Лабораторная работа - Проверка точности круглошлифовального станка - файл n1.doc
Лабораторная работа - Проверка точности круглошлифовального станкаскачать (141.5 kb.)
Доступные файлы (1):
| n1.doc | 142kb. | 29.05.2012 21:10 | скачать |
- Смотрите также:
- Лабораторная работа - Проверка точности токарно-винторезного станка (Лабораторная работа)
- Лабораторная работа - Проверка точности горизонтально-фрезерного станка (Лабораторная работа)
- Лабораторная работа - Устройство, наладка и настройка токарно-револьверного станка модели 1341 (Лабораторная работа)
- Изучение центрального соударения двух тел. Проверка второго закона Ньютона (Документ)
- Курсовой проект - Определение мощности приводов механизмов резания и подачи деревообрабатывающего станка ЦА-2А диленно-реечный с ролико-дисковой подачей (Курсовая)
- Лабораторные работы (Лабораторная работа)
- Лабораторная работа - Корреляционно - регрессионный анализ (Лабораторная работа)
- Лабораторные работы №2-4 (Документ)
- Журнал лабораторных работ по дисциплине «Технические средства автоматизации в СУТП».(Ишимбай) (Документ)
- Лабораторная работа №1 (Вопрос)
- Курсовая работа - Балочная клетка (Курсовая)
- Техническое задание на проектирование Анализ технического задания на разработку и проектирование агрегатного станка (Документ)
n1.doc
ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО
СТАНКА
Цель работы – изучить методы проверки на геометрическую точность круглошлифовальных станков, прошедших капитальный ремонт. Выполнить экспериментальную часть по проверке одновы- сотности осей передней и задней бабок относительно стола станка.
1. Теоретические положения
Основные теоретические положения по методам проверки металлорежущих станков и средствам измерения подробно изложены в лабораторной работе ЛР5, а также в ГОСТ 13510-84Е Станки круглошлифовальные. Нормы точности и жёсткости.
2. Содержание работы
• ознакомление с теоретическими положениями по проверке кругло- шлифовальных станков на геометрическую точность (более подробно в ГОСТ 22267-76, ГОСТ 8-82Е и ГОСТ 13510-84Е);
• ознакомление с порядком выполнения работы;
• подготовка необходимых средств контроля и измерения;
• выполнение основной (экспериментальной) части лабораторной работы по проверке одновысотности осей передней и задней бабок относительно стола станка;
• оформление отчёта по выполненной работе.
3. Оборудование, инструмент и аппаратура
3.1 Универсальный круглошлифовальный станок 3А228 (воз- можна замена на станок другой модели).
3.2 Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577-68.
3.3 Штатив для индикатора с магнитным основанием ШМ-IIН.
3.4 Контрольная оправка.
4. Безопасность выполнения работы
При проведении работ должны соблюдаться правила техники безопасности по ГОСТ 12.4.113-82 ССБТ Работы учебные лабораторные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.061-81
45
ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
5. Исходные данные к лабораторной работе
5.1 Паспорт и акт приёмки круглошлифовального станка 3А228, выданные заводом-изготовителем.
5.2 ГОСТ 13510-84Е Станки круглошлифовальные. Нормы точности и жёсткости.
6. Порядок выполнения работы
6.1 Инструктаж по технике безопасности.
6.2 Подготовительный этап
6.2.1 Изучить расположение органов управления и исполни-тельных органов проверяемого металлорежущего станка.
6.2.2 Изучить правила пользования средствами измерений.
6.3 Исполнительный этап
6.3.1 Схема проверки точности круглошлифовального станка согласно ГОСТ 22267-76 приведена на рис. 1.
6.3.2 Контрольную оправку 1 устанавливают в центрах передней 3 и задней 4 бабок станка (см. рис. 1). Рис. 1. Конкретная схема одновысотности осей передней и задней бабок круглошлифовального станка
1 – контрольная оправка, 2 – индикатор, 3 – передняя бабка, 4 – задняя бабка, 5 – стол
46
6.3.3 Стойку с закреплённым индикатором 2 устанавливают на плоскость стола 5 так, чтобы его измерительный наконечник касал- ся верхней или нижней образующей контрольной оправки поочерёд-но в сечениях I и II, расположенных на заданном расстоянии l.
6.3.4 Для исключения из результатов измерения отклонения про- филя продольного сечения контрольной оправки рекомендуется ме- менять положение концов оправки. Для этого оправку отсоединяют и поворачивают в плоскости, параллельной плоскости стола на 180°.
6.3.5 Отклонение от одновысотности осей передней и задней бабок относительно плоскости стола при измерении без перемены положения концов оправки равно разности показаний индикатора в сечениях I и II.
6.3.6 Отклонение от одновысотности осей передней и задней бабок относительно плоскости стола при измерении с поворотом оправки на 1800 равно разности двух средних арифметических значений показаний индикатора, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после его) определяют среднее арифметическое показаний индикатора в сечениях I и II.
6.3.7 Пример определения отклонения от одновысотности приведён в табл. 1.
Определение отклонения от одновысотности. Таблица 1.
| Сечение измере-ния | Положение контрольной оправки | Показания индикатора, мкм, в сечениях | Среднее арифмети-ческое показаний индикатора, мкм. |
| I | Исходное | 8 | 11 |
| После поворота на 1800 | 14 | ||
| II | Исходное | 18 | 22 |
| После поворота на 1800 | 26 |
47
Отклонение от одновысотности осей передней и задней бабок будет равно 22-11=11мкм.
Измерение проводилось в двух поперечных сечениях I и II контрольной оправки с поворотом ее на 1800.
7. Составление отчёта по лабораторной работе
Отчёт по работе в общем виде должен содержать:
• титульный лист;
• наименование работы;
• цель выполненной работы;
• порядок выполнения;
• схему измерения (рис. 1);
• результаты измерения отклонений одновысотности передней и задней бабок в сравнении с допускаемыми отклонениями по ГОСТ 13510-84Е;
• выводы и предложения (перечислить, какие погрешности могут возникнуть при использовании станка с нормами точности, выходящими за пределы допустимых).
Вопросы для самопроверки
1. Для чего необходимо проводить проверку металлорежущих станков на точность?
2. Назовите три группы показателей точности металлорежущих станков.
3. Основные требования к средствам измерения при проверке на точность.
4. Математическое определение значений отклонений при исполь- зовании поверочной линейки.
5. Математическое определение значений отклонений при исполь- зовании поверочного угольника.
6. Математическое определение значений отклонений при исполь- зовании контрольной оправки.
7. Методика проверки по определению одновысотности передней и задней бабок относительно стола круглошлифовального станка.
8. Какие погрешности механической обработки (при наружном шлифовании) могут возникнуть при использовании кругло- шлифовального станка с отклонением от одновысотности, превышающим допустимое?
48
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА ЛР8