Дипломная работа - Проектирование системы кондиционирования воздуха - файл n1.doc

Дипломная работа - Проектирование системы кондиционирования воздуха
скачать (5542.3 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc6048kb.18.06.2007 11:02скачать

n1.doc

  1   2   3
Введение.


Кондиционирование воздуха- это придание ему и автоматическое поддержание необходимых тепловлажностных качеств. При этом в отличие от общеобменной вентиляции и отопления при кондиционировании в течении круглого года и особенно в теплое время в помещении можно поддерживать любые желаемые- постоянные или изменяющиеся по программе- параметры внутреннего воздуха, независимо от наружных метеорологических условий и переменных поступлений в помещение тепла и влаги.

Комплекс технических средств с помощью которых осуществляется кондиционирование воздуха называется системой кондиционирования воздуха (СКВ). В СКВ входят оборудование для осуществления всевозможных процессов обработки воздуха, его перемещения и распределения, источники тепло- и холодоснабжения, средства автоматического регулирования, дистанционного управления и контроля, насосы и трубопроводы, местные подогреватели, осушители и увлажнители, а также вспомогательное электрооборудование.

Основное оборудование для приготовления и перемещения воздуха обычно агрегитируется в аппарат, называемый кондиционером. В отдельном случае все технические средства для кондиционирования воздуха агрегитируются в кондиционере, и тогда понятия СКВ и кондиционер становятся однозначными.

Системы кондиционирования, как правило, снабжаются средствами очистки воздуха от пыли, бактерий и запахов: подогрева, увлажнения и осушения его: перемещения, распределения и автоматического регулирования температуры воздуха, его относительной влажности, а иногда и средствами регулирования газового состава и ионосодержания воздуха.

Техника кондиционирования воздуха имеет более полувековую историю, однако до 50-х годов в СССР она развивалась весьма медленно, что объясняется главным образом отсутствием заводского серийного производства кондиционеров, необходимых средств автоматизации, дистанционного контроля и управления, а также недостаточным по номенклатуре и количеству производством холодильного оборудования.

В 1954-1955 годах произошел серьезный перелом в производстве оборудования для кондиционирования воздуха. С тех пор созданы конструкции ряда типов кондиционеров и организовано их производство на специализированных предприятиях, расширена номенклатура и улучшены технические качества средств автоматизации, расширен ассортимент и увеличен выпуск холодильных машин.

Развитию кондиционирования способствовали следующие объективные причины:

  1. Развитие новых производств в разных отраслях промышленности, остро нуждающихся в поддержании определенных и постоянных параметров состояния воздуха.

  2. Возрастающие требования к облегчению условий труда и повышению его производительности в горячих и мокрых цехах, угольных шахтах, рудниках и тепловых электростанциях.

  3. Оснащение предприятий промышленности и связи, научно- исследовательских и конструкторских организаций дорогостоящими приборами, механизмами и счетно-решающими машинами, точная безотказная работа которых возможна только при определенной постоянной температуре и относительной влажности воздуха.

  4. увеличивающееся строительство закрытых помещений для длительного пребывания людей и стремление обеспечить удовлетворительную круглогодовую эксплуатацию этих помещений



  1. Новые тенденции в архитектуре, затрудняющие борьбу с избыточным теплом и влагой обычными вентиляционными средствами (например увеличение поверхностей остекления наружных стен).

  2. Высокие температуры наружного воздуха в летнее время в ряде районов страны, нередко сочетающиеся высокой относительной влажностью, при которых обычная приточная вентиляция не в с состоянии обеспечить необходимые внутренние

условия.

1. Описательная часть
1.1 Основные требования к системам кондиционирования воздуха
Санитарно-гигиенические требования:

  1. обеспечение в помещениях регламентируемых нормами метеорологических условий

  2. скорость и направления выпуска воздуха, а также разница температур между воздухом в помещении и подаваемым воздухом, расположение воздухораспределителей и вытяжных отверстий должны быть такими, чтобы в зоне пребывания людей отсутствовали местные вредные или неприятные токи воздуха и застойные места

  3. снижение шума в помещениях до уровня, не беспокоящего людей

  4. предотвращение проникновения и распространения вредностей, дурных запахов или шума из одних помещений в другие

Строительно-монтажные и архитектурные требования:

  1. минимальная потребность в площади для размещения оборудования и каналов как внутри обслуживаемых помещений так и во вспомогательных помещениях

  2. соответствие внешних форм и отделки оборудования, располагаемого внутри кондиционируемых помещений, архитектурному облику последних и отсутствие конструктивных деталей, ухудшающих интерьеры

  3. наименьшие затраты времени и труда на монтаж и ввод в эксплуатацию установок

  4. возможность строительства и ввод системы в эксплуатацию по этажам и даже по отдельным помещениям

  5. пробивка минимального количества отверстий в строительных конструкциях для прокладки каналов и трубопроводов, а также малый вес оборудования, что особенно важно при устройстве СКВ в существующих зданиях

  6. хорошая вибро- и звукоизоляция оборудования от строительных конструкций

  7. пожарная безопасность и наличие средств предотвращения огня по каналам

Эксплуатационные требования:

  1. возможность быстрого переключения с режима обогрева на режим охлаждения в переходное время года, а также при резких переменах температуры наружного воздуха и теплопоступлений, то есть малая тепловая инерционность системы

  2. взаимная блокировка кондиционеров, заключающаяся в том, чтобы при выключении одного из кондиционеров подать воздух из соседних, хотя бы в меньшем количестве

  3. обеспечение индивидуального регулирования температуры и относительной влажности воздуха в каждом отдельном помещении.

  4. возможность отопления одних помещений при одновременном охлаждении других, обслуживаемых той же системой

  5. сосредоточение оборудования, требующего систематического обслуживания, в минимальном количестве мест

  6. простота ремонта и обслуживания, а также малая потребность в них в период эксплуатации

  7. возможность частичной перепланировки помещении в процессе эксплуатации без переустройства СКВ, что особенно важно для производственных зданий с быстро меняющейся технологией производства

  8. герметичность воздуховодов и притворов воздушных клапанов системы



Экономические требования:

  1. минимальная стоимость оборудования и строительно-монтажных работ, длительный срок службы, а отсюда и минимальные амортизационные отчисления

  2. максимально возможна экономия электроэнергии, воды, тепла и особенно дорогостоящего холода



1.2 Классификация СКВ
СКВ подразделяются на комфортные и технологические. Комфортные СКВ предназначены для создания и автоматического поддержания температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, наиболее отвечающих санитарно- гигиеническим требованиям; технологические СКВ предназначены для обеспечения параметров воздуха, в максимальной степени отвечающих требованиям производства продукции.

В зависимости от расположения кондиционеров по отношению к обслуживаемым помещениям СКВ делятся на центральные и местные. По типу кондиционеров, используемых для приготовления воздуха, системы подразделяются на автономные и неавтономные.

Центральные СКВ, получившие наибольшее распространение, имеют неавтономные кондиционеры, снабжаемые извне холодом (доставляемых холодной водой или рассолом), теплом (доставляемых горячей водой или паром) и электрической энергией для привода вентиляторов и насосов.

Местные СКВ могут иметь неавтономные и автономные кондиционеры; последние снабжаются извне только электрической энергией.

Неавтономные системы подразделяются на воздушные, при которых в обслуживаемые помещения подается только воздух, и водовоздушные, при которых в кондиционируемые помещения подводятся воздух и вода, несущие тепло или холод.

По давлению создаваемому вентиляторами центральных кондиционеров СКВ подразделяются на системы низкого давления (до 100 кг/м2), среднего давления (от 100 до 300 кг/м2) и высокого давления ( выше 300 кг/м2).



1.3 Общие сведения о центральных кондиционерах и их

классификация.


Центральные кондиционеры, нашедшие са­мое широкое применение в комфортном и технологическом кондиционировании, представляют собой неавтономные кондици­онеры, снабжаемые извне холодом (подводом холодной воды или незамерзающих жидко­стей), теплом (подводом горячей воды или пара) и электроэнергией для привода венти­ляторов, насосов, запорно-регулирующих аппаратов на воздушных и жидкостных ком­муникациях и пр.

Центральные кондиционеры предназначены для обслуживания нескольких помещений или одного большого помещения. Иногда несколько центральных кондиционе­ров обслуживают одно помещение больших размеров (театральный зал, закрытый стади­он, производственный цех и т.п.).

Современные центральные кондицио­неры выпускаются в секционном исполне­нии и состоят из унифицированных типовых секций (трехмерных модулей), предназна­ченных для регулирования, смешивания, на­гревания, охлаждения, очистки, осушки, ув­лажнения и перемещения воздуха.

Наряду с суще­ственными преиму­ществами, связанны­ми с возможностью эффективного под­держания заданной температуры, влаж­ности и подвижности воздуха в помещени­ях большого объема, центральные конди­ционеры, вместе с тем, имеют и некоторые недостатки, основны­ми из которых являются необходимость про­ведения сложных монтажно-строительных работ, прокладка по зданию протяженных ком­муникаций (воздуховодов и трубопроводов). Классификация центральных кондицио­неров приведена на рис. 3.

Прямоточные центральные конди­ционеры обрабатывают только наружный воз­дух, кондиционеры с рециркуляцией обраба­тывают смесь наружного и рециркуляционно­го (вытяжного) воздуха.

1-я рециркуляция представляет собой подмешивание рециркуляционного воздуха к наружному перед теплообменником 1-го подогрева, что значительно снижает потреб­ление тепла на 1-й подогрев.




Рис. 2. Внешний вид центрального кондиционера


Рис. 3. Классификация центральных кондиционеров.
2-я рециркуляция представляет собой подмешивание рециркуляционного воздуха к наружному воздуху, прошедшему обработ­ку в воздухоохладителе или камере ороше­ния перед вентилятором. При этом отпадает необходимость включения в работу теплооб­менника 2-го подогрева в летний период..

Кондиционер с теплоутилизацией — это прямоточный кондиционер с центральным теплоутилизатором, в котором нет смешения потоков наружного и рециркуляционного воздуха, а передача тепла от удаляемого воз­духа к наружному происходит в специальном теплообменнике.

Следует отметить, что приведенная на рис. 3. классификация центральных кондиционеров включает только основные классы этого оборудования, которые, в свою очередь, могут подразделяться:

А) по напору встроенных вентиляторов:

? низкого давления (до 100 кг/м2);

? среднего давления (от 100 до 300 кг/м2);

? высокого давления (выше 300 кг/м2).

Б) по времени работы:

? сезонные;

? круглогодичные.

Возможны также различные комбиниро­ванные системы на базе центральных конди­ционеров.

В системах кондиционирования, совме­щенных с воздушным отоплением здания или помещения и предназначенных для круг­логодичной эксплуатации, устанавливается, как правило, не менее двух кондиционеров производительностью по 50% общей произ­водительности системы, при этом секция нагрева должна иметь теплопроизводитель-ность, достаточную для отопления помеще­ний.

Центральные кондиционеры, работаю­щие с рециркуляцией, комплектуются смеси­тельной камерой, позволяющей подавать пе­ременные объемы наружного (свежего) и рециркуляционного воздуха. В этом случае для рециркуляции воздуха рекомендуется применять самостоятельный вентилятор.

Использование в центральном кондици­онере рециркуляции и теплоутилизации поз­воляет существенно сократить затраты теп­ловой энергии, связанные с обогревом воздуха в холодное время года.

Если рециркуляция воздуха недопусти­ма в связи с технологическими особенностя­ми обслуживаемого помещения, то приме­няют центральную прямоточную схему кондиционера.

1.4. Конструкция центрального кондиционера.
Центральный кондиционер состоит из от­дельных типовых секций, герметично соединенных между собой. Корпус конди­ционера исполнен на базе каркаса из алю­миниевых профилей, к которым крепятся постоянные и съемные (для доступа к агре­гатам) панели. Они состоят из наружного и внутрен­него оцинкованных листов, между которыми устанавливается минераловатная теплоизоля­ционная прокладка. С целью облегчения подхода к узлам ус­тановки предусмотрены открываемые смот­ровые двери или съемные панели со стороны обслуживания.

Требования к параметрам кондициони­руемого воздуха лежат в основе технологи­ческой компоновки, поэтому набор секций может быть весьма разнообразен. Секции могут быть скомпонованы в двухъярусном исполнении или с учетом рельефов помещений, в которых устанав­ливается кондиционер. Кроме стандартных типовых компоновок существует возможность создания собствен­ной уникальной компоновки кондиционера.

Размеры секций унифицированы и за­висят, как правило, от расхода и скорости об­рабатываемого в кондиционере воздуха. Среди основных секций, используемых при компоновке центрального кондицио­нера: секция вентиляторная, охлаждения , нагрева, увлажнения, фильтрации, шумоглушения.


1.5. Конструкция и принцип работы основных секций

и отдельных агрегатов центрального кондиционера.
1.5.1. Секция охлаждения.
Секция охлаждения представляет собой водяной или фреоновый теплообменник-воздухоохладитель, изготовленный из мед­ных трубок (от 4 до 8 рядов) с алюминие­выми ребрами. В качестве хладагента (рабочей среды) может быть: охлажденная вода, смесь воды и гликоля, фреон (напри­мер, R-22). Хладагент, в зависимости от типа рабочей среды, может поступать от чиллера, градирни, артезианской скважины и т.п. Коллекторы выполнены из стальной оцин­кованной (или с антикоррозийным покры­тием) трубы.

Входные и выходные патрубки коллектора имеют наружную резьбу. Стан­дартно коллекторы оснащаются дополни­тельными патрубками для спуска хладагента и отведения воздуха.

Распределительный и обратный коллек­тор фреоновых теплообменников изготавли­вают из медных трубок.

Патрубки коллекторов выведены наружу секции. Воздухоохладитель имеет кожух из оцинкованной стали. Кожух может быть обо­рудован специальными транспортными дер­жателями, облегчающими демонтаж и транс­портировку.

Оребрение трубок воздухоохладителя производится, как правило, пластинчатыми ребрами, что обеспечивает высокую тепло­отдачу при низком аэродинамическом сопро­тивлении теплообменника. Количество рядов трубок и расстояние между ребрами, в зави­симости от типоразмера секции, может быть различным.

Стандартно в секцию охлаждения уста­навливается поддон для конденсатной воды, сделанный из нержавеющей листовой стали и оснащенный выведенным наружу сливным патрубком, к которому присоединяется пе­реливной сифон, т.н. водяной затвор (постав­ляется, как правило, вместе с секцией охлаж­дения).

Водяные воздухоохладители оснащаются противозамораживающими термостатами.

На рис. 4 представлена конструкция водяного трубчатого воздухоохладителя.

Кроме холодопроизводительности и рас­хода хладагента, водяные воздухоохладители характеризуются следующими параметрами :
Минимальная температура рабочей среды (вода), °С..........................+3

Максимальное рабочее давление рабочей среды, МПа.......................1,6

Гидравлическое сопротивление, кПа.....................................................5-30

Все водяные воздухоохладители проходят испытания на заводах-

производителях при нагрузке, МПа............................... .......................2,1
Фреоновые воздухоохладители характе­ризуются следующими параметрами:
Минимальная температура кипения фреона, °С...............................................................+ 2

Максимальное рабочее давление фреона, МПа................................... ............................2,2

Фреоновые воздухоохладители испытываются на прочность с нагрузкой, МПа…….2,9


Рис. 4. Конструкция водяного трубчатого воздухоохладителя:

1 кожух из оцинкованной стали; 2,3 входной и выходной патрубки коллектора

с резьбой; 4 медные трубки с алюминиевым пластинчатым оребрением.
За секцией охлаждения в центральном кондиционере устанавливаются, как прави­ло, при скоростях обрабатываемого воздуха выше 2,5 м/с эффективные сепараторы (кап-леуловители).

На рис. 5. представлена одна из воз­можных конструкций каплеуловителя, собран­ного из специально спрофилированных пласт­массовых пластин, которые вертикально размещены в кожухе из нержавеющей стали.

Скорость воздуха должна находиться в диапазоне от 2;,5 до 5,0 м/с. Потери давления при этом составят до 16 Па.


Рис.5. Профиль каплеуловителя


1.5.2. Секция нагревания.
В секции воздухонагревания могут ис­пользоваться водяные, паровые или электри­ческие нагреватели.

Конструктивно воздухонагреватели вы­полнены, как и воздухоохладители, из мед­ных трубок с алюминиевым оребрением. Коллекторы и патрубки диаметром до 25 мм выполнены из медных трубок, а диаме­тром более 32 мм — из стальных трубок с ан­тикоррозийным покрытием.

Стандартно коллекторы оснащаются дополнительными патрубками с резьбой, предназначенными для спуска воды и отво­да воздуха. Патрубки коллекторов выведены наружу. Концы патрубков подающего и обратного коллектора также имеют резьбу.

Кожух теплообменников имеет специ­альные транспортные держатели, облегчаю­щие демонтаж и транспортировку. Оребрение трубок воздухонагревателя произведено пластинчатыми ребрами с ша­гом от 1,6 до 4,0 мм.

Как отмечалось выше, в качестве тепло­носителя могут быть использованы вода или водяной пар. Водяные воздухонагреватели испытываются на прочность с нагрузкой 2,1 МПа, паровые — с нагрузкой 1,5 МПа.

При использовании воды:

Максимальная температура воды, °С.........150

Максимальное рабочее давление воды, МПа.....1,6

Гидравлическое сопротивление, кПа........5-25

При использовании пара:

Максимальная температура пара, °С..........185

Максимальное рабочее давление пара, МПа.......1,0

Электрические нагреватели выполнены в форме прямоугольного параллелепипеда с укрепленными в корпусе греющими эле­ментами в виде спирали или оребренных ТЭНов. Электрические нагреватели подклю­чаются в электросети: 3/380 В/50 Гц. Такая кон­струкция позволяет легко демонтировать нагреватель из секции для осмотра и ремон­та (предварительно нужно снять панель). Элементы нагревателя укреплены верти­кально, а контакты выведены к клеммовой панели на боковой стенке корпуса нагрева­теля. Каждый элемент отдельно выведен к клеммовой панели, однако для ступенчато­го регулирования их соединяют блоками по три штуки. Нагреватель имеет термостат бе­зопасности, ограничивающий чрезмерный рост температуры внутри системы, а также отключение нагревателей в случае прекра­щения подачи воздуха.

1.5.3. Секция увлажнения.
Увлажнение воздуха в центральном кон­диционере осуществляется в секции ороси­тельного увлажнения водой (форсуночной камере) или секции парового увлажнения.

Камера орошения {рис.6.) состоит из корпуса, в который установлены трубные гребенки, поддон и насос.



Рис. 6.. Конструкция секции форсуночного увлажнения:

1 первый сепаратор - каплеуловитель; 2 кожух секции; 3 трубные

гребенки с форсунками; 4 второй сепаратор - каплеуловитель; 5 окно;

6 поддон; 7— водный циркуляционный насос.


В форсуночной камере происходит ади­абатическое увлажнение воздуха циркуляци­онной водой, которая поступает из поддона. Воздух вступает в непосредственный контакт с поверхностью капель воды, распыляемой с помощью форсунок. Распыляясь, вода пре­вращается в густой туман мелких капель, сквозь который движется воздух, поглощая водяные пары.

Производительность форсунок зависит от диаметра выходного отверстия, давления и температуры воды перед форсункой. Установка форсунок в поперечном сечении форсуночной камеры выполняется на труб­ных гребенках, к которым циркуляционным насосом подается вода из поддона. Распыливающие форсунки выполнены так, чтобы снизить загрязнение отложениями.

Поддон выполняет функции резервуара запасной емкости воды, обеспечивающего плавную работу насоса. Поддон оснащен во­досливом с поплавковым клапаном для спу­ска оборотной воды, а также водяным вво­дом для пополнения выпаренной воды.

Циркуляционный насос размещен возле поддона на кронштейне. На всасывающем патрубке насоса расположен сетчатый фильтр.

Конструкцию форсуночной камеры до­полняют два сепаратора - каплеуловителя, предотвращающие унос капель воды к после­дующим секциям центрального кондицио­нера.


Один работает на выходе из секции как сепаратор, другой является направляющим для выравнивания потока воздуха на входе. Эти сепараторы являются высокоэффектив­ны ми элементами оборудования. Сепа­раторы изготовлены из пластмассовых про­филей и имеют несущую конструкцию из нержавеющей стали.

Вследствие уноса воды с воздухом в про­цессе увлажнения, необходимо восполнять потери воды.

Подпитка водой регулируется с помо­щью поплавка, который помещен на питательном патрубке, а циркуляционная выпускается ручным шаровым клапаном, размещенным на нагнетательной стороне насоса.

Кожух секции увлажнения изготавлива­ется из нержавеющего листа, что полностью исключает коррозию, имеет окно для контро­ля и освещения внутреннего объема.

Эффективность увлажнения в секции такого типа составляет около 90%.

В состав секции парового увлажнения входят:

• кожух секции;

• сепаратор пара;

• термодинамический конденсатоотводчик;

• фильтр;

• инжекционное сопло;

• серводвигатель в стандартном исполнении, напряжением питания 220 В и сигналом

управления 0-10 В.
Принцип работы парового увлажнителя довольно прост и представлен на рис. 7.




Рис. 7. Схема циркуляции пара в паровом увлажнителе.

Тип парогенератора подбирается в зави­симости от необходимого расхода пара.

В конструкцию секции входит также распреде­лительная паровая труба из нержавеющей стали с инжекционными соплами, фильтр пара, термодинамический конденсатоотвод­чик, а также электронные устройства регу­лирования уровня воды и автоматической продувки.

Увлажнение воздуха сухим перегретым паром имеет множество достоинств:

• быстрое смешивание водяных паров с воздухом и легко регулируемое количество впрыскиваемого пара позволяет очень точно регулировать влажность воздуха;

• сухой перегретый пар не содержит минеральных частиц и бактерий;

• минимальные эксплуатационные расходы;

• консервация парового увлажнителя сведена к минимуму.

      1. Секция фильтрации.


При необходимости обеспечения филь­трации повышенного качества в компонов­ку центрального кондиционера могут быть включены две секции: первичной и вторич­ной фильтрации.

Фильтры размещаются в тех пастях кон­диционера, через которые проходит весь об­рабатываемый воздух, и так, чтобы защи­тить от пыли возможно большее число секций кондиционера.

В секцию первичного фильтрования могут быть вмонтированы сетчатые фильт­ры класса EU1 или корзинчатые фильтры класса EU3. Сетчатые фильтры — это тка­невые фильтры с развернутой поверхнос­тью, уложенной в «зигзаг». Ткань армирова­на алюминиевой сеткой и смонтирована в кожухе, исполненном из оцинкованных стальных листов.

Фильтр закреплен в установке с помо­щью направляющих, которые позволяют его легко демонтировать.

Корзинчатый фильтр собирается из не­скольких фильтрующих элементов со стан­дартными размерами. Количество и размеры фильтрующих элементов, применяемых в установке, зави­сят от ее модели.

Фильтрующие элементы корзинчатых фильтров закреплены в рамках с помощью пружинных прихватов, обеспечивающих герметичность, а также легкую и быструю смену. Фильтрующая ткань исполнена из супертонких синтетических волокон, не гигроскопичных, кислотоустойчивых и стойких к большинству органических рас­творителей. Все фильтры могут работать при темпе­ратуре до 60 °С.

Среднее значение эффективности филь­трации, обозначающее процентную долю задержанной пыли, для фильтров класса EU1 составляет до 60%, для класса EU3 — до 80-90%.

В секции вторичного фильтрования применены корзинчатые фильтры класса EU5-EU9.

Размеры и количество фильтрующих элементов также зависят от модели установ­ки. Тип фильтрующей ткани, а также эле­менты крепления аналогичны секции пер­вичного фильтрования.

Эти фильтры также могут работать при температуре до 60 °С. Среднее значение сте­пени очистки определено методом исследо­вания воздушных фильтров с применени­ем кварцевой пыли.


Среднее значение эффективности фильтрации составляет:
Для фильтров класса EU5............от 40 до 60%

Для фильтров класса EU7............от 80 до 90%

Для фильтров класса EU9................выше 90%
С целью текущего контроля загрязнения фильтров рекомендуется применение дифманометров. Дифманометр при определенном допускаемом конечном перепаде давления сигнализирует (электрический сигнал) о не­обходимости смены фильтра при его загряз­нении.
Допустимый конечный перепад давления:
Для сетчатых, фильтров, Па..........................120

Для корзинчатых фильтров, Па...........200-250


      1. Секция шумоглушения.


Секция шумоглушения предназначена для снижения уровня шума, создаваемого центральным кондиционером (встроенными вентиляторами, насосами; потоками рабочих сред и т.п.)

Внутри секции шумоглушения закрепле­ны звукопоглощающие пластины, которые изготавливаются, например, из нескольких слоев минеральной ваты специально подоб­ранной плотности. Внешняя поверхность минеральной ваты усилена стекловолокнистым покрытием.

Секции шумоглушения производятся нескольких типоразмеров (от 0,5 до 2,0 м) с разными количествами звукопоглощающих пластин.

Если по условиям технологической ком­поновки непосредственно перед секцией шумоглушения необходимо установить вен­тиляторную секцию, то требуется применять специальную секцию (проставку) с рассека­телями воздуха, позволяющую выровнять скорость и направление потоков воздуха в поперечном («живом») сечении секции шу­моглушения.



      1. Вентиляторная секция.



Вентиляторная секция предназначена для забора воздуха в центральный кондиционер и его подачи в обслуживаемые помещения (рис. 8).


Рис. 8. Вентиляторная секция центрального кондиционера.


В кондиционерах применяются радиаль­ные (центробежные) вентиляторы односто­роннего и двухстороннего всасывания низ­кого и среднего давления.

В зависимости от требуемой производи­тельности и напора используются вентилято­ры с рабочими лопатками, загнутыми вперед, или с лопатками, загнутыми назад, что обес­печивает легкое регулирование параметров сети. Вентиляторы характеризуются высоким КПД и позволяют регулировать производи­тельность изменением числа оборотов.

Колесо вентилятора вращается электро­двигателем через ременную передачу. В зави­симости от мощности используются клино­видные ремни различного типа. Шкивы закрепляются на валах двигателя и вентиля­тора с помощью зажимной втулки, благода­ря которой демонтаж осуществляется про­сто и быстро. Шкивы могут быть одно- или двухременные.

Вентилятор с двигателем и ременной передачей размещен на общей раме внутри секции, образуя вентиляторную группу. Вся группа монтируется на пружинных или резиновых амортизаторах (виброизоляторах) на салазках и перемещается на салазках вну­три корпуса. Амортизаторы демпфируют ко­лебания и предупреждают передачу шума.

Напорный патрубок вентилятора отде­лен от кожуха эластичной вставкой, которая обеспечивает герметичность и предотвраща­ет перенос вибрации.

Вентиляторная секция имеет два испол­нения:

• нагнетательный патрубок является выходом из кондиционера;

• промежуточная секция.

Расположение выходного напорного па­трубка может быть различным: вверх, вниз, вбок, так как положение кожуха радиально­го вентилятора определяется углом поворо­та корпуса относительно исходного положе­ния (рис. 9).

Производительность вентиляторной секции соответствует мощности централь­ного кондиционера.

Максимальная температура работы вен­тилятора 85 °С, максимальная температура работы стандартного двигателя 40 °С, диапа­зон рабочих (эксплуатационных) температур от минус 30 до + 80 °С. Напор вентилятора от 200 до 2500 Па.

Возможна поставка вентиляторной груп­пы во взрывобезопасном исполнении.





Рис. 9. Различные ориентации выходных патрубков вентиляторной секции

(вход и выход должны быть в разных плоскостях).

      1. Теплоутилизаторы.


При проектировании вентиляции и кон­диционирования для экономии тепла и холо­да целесообразно использовать тепловые вто­ричные энергетические ресурсы, такие как:

• тепло воздуха, удаляемого системами общеобменной вентиляции кондицио­нирования воздуха и местных отсосов, когда рециркуляция воздуха недопустима;

• тепло и холод технологических установок, пригодные для вентиляции и кондиционирования.

Для использования тепла удаляемого из помещений воздуха применяются теплоутили-заторы, которые подразделяются на три типа:

• перекрестноточные (рекуперативные) теплообменники;

• вращающиеся (регенеративные) теплообменники;

• система с промежуточным тепло­носителем, состоящая из двух теплообменников.

Тип теплоутилизатора определяет и тип соответствующей секции центрального кон­диционера.


      1. Воздушные клапаны.


Регулирование количества воздуха (на­ружного и рециркуляционного), поступаю­щего в центральный кондиционер, осу­ществляется воздушными клапанами.

Существуют воздушные клапаны двух типов: клапаны, предназначенные для пропуска наружного или рециркуляционного воздуха (так называемые приемные клапаны), и клапаны для регулирования теплопроизводительности воздухонагревателей путем изменения количества воздуха, про­ходящего через обводной канал. Регу­лирование осуществляется с помощью электропривода, устанавливаемого на клапа­не. Конструкция клапана, как правило, мно­гостворчатая, с параллельно установленны­ми лопатками, как показано на рис. 10.
  1   2   3


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации