Курсовая работа - Экономика энергетики - файл n1.docx

Курсовая работа - Экономика энергетики
скачать (67.8 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx68kb.07.07.2012 04:51скачать

n1.docx

Міністерство освіти та науки України

Криворізький технічний університет

Кафедра економіки, організації та управління підприємством

Індивідуальне завдання
Виконав: ст. гр. ЕПА-08

Страус С.

Перевірила: Ніколаєнко Н.І.

м. Кривий Ріг

2010 р.

Участок электроремонтного цеха оснащен:

- токарные станки: Т-1А – 2 шт.; 160І – 2 шт.

- станки токарно-револьверные: К1318Р – 4 шт.; ІН3118 – 5 шт.

- станки фрезерне: 6НІ0 – 2 шт.; 6М12Н – 3 шт.

Режим роботы односменный, годовой объем продукции 104000 штук условных деталей. Расчет ведем с использование следующих таблиц:

Таблица №1.




Площадь

Удельная площадь

Крупные

больше 4 м2

10-15

Средние

2.5-4 м2

8-10

Мелкие

1-2.5 м2

5-8

Верстат

до 1 м2

3-5



2.1 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.

Расчет капитиальных затрат представим в виде таблицы №2.

Таблица №2.

Тип станка

Площадь і-ого станка S, м2

Удельная площадь Sуд., м2

К-во станков, n

? Sуд., м2

Площадь цеха Sцеха, м2

Высота цеха Н, м2

Объем цеха V, м3

Т-1А

2,5

8

2

16

172

7

1204

160І

2,5

8

2

16

К1318Р

3

10

4

40

ІН3118

3

10

5

50

6НІ0

3

10

2

20

6М12Н

3

10

3

30




  1. Стоимость цеха:

Сцм∙Vм, при Цм=400 грн/м3.

Сц=1204∙400=481600 грн.

  1. Стоимость вспомогательных помещений:

Sвсп..=35%∙ Sцеха=172∙0,35=60,2 м2.

Свспм. ∙V=400∙421,4=168560 грн., где V – объем при высоте вспомогательных помещений 7 м.

  1. Стоимость бытовых помещений.

Для определения стоимости бытовых помещений необходимо подсчитать количество занятых робочих за одну смену. Подсчеты сведем в таблицу №3.

Таблица №3

Рабочие в ЭМЦ

Станок

Количество станков

Количество человек за одну смену, ч.

Т-1А

2

2

160І

2

2

К1318Р

4

4

ІН3118

5

5

6НІ0

2

2

6М12Н

3

3




?=18

Мастер

1




Ст. мастер

1




Банщик

1




Нормировщик

1




Электрик

1




Ст. электрик

1




Табельщик

1




Механик

2




Ст. механик

1




Слесарь

1




Крановщик

1




Кладовщик

1




Уборщик

1




Начальник участка

1







?=15

Всего рабочих

33


Sб.п.=32∙1,25 м2=40 м2, где 1,25 м2 – норма площади на одного рабочего.

Vб.п =40∙4 м=160 м3.

Сб.п.=160∙500=80000 грн.

  1. Общая стоимость цеха:

С= Сц+ Свсп+ Сб.п.=481,6+168,56+80=730,16 тыс. грн.

  1. Стоимость участка:

Су=0,45∙С=328,572 тыс. грн.

Общая стоимость:

?=328,572+730,16=1058,732 тыс. грн.

Смета на строительство зданий, сооружений и расчет годовой суммы амортизационных отчислений. Вычисления приведем в таблице 4.

Таблица №4.

Смета на строительство зданий, сооружений и расчет годовой суммы амортизационных отчислений



Объект

Единицы

Объем строительства

Сметная

На %

Годовая амортизация

Единицы, грн.

Всего объект, тыс. грн.

1

Цех

м3

1204

400

481,6

2

37,387

2

Вспомогательные

м3

421,4

400

168,56

2

13,086

3

Бытовые

м3

160

500

80

2

6,211

4

Всего кап. затрат

грн.







730,16







5

Текущий ремонт

грн.







23,5







6

Содержание

грн.







7,3016








Рассчитаем амортизационные отчисления по цеху, вспомогательным помещения и бытовым помещениям.

Цех: А1ц∙0,02=481,6∙0,02=9,632 тыс. грн.

А2=(Сц?А1)∙0,02=(481,6?9,632)∙0,02=9,439 тыс. грн.

А3=(Сц?А1?А2)∙0,02=(481,6?9,632?9,439)∙0,02=9,251 тыс. грн.

А4=(Сц?А1?А2?А3)∙0,02=(481,6?9,632?9,439?9,251)=9,066 тыс. грн.

?А=9,632+9,439+9,251+9,066=37,387.

Вспомогательные цеха:

А1всп.∙0,02=168,56∙0,02=3,371 тыс. грн.

А2=(Свсп.?А1)∙0,02=(168,56?3,371)∙0,02=3,304 тыс. грн.

А3=(Свсп.?А1?А2)∙0,02=(168,56?3,371?3,304)∙0,02=3,328 тыс. грн.

А4=(Свсп.?А1?А2?А3)∙0,02=(168,56?3,371?3,304?3,328)=3,173 тыс. грн.

?А=3,371+3,304 +3,328 +3,173=13,086.

Бытовые помещения:

А1б.п.∙0,02=80∙0,02=1,6 тыс. грн.

А2=(Сб.п..?А1)∙0,02=(80?1,6)∙0,02=1,568 тыс. грн.

А3=(Сб.п.?А1?А2)∙0,02=(80?1,6 ?1,568)∙0,02=1,537 тыс. грн.

А4=(Сб.п.?А1?А2?А3)∙0,02=(80?1,6 ?1,568?1,537)=1,506 тыс. грн.

?А=1,6 +1,568 +1,537 +1,506 =6,211.

2.2 Расчет капитальных затрат на приобретение электромеханического оборужования
Таблица №5.

Смета на приобретение и монтаж электромеханического обрудования, расчет годовой суммы амортизационных отчислений.

№ п/п

Оборудование и аппаратура

Количество

Первоначальная стоимость, грн.

Норма амортизации, %

Годовая сумма амортизационных отчислений

единицы

всего

1

ТМН-1600/35

4

440000

1760000

6

385881.83

2

Электродвигатель 4А160М2У3

8

4700

37600

6

8243.839

3

Кран-балка

2

32000

64000

6

14032.067

4

Сварочный аппарат

6

11500

69000

6

15128.322

5

Выпрямитель ВДГ-303-3

20

4620

92400

6

20258.796

6

Лебедка кантовочная

4

26400

105600

6

23152.91

7

Насос 2НВР-5

10

4300

43000

6

9427.795

8

Дымосос ВДН

8

13520

108160

6

23714.192

9

Масляный насос НМШ

12

6500

78000

6

17101.581

10

Блок питания БП43-а

10

5300

53000

6

11620.305

11

Лампа ЛОН 150 Вт

20

5,20

104

6

22.802

12

Лампа ЛОН 210 Вт

15

7,00

105

6

23.021

13

Выключатель автоматический ВА56

26

2612

67912

6

14889.777

14

Стабилизатор напряжения СНАН-10000


20

8325

166500

6

36505.298

15

Индикатор неисправностей SPEF 3A2 C

10

2430

24300

6

5327.8

Итого




2669681




585330

Неучтенное оборудование(15%)




400452

6

24027


Всего




3070133




609357


Текущий ремонт и содержание оборудования(7%)




214909,3








Годовая сумма аммортизационных отчислений в данной таблице вычислялась по тому же принципу, что и в таблице № 4, то есть используем расчет амортизации для оборудования за каждый квартал, принимая, что норма амортизации равна 6%.
2. 3 Режим работы, расчет штатов и численности рабочих

Таблица №6.

Расчет годового баланса рабочего времени

№ п/п

Показатель

Индекс

Прерывный режим

1

К-во календарных дней в году

Тг

365

2

Выходные дни

Тв

104

3

Праздничные

Тпр

10

4

Тарифные доп. отпуска

Тот

36

5

Вып. Общественных и Гос. обязанностей

Тоб

1

6

Невыходы по болезни

Тб

5

7

Прочие неявки

Тп

1

8

Итого к-во выходов рабочего в год

Трг

208

9

Коэфициент списочного состава

Кс

1,2067

Кс=Трм/Трг

Трм=Тг-Тв-Тпр=365-104-10=251дней

Кс=251/208=1,2067

Находим явочную численность:

Nя=М∙Н0*tс=18,

где М – к-во рабочих мест, агрегатов.

Н0 – норма зоны обслуживания рабочих мест ил машин в смену, чел.

tс- количество рабочих мест в сутки.

Списочное число рабочих:

Nс= Nя∙Кс=21,7206=22 чел

Таблица №7.

Расчет штатов и фондов заработной платы рабочих


№ п/п

Профессия рабочих

Тарифный разряд

Штат рабочих

Тарифная ставка

К-во человеко смен в году

Фонд заработной платы по тарифу



Кс



час

За смену







1

Станочник

6

2

1,2067

2

6,875

55

502

27610

5

3

1,2067

4

5,625

45

1004

45180

4

6

1,2067

7

5

40

1757

70280

3

7

1,2067

9

4,375

35

2259

79065

2

Электрик

1

1,2067

1

5

40

251

13805

3

Механик

2

1,2067

2

5

40

502

27610

4

Слесарь

1

1,2067

1

4,375

35

251

13805

5

Крановщик

1

1,2067

1

5

40

251

13805

6

Нормировщик

1

1,2067

1

4,375

35

251

13805

7

Кладовщик

1

1,2067

1

4,375

35

251

13805

Итого фонд з/п по тарифу

25




31







7279

318770

Премия по положению(20%)



















73317

Итого основной фонд з/п



















392087

Доп фонд з/п(10%)



















39208

Общий годовой фонд з/п



















431295


Таблица №8.

Расчет штатов и годового фонда ЗП ИТР, служащих и МОП




Должность

Nc, чел.

Месячный оклад

Годовой фонд ЗП, грн

Премия

Общий фонд ЗП, грн.

%

грн

1

ИТР

Начальник участка

1

2500

30000

75

22500

52500

Старший мастер

1

1700

20400

75

15300

35700

Мастер

1

1300

15600

75

11700

27300

Старший электрик

1

1400

16800

75

12600

29400

Старший механик

1

1300

15600

75

11700

27300

Итого

5

-

98400

-

73800

172200

2

Служащие

Табельщик

1

900

10800

20

2160

12960

3

МОП

Банщик

1

850

10200

20

2040

12240

Уборщик

1

850

10200

20

2040

12240

Итого

2

-

20400

-

4080

24480

Общий фонд ЗП

-

-

150000




146220

296220


Таблица №9.

Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся




Категория трудящихся

Nc, человек

Общий фонд ЗП, грн.

Премии, грн.

Средняя ЗП, грн

За месяц

За год

1

Рабочие

25

431295

73317

1437,65

17251,8

2

ИТР

5

172200

73800

2870

34440

3

Служащие

1

12960

2160

1080

12960

4

МОП

2

24480

4080

1020

12240

Итого

33

640935

153357

-

-

Отчисления на соц.страх 37.5% - 240350,625

2.4. Расчет затрат на материалы:

Таблица №10

Смета затрат на материалы




Материалы

Единицы

Расход материала

Стоимость единицы, грн.

Сумма расхода за год, грн

Расчетные единицы

На ед. объема

На год объем

1

Обтирочный

кг

20

980

1,5

1470

49

2

Обтирочный

Кг

20

40

1,5

60

2 рабочих электрика

3

Обтирочный

Кг

20

40

1,5

60

2 рабочих механика

4

Масло машинное

литр

120

5880

6

35280

49 станков

5

Эмульсин

Кг

12

5880

2

11760

49 станков

6

Мыло

Кг

10

720

5

3600

72 рабочих

7

Автол

кг

20

980

5

4900

49 станков

Итого

-

-

-

57130

-

Неучтенные материалы(3,5% от итого)

-

-

-

1999,55

-

Всего

-

-

-

59129,6

-

2.5 Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии
А) Расчет электроэнергии

Мощность силового оборудования:

- Станки фрезерные 6НІ0 – 2 шт. по 25 кВт

Рф1=2∙25=50 кВт.

- Станки фрезерные 6М12Н – 3 шт. 20 кВт.

Рф2=3∙20=60 кВт.

- Станки токарно-револьверные К1318Р – 4 шт. по 20 кВт.

Ртр1=4∙20=80 кВт.

- Станки токарно-револьверные ІН3118 – 5 шт. по15 кВт.

Ртр2=5∙15=75 кВт.

-Токарные станки Т-1А – 2 шт. по 10 кВт.

Рт1=2∙10=20 кВт.

- Токарные станки 160І – 2 шт. по 20 кВт.

Рт2=2∙20=40 кВт.
Суммарная мощность силового оборудования:

?Рс=Ртр1+Ртр2+Рт1+Рт2+Рф1+Рф2=50+60+80+75+20+40=325 кВт.

Мощность освещения (15 Вт на 1 м2):

Росв=0,015∙ (Sц+Sвсп+Sбп)=0,015∙ (172+60,2+40)=4,083 кВт.

Суммарная мощность потребителей:

Р=(?Рс+ Росв) ∙Кз=(325+4,083) ∙1,1=361,993 кВт,

где Кз – коэфициент запаса.

Стоимость электроэнергии:

Ці=Р∙tі∙Кп∙Трм∙Ці,

где tі – продолжительность работы в определенном периоде (1-ая смена – 7.00 – 16.00)

Ночное время

23.00 – 6.00

Полупиковое

6.00-8.00, 10.00-17.00, 20.00-23.00

Пиковое время

8.00-10.00, 17.00-20.00

Р – суммарная мощность потребителей участка;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования; Кп=0,6.

Трм – количество рабочих дней; Трм.=251.

Ці – стоимость 1 кВт/ч.

Стоимость 1 кВт/ч. Электроэнергии приведена ниже:

- ночное время – 0,0293 грн.

- полупиковое время – 0,1194 грн.

- пиковое время – 0,2108 грн.

Ц1 – ночное время:

t1=0

Ц1=0

Ц2 – полупиковое время:

t2=7

Ц2=361,993∙7∙0,6∙251∙0,1194= 82450,218 грн

Ц3 – пиковое время:

t3= 2

Ц3=361,993∙2∙0,6∙251∙0,2108=23769,039 грн

Цээ=Ц1+Ц2+Ц3=23769,039+ 82450,218=106219,257 грн.
Б) Расчет водоснабжения:

Цв=(Рх∙Цх+Рг∙Цг) ∙N?∙Трг,

где Рх – потребление 1 рабочим холодной воды, Рх=0,02 м3

Рг - потребление 1 рабочим горячей воды, Рг=0,025 м3

N? - списочный состав рабочих в цехе, N?=33 чел.

Трг – количество выходов в год одного рабочего, Трг=208 дней.

Цх – цена 1м3 холодной воды Цх=4грн/м3

Цг – цена 1 м3 горячей воды Цг=6,5 грн/м3

Цв=(0,02∙4+0,025∙6,5) ∙33∙208= 1664,52 грн.
В) Общая стоимость энергии:

Цэ=Цээ+Цв=106219,257+1664,52=107883,777 грн.


2.6 Определение себестоимости продукции
Произведенные расчеты позвляют составить смету годовых эксплуатационных затрат и найти себестоимость единицы продукции по базовому варианту.

Таблица №11.



Затраты

Затраты, грн.

На годовой объем

На единицу продукции

1

Заработная плата всех работников

640935

6,162837

2

Отчисление на соц. страх

240350,625

2,311064

3

Сырье (полуфабрикат)

275828,8

2,6522

4

Материалы

59129,6

0,568554

5

Энергия

107883,777

1,037344

6

Амортизация оборудования, здания и сооружения

615568

5,918923

7

Текущий ремонт и содержание

222210

2,136635

Итого поизводственных затрат

2161905

20,78755

Прочие затраты (5% от итого)

108095,25

1,039377

Всего

2270000,25

21,82693


Заполнение таблицы производится следующим образом:

  1. Пункт 1 и 2 из таблицы «Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся»

  2. Расчет пункта 3.

м – маса детали м=0,4 кг.

Ц – стоимость 1 кг металла, Ц=8 грн.

Сндс=0,4∙8=3,2 грн.

НДСсырья=3,2∙0,2/1,2=0,53 грн.

Сопд=С0∙Ц0,

где С0 – содержание отходов в детали (20% от массы) С0=0,08 кг

Ц0 – стоимость отходов за 1 кг (10% от стоимости сырья без НДС)

Ц0=0,1∙2,67=0,267 грн./кг.

Сопд=0,267∙0,08=0,02136 грн.

Собндс=Сопд-НДСотходов=0,02136-0,00356=0,0178 грн.

Ссбо=Ссбндс-Собндс=2,67-0,0178=2,6522 грн.

Гсс=Q∙Ссбо=104000∙2,6522=275828,8 грн.

  1. Пункт 4 заполняется из таблицы «Расчет затрат на материалы».

  2. Пункт 5 заполняется из раздела «Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии»

  3. Расчет пункта 6:

Амортизация зданий и сооружений + амортизация оборудования =6211+609357=615568 грн.

  1. Расчет пункта 7:

Текущий ремонт и содержание зданий и сооружений + текущий ремонт и содержание оборудования =7301+214909,31=222210 грн.

  1. Расчет на единицу продукции производится путем деления соответствующего годового объема затрат по соответствующей статье на годовой объем производимой продукции.



3. Расчет экономической эффективности технического решения
Техническое решение данной курсовой работы состоит в том, что на 2 токарных станках 1601 (Рн=20 кВт) мы меняем систему управления на: а) ТП-Д (Система привода ТП-Д включает в себя тиристорный преобразователь переменного тока в постоянный и двигатель постоянного тока, из-за чего будет стоить несколько дороже чем внедрение системы ТПЧ где двигатель на станке остается АД) и б) ТПЧ, вместо механического регулирования. В результате этого решения норма, зона обслуживания этих станков не изменяется, поэтому никого из рабочего персонала мы не увольняем и никого не принимаем на работу. Капитальные затраты, амортизация, ремонты и содержание. Затраты на энергию изменятся но, из-за их малости мы это не учитываем.

Внедрение регулированного электропривода позволило оптимизировать режим резания, что привело к увеличению производительности труда на токарном станке на 16%.

Процент токарных работ в процессе производства продукции составляет 32%.

При этом объем выпускаемой продукции возрастет на 5,12% или на 0,0512*104000=5324 штук условных деталей.

Поэтому объем выпускаемой продукции станет: 104000+5324=109324,8 штук условных деталей.
Таблица №12.

Смета капитальных затрат



Оборудование и аппаратура

Количество

Прейскурантная цена

Транспортные расходы (4,5%)

Складские расходы (1,25%)

Стоимость монтажных работ (8%)

Стоимость(всего)

Амортизация за год, (6% за квартал), грн

1

ТПД

2

34816

1566,7

435,2

2785,3

39603

8683,04

2

ТПЧ

2

25600

1152

320

2048

29120

6384,59

Всего

ТПД













79206

4752,36

ТПЧ













58240

3494,4

Неучтенное оборудование (15% от всего)

ТПД













11880

712,8

ТПЧ













8736

1310,4

Итого

ТПД













91086

5465,16

ТПЧ













66976

4804,8

Текущий ремонт и содержание оборудования

ТПД













6376,5




ТПЧ













4688,3




Таблица №13а.

Смета затрат на демонтаж при внедрении ТПЧ

Демонтируемое оборудование

Кол-во

Стоимость

Демонтаж(10% стоимости

Коробка скоростей станка 16І0

2

1500

150

Итого




3000

300


Таблица №13б.

Смета затрат на демонтаж при внедрении ТПД

Демонтируемое оборудование

Кол-во

Стоимость

Демонтаж(10% стоимости

Коробка скоростей станка 16І0, асинхронный двигатель

2

2500

250

Итого




5000

500


Как видим затраты на демонтаж отличаются. Для демонтажа при внедрении ТПД требуется на 200 грн больше.
Таблица №14

Сводная смета капитальных затрат



Капитальные затраты

Сметная стоимость

До внедрения

После внедрения

ТПД

ТПЧ

1

Электромеханическое оборудование

3070133

3161219

3137109

2

Здания и сооружения

1058732

1058732

1058732

Всего

4128865

4219951

4195841


Капитальные затраты:

К2=К1+Ку-Кд+Зд

При ТПЧ: К2=4128865+66976-2∙1500+300=4193141 грн.

При ТПД: К2=4128865+91086-2∙2500+500=4215451 грн.

Амортизация оборудования, здания и сооружения после внедрения:

А2=А1+Ау-Ад

ТПД=615568+5465,16-829=620204,16

ТПЧ=615568+4804,8-829=619543,8

Текущий ремонт и содержание оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

Т2=Т1+Ту-Тд

ТПД=222210+6376,5-500=228086,5

ТПЧ=222210+4688,3-300=226598,3

Списочное количество рабочих, общий годовой фонд заработной платы и отчисление соц. страх остаются неизменными. Затраты на материалы остаются неизменными.

Затраты на электроэнергию и воду неизменяются ввиду их малости.

Сырье изменится и будет одинкаовая как при внедрении ТПД так и при внедрении ТПЧ, и будет равна:

Тсс=Q∙Ссбо=109324∙2,6522=275828,8 грн.

Приведенные расчеты позволяют составить смету годовых эксплуатационных затрат и определить себе стоимость еденицы продукции по участку после внедрения разрабатываемого мероприятия.
Таблица №15

Расчет себестоимости продукции



Затраты

Затраты, грн







До внедрения

После внедрения

На годовой объем

На единицу

ТПД

ТПЧ

На годовой объем

На единицу

На годовой объем

На единицу

1

Заработная плата

640935

6,162837

640935

5,862711

640935

5,862711

2

Соц. страх

240350,625

2,311064

240350,625

2,198517

240350,625

2,198517

3

Сырье

275828,8

2,6522

289949,1

2,6522

289949,1

2,6522

4

Материалы

59129,6

0,568554

59129,6

0,540866

59129,6

0,540866

5

Амортизация

615568

5,918923

620204,16

5,673083

619543,8

5,667043

6

Текущий ремонт

222210

2,136635

228086,5

2,086335

226598,3

2,072722

7

Энергия

107883,77

1,037344

107883,77

0,986826

107883,77

0,986826

Итого

2161905

20,78755

2186538

20,00053

2184390

19,98088

Прочие затраты(5% от итого)

108095,25

1,039377

109326,9


1,000027

109219,5

0,999044

Всего

2270000,25

21,826

2295864,9

21,000


2293609,5

20,979


  1. Приведенные затраты до внедрения:

Зпр1=С1+Ен∙Куд1,

где С1=21,826 грн/шт – себестоимость единицы до внедрения;

Ен=0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложений;

Куд1=4128865/104000=39,7 грн/шт. удельные капитальные вложения до внедрения;

Зпр1=21,826+0,15∙39,7=27,781 грн./шт.

  1. Приведенные затраты после внедрения ТПД:

Зпр2=С2+Ен∙Куд2;

С2=21,00 грн./шт;

Куд2=4219951/109324=38,60 грн./шт.

Зпр2=21+0,15∙38,6=26,79 грн./шт

  1. Приведенные затраты после внедрения ТПЧ

Зпр3=С3+Ен∙Куд3;

С3=20,979 грн./шт.;

Куд3=4195841/109324=38,379 грн./шт.

Зпр3=20,979+0,15∙38,379=26,73 грн./шт.

  1. Годовой экономический эффект при ТПД:

Эг1=(Зпр1-Зпр2) ∙Q2

Q2=109324

Эг1=(27,781-26,79) ∙109324=108340,084 грн.

  1. Годовой экономический эффект при ТПЧ:

Эг2=(Зпр1-Зпр3) ∙Q2

Эг2=(27,781-26,73)∙109324=114899,524 грн.

  1. Срок окупаемости кап. вложений при ТПД:

Кдоп1=4219951-4128865=91086 грн.

Т1=Кдоп2/((С1-С2) ∙Q2)= 91086/((21,826-21,00) ∙ 109324)= 1,008 лет=368 дней

  1. Срок окупаемости кап. вложений при ТПЧ:

Кдоп1=4195841-4128865=66976 грн.

Т1=Кдоп2/((С1-С3) ∙Q2)= 66976 /((21,826-20,979) ∙109324)= 0,723 лет=264 дня

  1. Коэфициент сравнения эффективности:

при ТПД:

Е1=1/Т1=0,992

при ТПЧ:

Е2=1/Т2=1,384



  1. Технико-экономические показатели


Таблица №16



Показатель

Единицы

До внедрения

После внедрения

1

Годовой объем продукции

шт.

104000

109324

2

Время работы участка

дней

251

251

3

Списочное число рабочих

чел.

33

33




- Рабочие

чел.

25

25




- ИТР

чел.

5

5




- Служащие




1

1




- МОП

чел.

2

2

4

Фонд заработной платы(годовой)

грн.

640935

640935

5

Средне месячная зарплата




- Рабочие

грн.

1437,65

1437,65




- ИТР

грн.

2870

2870




- Служащие

грн.

1080

1080




- МОП

грн.

1020

1020

6

Производительность труда (сменная)




Работника

шт.

12,55

13,19




Рабочего

шт.

16,57

17,42

7

Себестоимость единицы продукции

грн.

21,826

20,979

8

Капитальные вложения

грн.

4128865

4195841




- Промышленное оборудование

грн.

3070133

3137109




- Здания и сооружения

грн.

1058732

1058732

9

Удельные капитальные затраты

грн.

39,7

38,379

10

Расход электроэнергии на единицу продукции

кВт∙ч

1,037

0,986

11

Электровооруженность труда




- Одного рабочего

кВт∙ч

4315,3508

4315,3508




- Одного работающего

кВт∙ч

3269,201

3269,201

12

Срок окупаемости

дней




264

13

Коэффициент готовности







1,384

14

Годовой экономический эффект

грн.




114899,524

15

Сроки внедрения

дней







Заключение
Основным показателем, характеризующим эффективность работы предприятия является себестоимость выпускаемой продукции. Именно себестоимость влияет на темпы развития предприятия, качество и количество внедряемых нововведений и технических решений, оптимизирующих работу предприятия.

В данной работе произведен расчет основных показателей деятельности предприятия, таких как себестоимость продукции, годовой объем выпуска, производительность труда, энерговооруженность, а также затраты на внедрение инновационных проектов, способствующих улучшению всех основных параметров работы предприятия.

Также оценены возможные варианты технических решений и выбран наиболее эффективный из них, имеющий наибольший коэффициент эффективности. Именно отношение вложений в модернизацию к экономическому эффекту, снижение себестоимости продукции и являлось основным показателем в выборе того или иного технического решения, требуемого к установке.


Список литературы


  1. Организация и планирование энергохозяйств промышленных предприятий, Л.:Энергия, 1977.

  2. Организация, планирование и управление промышленным предприятием, под ред. Крупа, М.: Экономика, 1982.

  3. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Организация, планирование и управление промышленным предприятием», С. Г. Крильчук, Б.А. Ртищев. - Кривой Рог, 1990.


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации