 тыс. грн.

А₄=(С_всп.?А1?А2?А3)∙0,02=(168,56?3,371?3,304?3,328)=3,173 тыс. грн.

?А=3,371+3,304 +3,328 +3,173=13,086.

Бытовые помещения:

А₁=С_б.п.∙0,02=80∙0,02=1,6 тыс. грн.

А₂=(С_б.п..?А1)∙0,02=(80?1,6)∙0,02=1,568 тыс. грн.

А₃=(С_б.п.?А1?А2)∙0,02=(80?1,6 ?1,568)∙0,02=1,537 тыс. грн.

А₄=(С_б.п.?А1?А2?А3)∙0,02=(80?1,6 ?1,568?1,537)=1,506 тыс. грн.

?А=1,6 +1,568 +1,537 +1,506 =6,211.

2.2 Расчет капитальных затрат на приобретение электромеханического оборужования
Таблица №5.

Смета на приобретение и монтаж электромеханического обрудования, расчет годовой суммы амортизационных отчислений.

№ п/п	Оборудование и аппаратура	Количество	Первоначальная стоимость, грн.		Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений
			единицы	всего
1	ТМН-1600/35	4	440000	1760000	6	385881.83
2	Электродвигатель 4А160М2У3	8	4700	37600	6	8243.839
3	Кран-балка	2	32000	64000	6	14032.067
4	Сварочный аппарат	6	11500	69000	6	15128.322
5	Выпрямитель ВДГ-303-3	20	4620	92400	6	20258.796
6	Лебедка кантовочная	4	26400	105600	6	23152.91
7	Насос 2НВР-5	10	4300	43000	6	9427.795
8	Дымосос ВДН	8	13520	108160	6	23714.192
9	Масляный насос НМШ	12	6500	78000	6	17101.581
10	Блок питания БП43-а	10	5300	53000	6	11620.305
11	Лампа ЛОН 150 Вт	20	5,20	104	6	22.802
12	Лампа ЛОН 210 Вт	15	7,00	105	6	23.021
13	Выключатель автоматический ВА56	26	2612	67912	6	14889.777
14	Стабилизатор напряжения СНАН-10000	20	8325	166500	6	36505.298
15	Индикатор неисправностей SPEF 3A2 C	10	2430	24300	6	5327.8
Итого				2669681		585330
Неучтенное оборудование(15%)				400452	6	24027
Всего				3070133		609357
Текущий ремонт и содержание оборудования(7%)				214909,3

Годовая сумма аммортизационных отчислений в данной таблице вычислялась по тому же принципу, что и в таблице № 4, то есть используем расчет амортизации для оборудования за каждый квартал, принимая, что норма амортизации равна 6%.
2. 3 Режим работы, расчет штатов и численности рабочих

Таблица №6.

Расчет годового баланса рабочего времени

№ п/п	Показатель	Индекс	Прерывный режим
1	К-во календарных дней в году	Тг	365
2	Выходные дни	Тв	104
3	Праздничные	Тпр	10
4	Тарифные доп. отпуска	Тот	36
5	Вып. Общественных и Гос. обязанностей	Тоб	1
6	Невыходы по болезни	Тб	5
7	Прочие неявки	Тп	1
8	Итого к-во выходов рабочего в год	Трг	208
9	Коэфициент списочного состава	Кс	1,2067

Кс=Трм/Трг

Трм=Тг-Тв-Тпр=365-104-10=251дней

Кс=251/208=1,2067

Находим явочную численность:

Nя=М∙Н0*tс=18,

где М – к-во рабочих мест, агрегатов.

Н0 – норма зоны обслуживания рабочих мест ил машин в смену, чел.

tс- количество рабочих мест в сутки.

Списочное число рабочих:

Nс= Nя∙Кс=21,7206=22 чел

Таблица №7.

Расчет штатов и фондов заработной платы рабочих

№ п/п	Профессия рабочих	Тарифный разряд	Штат рабочих			Тарифная ставка		К-во человеко смен в году	Фонд заработной платы по тарифу
			Nя	Кс	Nс	час	За смену
1	Станочник	6	2	1,2067	2	6,875	55	502	27610
		5	3	1,2067	4	5,625	45	1004	45180
		4	6	1,2067	7	5	40	1757	70280
		3	7	1,2067	9	4,375	35	2259	79065
2	Электрик		1	1,2067	1	5	40	251	13805
3	Механик		2	1,2067	2	5	40	502	27610
4	Слесарь		1	1,2067	1	4,375	35	251	13805
5	Крановщик		1	1,2067	1	5	40	251	13805
6	Нормировщик		1	1,2067	1	4,375	35	251	13805
7	Кладовщик		1	1,2067	1	4,375	35	251	13805
Итого фонд з/п по тарифу			25		31			7279	318770
Премия по положению(20%)									73317
Итого основной фонд з/п									392087
Доп фонд з/п(10%)									39208
Общий годовой фонд з/п									431295

Таблица №8.

Расчет штатов и годового фонда ЗП ИТР, служащих и МОП

№	Должность		Nc, чел.	Месячный оклад	Годовой фонд ЗП, грн	Премия			Общий фонд ЗП, грн.
						%		грн
1	ИТР
	Начальник участка		1	2500	30000	75	22500		52500
	Старший мастер		1	1700	20400	75	15300		35700
	Мастер		1	1300	15600	75	11700		27300
	Старший электрик		1	1400	16800	75	12600		29400
	Старший механик		1	1300	15600	75	11700		27300
	Итого		5	-	98400	-	73800		172200
2	Служащие
	Табельщик	1		900	10800	20		2160	12960
3	МОП
	Банщик	1		850	10200	20		2040	12240
	Уборщик	1		850	10200	20		2040	12240
	Итого	2		-	20400	-		4080	24480
Общий фонд ЗП		-		-	150000			146220	296220

Таблица №9.

Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся

№	Категория трудящихся	Nc, человек	Общий фонд ЗП, грн.	Премии, грн.	Средняя ЗП, грн
					За месяц	За год
1	Рабочие	25	431295	73317	1437,65	17251,8
2	ИТР	5	172200	73800	2870	34440
3	Служащие	1	12960	2160	1080	12960
4	МОП	2	24480	4080	1020	12240
Итого		33	640935	153357	-	-

Отчисления на соц.страх 37.5% - 240350,625

2.4. Расчет затрат на материалы:

Таблица №10

Смета затрат на материалы

№	Материалы	Единицы	Расход материала		Стоимость единицы, грн.	Сумма расхода за год, грн	Расчетные единицы
			На ед. объема	На год объем
1	Обтирочный	кг	20	980	1,5	1470	49
2	Обтирочный	Кг	20	40	1,5	60	2 рабочих электрика
3	Обтирочный	Кг	20	40	1,5	60	2 рабочих механика
4	Масло машинное	литр	120	5880	6	35280	49 станков
5	Эмульсин	Кг	12	5880	2	11760	49 станков
6	Мыло	Кг	10	720	5	3600	72 рабочих
7	Автол	кг	20	980	5	4900	49 станков
Итого		-	-		-	57130	-
Неучтенные материалы(3,5% от итого)		-	-		-	1999,55	-
Всего		-	-		-	59129,6	-

2.5 Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии
А) Расчет электроэнергии

Мощность силового оборудования:

- Станки фрезерные 6НІ0 – 2 шт. по 25 кВт

Рф1=2∙25=50 кВт.

- Станки фрезерные 6М12Н – 3 шт. 20 кВт.

Рф2=3∙20=60 кВт.

- Станки токарно-револьверные К1318Р – 4 шт. по 20 кВт.

Ртр1=4∙20=80 кВт.

- Станки токарно-револьверные ІН3118 – 5 шт. по15 кВт.

Ртр2=5∙15=75 кВт.

-Токарные станки Т-1А – 2 шт. по 10 кВт.

Рт1=2∙10=20 кВт.

- Токарные станки 160І – 2 шт. по 20 кВт.

Рт2=2∙20=40 кВт.
Суммарная мощность силового оборудования:

?Рс=Ртр1+Ртр2+Рт1+Рт2+Рф1+Рф2=50+60+80+75+20+40=325 кВт.

Мощность освещения (15 Вт на 1 м²):

Росв=0,015∙ (Sц+Sвсп+Sбп)=0,015∙ (172+60,2+40)=4,083 кВт.

Суммарная мощность потребителей:

Р=(?Рс+ Росв) ∙Кз=(325+4,083) ∙1,1=361,993 кВт,

где Кз – коэфициент запаса.

Стоимость электроэнергии:

Ці=Р∙tі∙Кп∙Трм∙Ці,

где tі – продолжительность работы в определенном периоде (1-ая смена – 7.00 – 16.00)

Ночное время	23.00 – 6.00
Полупиковое	6.00-8.00, 10.00-17.00, 20.00-23.00
Пиковое время	8.00-10.00, 17.00-20.00

Р – суммарная мощность потребителей участка;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования; Кп=0,6.

Трм – количество рабочих дней; Трм.=251.

Ці – стоимость 1 кВт/ч.

Стоимость 1 кВт/ч. Электроэнергии приведена ниже:

- ночное время – 0,0293 грн.

- полупиковое время – 0,1194 грн.

- пиковое время – 0,2108 грн.

Ц1 – ночное время:

t1=0

Ц1=0

Ц2 – полупиковое время:

t2=7

Ц2=361,993∙7∙0,6∙251∙0,1194= 82450,218 грн

Ц3 – пиковое время:

t3= 2

Ц3=361,993∙2∙0,6∙251∙0,2108=23769,039 грн

Цээ=Ц1+Ц2+Ц3=23769,039+ 82450,218=106219,257 грн.
Б) Расчет водоснабжения:

Цв=(Рх∙Цх+Рг∙Цг) ∙N?∙Трг,

где Рх – потребление 1 рабочим холодной воды, Рх=0,02 м³

Рг - потребление 1 рабочим горячей воды, Рг=0,025 м³

N? - списочный состав рабочих в цехе, N?=33 чел.

Трг – количество выходов в год одного рабочего, Трг=208 дней.

Цх – цена 1м³ холодной воды Цх=4грн/м³

Цг – цена 1 м3 горячей воды Цг=6,5 грн/м³

Цв=(0,02∙4+0,025∙6,5) ∙33∙208= 1664,52 грн.
В) Общая стоимость энергии:

Цэ=Цээ+Цв=106219,257+1664,52=107883,777 грн.


2.6 Определение себестоимости продукции
Произведенные расчеты позвляют составить смету годовых эксплуатационных затрат и найти себестоимость единицы продукции по базовому варианту.

Таблица №11.

№	Затраты	Затраты, грн.
		На годовой объем	На единицу продукции
1	Заработная плата всех работников	640935	6,162837
2	Отчисление на соц. страх	240350,625	2,311064
3	Сырье (полуфабрикат)	275828,8	2,6522
4	Материалы	59129,6	0,568554
5	Энергия	107883,777	1,037344
6	Амортизация оборудования, здания и сооружения	615568	5,918923
7	Текущий ремонт и содержание	222210	2,136635
Итого поизводственных затрат		2161905	20,78755
Прочие затраты (5% от итого)		108095,25	1,039377
Всего		2270000,25	21,82693

Заполнение таблицы производится следующим образом:

1. 
   Пункт 1 и 2 из таблицы «Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся»
   
2. 
   Расчет пункта 3.
   

• 
  Стоимость сырья с НДС=м∙Ц
  

м – маса детали м=0,4 кг.

Ц – стоимость 1 кг металла, Ц=8 грн.

Сндс=0,4∙8=3,2 грн.

• 
  НДСсырья=Сндс∙%ндс/1,2=20%
  

НДСсырья=3,2∙0,2/1,2=0,53 грн.

• 
  Стоимость сырья без НДС=Сндс-НДСсырья=3,2-0,53=2,67 грн.
  
• 
  Стоимость с отходов производства одной детали
  

Сопд=С0∙Ц0,

где С0 – содержание отходов в детали (20% от массы) С0=0,08 кг

Ц0 – стоимость отходов за 1 кг (10% от стоимости сырья без НДС)

Ц0=0,1∙2,67=0,267 грн./кг.

Сопд=0,267∙0,08=0,02136 грн.

• 
  НДС отходов=Сопд∙%ндс/1,2=0,02136∙0,2/1,2=0,00356 грн.
  
• 
  Стоимость отходов без НДС:
  

Собндс=Сопд-НДСотходов=0,02136-0,00356=0,0178 грн.

• 
  Стоимость сырья без отходов
  

Ссбо=Ссбндс-Собндс=2,67-0,0178=2,6522 грн.

• 
  Стоимость сырья за год производительности:
  

Гсс=Q∙Ссбо=104000∙2,6522=275828,8 грн.

3. 
   Пункт 4 заполняется из таблицы «Расчет затрат на материалы».
   
4. 
   Пункт 5 заполняется из раздела «Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии»
   
5. 
   Расчет пункта 6:
   

Амортизация зданий и сооружений + амортизация оборудования =6211+609357=615568 грн.

6. 
   Расчет пункта 7:
   

Текущий ремонт и содержание зданий и сооружений + текущий ремонт и содержание оборудования =7301+214909,31=222210 грн.

7. 
   Расчет на единицу продукции производится путем деления соответствующего годового объема затрат по соответствующей статье на годовой объем производимой продукции.
   

3. Расчет экономической эффективности технического решения
Техническое решение данной курсовой работы состоит в том, что на 2 токарных станках 1601 (Рн=20 кВт) мы меняем систему управления на: а) ТП-Д (Система привода ТП-Д включает в себя тиристорный преобразователь переменного тока в постоянный и двигатель постоянного тока, из-за чего будет стоить несколько дороже чем внедрение системы ТПЧ где двигатель на станке остается АД) и б) ТПЧ, вместо механического регулирования. В результате этого решения норма, зона обслуживания этих станков не изменяется, поэтому никого из рабочего персонала мы не увольняем и никого не принимаем на работу. Капитальные затраты, амортизация, ремонты и содержание. Затраты на энергию изменятся но, из-за их малости мы это не учитываем.

Внедрение регулированного электропривода позволило оптимизировать режим резания, что привело к увеличению производительности труда на токарном станке на 16%.

Процент токарных работ в процессе производства продукции составляет 32%.

При этом объем выпускаемой продукции возрастет на 5,12% или на 0,0512*104000=5324 штук условных деталей.

Поэтому объем выпускаемой продукции станет: 104000+5324=109324,8 штук условных деталей.
Таблица №12.

Смета капитальных затрат

№	Оборудование и аппаратура	Количество	Прейскурантная цена	Транспортные расходы (4,5%)	Складские расходы (1,25%)	Стоимость монтажных работ (8%)	Стоимость(всего)	Амортизация за год, (6% за квартал), грн
1	ТПД	2	34816	1566,7	435,2	2785,3	39603	8683,04
2	ТПЧ	2	25600	1152	320	2048	29120	6384,59
Всего		ТПД					79206	4752,36
		ТПЧ					58240	3494,4
Неучтенное оборудование (15% от всего)		ТПД					11880	712,8
		ТПЧ					8736	1310,4
Итого		ТПД					91086	5465,16
		ТПЧ					66976	4804,8
Текущий ремонт и содержание оборудования		ТПД					6376,5
		ТПЧ					4688,3

Таблица №13а.

Смета затрат на демонтаж при внедрении ТПЧ

Демонтируемое оборудование	Кол-во	Стоимость	Демонтаж(10% стоимости
Коробка скоростей станка 16І0	2	1500	150
Итого		3000	300

Таблица №13б.

Смета затрат на демонтаж при внедрении ТПД

Демонтируемое оборудование	Кол-во	Стоимость	Демонтаж(10% стоимости
Коробка скоростей станка 16І0, асинхронный двигатель	2	2500	250
Итого		5000	500

Как видим затраты на демонтаж отличаются. Для демонтажа при внедрении ТПД требуется на 200 грн больше.
Таблица №14

Сводная смета капитальных затрат

№	Капитальные затраты	Сметная стоимость
		До внедрения	После внедрения
			ТПД	ТПЧ
1	Электромеханическое оборудование	3070133	3161219	3137109
2	Здания и сооружения	1058732	1058732	1058732
Всего		4128865	4219951	4195841

Капитальные затраты:

К2=К1+К_у-Кд+Зд

При ТПЧ: К2=4128865+66976-2∙1500+300=4193141 грн.

При ТПД: К2=4128865+91086-2∙2500+500=4215451 грн.

Амортизация оборудования, здания и сооружения после внедрения:

А2=А1+Ау-Ад

ТПД=615568+5465,16-829=620204,16

ТПЧ=615568+4804,8-829=619543,8

Текущий ремонт и содержание оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

Т2=Т1+Ту-Тд

ТПД=222210+6376,5-500=228086,5

ТПЧ=222210+4688,3-300=226598,3

Списочное количество рабочих, общий годовой фонд заработной платы и отчисление соц. страх остаются неизменными. Затраты на материалы остаются неизменными.

Затраты на электроэнергию и воду неизменяются ввиду их малости.

Сырье изменится и будет одинкаовая как при внедрении ТПД так и при внедрении ТПЧ, и будет равна:

Тсс=Q∙Ссбо=109324∙2,6522=275828,8 грн.

Приведенные расчеты позволяют составить смету годовых эксплуатационных затрат и определить себе стоимость еденицы продукции по участку после внедрения разрабатываемого мероприятия.
Таблица №15

Расчет себестоимости продукции

№	Затраты	Затраты, грн
		До внедрения		После внедрения
		На годовой объем	На единицу	ТПД		ТПЧ
				На годовой объем	На единицу	На годовой объем	На единицу
1	Заработная плата	640935	6,162837	640935	5,862711	640935	5,862711
2	Соц. страх	240350,625	2,311064	240350,625	2,198517	240350,625	2,198517
3	Сырье	275828,8	2,6522	289949,1	2,6522	289949,1	2,6522
4	Материалы	59129,6	0,568554	59129,6	0,540866	59129,6	0,540866
5	Амортизация	615568	5,918923	620204,16	5,673083	619543,8	5,667043
6	Текущий ремонт	222210	2,136635	228086,5	2,086335	226598,3	2,072722
7	Энергия	107883,77	1,037344	107883,77	0,986826	107883,77	0,986826
Итого		2161905	20,78755	2186538	20,00053	2184390	19,98088
Прочие затраты(5% от итого)		108095,25	1,039377	109326,9	1,000027	109219,5	0,999044
Всего		2270000,25	21,826	2295864,9	21,000	2293609,5	20,979

1. 
   Приведенные затраты до внедрения:
   

Зпр1=С1+Ен∙Куд1,

где С1=21,826 грн/шт – себестоимость единицы до внедрения;

Ен=0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложений;

Куд1=4128865/104000=39,7 грн/шт. удельные капитальные вложения до внедрения;

Зпр1=21,826+0,15∙39,7=27,781 грн./шт.

2. 
   Приведенные затраты после внедрения ТПД:
   

Зпр2=С2+Ен∙Куд2;

С2=21,00 грн./шт;

Куд2=4219951/109324=38,60 грн./шт.

Зпр2=21+0,15∙38,6=26,79 грн./шт

3. 
   Приведенные затраты после внедрения ТПЧ
   

Зпр3=С3+Ен∙Куд3;

С3=20,979 грн./шт.;

Куд3=4195841/109324=38,379 грн./шт.

Зпр3=20,979+0,15∙38,379=26,73 грн./шт.

4. 
   Годовой экономический эффект при ТПД:
   

Эг1=(Зпр1-Зпр2) ∙Q2

Q2=109324

Эг1=(27,781-26,79) ∙109324=108340,084 грн.

5. 
   Годовой экономический эффект при ТПЧ:
   

Эг2=(Зпр1-Зпр3) ∙Q2

Эг2=(27,781-26,73)∙109324=114899,524 грн.

6. 
   Срок окупаемости кап. вложений при ТПД:
   

Кдоп1=4219951-4128865=91086 грн.

Т1=Кдоп2/((С1-С2) ∙Q2)= 91086/((21,826-21,00) ∙ 109324)= 1,008 лет=368 дней

7. 
   Срок окупаемости кап. вложений при ТПЧ:
   

Кдоп1=4195841-4128865=66976 грн.

Т1=Кдоп2/((С1-С3) ∙Q2)= 66976 /((21,826-20,979) ∙109324)= 0,723 лет=264 дня

8. 
   Коэфициент сравнения эффективности:
   

при ТПД:

Е1=1/Т1=0,992

при ТПЧ:

Е2=1/Т2=1,384

4. 
   Технико-экономические показатели
   

Таблица №16

№	Показатель	Единицы	До внедрения	После внедрения
1	Годовой объем продукции	шт.	104000	109324
2	Время работы участка	дней	251	251
3	Списочное число рабочих	чел.	33	33
	- Рабочие	чел.	25	25
	- ИТР	чел.	5	5
	- Служащие		1	1
	- МОП	чел.	2	2
4	Фонд заработной платы(годовой)	грн.	640935	640935
5	Средне месячная зарплата
	- Рабочие	грн.	1437,65	1437,65
	- ИТР	грн.	2870	2870
	- Служащие	грн.	1080	1080
	- МОП	грн.	1020	1020
6	Производительность труда (сменная)
	Работника	шт.	12,55	13,19
	Рабочего	шт.	16,57	17,42
7	Себестоимость единицы продукции	грн.	21,826	20,979
8	Капитальные вложения	грн.	4128865	4195841
	- Промышленное оборудование	грн.	3070133	3137109
	- Здания и сооружения	грн.	1058732	1058732
9	Удельные капитальные затраты	грн.	39,7	38,379
10	Расход электроэнергии на единицу продукции	кВт∙ч	1,037	0,986
11	Электровооруженность труда
	- Одного рабочего	кВт∙ч	4315,3508	4315,3508
	- Одного работающего	кВт∙ч	3269,201	3269,201
12	Срок окупаемости	дней		264
13	Коэффициент готовности			1,384
14	Годовой экономический эффект	грн.		114899,524
15	Сроки внедрения	дней

Заключение
Основным показателем, характеризующим эффективность работы предприятия является себестоимость выпускаемой продукции. Именно себестоимость влияет на темпы развития предприятия, качество и количество внедряемых нововведений и технических решений, оптимизирующих работу предприятия.

В данной работе произведен расчет основных показателей деятельности предприятия, таких как себестоимость продукции, годовой объем выпуска, производительность труда, энерговооруженность, а также затраты на внедрение инновационных проектов, способствующих улучшению всех основных параметров работы предприятия.

Также оценены возможные варианты технических решений и выбран наиболее эффективный из них, имеющий наибольший коэффициент эффективности. Именно отношение вложений в модернизацию к экономическому эффекту, снижение себестоимости продукции и являлось основным показателем в выборе того или иного технического решения, требуемого к установке.


Список литературы

1. 
   Организация и планирование энергохозяйств промышленных предприятий, Л.:Энергия, 1977.
   
2. 
   Организация, планирование и управление промышленным предприятием, под ред. Крупа, М.: Экономика, 1982.
   
3. 
   Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Организация, планирование и управление промышленным предприятием», С. Г. Крильчук, Б.А. Ртищев. - Кривой Рог, 1990.
   

---